როლიკებით ჯაჭვის ხარისხის მიღების მეთოდები

როლიკებით ჯაჭვის ხარისხის მიღების მეთოდები

სამრეწველო გადამცემი სისტემების ძირითადი კომპონენტის სახით, ლილვაკებიანი ჯაჭვების ხარისხი პირდაპირ განსაზღვრავს აღჭურვილობის სტაბილურობას, ეფექტურობას და მომსახურების ვადას. კონვეიერულ მანქანებში, სასოფლო-სამეურნეო თუ სამშენებლო მანქანებში გამოყენების შემთხვევაში, სამეცნიერო და მკაცრი ხარისხის მიღების მეთოდი გადამწყვეტია შესყიდვების რისკების შესამცირებლად და შეუფერხებელი წარმოების უზრუნველსაყოფად. ეს სტატია დეტალურად განიხილავს ლილვაკებიანი ჯაჭვის ხარისხის მიღების პროცესს სამი ასპექტიდან: მიღებამდე მომზადება, ძირითადი ზომების ტესტირება და მიღების შემდგომი დამუშავება, რაც პრაქტიკულ მითითებებს წარმოადგენს შესყიდვებისა და ხარისხის კონტროლის პერსონალისთვის მთელ მსოფლიოში.

I. წინასწარი მიღება: სტანდარტების დაზუსტება და ინსტრუმენტების მომზადება

ხარისხის მიღების წინაპირობაა შეფასების მკაფიო კრიტერიუმების დადგენა, რათა თავიდან იქნას აცილებული ბუნდოვანი სტანდარტებით გამოწვეული დავები. ფორმალური ტესტირების დაწყებამდე უნდა შესრულდეს ორი ძირითადი მოსამზადებელი დავალება:

1. მიღების კრიტერიუმებისა და ტექნიკური პარამეტრების დადასტურება

პირველ რიგში, უნდა შეგროვდეს და დადასტურდეს როლიკებიანი ჯაჭვის ძირითადი ტექნიკური დოკუმენტები, მათ შორის მომწოდებლის მიერ მოწოდებული პროდუქტის სპეციფიკაციების ფურცელი, მასალის სერტიფიკატი (MTC), თერმული დამუშავების ანგარიში და მესამე მხარის ტესტირების სერტიფიკატი (ასეთის არსებობის შემთხვევაში). შესყიდვის მოთხოვნებთან თავსებადობის უზრუნველსაყოფად უნდა დადასტურდეს შემდეგი ძირითადი პარამეტრები:

- ძირითადი სპეციფიკაციები: ჯაჭვის ნომერი (მაგ., ANSI სტანდარტი #40, #50, ISO სტანდარტი 08A, 10A და ა.შ.), დახრილობა, ლილვაკის დიამეტრი, შიდა რგოლის სიგანე, ჯაჭვის ფირფიტის სისქე და სხვა ძირითადი განზომილებიანი პარამეტრები;

- მასალის მოთხოვნები: ჯაჭვის ფირფიტების, ლილვაკების, ბუჩქების და ქინძისთავების მასალები (მაგ., გავრცელებული შენადნობის კონსტრუქციული ფოლადები, როგორიცაა 20Mn და 40MnB), რაც ადასტურებს შესაბამის სტანდარტებთან (მაგ., ASTM, DIN და ა.შ.) შესაბამისობას;

- მუშაობის ინდიკატორები: მინიმალური დაჭიმვის დატვირთვა, დაღლილობის ვადა, ცვეთამედეგობა და კოროზიისადმი მდგრადობის ხარისხი (მაგ., გალვანიზაციის ან გაშავების დამუშავების მოთხოვნები ნოტიო გარემოსთვის);

- გარეგნული სახე და შეფუთვა: ზედაპირის დამუშავების პროცესები (მაგ., კარბურიზაცია და ჩაქრობა, ფოსფატაცია, შეზეთვა და ა.შ.), შეფუთვის დაცვის მოთხოვნები (მაგ., ჟანგისადმი მდგრადი ქაღალდის შეფუთვა, დალუქული მუყაო და ა.შ.).

