ដំណើរការផលិតខ្សែសង្វាក់រំកិល 12B៖ ការបង្ហាញតក្កវិជ្ជាផលិតកម្មដ៏ជាក់លាក់នៃគ្រឿងបន្លាស់បញ្ជូនឧស្សាហកម្មស្នូល
នៅក្នុងវិស័យបញ្ជូន និងដោះស្រាយសម្ភារៈឧស្សាហកម្មសកល ខ្សែសង្វាក់រំកិល 12B ជាមួយនឹងជួរថាមពលធំទូលាយ សមត្ថភាពផ្ទុកមានស្ថេរភាព និងការដំឡើង និងថែទាំងាយស្រួល បានក្លាយជាប្រព័ន្ធបញ្ជូនដ៏សំខាន់សម្រាប់គ្រឿងចក្ររុករករ៉ែ ឧបករណ៍កសិកម្ម និងប្រព័ន្ធបញ្ជូនខ្សែសង្វាក់ដំឡើង។ ភាពជឿជាក់រយៈពេលវែងនៃខ្សែសង្វាក់រំកិល 12B ក្រោមប្រតិបត្តិការដែលមានបន្ទុកខ្ពស់ និងប្រេកង់ខ្ពស់ អាស្រ័យលើដំណើរការផលិតដ៏ម៉ត់ចត់ និងទំនើប។ ចាប់ពីការជ្រើសរើសវត្ថុធាតុដើមរហូតដល់ការដឹកជញ្ជូនផលិតផលសម្រេច ការគ្រប់គ្រងយ៉ាងល្អិតល្អន់នៅគ្រប់ដំណាក់កាលនៃដំណើរការគឺមានសារៈសំខាន់ណាស់ក្នុងការកំណត់អាយុកាលខ្សែសង្វាក់ ប្រសិទ្ធភាពបញ្ជូន និងភាពធន់នឹងហានិភ័យ។ ថ្ងៃនេះ យើងនឹងស្វែងយល់ពីដំណើរការផលិតពេញលេញនៃខ្សែសង្វាក់រំកិល 12B ដោយពន្យល់ពីព័ត៌មានលម្អិតបច្ចេកទេសនៅពីក្រោយ "ខ្សែសង្វាក់ដែលមានគុណភាពខ្ពស់" នេះ។
១. មូលដ្ឋានគ្រឹះនៃដំណើរការ៖ ការកំណត់ទីតាំងស្តង់ដារ និងតក្កវិជ្ជាជ្រើសរើសសម្ភារៈសម្រាប់ខ្សែសង្វាក់រំកិល 12B
មុននឹងចូលទៅក្នុងព័ត៌មានលម្អិតនៃដំណើរការ វាជាការសំខាន់ណាស់ដែលត្រូវបញ្ជាក់ឱ្យច្បាស់អំពី "ស្តង់ដារដំណើរការ" សម្រាប់ខ្សែសង្វាក់រំកិល 12B ជាមុនសិន។ ក្នុងនាមជាខ្សែសង្វាក់បញ្ជូនដែលអនុលោមតាម ANSI B29.1 (ស្តង់ដារខ្សែសង្វាក់អាមេរិក) និង ISO 606 (ស្តង់ដារខ្សែសង្វាក់អន្តរជាតិ) វិមាត្រស្នូលរបស់វា ដូចជាទីលាន (19.05 ម.ម) អង្កត់ផ្ចិតរំកិល (11.91 ម.ម) និងទទឹងផ្នែកខាងក្នុង (12.57 ម.ម) ត្រូវបានធ្វើឱ្យមានស្តង់ដារ និងថេរ។ គោលដៅស្នូលនៃដំណើរការនេះគឺដើម្បីសម្រេចបាននូវដំណើរការអតិបរមាតាមរយៈសម្ភារៈ និងបច្ចេកវិទ្យាដំណើរការ ខណៈពេលដែលបំពេញតាមស្តង់ដារទាំងនេះ។
១. ការជ្រើសរើសសម្ភារៈស្នូលដែលឆបគ្នាជាមួយដំណើរការ
