ლილვაკებიანი ჯაჭვის გამაგრების პროცესი: ტრანსმისიის საიმედოობის განმსაზღვრელი ძირითადი კომპონენტი

ლილვაკებიანი ჯაჭვის გამაგრების პროცესი: ტრანსმისიის საიმედოობის განმსაზღვრელი ძირითადი კომპონენტი

სამრეწველო გადაცემის სექტორში,როლიკებით ჯაჭვებიწარმოადგენს ენერგიისა და მოძრაობის გადაცემის ძირითად კომპონენტებს და მათი მუშაობა პირდაპირ გავლენას ახდენს მთელი დანადგარის მუშაობის ეფექტურობასა და უსაფრთხოებაზე. სამთო დანადგარების მძიმე გადაცემიდან დაწყებული, ზუსტი ჩარხების ზუსტ მართვამდე, სასოფლო-სამეურნეო დანადგარების საველე ოპერაციებიდან ავტომობილების ძრავებში ენერგიის გადაცემამდე, ლილვაკებიანი ჯაჭვები მუდმივად ასრულებენ „ძალის ხიდის“ როლს. ლილვაკებიანი ჯაჭვების წარმოებაში, გამაგრება, თერმული დამუშავების პროცესის ძირითადი ეტაპი, ისეთივე გადამწყვეტი ეტაპია, როგორც „ქვა ოქროდ აქცევს“, რაც პირდაპირ განსაზღვრავს ჯაჭვის სიმტკიცეს, სიმტკიცეს, ცვეთისადმი მდგრადობას და მომსახურების ვადას.

1. რატომ არის გამაგრება „სავალდებულო კურსი“ როლიკებით ჯაჭვის წარმოებაში?

გამაგრების პროცესის განხილვამდე, ჯერ უნდა განვმარტოთ: რატომ არის აუცილებელი ლილვაკებიანი ჯაჭვის გამაგრება? ეს იწყება ჯაჭვის ძირითადი კომპონენტების: ლილვაკების, ბუჩქების, ქინძისთავების და შემაერთებელი ფირფიტების დამუშავებით. ფორმირების შემდეგ, ლილვაკებიანი ჯაჭვის ძირითადი კომპონენტები, როგორც წესი, გადიან გამაგრების პროცესს: სამუშაო ნაწილი თბება კრიტიკულ ტემპერატურაზე (როგორც წესი, 820-860°C) მაღლა, შენარჩუნებულია ამ ტემპერატურაზე გარკვეული პერიოდის განმავლობაში და შემდეგ სწრაფად ცივდება (მაგ., წყალში ან ზეთში), რათა ლითონის შიდა სტრუქტურა გარდაიქმნას მარტენსიტად. მიუხედავად იმისა, რომ გამაგრება მნიშვნელოვნად ზრდის სამუშაო ნაწილის სიმტკიცეს (მიაღწია HRC 58-62-ს), მას ასევე აქვს კრიტიკული ნაკლი: უკიდურესად მაღალი შიდა დაძაბულობა და სიმყიფე, რაც მას მგრძნობიარეს ხდის დარტყმის ან ვიბრაციის დროს მოტეხილობის მიმართ. წარმოიდგინეთ, რომ გამაგრებული ლილვაკებიანი ჯაჭვი პირდაპირ გამოიყენება გადაცემისთვის. საწყისი დატვირთვის დროს შეიძლება მოხდეს ისეთი დაზიანებები, როგორიცაა ქინძისთავების გატეხვა და ლილვაკის ბზარები, რასაც კატასტროფული შედეგები მოჰყვება.

