როლიკებით ჯაჭვის შედუღების დეფექტები

როლიკებით ჯაჭვის შედუღების დეფექტები

სამრეწველო გადაცემის სისტემებში,როლიკებით ჯაჭვებიმაღალი ეფექტურობითა და დატვირთვის ძლიერი ტარების უნარით, ისინი სამთო მოპოვების, წარმოების, სოფლის მეურნეობისა და სხვა სფეროების ძირითად კომპონენტებად იქცნენ. შედუღებები, როგორც კრიტიკული კავშირი ლილვაკებიანი ჯაჭვის რგოლებს შორის, პირდაპირ განსაზღვრავს ჯაჭვის მომსახურების ვადას და ექსპლუატაციის უსაფრთხოებას. საზღვარგარეთელი მყიდველებისთვის, ლილვაკებიანი ჯაჭვის შედუღების დეფექტებმა შეიძლება არა მხოლოდ გამოიწვიოს აღჭურვილობის გათიშვა და წარმოების შეფერხებები, არამედ შეიძლება გამოიწვიოს უსაფრთხოების უბედური შემთხვევები და მაღალი შეკეთების ხარჯები. ეს სტატია უზრუნველყოფს ლილვაკებიანი ჯაჭვის შედუღების დეფექტების ტიპების, მიზეზების, გამოვლენის მეთოდებისა და პრევენციის სტრატეგიების სიღრმისეულ ანალიზს, რაც უზრუნველყოფს პროფესიონალურ ცნობარს საგარეო ვაჭრობის შესყიდვებისა და წარმოების შესახებ.

I. ლილვაკებიანი ჯაჭვის შედუღების დეფექტების გავრცელებული ტიპები და საფრთხეები

როლიკებით შედუღებული ჯაჭვის შეერთებები უნდა უძლებდეს დინამიური დატვირთვების, ხახუნის და გარემოს კოროზიის მრავალ გამოწვევას. გავრცელებული დეფექტები, რომლებიც ხშირად დაფარულია ერთი შეხედვით ხელუხლებელი გარეგნობის ქვეშ, შეიძლება გახდეს ჯაჭვის უკმარისობის გამომწვევი მიზეზი.

(I) ბზარები: ჯაჭვის გაწყვეტის წინამორბედი
ბზარები ერთ-ერთი ყველაზე საშიში დეფექტია ლილვაკებიანი ჯაჭვის შედუღებისას და მათი კატეგორიზაცია შესაძლებელია როგორც ცხელი ან ცივი ბზარები, მათი წარმოქმნის დროის მიხედვით. ცხელი ბზარები ხშირად წარმოიქმნება შედუღების პროცესის დროს, რაც გამოწვეულია შედუღებული ლითონის სწრაფი გაგრილებით და მინარევების (როგორიცაა გოგირდი და ფოსფორი) ჭარბი დონით, რაც იწვევს მყიფე მოტეხილობას მარცვლების საზღვრებზე. ცივი ბზარები წარმოიქმნება შედუღებიდან რამდენიმე საათის ან დღის შემდეგ, ძირითადად შედუღების ნარჩენი დაძაბულობისა და ძირითადი ლითონის გამაგრებული სტრუქტურის კომბინირებული ეფექტის გამო. ამ დეფექტებს შეუძლიათ მკვეთრად შეამცირონ შედუღების სიმტკიცე. მაღალსიჩქარიან გადამცემ სისტემებში ბზარები შეიძლება სწრაფად გავრცელდეს, რაც საბოლოოდ იწვევს ჯაჭვის გაწყვეტას, რაც იწვევს აღჭურვილობის ბლოკირებას და მსხვერპლსაც კი.