2. მოამზადეთ პროფესიონალური ტესტირების ინსტრუმენტები და გარემო

ტესტირების ელემენტებიდან გამომდინარე, უნდა იყოს უზრუნველყოფილი შესაბამისი სიზუსტის მქონე ხელსაწყოები და ტესტირების გარემო უნდა აკმაყოფილებდეს მოთხოვნებს (მაგ., ოთახის ტემპერატურა, სიმშრალე და მტვრის ზემოქმედების არარსებობა). ძირითადი ხელსაწყოები მოიცავს:

- განზომილებების საზომი ინსტრუმენტები: ციფრული ვერნიეს კალიპერები (სიზუსტე 0.01 მმ), მიკრომეტრი (როლიკებისა და ქინძისთავების დიამეტრის გასაზომად), დახრილობის საზომი, დაჭიმვის ტესტირების მანქანა (დაჭიმვის დატვირთვის ტესტირებისთვის);

- გარეგნობის შემოწმების ინსტრუმენტები: გამადიდებელი შუშა (10-20x, მცირე ბზარების ან დეფექტების დასაკვირვებლად), ზედაპირის უხეშობის საზომი (მაგ., ჯაჭვური ფირფიტის ზედაპირის სიგლუვის შესამოწმებლად);

- დამხმარე ინსტრუმენტები: ჯაჭვის მოქნილობის ტესტირების სკამი (ან ხელით გადაბრუნების ტესტი), სიმტკიცის ტესტერი (მაგ., Rockwell-ის სიმტკიცის ტესტერი თერმული დამუშავების შემდეგ სიმტკიცის შესამოწმებლად).

II. მიღების ძირითადი ასპექტები: ყოვლისმომცველი შემოწმება გარეგნობიდან შესრულებამდე

როლიკებიანი ჯაჭვების ხარისხის დამტკიცებისას უნდა იქნას გათვალისწინებული როგორც „გარე ფორმა“, ასევე „შიდა მახასიათებლები“, რაც მოიცავს წარმოების დროს შესაძლო დეფექტებს (როგორიცაა განზომილებითი გადახრები, არაკვალიფიციური თერმული დამუშავება, ფხვიერი აწყობა და ა.შ.) მრავალგანზომილებიანი შემოწმების გზით. ქვემოთ მოცემულია შემოწმების ექვსი ძირითადი ზომა და სპეციფიკური მეთოდი:

1. გარეგნობის ხარისხი: ზედაპირული დეფექტების ვიზუალური შემოწმება

გარეგნობა ხარისხის „პირველი შთაბეჭდილებაა“. მრავალი პოტენციური პრობლემის (მაგალითად, მასალის მინარევების, თერმული დამუშავების დეფექტების) თავდაპირველად იდენტიფიცირება შესაძლებელია ზედაპირის დაკვირვებით. შემოწმების დროს აუცილებელია დაკვირვება საკმარისი ბუნებრივი განათების ან თეთრი სინათლის წყაროს ქვეშ, როგორც ვიზუალური შემოწმების, ასევე გამადიდებელი შუშის გამოყენებით, ფოკუსირებით შემდეგ დეფექტებზე:

- ჯაჭვის ფირფიტის დეფექტები: ზედაპირი არ უნდა იყოს ბზარების, ჩაღრმავებების, დეფორმაციისა და აშკარა ნაკაწრების გარეშე; კიდეები არ უნდა იყოს ბურუსით მოცული ან დახვეული; თერმულად დამუშავებული ჯაჭვის ფირფიტის ზედაპირს უნდა ჰქონდეს ერთგვაროვანი ფერი, ოქსიდის ქერცლის დაგროვების ან ლოკალური დეკარბურიზაციის გარეშე (ლაქები ან ფერის შეცვლა შეიძლება მიუთითებდეს არასტაბილურ ჩაქრობის პროცესზე);

- ლილვაკები და სახელოები: ლილვაკების ზედაპირები უნდა იყოს გლუვი, ჩაღრმავებების, ამობურცულობების ან კოროზიის გარეშე; სახელოებს ორივე ბოლოში არ უნდა ჰქონდეს ბურუსები და მჭიდროდ უნდა ერგებოდეს ლილვაკებს მოშვებული მდგომარეობის გარეშე;

- ქინძისთავები და საკინძები: ქინძისთავების ზედაპირები არ უნდა იყოს მოხრილნი და ნაკაწრების გარეშე, ხოლო ხრახნები (ასეთის არსებობის შემთხვევაში) უნდა იყოს დაუზიანებელი და დაუზიანებელი; საკინძებს უნდა ჰქონდეთ კარგი ელასტიურობა და მონტაჟის შემდეგ არ უნდა იყოს მოშვებული ან დეფორმირებული;

- ზედაპირის დამუშავება: გალვანიზებული ან ქრომირებული ზედაპირები არ უნდა იყოს აქერცლილი ან აქერცლილი; ზეთიან ჯაჭვებს უნდა ჰქონდეს ერთგვაროვანი ცხიმი, გამოტოვებული ადგილების ან ცხიმის დაგროვების გარეშე; გაშავებულ ზედაპირებს უნდა ჰქონდეს ერთგვაროვანი ფერი და არ უნდა ჰქონდეს გამოჩენილი ზედაპირი.