გამაგრების პროცესი გამაგრების შემდეგ „მყარი, მაგრამ მყიფე“ პრობლემის გადაჭრას ახდენს. გამაგრებული სამუშაო ნაწილი ხელახლა თბება კრიტიკულ ტემპერატურაზე დაბალ ტემპერატურამდე (როგორც წესი, 150-350°C), გარკვეული პერიოდის განმავლობაში ამ ტემპერატურაზე რჩება და შემდეგ ნელა ცივდება. ეს პროცესი არეგულირებს ლითონის შიდა სტრუქტურას სიმტკიცესა და სიმტკიცეს შორის ოპტიმალური ბალანსის მისაღწევად. ლილვაკებიანი ჯაჭვებისთვის გამაგრება მნიშვნელოვან როლს ასრულებს სამ ძირითად სფეროში:

შიდა დაძაბულობის შემსუბუქება: ხსნის ჩაქრობის დროს წარმოქმნილ სტრუქტურულ და თერმულ დაძაბულობას, ხელს უშლის გამოყენების დროს დაძაბულობის კონცენტრაციით გამოწვეულ სამუშაო ნაწილზე დეფორმაციას და ბზარებს;

მექანიკური თვისებების ოპტიმიზაცია: სიმტკიცის, სიმტკიცისა და სიმტკიცის თანაფარდობა დაარეგულირეთ გამოყენების მოთხოვნების მიხედვით - მაგალითად, სამშენებლო მანქანების ჯაჭვებს უფრო მაღალი სიმტკიცე სჭირდებათ, ხოლო ზუსტი გადამცემი ჯაჭვებს - უფრო მაღალი სიმტკიცე;

მიკროსტრუქტურისა და ზომების სტაბილიზაცია: ლითონის შიდა მიკროსტრუქტურის სტაბილიზაცია, რათა თავიდან იქნას აცილებული ჯაჭვის განზომილებიანი დეფორმაცია, რომელიც გამოწვეულია მიკროსტრუქტურის ცვლილებებით გამოყენების დროს, რამაც შეიძლება გავლენა მოახდინოს გადაცემის სიზუსტეზე.

II. ლილვაკებიანი ჯაჭვის გამაგრების პროცესის ძირითადი პარამეტრები და კონტროლის წერტილები

გამაგრების პროცესის ეფექტურობა დამოკიდებულია სამი ძირითადი პარამეტრის ზუსტ კონტროლზე: ტემპერატურა, დრო და გაგრილების სიჩქარე. პარამეტრების სხვადასხვა კომბინაციამ შეიძლება მნიშვნელოვნად განსხვავებული შედეგები გამოიწვიოს. გამაგრების პროცესი უნდა იყოს მორგებული ლილვაკებიანი ჯაჭვის სხვადასხვა კომპონენტზე (ლილვაკები, ბუჩქები, ქინძისთავები და ფირფიტები) მათი განსხვავებული დატვირთვის მახასიათებლებისა და შესრულების მოთხოვნების გამო.