សមាសធាតុផ្សេងៗគ្នានៃខ្សែសង្វាក់រំកិល 12B តម្រូវឱ្យមានសម្ភារៈ និងដំណើរការព្យាបាលជាមុនផ្សេងៗគ្នា ដោយសារតែសេណារីយ៉ូបន្ទុកផ្សេងៗគ្នារបស់វា៖
ម្ជុល និងរំកិល៖ ជាសមាសធាតុស្នូលក្នុងការបញ្ជូនខ្សែសង្វាក់ដែលអាចទប់ទល់នឹងការប៉ះទង្គិច និងការកកិត ដែកថែបទ្រទ្រង់ក្រូមីញ៉ូមកាបូនខ្ពស់ SUJ2 (ស្មើនឹងដែកថែប GCr15 ក្នុងស្រុក) ត្រូវបានជ្រើសរើស។ សម្ភារៈត្រូវឆ្លងកាត់ការព្យាបាលជាមុនដោយ "ការដុតរាងស្វ៊ែរ" — កំដៅដែកថែបដល់ 780-820°C រយៈពេល 4-6 ម៉ោង បន្ទាប់មកត្រជាក់វាយឺតៗដល់ក្រោម 500°C។ ដំណើរការនេះកាត់បន្ថយភាពរឹងរបស់សម្ភារៈ (ភាពរឹង Brinell ≤ 207 HB) ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវសមត្ថភាពកែច្នៃ និងដាក់គ្រឹះសម្រាប់មីក្រូស្ត្រូក្រាមឯកសណ្ឋានក្នុងអំឡុងពេលព្យាបាលកំដៅជាបន្តបន្ទាប់ ដោយការពារការប្រេះអំឡុងពេលពន្លត់។
បន្ទះខ្សែសង្វាក់ និងប៊ូស៖ បន្ទះខ្សែសង្វាក់ត្រូវបានទាមទារឱ្យទប់ទល់នឹងបន្ទុកទាញ ដូច្នេះដែករចនាសម្ព័ន្ធយ៉ាន់ស្ព័រកាបូនទាប ST52-3 (កម្លាំងទាញ ≥ 520 MPa) ត្រូវបានប្រើ។ ដំណើរការ "ពន្លត់ និងបន្ថយសីតុណ្ហភាព" (ការពន្លត់បន្ទាប់ដោយការបន្ថយសីតុណ្ហភាពខ្ពស់) នាំមកនូវភាពរឹងដល់ HB220-250 ដែលធានាទាំងកម្លាំងទាញ និងកម្រិតជាក់លាក់នៃភាពរឹងមាំដើម្បីការពារការបាក់។ ប៊ូសត្រូវបានផលិតពីដែកថែបដែលមានជាតិកាបូន 20CrMnTi ជាមួយនឹងដំណើរការបន្ថយសីតុណ្ហភាពជាបន្តបន្ទាប់ដើម្បីបង្កើនភាពរឹងនៃផ្ទៃដើម្បីទប់ទល់នឹងការកកិតរអិលជាមួយម្ជុល។
II. ដំណើរការផលិតស្នូល៖ ការបំលែងភាពជាក់លាក់ពី "វត្ថុធាតុដើម" ទៅជា "ខ្សែសង្វាក់"
ការផលិតខ្សែសង្វាក់រំកិល 12B ពាក់ព័ន្ធនឹងដំណើរការស្នូលចំនួនប្រាំបី ដែលដំណើរការនីមួយៗតម្រូវឱ្យមានការគ្រប់គ្រងយ៉ាងតឹងរ៉ឹងលើប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការ ដើម្បីធានាបាននូវភាពជាក់លាក់ និងដំណើរការ៖
១. ការព្យាបាលវត្ថុធាតុដើមជាមុន៖ ត្រួសត្រាយផ្លូវសម្រាប់ដំណើរការ