(II) ფორიანობა: კოროზიისა და დაღლილობის კერა

შედუღების ნაკეთობებში ფორიანობა გამოწვეულია შედუღების დროს შეწოვილი აირების (მაგალითად, წყალბადის, აზოტის და ნახშირბადის მონოქსიდის) მიერ, რომლებიც დროულად ვერ გამოდიან. ფორიანობა, როგორც წესი, ვლინდება ზედაპირზე ან შედუღების შიგნით წრიული ან ოვალური ხვრელების სახით. ფორიანობა არა მხოლოდ ამცირებს შედუღების სიმკვრივეს და შეიძლება გამოიწვიოს საპოხი მასალის გაჟონვა, არამედ არღვევს ლითონის მთლიანობის მთლიანობას და ზრდის დაძაბულობის კონცენტრაციის წერტილებს. ნოტიო და მტვრიან სამრეწველო გარემოში, ფორები კოროზიული გარემოს შეღწევის არხებად იქცევა, რაც აჩქარებს შედუღების კოროზიას. გარდა ამისა, ციკლური დატვირთვის ქვეშ, ფორების კიდეებზე ადვილად წარმოიქმნება დაღლილობის ბზარები, რაც მნიშვნელოვნად ამცირებს ლილვაკების ჯაჭვის მომსახურების ვადას.

(III) შეღწევადობის ნაკლებობა/შერწყმის ნაკლებობა: არასაკმარისი სიძლიერის „სუსტი წერტილი“
შეღწევადობის ნაკლებობა შედუღების ძირში არასრულ შედუღებას გულისხმობს, ხოლო შედუღების ნაკლებობა შედუღებულ ლითონსა და ძირითად ლითონს ან შედუღების ფენებს შორის ეფექტური შეერთების ნაკლებობას. ორივე ტიპის დეფექტი გამოწვეულია შედუღების არასაკმარისი დენით, შედუღების გადაჭარბებული სიჩქარით ან ღარის არასტანდარტული მომზადებით, რაც იწვევს შედუღების არასაკმარის სითბოს და ლითონის არასაკმარის შედუღებას. ამ დეფექტების მქონე ლილვაკებიან ჯაჭვებს შედუღების დატვირთვის ტევადობა კვალიფიციური პროდუქტების მხოლოდ 30%-60%-ია. მძიმე დატვირთვის დროს, შედუღების დელამირების ალბათობა მაღალია, რაც გამოიწვევს ჯაჭვის დისლოკაციას და წარმოების ხაზის შეფერხებას.

(IV) წიდის ჩართვა: შესრულების დეგრადაციის „უხილავი მკვლელი“
წიდის ჩანართები არის არამეტალური ჩანართები, რომლებიც წარმოიქმნება შედუღების დროს შედუღების დროს, სადაც გამდნარი წიდა სრულად ვერ ამოდის შედუღების ზედაპირზე. წიდის ჩანართები არღვევს შედუღების მეტალურგიულ უწყვეტობას, ამცირებს მის სიმტკიცეს და ცვეთისადმი მდგრადობას და მოქმედებს როგორც დაძაბულობის კონცენტრაციის წყარო. ხანგრძლივი ექსპლუატაციის დროს, წიდის ჩანართების გარშემო, სავარაუდოდ, წარმოიქმნება მიკრობზარები, რაც აჩქარებს შედუღების ცვეთას, იწვევს ჯაჭვის დაგრძელებას, გავლენას ახდენს ტრანსმისიის სიზუსტეზე და იწვევს ცუდ შეერთებას კლაკნილ ღერძთან.

II. ფესვის კვალის დადგენა: ლილვაკებიანი ჯაჭვის შედუღების დეფექტების ძირითადი მიზეზების ანალიზი

ცილინდრული ჯაჭვის შედუღების დეფექტები შემთხვევითი არ არის, არამედ მრავალი ფაქტორის შედეგია, მათ შორის მასალის შერჩევის, პროცესის კონტროლისა და აღჭურვილობის მდგომარეობის. განსაკუთრებით მასობრივი წარმოებისას, პარამეტრების მცირე გადახრებმაც კი შეიძლება გამოიწვიოს ხარისხის ფართოდ გავრცელებული პრობლემები.