1. ტემპერატურის გამაგრება: „ძირითადი ღილაკი“ მუშაობის კონტროლისთვის
გამაგრების ტემპერატურა სამუშაო ნაწილის საბოლოო მახასიათებლების განსაზღვრის ყველაზე კრიტიკული ფაქტორია. ტემპერატურის მატებასთან ერთად, სამუშაო ნაწილის სიმტკიცე მცირდება და მისი სიმტკიცე იზრდება. ლილვაკებიანი ჯაჭვის გამოყენების მიხედვით, გამაგრების ტემპერატურები ზოგადად შემდეგნაირად იყოფა:
დაბალტემპერატურულ დამუშავებას (150-250°C): ძირითადად გამოიყენება მაღალი სიმტკიცისა და ცვეთისადმი მდგრადობის მომთხოვნი კომპონენტებისთვის, როგორიცაა ლილვაკები და ბუჩქები. დაბალტემპერატურულ დამუშავებას შეუძლია სამუშაო ნაწილის სიმტკიცის შენარჩუნება HRC 55-60-ის ფარგლებში, ამავდროულად გამორიცხოს გარკვეული შიდა დაძაბულობა, რაც მას შესაფერისს ხდის მაღალი სიხშირის, დაბალი დარტყმის მქონე ტრანსმისიის გამოყენებისთვის (მაგალითად, ჩარხების შპინდელის ამძრავები).
საშუალო ტემპერატურის გამაგრება (300-450°C): შესაფერისია კომპონენტებისთვის, რომლებიც მოითხოვენ მაღალ სიმტკიცეს და ელასტიურობას, როგორიცაა ქინძისთავები და ჯაჭვის ფირფიტები. საშუალო ტემპერატურის გამაგრების შემდეგ, სამუშაო ნაწილის სიმტკიცე ეცემა HRC 35-45-მდე, რაც მნიშვნელოვნად აუმჯობესებს მის დენადობის ზღვარს და ელასტიურობის ზღვარს, რაც საშუალებას აძლევს მას გაუძლოს მძიმე დარტყმით დატვირთვას (მაგ., სამშენებლო დანადგარებსა და სამთო მოწყობილობებში).
მაღალტემპერატურულ გამაგრებას (500-650°C): იშვიათად გამოიყენება ბირთვიანი ლილვაკებიანი ჯაჭვის კომპონენტებისთვის, ის მხოლოდ სპეციალიზებულ დანიშნულებაში გამოიყენება დამხმარე კომპონენტებისთვის, რომლებიც მაღალ სიმტკიცეს მოითხოვენ. ამ ტემპერატურაზე სიმტკიცე კიდევ უფრო მცირდება (HRC 25-35), მაგრამ დარტყმისადმი სიმტკიცე მნიშვნელოვნად უმჯობესდება.
ძირითადი კონტროლის პუნქტები: ტემპერატურის ერთგვაროვნება გამაგრების ღუმელში უმნიშვნელოვანესია, ტემპერატურის სხვაობა ±5°C-ის ფარგლებში კონტროლდება. არათანაბარმა ტემპერატურამ შეიძლება გამოიწვიოს მნიშვნელოვანი ვარიაციები სამუშაო ნაწილების ერთი და იგივე პარტიის მუშაობისას. მაგალითად, ლილვაკებზე ზედმეტად მაღალმა ლოკალიზებულმა ტემპერატურამ შეიძლება შექმნას „რბილი ლაქები“, რაც ამცირებს ცვეთისადმი მდგრადობას. ზედმეტად დაბალმა ტემპერატურამ შეიძლება არასრულად აღმოფხვრას შიდა დაძაბულობა, რაც ბზარების გაჩენას გამოიწვევს.

2. გამაგრების დრო: მიკროსტრუქტურული ტრანსფორმაციის „საკმარისი პირობა“
გამაგრების დრომ უნდა უზრუნველყოს სამუშაო ნაწილის საკმარისი მიკროსტრუქტურული ტრანსფორმაცია, ამავდროულად თავიდან უნდა აიცილოს ზედმეტი გამაგრებით გამოწვეული შესრულების გაუარესება. ძალიან მოკლე დრო ხელს უშლის შიდა დაძაბულობის სრულ მოხსნას, რაც იწვევს არასრულ მიკროსტრუქტურულ ტრანსფორმაციას და არასაკმარის სიმტკიცეს. ძალიან დიდი დრო ზრდის წარმოების ხარჯებს და ასევე შეიძლება გამოიწვიოს სიმტკიცის ზედმეტი შემცირება. ლილვაკებიანი ჯაჭვის კომპონენტების გამაგრების დრო, როგორც წესი, განისაზღვრება სამუშაო ნაწილის სისქით და ღუმელის დატვირთვით:
თხელკედლიანი კომპონენტები (მაგალითად, ჯაჭვის ფირფიტები, 3-8 მმ სისქის): გამაგრების დრო, როგორც წესი, 1-2 საათია;
სქელკედლიანი კომპონენტები (მაგალითად, ლილვაკები და ქინძისთავები, 10-30 მმ დიამეტრით): გამაგრების დრო უნდა გაიზარდოს 2-4 საათამდე;
ღუმელის უფრო დიდი დატვირთვებისთვის, დამუშავების დრო უნდა გაიზარდოს 10%-20%-ით, რათა უზრუნველყოფილი იყოს სითბოს თანაბარი გადაცემა სამუშაო ნაწილის ბირთვში.
ძირითადი კონტროლის პუნქტები: „ტემპერატურული ტემპერატურული ტემპერატურით სრიალის“ მეთოდის გამოყენებამ შეიძლება ოპტიმიზაცია გაუკეთოს გამაგრების ეფექტურობას — პირველ რიგში, ღუმელის ტემპერატურა გაზარდეთ სამიზნე ტემპერატურის 80%-მდე, გააჩერეთ 30 წუთი და შემდეგ აწიეთ სამიზნე ტემპერატურამდე, რათა თავიდან აიცილოთ ტემპერატურის სწრაფი მატების გამო სამუშაო ნაწილზე ახალი თერმული დაძაბულობები.