ការដកយកច្រែះ និងប្រេង៖ ពេលចូលទៅក្នុងសិក្ខាសាលា ដែកថែបទាំងអស់ត្រូវបានឆ្លងកាត់អាងលាងខ្លាញ់អាល់កាឡាំង (50-60°C ត្រាំរយៈពេល 15-20 នាទី) ដើម្បីយកប្រេងលើផ្ទៃចេញ។ បន្ទាប់មកវាត្រូវបានជ្រលក់ជាមួយអាស៊ីតអ៊ីដ្រូក្លរីក (កំហាប់ 15%-20% ត្រាំនៅសីតុណ្ហភាពបន្ទប់រយៈពេល 8-12 នាទី) ដើម្បីយកកំទេចកំទីចេញ។ ជាចុងក្រោយ វាត្រូវបានលាងសម្អាតជាមួយទឹកស្អាត ហើយសម្ងួតដើម្បីការពារភាពមិនបរិសុទ្ធពីការប៉ះពាល់ដល់ភាពត្រឹមត្រូវនៃដំណើរការជាបន្តបន្ទាប់។
ការកាត់ដោយភាពជាក់លាក់៖ អាស្រ័យលើទំហំសមាសធាតុ ការកាត់ដោយប្រើម៉ាស៊ីន CNC ឬការកាត់ដោយឡាស៊ែរត្រូវបានប្រើសម្រាប់កាត់។ ការអត់ធ្មត់ប្រវែងកាត់ដោយប្រើម្ជុលត្រូវតែគ្រប់គ្រងក្នុងរង្វង់ ±0.1 ម.ម ខណៈពេលដែលការកាត់បន្ទះខ្សែសង្វាក់ត្រូវតែរក្សាគម្លាតសមាមាត្រទិដ្ឋភាព ≤0.05% ដើម្បីការពារការខូចទ្រង់ទ្រាយអំឡុងពេលបោះត្រាជាបន្តបន្ទាប់។
2. ការកែច្នៃដោយភាពជាក់លាក់នៃសមាសធាតុសំខាន់ៗ៖ ភាពជាក់លាក់កម្រិតមីលីម៉ែត្រ
ការបោះត្រា និងដាល់បន្ទះខ្សែសង្វាក់៖ ការបោះត្រា និងដាល់បន្ទះខ្សែសង្វាក់ត្រូវបានអនុវត្តនៅលើម៉ាស៊ីនចុចដាល់ CNC ដោយប្រើ "ផ្សិតរីកចម្រើនជាបន្តបន្ទាប់"។ គ្រោងបន្ទះខ្សែសង្វាក់ត្រូវបានដាល់ចេញជាមុនសិន បន្ទាប់មកដោយរន្ធម្ជុលនៅចុងទាំងពីរ។ ភាពអត់ធ្មត់នៃទីតាំងរន្ធត្រូវតែត្រូវបានគ្រប់គ្រងទៅ H7 (ជួរអត់ធ្មត់ 0-0.018mm) ជាមួយនឹងកំហុសចម្ងាយកណ្តាលរន្ធ ≤0.05mm ដើម្បីធានាបាននូវភាពជាក់លាក់ជាបន្តបន្ទាប់ជាមួយនឹងម្ជុល។ ការលុបស្នាមឆ្កូត (ដោយប្រើកង់កិន ឬការកិនរំញ័រ) គឺត្រូវបានទាមទារបន្ទាប់ពីការបោះត្រា ដើម្បីការពារគែមមុតស្រួចពីការធ្វើឱ្យប្រតិបត្តិកររងរបួស ឬជ្រៀតជ្រែកជាមួយនឹងការផ្គុំ។ ការដំដែកត្រជាក់រំកិល៖ ដែកថែប SUJ2 ត្រូវបានបង្កើតឡើងក្នុងជំហានមួយដោយប្រើម៉ាស៊ីនដំដែកត្រជាក់ច្រើនស្ថានីយ៍។ ខ្សែត្រូវបានដំដែកជាមុនសិន បន្ទាប់មកច្របាច់ចូលទៅក្នុងរាងរំកិល ហើយចុងក្រោយត្រូវបានដាល់ (សម្រាប់បញ្ចូលទៅក្នុងដៃអាវ)។ ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការដំដែកត្រជាក់ សីតុណ្ហភាពផ្សិត (≤200°C) និងសម្ពាធ (300-400 MPa) ត្រូវតែត្រូវបានគ្រប់គ្រងដើម្បីធានាថាកំហុសមូលរបស់រំកិលគឺ ≤0.03mm ដើម្បីការពារការពាក់ eccentric ក្នុងអំឡុងពេលប្រតិបត្តិការ។
ការបញ្ចប់ម្ជុល៖ ម្ជុលត្រូវបានកិនរដុបជាមុនសិនដោយប្រើម៉ាស៊ីនកិនគ្មានកណ្តាល (ដែលមានភាពអត់ធ្មត់នៃអង្កត់ផ្ចិតខាងក្រៅ ±0.05 ម.ម) បន្ទាប់មកកិនឱ្យល្អិតល្អន់ដល់វិមាត្រចុងក្រោយរបស់វា (ភាពអត់ធ្មត់ H8, 0-0.022 ម.ម) ដោយប្រើម៉ាស៊ីនកិនរាងស៊ីឡាំង។ ភាពរដុបនៃផ្ទៃ Ra ≤0.8 μm ត្រូវបានរក្សា។ ផ្ទៃរលោងនេះកាត់បន្ថយការកកិតរអិលជាមួយដៃអាវ ដែលពន្យារអាយុកាលសេវាកម្មរបស់វា។
៣. ការព្យាបាលដោយកំដៅ៖ ការផ្តល់ "ដំណើរការស្នូលរឹងមាំ" ដល់សមាសធាតុនានា
ការបន្សុទ្ធបន្ទះខ្សែសង្វាក់៖ បន្ទាប់ពីបោះត្រារួច បន្ទះខ្សែសង្វាក់ត្រូវបានដាក់ក្នុងឡពន្លត់ជាបន្តបន្ទាប់ ដែលរក្សាទុកនៅសីតុណ្ហភាព 850-880°C រយៈពេល 30 នាទី បន្ទាប់មកពន្លត់ដោយប្រេង។ បន្ទាប់មកវាត្រូវបានដាក់ក្នុងឡពន្លត់នៅសីតុណ្ហភាព 550-600°C រយៈពេល 2 ម៉ោង។ ភាពរឹងចុងក្រោយឈានដល់ HB220-250 ហើយកម្លាំង tensile ត្រូវបានបង្កើនដល់ ≥800 MPa ដែលធានាថាវាអាចទ្រាំទ្រនឹងបន្ទុក tensile ដែលបានវាយតម្លៃនៃខ្សែសង្វាក់ 12B (≥18.8 kN)។ ការពន្លត់ម្ជុល និងរំកិល + ការបន្សុទ្ធសីតុណ្ហភាពទាប៖ ម្ជុល និងរំកិល SUJ2 ត្រូវបានកំដៅដល់ 830-850°C (សីតុណ្ហភាពរក្សារយៈពេល 25 នាទី) ក្នុងឡពន្លត់ខ្សែក្រវាត់សំណាញ់ ពន្លត់ដោយប្រេង ហើយបន្ទាប់មកបន្សុទ្ធសីតុណ្ហភាពទាបនៅសីតុណ្ហភាព 160-180°C រយៈពេល 2 ម៉ោង ដោយសម្រេចបានភាពរឹងផ្ទៃ HRC 58-62 និងភាពរឹងស្នូល HRC 30-35។ រចនាសម្ព័ន្ធ "ខាងក្រៅរឹង ខាងក្នុងរឹងមាំ" នេះទប់ទល់នឹងការពាក់ និងការពារផលប៉ះពាល់ ការពារការបាក់បែក។ ការដុត និងពន្លត់ភ្លើងលើដៃអាវ៖ ដៃអាវ 20CrMnTi ត្រូវបានដាក់ក្នុងឡដុត និងកំដៅនៅសីតុណ្ហភាព 