მაღალი სიზუსტის ლილვაკებიანი ჯაჭვის დაფქვის ტექნიკური მოთხოვნები

მაღალი სიზუსტის ლილვაკებიანი ჯაჭვის დაფქვის ტექნიკური მოთხოვნები

სამრეწველო გადაცემის ინდუსტრიაში,როლიკებით ჯაჭვებიწარმოადგენს ენერგიის გადაცემისა და მოძრაობის კონტროლის ძირითად კომპონენტებს. მათი სიზუსტე პირდაპირ განსაზღვრავს აღჭურვილობის მუშაობის ეფექტურობას, სტაბილურობას და მომსახურების ვადას. დაფქვის პროცესი, რომელიც წარმოადგენს ლილვაკებიანი ჯაჭვის წარმოების სიზუსტის გაუმჯობესების საბოლოო ეტაპს, წარმოადგენს სტანდარტულ და მაღალი სიზუსტის ჯაჭვებს შორის განმასხვავებელ ნიშანს. ეს სტატია განიხილავს მაღალი სიზუსტის ლილვაკებიანი ჯაჭვის დაფქვის ძირითად ტექნიკურ მოთხოვნებს, მოიცავს პროცესის პრინციპებს, დეტალურ კონტროლს, ხარისხის სტანდარტებს და გამოყენების სცენარებს, რაც უზრუნველყოფს ამ კრიტიკული ტექნოლოგიის ყოვლისმომცველ გაგებას, რომელიც მხარს უჭერს მაღალი დონის აღჭურვილობის წარმოებას.

1. მაღალი სიზუსტის ლილვაკებიანი ჯაჭვის დაფქვის ძირითადი ღირებულება: რატომ არის ის გადაცემის სიზუსტის „წამყვანი“

ტექნიკური მოთხოვნების განხილვამდე, ჯერ უნდა განვმარტოთ: რატომ არის პროფესიონალური დაფქვა აუცილებელი მაღალი სიზუსტის ლილვაკებიანი ჯაჭვებისთვის? ტრადიციულ დამუშავების მეთოდებთან შედარებით, როგორიცაა დატრიალება და ფრეზირება, დაფქვა, თავისი უნიკალური უპირატესობებით, ლილვაკებიან ჯაჭვებში მიკრონის დონის სიზუსტის მიღწევის ძირითად საშუალებად იქცა.

სამრეწველო პერსპექტივიდან, იქნება ეს საავტომობილო წარმოებაში ძრავის დროის სისტემები, ინტელექტუალური ლოგისტიკური აღჭურვილობის კონვეიერის ამძრავები თუ ზუსტი ჩარხების სიმძლავრის გადაცემა, ლილვაკებიანი ჯაჭვის სიზუსტის მოთხოვნები მილიმეტრიდან მიკრონის დონეზე გადავიდა. ლილვაკის სიმრგვალის შეცდომა უნდა იყოს 5μm-ის ფარგლებში, ჯაჭვის ფირფიტის ნახვრეტის დასაშვები ტოლერანტობა უნდა იყოს 3μm-ზე ნაკლები, ხოლო ქინძისთავის ზედაპირის უხეშობა უნდა იყოს Ra0.4μm ან ნაკლები. ეს მკაცრი სიზუსტის მოთხოვნების საიმედოდ მიღწევა მხოლოდ დაფქვით არის შესაძლებელი.