3. გაგრილების სიჩქარე: სტაბილური მუშაობის „დაცვის ბოლო ხაზი“
გაგრილების სიჩქარეს გაგრილების შემდეგ შედარებით მცირე გავლენა აქვს სამუშაო ნაწილის მუშაობაზე, თუმცა ის მაინც სათანადოდ უნდა იყოს კონტროლირებადი. როგორც წესი, გამოიყენება ჰაერით გაგრილება (ბუნებრივი გაგრილება) ან ღუმელით გაგრილება (ღუმელის გაგრილება):

დაბალ ტემპერატურაზე გამაგრების შემდეგ, ჰაერის გაგრილება, როგორც წესი, გამოიყენება ტემპერატურის ოთახის ტემპერატურამდე სწრაფად დასაწევად და საშუალო ტემპერატურაზე ხანგრძლივი ზემოქმედების თავიდან ასაცილებლად, რამაც შეიძლება გამოიწვიოს სიმტკიცის დაკარგვა.

თუ საშუალო ტემპერატურაზე გაგრილების შემდეგ უფრო მაღალი სიმტკიცეა საჭირო, შესაძლებელია ღუმელით გაგრილების გამოყენება. ნელი გაგრილების პროცესი კიდევ უფრო აუმჯობესებს მარცვლის ზომას და აუმჯობესებს დარტყმისადმი მდგრადობას.

ძირითადი საკონტროლო პუნქტები: გაგრილების პროცესის დროს მნიშვნელოვანია თავიდან ავიცილოთ სამუშაო ნაწილის ზედაპირსა და ჰაერს შორის არათანაბარი კონტაქტი, რამაც შეიძლება გამოიწვიოს დაჟანგვა ან დეკარბურიზაცია. ზედაპირის ხარისხის უზრუნველსაყოფად, შესაძლებელია დამცავი აირების, როგორიცაა აზოტის, შეყვანა გამწმენდ ღუმელში, ან სამუშაო ნაწილის ზედაპირზე ანტიოქსიდანტური საფარის წასმა.

III. ლილვაკებიანი ჯაჭვის გამაგრების გავრცელებული პრობლემები და გადაწყვეტილებები

მაშინაც კი, თუ ძირითადი პარამეტრები გასაგებია, ფაქტობრივი წარმოების დროს მაინც შეიძლება წარმოიშვას ხარისხის პრობლემები ისეთი ფაქტორების გამო, როგორიცაა აღჭურვილობა, ოპერაცია ან მასალები. ქვემოთ მოცემულია ოთხი ყველაზე გავრცელებული პრობლემა, რომლებიც წარმოიქმნება ლილვაკებიანი ჯაჭვის გამაგრების დროს და მათი შესაბამისი გადაწყვეტილებები:

1. არასაკმარისი ან არათანაბარი სიმტკიცე

სიმპტომები: სამუშაო ნაწილის სიმტკიცე უფრო დაბალია, ვიდრე დიზაინის მოთხოვნა (მაგ., ლილვაკის სიმტკიცე არ აღწევს HRC 55-ს), ან ერთი და იგივე სამუშაო ნაწილის სხვადასხვა ნაწილს შორის სიმტკიცის სხვაობა აღემატება HRC 3-ს. მიზეზები:
გამაგრების ტემპერატურა ძალიან მაღალია ან შენახვის დრო ძალიან გრძელია;
ტემპერატურის განაწილება არათანაბარია გამკვრივების ღუმელის ტემპერატურაზე;
გაქრობის შემდეგ სამუშაო ნაწილის გაგრილების სიჩქარე არასაკმარისია, რაც იწვევს მარტენსიტის არასრულ ფორმირებას.
გადაწყვეტილებები:
დააკალიბრეთ გამწმენდი ღუმელის თერმოწყვილი, რეგულარულად აკონტროლეთ ღუმელში ტემპერატურის განაწილება და შეცვალეთ დაძველებული გამათბობელი მილები;
მკაცრად აკონტროლეთ ტემპერატურა და დრო პროცესის ფურცლის მიხედვით და გამოიყენეთ ეტაპობრივი შენახვა;
სამუშაო ნაწილის სწრაფი და ერთგვაროვანი გაგრილების უზრუნველსაყოფად, ოპტიმიზაცია გაუკეთეთ ჩაქრობისა და გაგრილების პროცესს.

