პოლიმერული ჩაქრობის სითხის გავლენა ლილვაკებიანი ჯაჭვის მუშაობაზე

პოლიმერული ჩაქრობის სითხის გავლენა ლილვაკებიანი ჯაჭვის მუშაობაზე
სამრეწველო სფეროში,როლიკებით ჯაჭვიწარმოადგენს გადაცემის მნიშვნელოვან კომპონენტს და მისი მუშაობა პირდაპირ კავშირშია მექანიკური აღჭურვილობის მუშაობის ეფექტურობასა და სტაბილურობასთან. როგორც ცილინდრული ჯაჭვის მუშაობის გაუმჯობესების მთავარი რგოლი, თერმული დამუშავების პროცესში ჩამქრობი სითხის შერჩევა და გამოყენება მნიშვნელოვან როლს ასრულებს. როგორც გავრცელებული ჩამქრობი საშუალება, პოლიმერული ჩამქრობი სითხე თანდათან ფართოდ გამოიყენება ცილინდრული ჯაჭვის თერმული დამუშავებისას. ეს სტატია დეტალურად შეისწავლის, თუ როგორ მოქმედებს პოლიმერული ჩამქრობი სითხე ცილინდრული ჯაჭვის მუშაობაზე.

1. როლიკებით ჯაჭვის მასალები და ძირითადი მახასიათებლები
ლილვაკებიანი ჯაჭვი, როგორც წესი, დამზადებულია ნახშირბადოვანი ფოლადისგან, შენადნობი ფოლადისგან და სხვა მასალებისგან. დამუშავებისა და ფორმირების შემდეგ, ეს მასალები საჭიროებს თერმულ დამუშავებას მათი სიმტკიცის, ცვეთისადმი მდგრადობის, დაღლილობისადმი მდგრადობის და სხვა თვისებების გასაუმჯობესებლად, რათა დააკმაყოფილოს გამოყენების მოთხოვნები სხვადასხვა სამუშაო პირობებში. მაგალითად, მაღალსიჩქარიანი და მძიმე დატვირთვის გადაცემის სისტემებში, ლილვაკებიან ჯაჭვებს უნდა ჰქონდეთ უფრო მაღალი სიმტკიცე და სიმტკიცე, რათა გაუძლონ უზარმაზარ დაჭიმულობას და დარტყმით ძალებს; ზოგიერთ მოწყობილობაში, რომელიც ხშირად ირთვება და ჩერდება, დაღლილობისადმი კარგი მდგრადობა უზრუნველყოფს ლილვაკებიანი ჯაჭვების მომსახურების ვადას.

2. პოლიმერული ჩაქრობის სითხის მიმოხილვა
პოლიმერული ჩაქრობის სითხე დამზადებულია სპეციფიკური პოლიეთერული არაიონური მაღალმოლეკულური პოლიმერისგან (PAG) და კომპოზიტური დანამატისგან, რომელსაც შეუძლია სხვა დამხმარე თვისებების მიღება და წყლის შესაბამისი რაოდენობა. ტრადიციულ ჩაქრობის ზეთთან და წყალთან შედარებით, პოლიმერულ ჩაქრობის სითხეს აქვს მრავალი უპირატესობა, როგორიცაა რეგულირებადი გაგრილების სიჩქარე, გარემოს დაცვა და გამოყენების დაბალი ღირებულება. მისი გაგრილების მახასიათებლები წყალსა და ზეთს შორისაა და მას შეუძლია ეფექტურად აკონტროლოს გაგრილების სიჩქარე სამუშაო ნაწილის ჩაქრობის პროცესში, რაც ამცირებს სამუშაო ნაწილის დეფორმაციისა და ბზარებისკენ მიდრეკილებას.