920-940°C រយៈពេល 4-6 ម៉ោងជាមួយមេតាណុល និងប្រូផេន (សារធាតុដុត) ដើម្បីទទួលបានមាតិកាកាបូនលើផ្ទៃ 0.8%-1.2%។ បន្ទាប់មកដៃអាវត្រូវបានពន្លត់ (ត្រជាក់ដោយប្រេង 850°C) និងបន្ថយសីតុណ្ហភាពទាប (180°C)។ ភាពរឹងលើផ្ទៃលទ្ធផលគឺ HRC 58-62 ហើយជម្រៅស្រទាប់ដុតគឺ 0.8-1.2 ម.ម ដែលពន្យារអាយុកាលកកិតរបស់ដៃអាវទល់នឹងម្ជុលបានយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាព។
៤. ការផ្គុំម៉ូឌុល៖ ធានាការសម្របសម្រួលខ្សែសង្វាក់ទាំងមូល
ការផ្គុំតំណភ្ជាប់ខាងក្នុង និងខាងក្រៅ៖ តំណភ្ជាប់ខាងក្នុងមានដៃអាវ រំកិល និងបន្ទះតំណភ្ជាប់ខាងក្នុង។ ដំបូង ចុចដៃអាវចូលទៅក្នុងរន្ធម្ជុលនៃបន្ទះតំណភ្ជាប់ខាងក្នុង (សមល្មម កម្លាំងចុចសម 5-8kN)។ បន្ទាប់មក រុញរំកិលពីលើដៃអាវ (សមល្មម គម្លាត 0.02-0.05mm)។ តំណភ្ជាប់ខាងក្រៅមានម្ជុល និងបន្ទះតំណភ្ជាប់ខាងក្រៅ។ ម្ជុលត្រូវបានចុចចូលទៅក្នុងរន្ធបន្ទះតំណភ្ជាប់ខាងក្រៅ (សមល្មម)។ បន្ទាប់ពីចុចសម សូមពិនិត្យមើលភាពកាត់កែង (គម្លាត ≤ 0.5°) ដើម្បីការពារការចងកំឡុងពេលប្រតិបត្តិការ។
ការផ្គុំខ្សែសង្វាក់ពេញលេញ និងការលាតសន្ធឹងជាមុន៖ តំណភ្ជាប់ខាងក្នុង និងខាងក្រៅត្រូវបានខ្ទាស់ជាមួយគ្នាដើម្បីបង្កើតជាខ្សែសង្វាក់ពេញលេញ។ បន្ទាប់មកដោយ "ការព្យាបាលមុនពេលលាតសន្ធឹង" - កម្លាំងទាញ 80% នៃបន្ទុកដែលបានវាយតម្លៃ (ប្រហែល 15kN) ត្រូវបានអនុវត្តលើម៉ាស៊ីនធ្វើតេស្តទាញដែលឧទ្ទិសដល់រយៈពេល 30 នាទី។ នេះលុបបំបាត់ការលាតសន្ធឹងដំបូងរបស់ខ្សែសង្វាក់ និងអនុញ្ញាតឱ្យសមាសធាតុសមគ្នាកាន់តែតឹង។ នេះអនុញ្ញាតឱ្យការលាតសន្ធឹងជាបន្តបន្ទាប់ត្រូវបានគ្រប់គ្រងក្នុងរង្វង់ 0.5% (បើប្រៀបធៀបទៅនឹងមធ្យមភាគឧស្សាហកម្ម 1%-1.5%)។
III. ដំណើរការត្រួតពិនិត្យគុណភាព៖ ការត្រួតពិនិត្យដំណើរការពេញលេញដើម្បីលុបបំបាត់ផលិតផលមិនស្តង់ដារ
ខ្សែសង្វាក់រំកិល 12B សម្រាប់នាំចេញឆ្លងកាត់ការធ្វើតេស្តពហុវិមាត្រ ដើម្បីធានាបាននូវការអនុលោមតាមស្តង់ដារអន្តរជាតិ។ ជំហានធ្វើតេស្តស្នូលរួមមាន៖