(I) მატერიალური ფაქტორები: წყაროს კონტროლის „თავდაცვის პირველი ხაზი“

არასტანდარტული საბაზისო მასალის ხარისხი: ხარჯების შესამცირებლად, ზოგიერთი მწარმოებელი ლილვაკებიანი ჯაჭვის საბაზისო მასალად ირჩევს ფოლადს, რომელსაც აქვს ზედმეტად მაღალი ნახშირბადის შემცველობა ან მინარევები. ამ ტიპის ფოლადს აქვს ცუდი შედუღებადობა, მიდრეკილია ბზარებისკენ და ფორიანობისკენ შედუღების დროს და არ გააჩნია საკმარისი შეერთების სიმტკიცე შედუღებასა და საბაზისო მასალას შორის. შედუღების მასალის ცუდი თავსებადობა: გავრცელებული პრობლემაა შედუღების ღეროს ან მავთულის შემადგენლობასა და საბაზისო მასალას შორის შეუსაბამობა. მაგალითად, ჩვეულებრივი დაბალნახშირბადიანი ფოლადის მავთულის გამოყენებამ მაღალი სიმტკიცის შენადნობის ფოლადის ჯაჭვის შედუღებისას შეიძლება გამოიწვიოს საბაზისო მასალასთან შედარებით დაბალი სიმტკიცის შედუღება, რაც ქმნის „სუსტ შეერთებას“. შედუღების მასალაში ტენიანობამ (მაგ., შედუღების ღეროს მიერ შთანთქმულმა ტენიანობამ) შეიძლება გამოყოს წყალბადი შედუღების დროს, რაც იწვევს ფორიანობას და ცივი ბზარების წარმოქმნას.

(II) პროცესის ფაქტორები: წარმოების პროცესის „ძირითადი ცვლადები“

უკონტროლო შედუღების პარამეტრები: შედუღების დენი, ძაბვა და სიჩქარე არის ძირითადი პარამეტრები, რომლებიც განსაზღვრავს შედუღების ხარისხს. ძალიან მცირე დენი იწვევს არასაკმარის სითბოს, რამაც შეიძლება ადვილად გამოიწვიოს არასრული შეღწევა და შედუღების ნაკლებობა. ძალიან ბევრი დენი ხურავს საბაზისო მასალას, რაც იწვევს უხეშ მარცვლებს და თერმულ ბზარებს. შედუღების გადაჭარბებული სიჩქარე ამცირებს შედუღების აუზის გაგრილების დროს, ხელს უშლის გაზებისა და წიდის გამოსვლას, რაც იწვევს ფორიანობას და წიდის ჩანართებს. არასწორი ღარი და გაწმენდა: ღარის ძალიან პატარა კუთხემ და არათანაბარმა ნაპრალებმა შეიძლება შეამციროს შედუღების შეღწევადობა, რაც გამოიწვევს არასრულ შეღწევადობას. ღარის ზედაპირის ზეთის, ჟანგისა და ნადებისგან საფუძვლიანად გაწმენდის გარეშე შეიძლება წარმოიქმნას აირი და მინარევები შედუღების დროს, რაც გამოიწვევს ფორიანობას და წიდის ჩანართებს.
არასწორი შედუღების თანმიმდევრობა: მასობრივი წარმოებისას, შედუღების თანმიმდევრობის პრინციპების, როგორიცაა „სიმეტრიული შედუღება“ და „უკან გადადგმული ნაბიჯებით შედუღება“, შეუსრულებლობამ შეიძლება გამოიწვიოს შედუღების ჯაჭვში მაღალი ნარჩენი დაძაბულობა, რამაც შეიძლება გამოიწვიოს ცივი ბზარები და დეფორმაცია.

(III) აღჭურვილობა და გარემო ფაქტორები: ადვილად შეუმჩნეველი „ფარული ზემოქმედება“

შედუღების აპარატურის არასაკმარისი სიზუსტე: ძველ შედუღების აპარატებს შეუძლიათ არასტაბილური დენის და ძაბვის გამომუშავება, რაც იწვევს შედუღების არათანმიმდევრულ ფორმირებას და დეფექტების ალბათობის ზრდას. შედუღების იარაღის კუთხის რეგულირების მექანიზმის გაუმართაობამ შეიძლება გავლენა მოახდინოს შედუღების პოზიციის სიზუსტეზე, რაც გამოიწვევს არასრულ შედუღებას.