შეფასების კრიტერიუმები: მცირე ნაკაწრები (სიღრმე < 0.1 მმ, სიგრძე < 5 მმ) მისაღებია; ბზარები, დეფორმაცია, ჟანგი და სხვა დეფექტები მიუღებელია.

2. განზომილებიანი სიზუსტე: ძირითადი პარამეტრების ზუსტი გაზომვა

განზომილებიანი გადახრები წარმოადგენს ლილვაკ-ჯაჭვსა და სპროკეტს შორის ცუდი მორგების და ტრანსმისიის გაჭედვის მთავარ მიზეზს. აუცილებელია ძირითადი ზომების სინჯის აღება (სინჯის აღების თანაფარდობა უნდა იყოს თითოეული პარტიის არანაკლებ 5% და არანაკლებ 3 ერთეული). კონკრეტული გაზომვის ელემენტები და მეთოდებია შემდეგი:

შენიშვნა: გაზომვის დროს მოერიდეთ ხელსაწყოსა და სამუშაო ნაწილის ზედაპირს შორის მკაცრ კონტაქტს მეორადი დაზიანების თავიდან ასაცილებლად; პარტიული პროდუქციის შემთხვევაში, წარმომადგენლობითობის უზრუნველსაყოფად, ნიმუშები შემთხვევით უნდა შეირჩეს სხვადასხვა შეფუთვის ერთეულიდან.

3. მასალისა და თერმული დამუშავების ხარისხი: შიდა სიმტკიცის შემოწმება

როლიკებიანი ჯაჭვის დატვირთვის ტარების უნარი და მომსახურების ვადა, ძირითადად, დამოკიდებულია მასალის სისუფთავესა და თერმული დამუშავების პროცესზე. ეს ეტაპი მოითხოვს ორმაგ ვერიფიკაციის პროცესს, რომელიც აერთიანებს „დოკუმენტების განხილვას“ და „ფიზიკურ შემოწმებას“:

- მასალის ვერიფიკაცია: გადაამოწმეთ მომწოდებლის მიერ მოწოდებული მასალის სერტიფიკატი (MTC) იმის დასადასტურებლად, რომ ქიმიური შემადგენლობა (მაგალითად, ნახშირბადის, მანგანუმის და ბორის მსგავსი ელემენტების შემცველობა) აკმაყოფილებს სტანდარტებს. თუ მასალასთან დაკავშირებით არსებობს ეჭვები, მასალების შერევასთან დაკავშირებული საკითხების გამოსაკვლევად შეიძლება დაინიშნოს მესამე მხარის ორგანიზაცია სპექტრული ანალიზის ჩასატარებლად.

- სიმტკიცის ტესტირება: ჯაჭვის ფირფიტების, ლილვაკებისა და ქინძისთავების ზედაპირული სიმტკიცის შესამოწმებლად გამოიყენეთ Rockwell-ის სიმტკიცის ტესტერი (HRC). როგორც წესი, ჯაჭვის ფირფიტის სიმტკიცე უნდა იყოს HRC 38-45, ხოლო ლილვაკისა და ქინძისთავების სიმტკიცე - HRC 55-62 (სპეციფიკური მოთხოვნები უნდა შეესაბამებოდეს პროდუქტის სპეციფიკაციებს). გაზომვები უნდა იქნას აღებული სხვადასხვა სამუშაო ნაწილიდან, თითოეული სამუშაო ნაწილისთვის სამ სხვადასხვა ადგილას გაზომვით და საშუალო მნიშვნელობის აღებით.

- კარბურიზებული ფენის შემოწმება: კარბურიზებული და გამაგრებული ნაწილებისთვის, კარბურიზებული ფენის სიღრმის (ჩვეულებრივ 0.3-0.8 მმ) შემოწმება საჭიროა მიკროსიმაგრის ტესტერის ან მეტალოგრაფიული ანალიზის გამოყენებით.