კერძოდ, მაღალი სიზუსტის ლილვაკებიანი ჯაჭვური დაფქვის ძირითადი ღირებულება სამ ძირითად სფეროში მდგომარეობს:

შეცდომების კორექტირების შესაძლებლობა: სახეხი დისკის მაღალსიჩქარიანი ჭრის საშუალებით, ზუსტად აღმოიფხვრება წინა პროცესებით (როგორიცაა გაყალბება და თერმული დამუშავება) გამოწვეული დეფორმაცია და განზომილებიანი გადახრები, რაც უზრუნველყოფს თითოეული კომპონენტის განზომილებიან თანმიმდევრულობას;

ზედაპირის ხარისხის გაუმჯობესება: დაფქვა ეფექტურად ამცირებს კომპონენტის ზედაპირის უხეშობას, ამცირებს ხახუნის დანაკარგებს ჯაჭვის მუშაობის დროს და ახანგრძლივებს მომსახურების ვადას;

გეომეტრიული სიზუსტის უზრუნველყოფა: ისეთი კრიტიკული გეომეტრიული ტოლერანტობებისთვის, როგორიცაა ლილვაკის მომრგვალება და ცილინდრურობა, ქინძისთავების სისწორე და ჯაჭვური ფირფიტის პარალელიზმი, დაფქვის პროცესი აღწევს კონტროლის სიზუსტეს, რომელიც გაცილებით აღემატება სხვა დამუშავების მეთოდებს.

II. მაღალი სიზუსტის ლილვაკებიანი ჯაჭვური დაფქვის ძირითადი ტექნიკური მოთხოვნები: კომპონენტიდან კომპონენტამდე ყოვლისმომცველი კონტროლი

მაღალი სიზუსტის ლილვაკებიანი ჯაჭვის დაფქვის პროცესი არ არის ერთი ნაბიჯი; ეს არის სისტემატური პროცესი, რომელიც მოიცავს სამ ძირითად კომპონენტს: ლილვაკებს, ქინძისთავებს და ჯაჭვის ფირფიტებს. თითოეული ნაბიჯი ექვემდებარება მკაცრ ტექნიკურ სტანდარტებსა და საოპერაციო სპეციფიკაციებს.

(I) ლილვაკებით დაფქვა: „მიკრონის დონის ბრძოლა“ სიმრგვალესა და ცილინდრულობას შორის

ლილვაკები ლილვაკებიანი ჯაჭვებისა და კბილანების შეერთების ძირითადი კომპონენტებია. მათი მომრგვალება და ცილინდრულობა პირდაპირ გავლენას ახდენს შეერთების სიგლუვესა და გადაცემის ეფექტურობაზე. ლილვაკებიანი დაფქვის დროს, ყურადღებით უნდა გაკონტროლდეს შემდეგი ტექნიკური მოთხოვნები:
განზომილებიანი სიზუსტის კონტროლი:
ლილვაკის გარე დიამეტრის ტოლერანტობა მკაცრად უნდა შეესაბამებოდეს GB/T 1243-2006 ან ISO 606 სტანდარტებს. მაღალი სიზუსტის კლასისთვის (მაგ., C კლასი და ზემოთ), გარე დიამეტრის ტოლერანტობა უნდა იყოს კონტროლირებადი ±0.01 მმ-ის ფარგლებში. დაფქვას სჭირდება სამსაფეხურიანი პროცესი: უხეში დაფქვა, ნახევრად დამუშავებული დაფქვა და დამუშავებული დაფქვა. თითოეული ეტაპი მოითხოვს ლაზერული დიამეტრის საზომის გამოყენებით ხაზოვან შემოწმებას, რათა უზრუნველყოფილი იყოს განზომილებიანი გადახრების დაშვებულ დიაპაზონში შენარჩუნება. გეომეტრიული ტოლერანტობის მოთხოვნები:

მომრგვალება: მაღალი სიზუსტის ლილვაკების მომრგვალების შეცდომა უნდა იყოს ≤5μm. დაფქვის დროს უნდა იქნას გამოყენებული ორმაგი ცენტრის პოზიცია, მაღალი სიჩქარით სახეხი დისკის ბრუნვასთან ერთად (წრფივი სიჩქარე ≥35მ/წმ), რათა მინიმუმამდე იქნას დაყვანილი ცენტრიდანული ძალის გავლენა მომრგვალებაზე.