გარემო ფაქტორების გავლენა: ნესტიან (ფარდობითი ტენიანობა >80%), ქარიან ან მტვრიან გარემოში შედუღებამ შეიძლება გამოიწვიოს ჰაერში არსებული ტენიანობის შეღწევა შედუღების აუზში, რაც წყალბადის ფორებს წარმოქმნის. ქარს შეუძლია რკალის გაფანტვა, რაც სითბოს კარგვას გამოიწვევს. მტვერს შეუძლია შედუღების სისტემაში მოხვედრა და წიდის ჩანართების წარმოქმნა.

III. ზუსტი შემოწმება: ლილვაკებიანი ჯაჭვის შედუღების დეფექტების პროფესიონალური გამოვლენის მეთოდები

მყიდველებისთვის, შედუღების დეფექტების ზუსტი აღმოჩენა შესყიდვის რისკების შემცირების გასაღებია; მწარმოებლებისთვის კი ეფექტური ტესტირება ქარხნული ხარისხის უზრუნველყოფის ძირითადი საშუალებაა. ქვემოთ მოცემულია ორი ძირითადი შემოწმების მეთოდის გამოყენების სცენარების და უპირატესობების ანალიზი.

(I) არადესტრუქციული ტესტირება (NDT): „ზუსტი დიაგნოზი“ პროდუქტის განადგურების გარეშე

NDT აფიქსირებს შედუღების შიდა და ზედაპირულ დეფექტებს ლილვაკების ჯაჭვის სტრუქტურის დაზიანების გარეშე, რაც მას საგარეო ვაჭრობის ხარისხის შემოწმებისა და პარტიული წარმოების ნიმუშების აღების სასურველ მეთოდად აქცევს.

ულტრაბგერითი ტესტირება (UT): გამოდგება შედუღების შიდა დეფექტების, როგორიცაა ბზარები, არასრული შეღწევა და წიდის ჩანართები, აღმოსაჩენად. მისი აღმოჩენის სიღრმე შეიძლება იყოს რამდენიმე მილიმეტრიდან ათობით მილიმეტრამდე, მაღალი გარჩევადობით, რაც საშუალებას იძლევა დეფექტების ზუსტი ადგილმდებარეობისა და ზომის დასადგენად. ის განსაკუთრებით გამოდგება მძიმე ტვირთამწეობის ლილვაკებიანი ჯაჭვების შედუღების შესამოწმებლად, ეფექტურად ავლენს ფარულ შიდა დეფექტებს. შეღწევადობის ტესტირება (PT): შეღწევადობის ტესტირება ხორციელდება შედუღების ზედაპირზე შეღწევადობის გამოყენებით, კაპილარული ეფექტის გამოყენებით ზედაპირის გახსნის დეფექტების (როგორიცაა ბზარები და ფორები) გამოსავლენად. მისი გამოყენება მარტივია და დაბალი ღირებულებაა, რაც მას გამოსადეგს ხდის ლილვაკებიანი ჯაჭვის შედუღების მაღალი ზედაპირის დამუშავების მქონე შედუღების შესამოწმებლად.
რადიოგრაფიული ტესტირება (RT): შედუღების ღრუში შესაღწევად გამოიყენება რენტგენის ან გამა სხივები, რომლებიც ფირის საშუალებით ავლენენ შიდა დეფექტებს. ამ მეთოდს შეუძლია ვიზუალურად აჩვენოს დეფექტების ფორმა და განაწილება და ხშირად გამოიყენება როლიკებით ჯაჭვების კრიტიკული პარტიების ყოვლისმომცველი შემოწმებისთვის. თუმცა, ეს მეთოდი ძვირია და მოითხოვს სათანადო რადიაციულ დაცვას.

(II) დესტრუქციული ტესტირება: „საბოლოო ტესტი“ საბოლოო შესრულების დასადასტურებლად

დესტრუქციული ტესტირება გულისხმობს ნიმუშების მექანიკურ ტესტირებას. მიუხედავად იმისა, რომ ეს მეთოდი ანადგურებს პროდუქტს, მას შეუძლია პირდაპირ გამოავლინოს შედუღების ფაქტობრივი დატვირთვის ტარების უნარი და ხშირად გამოიყენება ტიპის ტესტირებისთვის ახალი პროდუქტის შემუშავებისა და მასობრივი წარმოების დროს.