3. პოლიმერული ჩამქრობი სითხის გავლენა ლილვაკებიანი ჯაჭვის მუშაობაზე
(I) სიმტკიცე და სიმტკიცე
როდესაც ლილვაკებიანი ჯაჭვი პოლიმერულ ჩამქრობ სითხეში ქრება, ჩამქრობ სითხეში არსებული პოლიმერი მაღალ ტემპერატურაზე იხსნება და ლილვაკებიანი ჯაჭვის ზედაპირზე წყლით მდიდარ საფარს წარმოქმნის. ამ საფარს შეუძლია ლილვაკებიანი ჯაჭვის გაგრილების სიჩქარის რეგულირება ისე, რომ მისი გაგრილების სიჩქარე მარტენსიტული გარდაქმნის დიაპაზონში იყოს ზომიერი, რითაც მიიღება ერთგვაროვანი და იდეალური მარტენსიტული სტრუქტურა. წყლით ჩაქრობასთან შედარებით, პოლიმერული ჩამქრობი სითხე ამცირებს ჩაქრობის გაგრილების სიჩქარეს, ჩაქრობის სტრესს და თავიდან აცილებს ლილვაკებიანი ჯაჭვის გადაჭარბებული გაგრილების სიჩქარით გამოწვეული ჩაქრობის ბზარებს; ზეთით ჩაქრობასთან შედარებით, მისი გაგრილების სიჩქარე შედარებით სწრაფია და მას შეუძლია მიაღწიოს უფრო მაღალ სიმტკიცეს და სიმტკიცეს. მაგალითად, ლილვაკებიანი ჯაჭვის სიმტკიცე, რომელიც ჩაქრება პოლიმერული ჩამქრობი სითხის შესაბამისი კონცენტრაციით, შეიძლება მიაღწიოს HRC30-HRC40 დიაპაზონს. ლილვაკებთან შედარებით, რომლებიც არ არიან ჩამქრობლები ან იყენებენ სხვა ჩამქრობ საშუალებებს, სიმტკიცე და სიმტკიცე მნიშვნელოვნად გაუმჯობესებულია, რითაც იზრდება ლილვაკებიანი ჯაჭვის ტარების უნარი და ცვეთამედეგობა.
(II) ცვეთისადმი მდგრადობა
კარგი ცვეთამედეგობა როლიკებიანი ჯაჭვის ნორმალური მუშაობის მნიშვნელოვანი გარანტიაა. როლიკებიანი ჯაჭვის ზედაპირზე პოლიმერული ჩაქრობის სითხის მიერ წარმოქმნილი პოლიმერული ფენა არა მხოლოდ გაგრილების სიჩქარის რეგულირებას ახდენს, არამედ გარკვეულწილად ამცირებს როლიკებიანი ჯაჭვის დაჟანგვას და დეკარბურიზაციას ჩაქრობის პროცესში და ინარჩუნებს ლითონის აქტივობას და როლიკებიანი ჯაჭვის ზედაპირის მთლიანობას. შემდგომი გამოყენების პროცესში, პოლიმერული ჩაქრობის სითხით ჩაქრობისას როლიკებიანი ჯაჭვის ზედაპირის სიმტკიცე იზრდება, რაც ეფექტურად უძლებს როლიკსა და ჯაჭვის ფირფიტას, ქინძისთავიან ლილვს და სხვა კომპონენტებს შორის ხახუნს და ცვეთას და ახანგრძლივებს როლიკებიანი ჯაჭვის მომსახურების ვადას. ამავდროულად, ჩაქრობის მიკროსტრუქტურის ერთგვაროვანი განაწილება ასევე ხელს უწყობს როლიკებიანი ჯაჭვის საერთო ცვეთამედეგობის გაუმჯობესებას, რათა მან შეინარჩუნოს კარგი გადაცემის სიზუსტე და ეფექტურობა ხანგრძლივი მუშაობის დროს.