ცილინდრულობა: ცილინდრულობის შეცდომა უნდა იყოს ≤8μm. სახეხი დისკის დამუშავების კუთხის რეგულირება (როგორც წესი, 1°-3°) უზრუნველყოფს როლიკერის გარე დიამეტრის სისწორეს.

ბოლო ზედაპირის პარალელიზმი: როლიკერის ორი ბოლო ზედაპირის პარალელიზმის შეცდომა უნდა იყოს ≤0.01 მმ. დაფქვის დროს უნდა იქნას გამოყენებული ბოლო ზედაპირის პოზიციონირების მოწყობილობები, რათა თავიდან იქნას აცილებული ბოლო ზედაპირის დახრით გამოწვეული ბადისებრი გადახრა.

ზედაპირის ხარისხის მოთხოვნები:
როლიკერის გარე დიამეტრს უნდა ჰქონდეს Ra 0.4-0.8 მკმ ზედაპირის უხეშობა. თავიდან უნდა იქნას აცილებული ზედაპირული დეფექტები, როგორიცაა ნაკაწრები, დამწვრობა და ქერცლი. დაფქვის დროს, დაფქვის სითბოს სწრაფად გასაფანტად და ზედაპირის დამწვრობის თავიდან ასაცილებლად, უნდა კონტროლდებოდეს დაფქვის სითხის კონცენტრაცია (როგორც წესი, 5%-8%) და ჭავლური წნევა (≥0.3 მპა). გარდა ამისა, ზედაპირის დამუშავების გასაუმჯობესებლად, წვრილი დაფქვის ეტაპზე უნდა იქნას გამოყენებული წვრილმარცვლოვანი სახეხი ბორბალი (მაგ., 80#-120#).

(II) ქინძისთავებით დაფქვა: სისწორისა და კოაქსიალურობის „ზუსტი ტესტი“

ქინძისთავი ჯაჭვის ფირფიტებისა და ლილვაკების დამაკავშირებელი ძირითადი კომპონენტია. მისი სისწორე და კოაქსიალურობა პირდაპირ გავლენას ახდენს ჯაჭვის მოქნილობასა და მომსახურების ვადაზე. ქინძისთავების დაფქვის ტექნიკური მოთხოვნები ფოკუსირებულია შემდეგ ასპექტებზე:

სისწორის კონტროლი:
ქინძისთავის სისწორის შეცდომა უნდა იყოს ≤0.005 მმ/მ. დაფქვის დროს, ქინძისთავის საკუთარი წონით გამოწვეული მოხრის დეფორმაციის თავიდან ასაცილებლად, უნდა იქნას გამოყენებული „სტაბილური საყრდენი + ორმაგი ცენტრალური პოზიციონირების“ მეთოდი. 100 მმ-ზე გრძელი ქინძისთავებისთვის, დაფქვის პროცესის განმავლობაში სისწორის შემოწმება უნდა ჩატარდეს ყოველ 50 მმ-ში, რათა უზრუნველყოფილი იყოს, რომ საერთო სისწორე აკმაყოფილებს მოთხოვნებს. კოაქსიალურობის მოთხოვნები:
ქინძისთავის ორივე ბოლოში არსებული საკინძების კოაქსიალურობის შეცდომა უნდა იყოს ≤0.008 მმ. დაფქვის დროს, ქინძისთავის ორივე ბოლოში არსებული ცენტრალური ხვრელები უნდა იქნას გამოყენებული როგორც საცნობარო (ცენტრალური ხვრელების სიზუსტე უნდა შეესაბამებოდეს GB/T 145-2001 სტანდარტის A კლასს). სახეხი ბორბალი უნდა იყოს გაპრიალებული და განლაგებული ისე, რომ უზრუნველყოფილი იყოს საკინძების ღერძის გასწორება ორივე ბოლოში. გარდა ამისა, კოაქსიალურობის ოფლაინ შემოწმება უნდა ჩატარდეს სამგანზომილებიანი კოორდინატების საზომი მანქანის გამოყენებით, მინიმუმ 5%-იანი შემოწმების მაჩვენებლით. ზედაპირის სიმტკიცე და დაფქვის თავსებადობა:

ქინძისთავების ლილვები დაფქვამდე უნდა გაიარონ თერმული დამუშავება (ჩვეულებრივ, კარბურიზაცია და ჩაქრობა HRC 58-62 სიმტკიცემდე). დაფქვის პარამეტრები უნდა დარეგულირდეს სიმტკიცის მიხედვით:

უხეში დაფქვა: გამოიყენეთ საშუალო მარცვლოვანი სახეხი დისკი (60#-80#), დაფქვის სიღრმე დაარეგულირეთ 0.05-0.1 მმ-მდე და მიწოდების სიჩქარე გამოიყენეთ 10-15 მმ/წთ.

წვრილი დაფქვა: გამოიყენეთ წვრილი მარცვლოვანი სახეხი დისკი (120#-150#), დაფქვის სიღრმე დაარეგულირეთ 0.01-0.02 მმ-მდე და მიწოდების სიჩქარე გამოიყენეთ 5-8 მმ/წთ, რათა თავიდან აიცილოთ ზედაპირული ბზარები ან სიმტკიცის დაკარგვა, რაც გამოწვეულია არასწორი დაფქვის პარამეტრებით.

(III) ჯაჭვური ფირფიტის დაფქვა: ხვრელის სიზუსტისა და სიბრტყის დეტალური კონტროლი

ჯაჭვის ფირფიტები როლიკებიანი ჯაჭვების ხერხემალს წარმოადგენს. მათი ნახვრეტის სიზუსტე და სიბრტყე პირდაპირ გავლენას ახდენს ჯაჭვის აწყობის სიზუსტესა და გადაცემის სტაბილურობაზე. ჯაჭვის ფირფიტის დაფქვა ძირითადად ორ ძირითად უბანს ისახავს მიზნად: ჯაჭვის ფირფიტის ნახვრეტს და ჯაჭვის ფირფიტის ზედაპირს. ტექნიკური მოთხოვნებია:
ჯაჭვის ფირფიტის ხვრელის დაფქვის სიზუსტე:
აპერტურული ტოლერანტობა: მაღალი სიზუსტის ჯაჭვური ფირფიტების ხვრელის ტოლერანტობა უნდა გაკონტროლდეს H7-ის ფარგლებში (მაგ., φ8 მმ ხვრელისთვის, ტოლერანტობაა +0.015 მმ-დან 0 მმ-მდე). ხვრელის ზუსტი ზომების უზრუნველსაყოფად გამოიყენება ალმასის სახეხი დისკები (150#-200# მარცვლოვანი) და მაღალსიჩქარიანი შპინდელი (≥8000 ბრ/წთ).
ხვრელის პოზიციის ტოლერანტობა: მიმდებარე ხვრელებს შორის ცენტრის მანძილი უნდა იყოს ≤0.01 მმ, ხოლო ხვრელის ღერძსა და ჯაჭვის ფირფიტის ზედაპირს შორის პერპენდიკულარობის შეცდომა უნდა იყოს ≤0.005 მმ. დაფქვა მოითხოვს სპეციალურ ხელსაწყოებს და რეალურ დროში მონიტორინგს CCD ხედვის შემოწმების სისტემით.
ჯაჭვის ფირფიტის ზედაპირის დაფქვის მოთხოვნები:
ჯაჭვის ფირფიტის სიბრტყის შეცდომა უნდა იყოს ≤0.003 მმ/100 მმ, ხოლო ზედაპირის უხეშობამ უნდა მიაღწიოს Ra0.8μm-ს. დაფქვა მოითხოვს „ორმხრივ დაფქვის“ პროცესს. ზედა და ქვედა სახეხი ბორბლების სინქრონიზებული ბრუნვა (წრფივი სიჩქარე ≥ 40 მ/წმ) და მიწოდება უზრუნველყოფს პარალელიზმს და სიბრტყეს ჯაჭვის ორივე მხარეს. გარდა ამისა, არათანაბარი ძალის გამო ჯაჭვის დეფორმაციის თავიდან ასაცილებლად უნდა კონტროლდებოდეს დაფქვის წნევა (როგორც წესი, 0.2-0.3 მპა).