დაჭიმვის ტესტირება: შედუღებული მასალების შემცველი ჯაჭვის რგოლების ნიმუშები იჭიმება შედუღების დაჭიმვის სიმტკიცისა და მოტეხილობის ადგილმდებარეობის გასაზომად, რაც პირდაპირ განსაზღვრავს, აქვს თუ არა შედუღებულ მასალას სიმტკიცის დეფიციტი. მოხრის ტესტი: შედუღების განმეორებით მოხრით, ზედაპირული ბზარების გაჩენის დასაკვირვებლად, ფასდება შედუღების სიმტკიცე და პლასტიურობა, ეფექტურად აფიქსირებს ფარულ მიკრობზარებსა და მყიფე დეფექტებს.
მაკრომეტალოგრაფიული გამოკვლევა: შედუღების განივი კვეთის გაპრიალებისა და გრავირების შემდეგ, მიკროსტრუქტურა დაკვირვებულია მიკროსკოპის ქვეშ. ამით შესაძლებელია ისეთი დეფექტების იდენტიფიცირება, როგორიცაა არასრული შეღწევა, წიდის ჩანართები და უხეშად დაფქული მარცვლები, და შედუღების პროცესის რაციონალურობის ანალიზი.

IV. პრევენციული ზომები: ლილვაკებიანი ჯაჭვის შედუღების დეფექტების პრევენციისა და შეკეთების სტრატეგიები

როლიკებით ჯაჭვური შედუღების დეფექტების გასაკონტროლებლად აუცილებელია პრინციპის დაცვა „ჯერ პრევენცია, შემდეგ შეკეთება“. უნდა შეიქმნას ხარისხის კონტროლის სისტემა, რომელიც აერთიანებს მასალებს, პროცესებსა და ტესტირებას მთელი პროცესის განმავლობაში, ამავდროულად მყიდველებს მიაწვდის პრაქტიკულ რჩევებს შერჩევისა და მიღების შესახებ.

(I) მწარმოებელი: სრული პროცესის ხარისხის კონტროლის სისტემის დანერგვა

მასალის მკაცრი შერჩევა წყაროზე: საბაზისო მასალად შეარჩიეთ მაღალი ხარისხის ფოლადი, რომელიც აკმაყოფილებს საერთაშორისო სტანდარტებს (მაგალითად, ISO 606), უზრუნველყოფილი უნდა იყოს, რომ ნახშირბადის და მინარევების შემცველობა შედუღების დიაპაზონში იყოს. შედუღების მასალები უნდა იყოს თავსებადი საბაზისო მასალასთან და შენახული იყოს ტენიანობისა და ჟანგისადმი მდგრადი ფორმით, გამოყენებამდე გაშრეს. შედუღების პროცესების ოპტიმიზაცია: საბაზისო მასალისა და ჯაჭვის სპეციფიკაციების საფუძველზე, პროცესის ტესტირების გზით განსაზღვრეთ შედუღების ოპტიმალური პარამეტრები (დენი, ძაბვა და სიჩქარე) და შექმენით პროცესის ბარათები მკაცრი განხორციელებისთვის. გამოიყენეთ დამუშავებული ღარები ღარების ზომებისა და ზედაპირის სისუფთავის უზრუნველსაყოფად. წაახალისეთ სიმეტრიული შედუღების პროცესები ნარჩენი დაძაბულობის შესამცირებლად.

პროცესის შემოწმების გაძლიერება: მასობრივი წარმოების დროს, არადესტრუქციული ტესტირებისთვის (სასურველია ულტრაბგერითი და შეღწევადი ტესტირების კომბინაცია) თითოეული პარტიის 5%-10%-იანი ნიმუში აიღეთ, კრიტიკული პროდუქტებისთვის კი 100%-იანი შემოწმებაა საჭირო. შედუღების აღჭურვილობის რეგულარული დაკალიბრება სტაბილური პარამეტრების გამოსავლის უზრუნველსაყოფად. ოპერაციული სტანდარტების გასაუმჯობესებლად შედუღების ოპერატორებისთვის ტრენინგისა და შეფასების სისტემის შექმნა.