2. შიდა დაძაბულობა არ არის აღმოფხვრილი, რაც გამოყენების დროს ბზარებს იწვევს.
სიმპტომები: ჯაჭვის საწყისი მონტაჟისა და გამოყენების დროს, ქინძისთავი ან ჯაჭვის ფირფიტა შეიძლება გატყდეს გაფრთხილების გარეშე, რაც გამოიწვევს მყიფე მოტეხილობას.
მიზეზები:
გამაგრების ტემპერატურა ძალიან დაბალია ან შენარჩუნების დრო ძალიან მოკლეა, რაც იწვევს შიდა სტრესის არასაკმარის მოხსნას;
სამუშაო ნაწილი გაშრობის შემდეგ დაუყოვნებლივ არ იწრთობა (24 საათზე მეტი ხნის განმავლობაში), რაც იწვევს შიდა დაძაბულობის დაგროვებას.
შესაბამისად გაზარდეთ გამაგრების ტემპერატურა სამუშაო ნაწილის სისქის მიხედვით (მაგ., ქინძისთავებისთვის 300°C-დან 320°C-მდე) და გაზარდეთ დაჭერის დრო.
ჩაქრობის შემდეგ, სამუშაო ნაწილი უნდა გამაგრდეს 4 საათის განმავლობაში, რათა თავიდან იქნას აცილებული სტრესის ხანგრძლივი დაგროვება.
ნარჩენი დაძაბულობის შემდგომი აღმოსაფხვრელად, ძირითადი კომპონენტებისთვის გამოიყენეთ „მეორადი გამაგრების“ პროცესი (საწყისი გამაგრების შემდეგ, გააგრილეთ ოთახის ტემპერატურამდე და შემდეგ ხელახლა გამაგრება მომატებულ ტემპერატურაზე).

3. ზედაპირული დაჟანგვა და დეკარბურიზაცია

სიმპტომები: სამუშაო ნაწილის ზედაპირზე ჩნდება ნაცრისფერ-შავი ოქსიდის ქერცლი, ან სიმტკიცის ტესტერი მიუთითებს, რომ ზედაპირის სიმტკიცე ბირთვის სიმტკიცეზე დაბალია (დეკარბურიზაციის ფენა 0.1 მმ-ზე მეტი სისქისაა).
მიზეზი:
ტემპერატურის ღუმელში ჰაერის ჭარბი შემცველობა იწვევს რეაქციას სამუშაო ნაწილსა და ჟანგბადს შორის.
გადაჭარბებული დამუშავების დრო იწვევს ნახშირბადის დიფუზიას და ზედაპირიდან გაფანტვას. გამოსავალი: ღუმელში ჟანგბადის შემცველობის 0.5%-ზე დაბლა დასარეგულირებლად გამოიყენეთ დალუქული დამუშავების ღუმელი აზოტის ან წყალბადის დამცავი ატმოსფეროთი. შეამცირეთ არასაჭირო დამუშავების დრო და ოპტიმიზაცია გაუკეთეთ ღუმელის ჩატვირთვის მეთოდს, რათა თავიდან აიცილოთ სამუშაო ნაწილების ზედმეტი შეფუთვა. ოდნავ დაჟანგული სამუშაო ნაწილებისთვის, ზედაპირის ნადების მოსაშორებლად, დამუშავების შემდეგ ჩაატარეთ დარტყმითი აფეთქება.