III. მაღალი სიზუსტის ლილვაკებიანი ჯაჭვური დაფქვის პროცესის კონტროლი: ყოვლისმომცველი გარანტია აღჭურვილობიდან მენეჯმენტამდე

ამ მკაცრი ტექნიკური მოთხოვნების დასაკმაყოფილებლად, უბრალოდ დამუშავების პარამეტრების დაყენება საკმარისი არ არის. ასევე უნდა შეიქმნას ყოვლისმომცველი პროცესის კონტროლის სისტემა, რომელიც მოიცავს აღჭურვილობის შერჩევას, ხელსაწყოების დიზაინს, პარამეტრების მონიტორინგს და ხარისხის შემოწმებას.

(I) აღჭურვილობის შერჩევა: მაღალი სიზუსტის დაფქვის „აპარატურის საფუძველი“
სახეხი მანქანის შერჩევა: აირჩიეთ მაღალი სიზუსტის CNC სახეხი მანქანა (პოზიციონირების სიზუსტე ≤ 0.001 მმ, განმეორებადობა ≤ 0.0005 მმ), როგორიცაა Junker (გერმანია) ან Okamoto (იაპონია). დარწმუნდით, რომ მანქანის სიზუსტე აკმაყოფილებს დამუშავების მოთხოვნებს.
სახეხი ბორბლის შერჩევა: კომპონენტის მასალის (როგორც წესი, 20CrMnTi ან 40Cr) და დამუშავების მოთხოვნების მიხედვით, შეარჩიეთ შესაბამისი სახეხი ბორბლის ტიპი. მაგალითად, ლილვაკებიანი სახეხისთვის გამოიყენება კორუნდის სახეხი ბორბალი, ქინძისთავიანი სახეხისთვის - სილიციუმის კარბიდის სახეხი ბორბალი, ხოლო ჯაჭვური ფირფიტის ნახვრეტებით სახეხისთვის - ბრილიანტის სახეხი ბორბალი.
ტესტირების აღჭურვილობის კონფიგურაცია: დამუშავების პროცესში ონლაინ და ოფლაინ შემოწმებების გაერთიანებისთვის საჭიროა მაღალი სიზუსტის ტესტირების აღჭურვილობა, როგორიცაა ლაზერული დიამეტრის საზომი, სამგანზომილებიანი კოორდინატების საზომი მანქანა, ზედაპირის უხეშობის ტესტერი და მომრგვალების ტესტერი. (II) ხელსაწყოების დიზაინი: სიზუსტისა და სტაბილურობის „ძირითადი მხარდაჭერა“.

პოზიციონირების მოწყობილობები: შეიმუშავეთ სპეციალიზებული პოზიციონირების მოწყობილობები ლილვაკებისთვის, ქინძისთავებისთვის და ჯაჭვებისთვის. მაგალითად, ლილვაკები იყენებენ ორმაგ ცენტრიან პოზიციონირების მოწყობილობებს, ქინძისთავები - ცენტრალურ ჩარჩოიან საყრდენ მოწყობილობებს, ხოლო ჯაჭვები - ნახვრეტების პოზიციონირების მოწყობილობებს. ეს უზრუნველყოფს ზუსტ პოზიციონირებას და ნულოვან თამაშს დაფქვის პროცესის დროს.