(II) მყიდველის მხარე: რისკის თავიდან აცილების შერჩევისა და მიღების ტექნიკები

მკაფიო ხარისხის სტანდარტები: შესყიდვის ხელშეკრულებაში მიუთითეთ, რომ როლიკებით ჯაჭვური შედუღება უნდა შეესაბამებოდეს საერთაშორისო სტანდარტებს (მაგალითად, ANSI B29.1 ან ISO 606), მიუთითეთ შემოწმების მეთოდი (მაგ., ულტრაბგერითი ტესტირება შიდა დეფექტების დასადგენად, შეღწევადობის ტესტირება ზედაპირული დეფექტების დასადგენად) და მოითხოვეთ მომწოდებლებისგან ხარისხის შემოწმების ანგარიშების წარდგენა. ადგილზე მიღების ძირითადი პუნქტები: ვიზუალური შემოწმება უნდა ფოკუსირებული იყოს იმის უზრუნველყოფაზე, რომ შედუღებული ნაწილები იყოს გლუვი, აშკარა ჩაღრმავებებისა და ამობურცულობების გარეშე და ისეთი ხილული დეფექტების გარეშე, როგორიცაა ბზარები და ფორები. ნიმუშები შეიძლება შემთხვევით შეირჩეს მარტივი მოხრის ტესტებისთვის, რათა დააკვირდეს შედუღების ანომალიებს. კრიტიკულ აღჭურვილობაში გამოყენებული ჯაჭვებისთვის, რეკომენდებულია არადესტრუქციული ტესტირების ჩატარება ანდოთ მესამე მხარის ტესტირების სააგენტოს.

სანდო მომწოდებლის არჩევა: უპირატესობა მიანიჭეთ ISO 9001 ხარისხის მართვის სისტემის სერტიფიცირებულ მომწოდებლებს. გამოიკვლიეთ თანამედროვე წარმოების აღჭურვილობა და ტესტირების შესაძლებლობები. საჭიროების შემთხვევაში, ჩაატარეთ ადგილზე ქარხნული აუდიტი მათი შედუღების პროცესებისა და ხარისხის კონტროლის პროცედურების მთლიანობის დასადასტურებლად.

(III) დეფექტების შეკეთება: დანაკარგების შესამცირებლად საგანგებო სიტუაციებზე რეაგირების გეგმები

შემოწმების დროს აღმოჩენილი მცირე დეფექტების შემთხვევაში, შესაძლებელია მიზნობრივი შეკეთების ზომების განხორციელება, თუმცა მნიშვნელოვანია აღინიშნოს, რომ შეკეთების შემდეგ საჭიროა ხელახალი შემოწმება:

ფორიანობა და წიდის ჩანართები: ზედაპირული დეფექტების შემთხვევაში, შედუღების შეკეთებამდე გამოიყენეთ კუთხის სახეხი მანქანა დეფექტური უბნის მოსაშორებლად. უფრო ღრმა შიდა დეფექტების შემთხვევაში, შედუღების შეკეთებამდე საჭიროა ულტრაბგერითი ადგილმდებარეობის დადგენა და მოშორება. შედუღების მცირე ნაკლოვანებები: საჭიროა ღარის გაფართოება და შედუღების ნაკლოვანებებისგან მინარევების მოშორება. შემდეგ შედუღების შესაბამისი პარამეტრების გამოყენებით უნდა ჩატარდეს შედუღების შესაბამისი პარამეტრების გამოყენებით. შედუღების შეკეთების შემდეგ სიმტკიცის დასადასტურებლად საჭიროა დაჭიმვის ტესტირება.
ბზარები: ბზარების შეკეთება უფრო რთულია. მცირე ზედაპირული ბზარების ამოღება შესაძლებელია დაფქვით და შემდეგ შედუღებით. თუ ბზარის სიღრმე აღემატება შედუღების სისქის 1/3-ს ან არსებობს გამჭოლი ბზარი, რეკომენდებულია შედუღების დაუყოვნებლივ განადგურება, რათა თავიდან იქნას აცილებული უსაფრთხოების რისკები შეკეთების შემდეგ.