4. განზომილებიანი დეფორმაცია

სიმპტომები: ლილვაკის გადაჭარბებული ოვალურობა (0.05 მმ-ზე მეტი) ან ჯაჭვის ფირფიტის ნახვრეტების არასწორად განლაგება.

მიზეზი: ზედმეტად სწრაფი გაცხელება ან გაგრილების სიჩქარე იწვევს თერმულ სტრესს, რაც იწვევს დეფორმაციას.

ღუმელის დატვირთვის დროს სამუშაო ნაწილების არასწორად განთავსება იწვევს არათანაბარ დატვირთვას.

გამოსავალი: თერმული სტრესის შესამცირებლად გამოიყენეთ ნელი გაცხელება (50°C/საათში) და ნელი გაგრილება.

შეიმუშავეთ სპეციალიზებული სამაგრები ისე, რომ დამუშავების დროს სამუშაო ნაწილი თავისუფალი დარჩეს შეკუმშვის დეფორმაციის თავიდან ასაცილებლად.

მაღალი სიზუსტის ნაწილებისთვის, გასწორების შემდეგ დაამატეთ გასწორების საფეხური, ზომების გასწორების მიზნით გამოიყენეთ წნევის გასწორება ან თერმული დამუშავება.

IV. გამაგრების პროცესის ხარისხის შემოწმება და მიღების კრიტერიუმები

იმისათვის, რომ უზრუნველყოფილი იყოს, რომ ლილვაკებიანი ჯაჭვის კომპონენტები აკმაყოფილებენ მუშაობის მოთხოვნებს გამაგრების შემდეგ, უნდა შეიქმნას ყოვლისმომცველი ხარისხის შემოწმების სისტემა, რომელიც ჩაატარებს ყოვლისმომცველ შემოწმებას ოთხი განზომილების მიხედვით: გარეგნობა, სიმტკიცე, მექანიკური თვისებები და მიკროსტრუქტურა.

1. გარეგნობის შემოწმება

შემოწმების შინაარსი: ზედაპირული დეფექტები, როგორიცაა ქერცლი, ბზარები და ჩაღრმავებები.

შემოწმების მეთოდი: ვიზუალური შემოწმება ან შემოწმება გამადიდებელი შუშით (10-ჯერადი გადიდება).

მიღების კრიტერიუმები: ზედაპირზე არ არის ხილული ქერცლი, ბზარები ან ბურუსები და ფერი ერთგვაროვანია.

2. სიმტკიცის შემოწმება

შემოწმების შინაარსი: ზედაპირის სიმტკიცე და სიმტკიცის ერთგვაროვნება.

შემოწმების მეთოდი: ლილვაკებისა და ქინძისთავების ზედაპირის სიმტკიცის შესამოწმებლად გამოიყენეთ Rockwell-ის სიმტკიცის ტესტერი (HRC). თითოეული პარტიიდან სამუშაო ნაწილების 5% შემთხვევითი შერჩევის პრინციპით აიღება ნიმუშს და შემოწმდება თითოეული სამუშაო ნაწილის სამი განსხვავებული ადგილი.

მიღების კრიტერიუმები:

ლილვაკები და ბუჩქები: HRC 55-60, სიმტკიცის სხვაობით ≤ HRC3 იმავე პარტიაში.

ქინძისთავის და ჯაჭვის ფირფიტა: HRC 35-45, სიმტკიცის სხვაობით ≤ HRC2 იმავე პარტიაში. 3. მექანიკური თვისებების ტესტირება

ტესტის შინაარსი: დაჭიმვის სიმტკიცე, დარტყმისადმი სიმტკიცე;

ტესტირების მეთოდი: სტანდარტული ნიმუშები მზადდება სამუშაო ნაწილების ერთი პარტიიდან ყოველ კვარტალში დაჭიმვის ტესტირებისთვის (GB/T 228.1) და დარტყმითი ტესტირებისთვის (GB/T 229);

მიღების კრიტერიუმები:

დაჭიმვის სიმტკიცე: ქინძისთავები ≥ 800 მპა, ჯაჭვები ≥ 600 მპა;

დარტყმისადმი გამძლეობა: ქინძისთავები ≥ 30 ჯ/სმ², ჯაჭვები ≥ 25 ჯ/სმ².