დამჭერი მოწყობილობები: გამოიყენეთ მოქნილი დამჭერი მეთოდები (როგორიცაა პნევმატური ან ჰიდრავლიკური დამჭერი) დამჭერი ძალის (როგორიცაა, როგორც წესი, 0.1-0.2 მპა) გასაკონტროლებლად, რათა თავიდან აიცილოთ კომპონენტების დეფორმაცია, რომელიც გამოწვეულია გადაჭარბებული დამჭერი ძალით. გარდა ამისა, პოზიციონირების სიზუსტის უზრუნველსაყოფად, მოწყობილობების პოზიციონირების ზედაპირები რეგულარულად უნდა იყოს გაპრიალებული (Ra 0.4 μm ან ნაკლები ზედაპირის უხეშობამდე). (III) პარამეტრების მონიტორინგი: „დინამიური გარანტია“ რეალურ დროში რეგულირებით.
დამუშავების პარამეტრების მონიტორინგი: CNC სისტემა რეალურ დროში აკონტროლებს ისეთ ძირითად პარამეტრებს, როგორიცაა დაფქვის სიჩქარე, მიწოდების სიჩქარე, დაფქვის სიღრმე, დაფქვის სითხის კონცენტრაცია და ტემპერატურა. როდესაც რომელიმე პარამეტრი აღემატება დადგენილ დიაპაზონს, სისტემა ავტომატურად გამოსცემს განგაშს და თიშავს მანქანას დეფექტური პროდუქციის თავიდან ასაცილებლად.
ტემპერატურის კონტროლი: დაფქვის პროცესში გამოყოფილი სითბო კომპონენტების დეფორმაციისა და ზედაპირის დამწვრობის ძირითადი მიზეზია. ტემპერატურის კონტროლი საჭიროა შემდეგი მეთოდებით:
დაფქვის სითხის ცირკულაციის სისტემა: გამოიყენეთ მაღალი გაგრილების ტევადობის მქონე დაფქვის სითხე (მაგალითად, ემულსიური ან სინთეტიკური დაფქვის სითხე), რომელიც აღჭურვილია მაცივრით 20-25°C ტემპერატურის შესანარჩუნებლად.
პერიოდული დაფქვა: სითბოს გამომუშავებისკენ მიდრეკილი კომპონენტებისთვის (მაგალითად, ქინძისთავები), სითბოს დაგროვების თავიდან ასაცილებლად გამოიყენება პერიოდული დაფქვის პროცესი „დაფქვა-გაგრილება-ხელახალი დაფქვა“. (IV) ხარისხის შემოწმება: სიზუსტის მისაღწევად „დაცვის ბოლო ხაზი“.

ონლაინ შემოწმება: ლაზერული დიამეტრის საზომები, CCD ხედვის შემოწმების სისტემები და სხვა აღჭურვილობა დამონტაჟებულია დაფქვის სადგურის მახლობლად, რათა ჩატარდეს კომპონენტების ზომების, ფორმისა და პოზიციის ტოლერანტობების რეალურ დროში შემოწმება. მხოლოდ კვალიფიციურ კომპონენტებს შეუძლიათ შემდეგ პროცესზე გადასვლა.

ოფლაინ რეჟიმში სინჯის აღების შემოწმება: პროდუქციის თითოეული პარტიის 5%-10% გადის ოფლაინ შემოწმებას კოორდინატების საზომი აპარატის (CMM) გამოყენებით, რათა შემოწმდეს ისეთი ძირითადი ინდიკატორები, როგორიცაა ნახვრეტის ტოლერანტობა და კოაქსიალურობა, სიმრგვალის ტესტერი ლილვაკის სიმრგვალის შესამოწმებლად და ზედაპირის უხეშობის ტესტერი ზედაპირის ხარისხის შესამოწმებლად.