១. ការត្រួតពិនិត្យភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រ
ម៉ាស៊ីនវាស់កូអរដោនេបីវិមាត្រ (CMM) ត្រូវបានប្រើដើម្បីត្រួតពិនិត្យវិមាត្រសំខាន់ៗដូចជា ចម្ងាយកណ្តាលរន្ធបន្ទះសង្វាក់ អង្កត់ផ្ចិតខាងក្រៅនៃអ័ក្សម្ជុល និងអង្កត់ផ្ចិតរ៉ូឡើរ។ ការយកសំណាកចៃដន្យចំនួន 20 ដុំក្នុងមួយបាច់ត្រូវបានធ្វើឡើង ជាមួយនឹងអត្រាឆ្លងកាត់ 100%។
ឧបករណ៍វាស់កម្ពស់ត្រូវបានប្រើដើម្បីពិនិត្យមើលកម្ពស់ខ្សែសង្វាក់។ គម្លាតកម្ពស់ក្នុងមួយម៉ែត្រត្រូវតែមាន ≤0.3mm ដើម្បីធានាបាននូវការភ្ជាប់គ្នាយ៉ាងត្រឹមត្រូវជាមួយ sprocket។
២. ការធ្វើតេស្តលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិច
ការធ្វើតេស្តកម្លាំងទាញ៖ ខ្សែសង្វាក់ត្រូវបានទទួលរងនូវភាពតានតឹងលើម៉ាស៊ីនធ្វើតេស្តកម្លាំងទាញរហូតដល់វាបាក់។ បន្ទុកបាក់ត្រូវតែមាន ≥ 28.2kN (លើសពីបន្ទុកដែលបានកំណត់ 18.8kN យ៉ាងសំខាន់) ដើម្បីធានាសុវត្ថិភាពក្នុងករណីមានការផ្ទុកលើសទម្ងន់។
ការធ្វើតេស្តអាយុកាលអស់កម្លាំង៖ ខ្សែសង្វាក់ត្រូវបានម៉ោននៅលើ "ម៉ាស៊ីនធ្វើតេស្តអស់កម្លាំងខ្សែសង្វាក់" ហើយទទួលរងនូវ 50% នៃបន្ទុកដែលបានវាយតម្លៃ (ប្រហែល 9.4kN) ក្នុងល្បឿន 1500r/នាទី។ អាយុកាលអស់កម្លាំងត្រូវតែមាន ≥ 500 ម៉ោង (ស្តង់ដារឧស្សាហកម្មគឺ 300 ម៉ោង) ដោយក្លែងធ្វើភាពជឿជាក់ក្រោមលក្ខខណ្ឌបន្ទុកខ្ពស់រយៈពេលវែង។
៣. ការត្រួតពិនិត្យគុណភាពផ្ទៃ
ប្រើឧបករណ៍សាកល្បងភាពរដុបនៃផ្ទៃ ដើម្បីត្រួតពិនិត្យផ្ទៃម្ជុល និងផ្ទៃរំកិល; តម្លៃ Ra ត្រូវតែ ≤0.8μm។
ពិនិត្យមើលការព្យាបាលលើផ្ទៃ (ឧ. ការស័ង្កសី ការធ្វើឱ្យខ្មៅ): កម្រាស់ស្រទាប់ស័ង្កសីត្រូវតែមាន ≥8μm ហើយមិនត្រូវបង្ហាញច្រែះបន្ទាប់ពីការធ្វើតេស្តបាញ់អំបិលរយៈពេល 48 ម៉ោង (បាញ់អំបិលអព្យាក្រឹត ដំណោះស្រាយ NaCl 5%)។ ការព្យាបាលធ្វើឱ្យខ្មៅត្រូវតែមានលក្ខណៈឯកសណ្ឋាន និងគ្មានស្នាមប្រឡាក់ ហើយភាពស្អិតត្រូវតែបំពេញតាមស្តង់ដារ GB/T 10125។