4. მიკროსტრუქტურის ტესტირება

ტესტის შინაარსი: შიდა სტრუქტურა არის ერთგვაროვანი, გამაგრებული მარტენსიტი და გამაგრებული ბაინიტი;

ტესტირების მეთოდი: სამუშაო ნაწილის განივი კვეთები იჭრება, იპრიალება და გრავირდება, შემდეგ კი დაკვირვება ხდება მეტალოგრაფიული მიკროსკოპის გამოყენებით (400-ჯერადი გადიდება);

მიღების კრიტერიუმები: ერთგვაროვანი სტრუქტურა ქსელური კარბიდების ან უხეშმარცვლების გარეშე და დეკარბურიზებული ფენის სისქე ≤ 0.05 მმ.

V. ინდუსტრიის ტენდენციები: ინტელექტუალური ტემპერინგის პროცესების განვითარების მიმართულება

ინდუსტრია 4.0 ტექნოლოგიების ფართოდ გავრცელებასთან ერთად, ლილვაკებიანი ჯაჭვის დამუშავების პროცესები ვითარდება ინტელექტუალური, ზუსტი და ეკოლოგიურად სუფთა პროცესების მიმართულებით. აღსანიშნავია შემდეგი სამი ძირითადი ტენდენცია:

1. ინტელექტუალური ტემპერატურის კონტროლის სისტემა

„საგნების ინტერნეტის“ (IoT) ტექნოლოგიის გამოყენებით, რეალურ დროში ტემპერატურის მონაცემების შესაგროვებლად, მაღალი სიზუსტის თერმოწყვილებისა და ინფრაწითელი ტემპერატურის სენსორების მრავალი ნაკრები თავსდება გახურების ღუმელში. ხელოვნური ინტელექტის ალგორითმების გამოყენებით, გათბობის სიმძლავრე ავტომატურად რეგულირდება ტემპერატურის კონტროლის სიზუსტის ±2°C ფარგლებში მისაღწევად. გარდა ამისა, სისტემა იწერს გახურების მრუდს სამუშაო ნაწილების თითოეული პარტიისთვის, რაც ქმნის ხარისხის თვალყურის დევნების ჩანაწერს.

2. ციფრული პროცესის სიმულაცია

სასრული ელემენტების ანალიზის პროგრამული უზრუნველყოფის (მაგალითად, ANSYS) გამოყენებით, დამუშავების დროს სამუშაო ნაწილის ტემპერატურისა და დაძაბულობის ველების სიმულირება ხდება პოტენციური დეფორმაციისა და არათანაბარი მუშაობის პროგნოზირების მიზნით, რითაც ოპტიმიზაციას უკეთებს პროცესის პარამეტრებს. მაგალითად, სიმულაციით შესაძლებელია კონკრეტული როლიკერის მოდელისთვის ოპტიმალური დამუშავების დროის დადგენა, რაც ეფექტურობას 30%-ით ზრდის ტრადიციულ „ცდისა და შეცდომის“ მეთოდებთან შედარებით.
3. მწვანე და ენერგოდამზოგავი პროცესები

დაბალი ტემპერატურის, ხანმოკლე დროის განმავლობაში გამაგრების ტექნოლოგიის შემუშავება კატალიზატორის დამატებით ამცირებს გამაგრების ტემპერატურას და ენერგიის მოხმარებას. ნარჩენი სითბოს აღდგენის სისტემის დანერგვა გამაგრების ღუმელიდან გამოყოფილი მაღალი ტემპერატურის აირების სითბოს გადასამუშავებლად სამუშაო ნაწილების წინასწარი გაცხელებისთვის, რაც 20%-ზე მეტ ენერგიის დაზოგვას უზრუნველყოფს. გარდა ამისა, წყალში ხსნადი ანტიოქსიდანტური საფარების გამოყენების ხელშეწყობა, როგორც ტრადიციული ზეთზე დაფუძნებული საფარების ალტერნატივა, ამცირებს VOC-ის ემისიებს.