4. აწყობის სიზუსტე: გლუვი გადაცემის უზრუნველყოფა

როლიკებიანი ჯაჭვების აწყობის ხარისხი პირდაპირ გავლენას ახდენს მუშაობის ხმაურსა და ცვეთის სიჩქარეზე. ძირითადი ტესტირება ფოკუსირებულია „მოქნილობაზე“ და „სიმტკიცეზე“:

- მოქნილობის ტესტი: გაშალეთ ჯაჭვი ბრტყლად და ხელით გაწიეთ მთელ სიგრძეზე. დააკვირდით, იხრება თუ არა ჯაჭვი შეუფერხებლად და იჭიმება თუ არა, ყოველგვარი გაჭედვის ან სიმყარის გარეშე. მოხარეთ ჯაჭვი ღეროს გარშემო, რომლის დიამეტრი ტოლია კბილანას წრის დიამეტრის 1.5-ჯერ, სამჯერ თითოეული მიმართულებით, შეამოწმეთ თითოეული რგოლის ბრუნვის მოქნილობა.

- სიმტკიცის შემოწმება: შეამოწმეთ, მჭიდროდ ჯდება თუ არა ქინძისთავი და ჯაჭვის ფირფიტა, მოდუნების ან გადაადგილების გარეშე. მოსახსნელი რგოლების შემთხვევაში, შეამოწმეთ, სწორად არის თუ არა დამონტაჟებული ზამბარიანი სამაგრები ან ქინძისთავები, მოტეხილობის რისკის გარეშე.

- დახრის თანმიმდევრულობა: გაზომეთ 20 თანმიმდევრული დახრის მთლიანი სიგრძე და გამოთვალეთ ერთი დახრის გადახრა, დარწმუნდით, რომ დახრის მნიშვნელოვანი არათანაბარი არ არის (გადახრა ≤ 0.2 მმ), რათა თავიდან აიცილოთ მუშაობის დროს კბილანასთან ცუდი შეხება.

5. მექანიკური თვისებები: დატვირთვის ტევადობის ლიმიტის დადასტურება

მექანიკური თვისებები წარმოადგენს როლიკებით ჯაჭვის ხარისხის ძირითად ინდიკატორებს, ძირითადი აქცენტით „დაჭიმვის სიმტკიცისა“ და „დაღლილობისადმი მდგრადობის“ ტესტირებაზე. როგორც წესი, გამოიყენება ნიმუშის აღების ტესტირება (1-2 ჯაჭვი თითო პარტიაში):

- მინიმალური დაჭიმვის ტესტი: ჯაჭვის ნიმუში მაგრდება დაჭიმვის ტესტირების მანქანაზე და მასზე ერთგვაროვანი დატვირთვა გამოიყენება 5-10 მმ/წთ სიჩქარით, სანამ ჯაჭვი არ გაწყდება ან მუდმივი დეფორმაცია არ მოხდება (დეფორმაცია > 2%). დაჭიმვის დატვირთვა აღირიცხება და ის არ უნდა იყოს პროდუქტის სპეციფიკაციაში მითითებულ მინიმალურ დაჭიმვის დატვირთვაზე ნაკლები (მაგ., #40 ჯაჭვის მინიმალური დაჭიმვის დატვირთვა, როგორც წესი, 18 კნ-ია);

- დაღლილობის ტესტი: მაღალი დატვირთვით მომუშავე ჯაჭვებისთვის, პროფესიონალურ ორგანიზაციას შეიძლება დაევალოს დაღლილობის ტესტის ჩატარება, ფაქტობრივი საოპერაციო დატვირთვების (ჩვეულებრივ, ნომინალური დატვირთვის 1/3-1/2) სიმულირებით, რათა შემოწმდეს ჯაჭვის მომსახურების ვადა ციკლური დატვირთვების ქვეშ. მომსახურების ვადა უნდა აკმაყოფილებდეს დიზაინის მოთხოვნებს.

6. გარემოსთან ადაპტირება: გამოყენების სცენარების შესაბამისობა

ჯაჭვის საოპერაციო გარემოდან გამომდინარე, საჭიროა გარემოსთან ადაპტაციის მიზანმიმართული ტესტირება. გავრცელებული ტესტები მოიცავს:

- კოროზიისადმი მდგრადობის ტესტი: ნესტიან, ქიმიურ ან სხვა კოროზიულ გარემოში გამოყენებული ჯაჭვებისთვის, ზედაპირის დამუშავების ფენის კოროზიისადმი მდგრადობის შესამოწმებლად შეიძლება ჩატარდეს მარილის შესხურების ტესტი (მაგ., 48-საათიანი ნეიტრალური მარილის შესხურების ტესტი). ტესტის შემდეგ ზედაპირზე აშკარა ჟანგი არ უნდა შეინიშნოს.