(III) დაღლილობისადმი წინააღმდეგობა
რეალურ სამუშაო პირობებში, ლილვაკებიანი ჯაჭვები ხშირად განიცდიან განმეორებით მოხრისა და დაჭიმვის სტრესს, რაც მოითხოვს, რომ ლილვაკებიანი ჯაჭვები შესანიშნავ დაღლილობისადმი მდგრადობას. პოლიმერული ჩაქრობის სითხეს შეუძლია შეამციროს ლილვაკებიანი ჯაჭვის შიგნით ნარჩენი სტრესი ჩაქრობის გაგრილების პროცესში სტრესის განაწილების კონტროლით, რითაც აუმჯობესებს ლილვაკებიანი ჯაჭვის დაღლილობისადმი სიმტკიცეს. ნარჩენი სტრესის არსებობა გავლენას მოახდენს ლილვაკებიანი ჯაჭვის დაღლილობის ბზარის წარმოქმნასა და გაფართოების ქცევაზე ციკლური დატვირთვის ქვეშ, ხოლო პოლიმერული ჩაქრობის სითხის გონივრული გამოყენება ოპტიმიზაციას უკეთებს ლილვაკებიანი ჯაჭვის ნარჩენი დაძაბულობის მდგომარეობას, რათა მან გაუძლოს მეტ ციკლს დაღლილობისგან დაზიანების გარეშე, ცვლადი სტრესის დროს. ექსპერიმენტულმა კვლევებმა აჩვენა, რომ დაღლილობის ტესტებში პოლიმერული ჩაქრობის სითხით დამუშავებული ლილვაკებიანი ჯაჭვების მოტეხილობის ვადა შეიძლება რამდენჯერმე ან თუნდაც ათობითჯერ გაიზარდოს დაუმუშავებელ ლილვაკებთან შედარებით, რაც დიდი მნიშვნელობა აქვს მექანიკური აღჭურვილობის საიმედოობის გასაუმჯობესებლად და მოვლა-პატრონობის ხარჯების შესამცირებლად.
(IV) განზომილებიანი სტაბილურობა
ჩაქრობის პროცესში, ლილვაკებიანი ჯაჭვის განზომილებიანი სიზუსტეზე გავლენას ახდენს მრავალი ფაქტორი, როგორიცაა გაგრილების სიჩქარე და ჩაქრობის სტრესი. ვინაიდან პოლიმერული ჩაქრობის სითხის გაგრილების სიჩქარე შედარებით ერთგვაროვანი და რეგულირებადია, მას შეუძლია ეფექტურად შეამციროს ლილვაკებიანი ჯაჭვის თერმული სტრესი და სტრუქტურული სტრესი ჩაქრობის დროს, რითაც აუმჯობესებს ლილვაკებიანი ჯაჭვის განზომილებიანი სტაბილურობას. წყლით ჩაქრობასთან შედარებით, პოლიმერული ჩაქრობის სითხე ამცირებს ლილვაკებიანი ჯაჭვის ჩაქრობის დეფორმაციას და შემდგომ მექანიკური დამუშავების კორექციის სამუშაოებს; ზეთით ჩაქრობასთან შედარებით, მისი გაგრილების სიჩქარე უფრო სწრაფია, რაც აუმჯობესებს ლილვაკებიანი ჯაჭვის სიმტკიცეს და სიმტკიცეს განზომილებიანი სტაბილურობის უზრუნველყოფის პირობით. ეს საშუალებას აძლევს ლილვაკებს უკეთ დააკმაყოფილონ დიზაინის ზომის მოთხოვნები პოლიმერული ჩაქრობის სითხით ჩაქრობის შემდეგ, გააუმჯობესონ აწყობის და გადაცემის სიზუსტე და უზრუნველყონ მექანიკური აღჭურვილობის ნორმალური მუშაობა.

4. ფაქტორები, რომლებიც გავლენას ახდენენ პოლიმერული ჩაქრობის სითხის მუშაობაზე ლილვაკ ჯაჭვზე
(I) ჩაქრობის სითხის კონცენტრაცია
პოლიმერული ჩაქრობის სითხის კონცენტრაცია ერთ-ერთი მთავარი ფაქტორია, რომელიც გავლენას ახდენს მის გაგრილების ეფექტურობასა და ლილვაკებიანი ჯაჭვის ჩაქრობის ეფექტზე. ზოგადად, რაც უფრო მაღალია ჩაქრობის სითხის კონცენტრაცია, რაც უფრო მეტია პოლიმერის შემცველობა, მით უფრო სქელია წარმოქმნილი საფარი და მით უფრო ნელია გაგრილების სიჩქარე. სხვადასხვა მასალისა და სპეციფიკაციის ლილვაკებიანი ჯაჭვებისთვის საუკეთესო ჩაქრობის ეფექტის მისაღწევად საჭიროა შესაბამისი ჩაქრობის სითხის კონცენტრაციის შერჩევა. მაგალითად, ზოგიერთი მცირე, მსუბუქი დატვირთვის ლილვაკებიანი ჯაჭვისთვის შეიძლება გამოყენებულ იქნას პოლიმერული ჩაქრობის სითხის უფრო დაბალი კონცენტრაცია, როგორიცაა 3%-8%; ხოლო დიდი, მძიმე დატვირთვის ლილვაკებიანი ჯაჭვებისთვის, ჩაქრობის სითხის კონცენტრაცია შესაბამისად უნდა გაიზარდოს 10%-20%-მდე ან კიდევ უფრო მაღალამდე, რათა დაკმაყოფილდეს მისი სიმტკიცისა და სიმტკიცის მოთხოვნები. რეალურ წარმოებაში, ჩაქრობის სითხის კონცენტრაცია მკაცრად უნდა იყოს კონტროლირებადი და რეგულარული შემოწმება და კორექტირება უნდა განხორციელდეს ჩაქრობის ხარისხის სტაბილურობის უზრუნველსაყოფად.