სრული შემოწმების მოთხოვნები: მაღალი დონის აღჭურვილობაში (მაგალითად, აერონავტიკა და ზუსტი ჩარხები) გამოყენებული მაღალი სიზუსტის როლიკებიანი ჯაჭვებისთვის საჭიროა 100%-იანი სრული შემოწმება იმის უზრუნველსაყოფად, რომ ყველა კომპონენტი აკმაყოფილებს საჭირო სიზუსტეს.

IV. მაღალი სიზუსტის ლილვაკებიანი ჯაჭვური დაფქვის ტექნოლოგიის გამოყენების სცენარები და სამომავლო ტენდენციები

(I) გამოყენების ტიპიური სცენარები
მაღალი სიზუსტის ლილვაკებიანი ჯაჭვები, მათი შესანიშნავი სიზუსტითა და სტაბილურობით, ფართოდ გამოიყენება იმ სფეროებში, სადაც მკაცრი ტრანსმისიის მოთხოვნებია:

საავტომობილო ინდუსტრია: ძრავის დროის ჯაჭვები და ტრანსმისიის ჯაჭვები უნდა უძლებდეს მაღალ სიჩქარეებს (≥6000 ბრ/წთ) და მაღალი სიხშირის დარტყმებს, რაც უკიდურესად მაღალ მოთხოვნებს აყენებს ლილვაკის სიმრგვალესა და ქინძისთავების სისწორეზე;

ჭკვიანი ლოჯისტიკა: ავტომატიზირებული დახარისხების მოწყობილობები და მაღალი საწყობის კონვეიერის სისტემები საჭიროებენ სიჩქარის ზუსტ კონტროლს და პოზიციონირებას. ჯაჭვის ფირფიტის ხვრელის სიზუსტე და ლილვაკის ცილინდრული ფორმა პირდაპირ გავლენას ახდენს ოპერაციულ სტაბილურობაზე;

ზუსტი ჩარხები: CNC ჩარხების შპინდელის ამძრავები და მიწოდების სისტემები მოითხოვს მიკრონის დონის მოძრაობის კონტროლს. ქინძისთავების კოაქსიალურობა და ჯაჭვის ფირფიტის სიბრტყე გადამწყვეტი მნიშვნელობისაა გადაცემის სიზუსტის უზრუნველსაყოფად.

(II) მომავლის ტექნოლოგიური ტენდენციები

ინდუსტრია 4.0-ისა და ჭკვიანი წარმოების განვითარებასთან ერთად, მაღალი სიზუსტის ლილვაკებიანი ჯაჭვური დაფქვის პროცესები შემდეგი მიმართულებით ვითარდება:

ინტელექტუალური დამუშავება: ხელოვნური ინტელექტით მართული ვიზუალური შემოწმების სისტემების დანერგვა კომპონენტების ზომებისა და ზედაპირის ხარისხის ავტომატურად იდენტიფიცირებისთვის, რაც საშუალებას იძლევა პარამეტრების კორექტირებისა და დამუშავების ეფექტურობისა და თანმიმდევრულობის გაუმჯობესების;

ეკოლოგიურად სუფთა დაფქვა: გარემოს დაბინძურების შესამცირებლად ეკოლოგიურად სუფთა დაფქვის სითხეების (მაგალითად, ბიოდეგრადირებადი დაფქვის სითხეების) შემუშავება ეფექტურ ფილტრაციის სისტემებთან ერთად; ამავდროულად, ენერგიის მოხმარების შესამცირებლად დაბალი ტემპერატურის დაფქვის ტექნოლოგიის დანერგვა;

რთული დაფქვა: ლილვაკების, ქინძისთავების და ჯაჭვური ფირფიტების დაფქვის პროცესების ინტეგრირება „ერთგამწყვეტ“ კომპოზიტურ პროცესში, მრავალღერძიანი CNC სახეხი მანქანების გამოყენებით, პროცესებს შორის პოზიციონირების შეცდომების შესამცირებლად და საერთო სიზუსტის კიდევ უფრო გასაუმჯობესებლად.