- მაღალი ტემპერატურისადმი წინააღმდეგობის ტესტი: მაღალი ტემპერატურის პირობებში (მაგ., საშრობი მოწყობილობა), ჯაჭვი მოთავსებულია ღუმელში მითითებულ ტემპერატურაზე (მაგ., 200℃) 2 საათის განმავლობაში. გაგრილების შემდეგ, მოწმდება განზომილებიანი სტაბილურობა და სიმტკიცის ცვლილებები. მნიშვნელოვანი დეფორმაცია ან სიმტკიცის შემცირება მოსალოდნელი არ არის.

- ცვეთამედეგობის ტესტი: ხახუნისა და ცვეთის ტესტირების აპარატის გამოყენებით, ხდება ჯაჭვსა და კბილანებს შორის ბადისებრი ხახუნის სიმულირება და გარკვეული რაოდენობის ბრუნების შემდეგ ცვეთის დონის გაზომვა იმის უზრუნველსაყოფად, რომ ცვეთამედეგობა აკმაყოფილებს გამოყენების მოთხოვნებს.

III. მიღების შემდგომი პერიოდი: შედეგების შეფასებისა და დამუშავების პროცედურები

ყველა ტესტირების პუნქტის დასრულების შემდეგ, ტესტის შედეგების საფუძველზე უნდა გაკეთდეს ყოვლისმომცველი გადაწყვეტილება და უნდა იქნას მიღებული შესაბამისი ზომები:

1. მიღების შეფასება: თუ ყველა სატესტო ნივთი აკმაყოფილებს ტექნიკურ მოთხოვნებს და ნიმუშებში არ არის შეუსაბამო ნივთები, როლიკებიანი ჯაჭვების პარტია შეიძლება შეფასდეს, როგორც კვალიფიციური და საწყობის პროცედურების დასრულება;

2. შეუსაბამობის შეფასება და დამუშავება: თუ კრიტიკული პუნქტები (როგორიცაა დაჭიმვის სიმტკიცე, მასალა, განზომილებიანი გადახრა) შეუსაბამო აღმოჩნდება, ხელახალი ტესტირებისთვის საჭიროა შერჩევის კოეფიციენტის გაზრდა (მაგ., 10%-მდე); თუ კვლავ არის შეუსაბამო პროდუქტები, პარტია შეფასდება, როგორც შეუსაბამო და მომწოდებელს შეიძლება მოეთხოვოს საქონლის დაბრუნება, ხელახლა დამუშავება ან შეცვლა; თუ ეს მხოლოდ მცირე გარეგნული დეფექტია (მაგალითად, მცირე ნაკაწრები) და არ მოქმედებს გამოყენებაზე, მომწოდებელთან შესაძლებელია დათმობაზე მოლაპარაკება მიღების შესახებ და შემდგომი ხარისხის გაუმჯობესების მოთხოვნები მკაფიოდ უნდა იყოს განსაზღვრული;

3. ჩანაწერების შენახვა: სრულად ჩაიწერეთ თითოეული პარტიის მიღების მონაცემები, მათ შორის სატესტო ნივთები, ღირებულებები, ხელსაწყოების მოდელები და ტესტირების პერსონალი, შეადგინეთ მიღების ანგარიში და შეინახეთ იგი შემდგომი ხარისხის მიკვლევადობისა და მომწოდებლის შეფასებისთვის.

დასკვნა: ხარისხის მიღება ტრანსმისიის უსაფრთხოების დაცვის პირველი ხაზია

როლიკებიანი ჯაჭვების ხარისხის დადასტურება არ არის უბრალოდ „ხარვეზების პოვნის“ საკითხი, არამედ სისტემატური შეფასების პროცესია, რომელიც მოიცავს „გარეგნობას, ზომებს, მასალებს და მუშაობას“. იქნება ეს გლობალური მომწოდებლებისგან მოძიება თუ საკუთარი აღჭურვილობის სათადარიგო ნაწილების მართვა, სამეცნიერო დადასტურების მეთოდებს შეუძლიათ ეფექტურად შეამცირონ ჯაჭვის გაუმართაობით გამოწვეული შეფერხების დროს დანაკარგები. პრაქტიკაში, აუცილებელია შემოწმების ფოკუსის კორექტირება კონკრეტული საოპერაციო პირობების (როგორიცაა დატვირთვა, სიჩქარე და გარემო) საფუძველზე, ამავდროულად, მომწოდებლებთან ტექნიკური კომუნიკაციის გაძლიერება ხარისხის სტანდარტების გასარკვევად, საბოლოო ჯამში კი „საიმედო შესყიდვისა და უპრობლემო გამოყენების“ მიზნის მისაღწევად.