(II) ჩაქრობის ტემპერატურა
ჩაქრობის ტემპერატურას ასევე მნიშვნელოვანი გავლენა აქვს ლილვაკებიანი ჯაჭვის მუშაობაზე. ჩაქრობის უფრო მაღალ ტემპერატურას შეუძლია გამოიწვიოს ლილვაკებიანი ჯაჭვის შიგნით აუსტენიტის მარცვლების ზრდა, მაგრამ ასევე ადვილია ჩაქრობის შემდეგ სიმტკიცისა და სიმტკიცის შემცირება, რაც ზრდის ჩაქრობის ბზარების წარმოქმნის რისკს; თუ ჩაქრობის ტემპერატურა ძალიან დაბალია, შესაძლოა ვერ მივიღოთ საკმარისი სიმტკიცე და მარტენსიტული სტრუქტურა, რაც გავლენას მოახდენს ლილვაკებიანი ჯაჭვის მუშაობის გაუმჯობესებაზე. სხვადასხვა ფოლადისა და ლილვაკებიანი ჯაჭვის სპეციფიკაციებისთვის აუცილებელია შესაბამისი ჩაქრობის ტემპერატურის დიაპაზონის განსაზღვრა მათი მასალის თვისებებისა და პროცესის მოთხოვნების შესაბამისად. ზოგადად, ნახშირბადოვანი ფოლადის ლილვაკებიანი ჯაჭვის ჩაქრობის ტემპერატურა 800℃-900℃-ს შორისაა, ხოლო შენადნობი ფოლადის ლილვაკებიანი ჯაჭვის ჩაქრობის ტემპერატურა ოდნავ მაღალია, ჩვეულებრივ 850℃-950℃-ს შორის. ჩაქრობის ოპერაციის დროს, მკაცრად უნდა გაკონტროლდეს გათბობის ტემპერატურის ერთგვაროვნება და სიზუსტე, რათა თავიდან იქნას აცილებული ლილვაკებიანი ჯაჭვის მუშაობის განსხვავებები ტემპერატურის რყევების გამო.
(III) გამაგრილებელი საშუალების ცირკულაცია და მორევა
ჩაქრობის პროცესის დროს, გამაგრილებელი საშუალების ცირკულაცია და მორევა მნიშვნელოვან გავლენას ახდენს პოლიმერულ ჩამქრალ სითხესა და ლილვაკურ ჯაჭვს შორის სითბოს გაცვლის ეფექტურობაზე. კარგი ცირკულაცია და მორევა ხელს უწყობს ჩამქრალი სითხის სრულ კონტაქტს ლილვაკური ჯაჭვის ზედაპირთან, სითბოს გადაცემის დაჩქარებას და ჩაქრობის სიჩქარის ერთგვაროვნების გაუმჯობესებას. თუ გამაგრილებელი საშუალების ნაკადი არ არის გლუვი, ჩამქრალი სითხის ტემპერატურა ადგილობრივ არეში ძალიან სწრაფად მოიმატებს, რაც გამოიწვევს არათანაბარ გაგრილების სიჩქარეს ლილვაკური ჯაჭვის სხვადასხვა ნაწილში, რაც გამოიწვევს ჩაქრობის ზედმეტ სტრესს და დეფორმაციას. ამიტომ, ჩამქრალი ავზის დიზაინისა და გამოყენებისას, უნდა იყოს აღჭურვილი შესაბამისი ცირკულაციური მორევის სისტემა, რათა უზრუნველყოფილი იყოს ჩამქრალი სითხის კარგი ნაკადის მდგომარეობა და შეიქმნას ხელსაყრელი პირობები ლილვაკური ჯაჭვის ერთგვაროვანი ჩაქრობისთვის.