IV. តម្លៃសិប្បកម្ម៖ ហេតុអ្វីបានជាសិប្បកម្មដែលមានគុណភាពខ្ពស់បង្កើនភាពប្រកួតប្រជែងទីផ្សារនៃខ្សែសង្វាក់រំកិល 12B?
គុណសម្បត្តិបច្ចេកវិទ្យារបស់ខ្សែសង្វាក់រំកិល 12B ប្រែក្លាយទៅជាតម្លៃដោយផ្ទាល់៖
អាយុកាលប្រើប្រាស់បានយូរជាង៖ ដោយប្រើប្រាស់សម្ភារៈ SUJ2 និងការព្យាបាលដោយកំដៅដ៏ជាក់លាក់ ខ្សែសង្វាក់នេះមានអាយុកាលប្រើប្រាស់ជាមធ្យម 8,000-10,000 ម៉ោង ដែលវែងជាងខ្សែសង្វាក់ធម្មតាជាង 40% (5,000-6,000 ម៉ោង) ដែលកាត់បន្ថយថ្លៃដើមជំនួស និងពេលវេលារងចាំ។
ការបញ្ជូនដែលមានស្ថេរភាពជាងមុន៖ ភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រកម្រិតមិល្លីម៉ែត្រ និងការលាតសន្ធឹងជាមុនធានាបាននូវទំហំរត់ខ្សែសង្វាក់ ≤0.1 ម.ម ក្នុងអំឡុងពេលប្រតិបត្តិការ ដោយរក្សាប្រសិទ្ធភាពបញ្ជូនលើសពី 98% ដែលធ្វើឱ្យវាសមស្របសម្រាប់កម្មវិធីល្បឿនលឿនដូចជាគ្រឿងចក្រវាយនភណ្ឌ និងខ្សែសង្វាក់ផ្គុំស្វ័យប្រវត្តិ។
អាចសម្របខ្លួនបានយ៉ាងទូលំទូលាយ៖ ការព្យាបាលលើផ្ទៃជាជម្រើស (ការស័ង្កសី ការធ្វើឱ្យខ្មៅ និងការផូស្វាត) និងដំណោះស្រាយព្យាបាលកំដៅតាមតម្រូវការ (ដូចជាការបន្ថយសីតុណ្ហភាពទាបសម្រាប់បរិស្ថានសីតុណ្ហភាពទាប) បំពេញតាមតម្រូវការប្រតិបត្តិការចម្រុះ។ ឧទាហរណ៍ ខ្សែសង្វាក់ស័ង្កសីអាចត្រូវបានប្រើនៅក្នុងរោងចក្រកែច្នៃអាហារសម្រាប់ការការពារច្រែះ ខណៈពេលដែលខ្សែសង្វាក់ផូស្វាតអាចត្រូវបានប្រើនៅក្នុងឧបករណ៍រុករករ៉ែសម្រាប់ភាពធន់នឹងធូលី និងភាពធន់នឹងការពាក់។
សេចក្តីសន្និដ្ឋាន៖ សិប្បកម្មគឺជា "គុណសម្បត្តិប្រកួតប្រជែងដែលលាក់កំបាំង" នៃខ្សែសង្វាក់រំកិល 12B
នៅក្នុងទីផ្សារខ្សែសង្វាក់រំកិល 12B សកល “តម្លៃទាប” លែងជាគុណសម្បត្តិស្នូលទៀតហើយ។ ផ្ទុយទៅវិញ “ភាពជាក់លាក់នៃដំណើរការ” និង “ស្ថេរភាពនៃការអនុវត្ត” គឺជាគន្លឹះក្នុងការទទួលបានការជឿទុកចិត្តពីអតិថិជននៅក្រៅប្រទេស។ ចាប់ពីស្តង់ដារតឹងរ៉ឹងក្នុងការជ្រើសរើសវត្ថុធាតុដើម រហូតដល់ការគ្រប់គ្រងកម្រិតមីលីម៉ែត្រនៅក្នុងដំណើរការផលិត រហូតដល់ការត្រួតពិនិត្យមុនពេលដឹកជញ្ជូនដ៏ទូលំទូលាយ ដំណើរការនីមួយៗមានការប្តេជ្ញាចិត្តចំពោះភាពជឿជាក់នៃផលិតផល។
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី ១៥ ខែកញ្ញា ឆ្នាំ ២០២៥