(IV) ლილვაკებიანი ჯაჭვის ზედაპირის მდგომარეობა
ლილვაკებიანი ჯაჭვის ზედაპირის მდგომარეობა ასევე გარკვეულ გავლენას ახდენს პოლიმერული ჩაქრობის სითხის გაგრილების ეფექტსა და საბოლოო მახასიათებლებზე. მაგალითად, თუ ლილვაკებიანი ჯაჭვის ზედაპირზე არის მინარევები, როგორიცაა ზეთი, რკინის ნაფხეკები, ქერქი და ა.შ., ეს გავლენას მოახდენს პოლიმერული აპკის ფორმირებასა და ადჰეზიაზე, შეამცირებს ჩაქრობის სითხის გაგრილების მახასიათებლებს და გამოიწვევს არათანაბარ ჩაქრობის სიმტკიცეს ან ჩაქრობის ბზარებს. ამიტომ, ჩაქრობის წინ, ლილვაკებიანი ჯაჭვის ზედაპირი მკაცრად უნდა გაიწმინდოს, რათა უზრუნველყოფილი იყოს მისი სუფთა და დეფექტებისგან თავისუფალი, როგორიცაა ზეთი და ქერქი, რათა უზრუნველყოფილი იყოს პოლიმერული ჩაქრობის სითხის სრულად შესრულება და ლილვაკებიანი ჯაჭვის ჩაქრობის ხარისხის გაუმჯობესება.
(V) დანამატების გამოყენება
პოლიმერული ჩაქრობის სითხის მუშაობის კიდევ უფრო გასაუმჯობესებლად და ლილვაკებიანი ჯაჭვის ჩაქრობის ეფექტის გასაუმჯობესებლად, ზოგჯერ ჩაქრობის სითხეს ემატება სპეციალური დანამატები. მაგალითად, ჟანგის ინჰიბიტორის დამატება ხელს უშლის ლილვაკებიანი ჯაჭვის ჟანგის წარმოქმნას ჩაქრობის შემდეგ და ახანგრძლივებს მის მომსახურების ვადას; ქაფის საწინააღმდეგო აგენტის დამატება ამცირებს ჩაქრობის დროს წარმოქმნილ ქაფს და აუმჯობესებს ჩაქრობის სითხის მუშაობას და უსაფრთხოებას; ზედაპირულად აქტიური ნივთიერების დამატება აუმჯობესებს პოლიმერული ჩაქრობის სითხის დასველებადობას და ადჰეზიას, აძლიერებს მის კონტაქტურ ეფექტს ლილვაკებიანი ჯაჭვის ზედაპირთან და აუმჯობესებს გაგრილების ეფექტურობას. დანამატების შერჩევისა და გამოყენებისას, ისინი გონივრულად უნდა შეესაბამებოდეს კონკრეტული ჩაქრობის პროცესს და ლილვაკებიანი ჯაჭვის მუშაობის მოთხოვნებს, ხოლო დანამატების რაოდენობა მკაცრად უნდა იყოს კონტროლირებადი, რათა თავიდან იქნას აცილებული ჩაქრობის სითხის მუშაობაზე უარყოფითი გავლენა.

5. პოლიმერული ჩაქრობის სითხის მოვლა-პატრონობა და მართვა
ლილვაკებიანი ჯაჭვის თერმული დამუშავების დროს პოლიმერული ჩაქრობის სითხის გრძელვადიანი სტაბილურობისა და მუშაობის უზრუნველსაყოფად, აუცილებელია მისი ეფექტური მოვლა-პატრონობა და მართვა.
რეგულარული კონცენტრაციის აღმოჩენა: ჩაქრობის სითხის კონცენტრაციის რეგულარული დასადგენად და ტესტის შედეგების მიხედვით მისი დროულად რეგულირებისთვის გამოიყენეთ პროფესიონალური ინსტრუმენტები, როგორიცაა რეფრაქტომეტრები. ზოგადად, რეკომენდებულია კონცენტრაციის კვირაში ერთხელ შემოწმება. თუ აღმოჩნდება, რომ კონცენტრაცია აღემატება პროცესის მოთხოვნებს, ის უნდა განზავდეს ან დროულად დაემატოს ახალი პოლიმერული საწყის ხსნარი.
მინარევების შემცველობის კონტროლი: რეგულარულად გაწმინდეთ ჩაქრობის ავზის ძირში არსებული მინარევები და ზეთი, რათა თავიდან აიცილოთ ჭარბი მინარევების გავლენა ჩაქრობის სითხის გაგრილების ეფექტურობასა და ექსპლუატაციის ვადაზე. შესაძლებელია ფილტრაციის სისტემის დამონტაჟება ჩაქრობის სითხის ცირკულაციისა და გაფილტვრის მიზნით, რათა მოშორდეს მყარი მინარევები, როგორიცაა რკინის ნაფხეკები და ოქსიდის ნადები.
ბაქტერიების ზრდის პრევენცია: პოლიმერული ჩაქრობის სითხე გამოყენებისას მიდრეკილია ბაქტერიების გამრავლებისკენ, რაც იწვევს მის გაუარესებას და მუშაობის გაუარესებას. ამიტომ, ბაქტერიების ზრდის თავიდან ასაცილებლად აუცილებელია ბაქტერიციდების რეგულარული დამატება და ჩაქრობის სითხის სისუფთავისა და კარგად ვენტილაციის შენარჩუნება. როგორც წესი, ბაქტერიციდები ემატება ყოველ ორ კვირაში ერთხელ და ყურადღება ექცევა ჩაქრობის სითხის ტემპერატურისა და pH-ის კონტროლს, რათა ის შესაბამის დიაპაზონში შენარჩუნდეს.
ყურადღება მიაქციეთ გაგრილების სისტემას: რეგულარულად შეამოწმეთ და მოუარეთ ჩაქრობის ავზის გაგრილების სისტემას, რათა უზრუნველყოთ ჩაქრობის სითხის ტემპერატურის ეფექტური კონტროლი. გაგრილების სისტემის გაუმართაობამ შეიძლება გამოიწვიოს ჩაქრობის სითხის ტემპერატურის ძალიან მაღალი ან ძალიან დაბალი აწევა, რაც გავლენას მოახდენს მისი გაგრილების მუშაობაზე და ლილვაკებიანი ჯაჭვის ჩაქრობის ხარისხზე. რეგულარულად შეამოწმეთ, ხომ არ არის გაჭედილი გაგრილების მილი, გამართულად მუშაობს თუ არა გაგრილების წყლის ტუმბო და ა.შ., და დროულად ჩაატარეთ შეკეთება და მოვლა-პატრონობა.

6. დასკვნა
პოლიმერული ჩაქრობის სითხე მნიშვნელოვან როლს ასრულებს ლილვაკებიანი ჯაჭვების თერმული დამუშავების პროცესში. ის მნიშვნელოვნად აუმჯობესებს ლილვაკებიანი ჯაჭვების ყოვლისმომცველ თვისებებს, როგორიცაა სიმტკიცე, სიმტკიცე, ცვეთამედეგობა, დაღლილობისადმი მდგრადობა და განზომილებიანი სტაბილურობა ჩაქრობის გაგრილების სიჩქარის რეგულირებით და შიდა ორგანიზაციული სტრუქტურის ოპტიმიზაციის გზით. თუმცა, პოლიმერული ჩაქრობის სითხის უპირატესობების სრულად გამოსავლენად და ლილვაკებიანი ჯაჭვის იდეალური მუშაობის მისაღწევად, აუცილებელია ყოვლისმომცველი გათვალისწინება მრავალი ფაქტორის, როგორიცაა ჩაქრობის სითხის კონცენტრაცია, ჩაქრობის ტემპერატურა, გამაგრილებელი საშუალების ცირკულაცია და მორევა, ლილვაკებიანი ჯაჭვის ზედაპირის მდგომარეობა და დანამატების გამოყენება, ასევე ჩაქრობის სითხის მკაცრი მოვლა და მართვა. მხოლოდ ამ გზით შეგვიძლია უზრუნველვყოთ, რომ ლილვაკებიანი ჯაჭვები სტაბილურად და საიმედოდ იმუშავებენ სხვადასხვა მექანიკურ აღჭურვილობაში და აკმაყოფილებენ ტრანსმისიის კომპონენტების თანამედროვე სამრეწველო წარმოების მაღალი ხარისხის მოთხოვნებს.