ლილვაკებიანი ჯაჭვის გარე რგოლის ფირფიტის დამაგრების პროცესის სტანდარტები

ლილვაკებიანი ჯაჭვის გარე რგოლის ფირფიტის დამაგრების პროცესის სტანდარტები

სამრეწველო გადამცემ სისტემებში, ლილვაკებიანი ჯაჭვები გადამცემი ძირითადი კომპონენტებია და მათი მუშაობა პირდაპირ განსაზღვრავს აღჭურვილობის მუშაობის ეფექტურობას და მომსახურების ვადას. გარე შემაერთებელი ფირფიტები, „ჩონჩხი“,როლიკებიანი ჯაჭვი, გადამწყვეტ როლს ასრულებენ დატვირთვის გადაცემასა და ჯაჭვის რგოლების შეერთებაში. მათი წარმოების პროცესის სტანდარტიზაცია და სიზუსტე გადამწყვეტი ფაქტორებია, რომლებიც გავლენას ახდენენ როლიკებით ჯაჭვის საერთო ხარისხზე. შტამპირება, რომელიც გარე რგოლების ფირფიტების წარმოების ძირითადი მეთოდია, მოითხოვს მკაცრ სტანდარტებს ყოველ ეტაპზე, ნედლეულის შერჩევიდან დაწყებული მზა პროდუქტის მიწოდებამდე, იმის უზრუნველსაყოფად, რომ გარე რგოლების ფირფიტებს ჰქონდეთ საკმარისი სიმტკიცე, სიმტკიცე და განზომილებიანი სიზუსტე. ეს სტატია უზრუნველყოფს როლიკებით ჯაჭვის გარე რგოლების ფირფიტების შტამპირების სრული პროცესის სტანდარტების სიღრმისეულ ანალიზს, რაც ინდუსტრიის პრაქტიკოსებს პროფესიონალურ მითითებებს მისცემს და საბოლოო მომხმარებლებს საშუალებას მისცემს უფრო ნათლად გაიგონ მაღალი ხარისხის როლიკებით ჯაჭვების მიღმა არსებული პროცესის ლოგიკა.

I. ძირითადი გარანტიები დაშტამპვამდე: ნედლეულის შერჩევა და წინასწარი დამუშავების სტანდარტები

გარე შემაერთებელი ფირფიტების წარმოება იწყება მაღალი ხარისხის ნედლეულით. შტამპვის პროცესი ადგენს მკაფიო მოთხოვნებს მასალის მექანიკური თვისებებისა და ქიმიური შემადგენლობის შესახებ, რაც წინაპირობაა შემდგომი პროცესების შეუფერხებლად შესრულებისთვის. ამჟამად, ინდუსტრიაში გარე შემაერთებელი ფირფიტების ძირითადი მასალებია დაბალნახშირბადიანი შენადნობის კონსტრუქციული ფოლადები (მაგალითად, 20Mn2 და 20CrMnTi) და მაღალი ხარისხის ნახშირბადოვანი კონსტრუქციული ფოლადები (მაგალითად, 45 ფოლადი). მასალის არჩევანი დამოკიდებულია როლიკებიანი ჯაჭვის გამოყენებაზე (მაგ., მძიმე დატვირთვები, მაღალი სიჩქარეები და კოროზიული გარემო). თუმცა, არჩეული მასალის მიუხედავად, ის უნდა აკმაყოფილებდეს შემდეგ ძირითად სტანდარტებს:

1. ნედლეულის ქიმიური შემადგენლობის სტანდარტები
ნახშირბადის (C) შემცველობის კონტროლი: 45 ტიპის ფოლადის შემთხვევაში, ნახშირბადის შემცველობა უნდა იყოს 0.42%-დან 0.50%-მდე. ნახშირბადის მაღალმა შემცველობამ შეიძლება გაზარდოს მასალის სიმყიფე და ბზარები შტამპვის დროს, ხოლო ნახშირბადის დაბალმა შემცველობამ შეიძლება გავლენა მოახდინოს მის სიმტკიცეზე შემდგომი თერმული დამუშავების შემდეგ. 20Mn2 ფოლადის მანგანუმის (Mn) შემცველობა უნდა შენარჩუნდეს 1.40%-დან 1.80%-მდე, რათა გაუმჯობესდეს მასალის გამაგრების უნარი და სიმტკიცე, რაც უზრუნველყოფს გარე შემაერთებელი ფირფიტების მდგრადობას მოტეხილობის მიმართ დარტყმითი დატვირთვის ქვეშ. მავნე ელემენტების ლიმიტები: გოგირდის (S) და ფოსფორის (P) შემცველობა მკაცრად უნდა იყოს კონტროლირებადი 0.035%-ზე ქვემოთ. ამ ორ ელემენტს შეუძლია წარმოქმნას დაბალი დნობის წერტილის ნაერთები, რაც იწვევს მასალის „ცხელი მყიფეობის“ ან „ცივი მყიფეობის“ გამოწვევას შტამპვის პროცესში, რაც გავლენას ახდენს მზა პროდუქციის მოსავლიანობაზე.

2. ნედლეულის წინასწარი დამუშავების სტანდარტები

დაშტამპვის პროცესში შესვლამდე ნედლეული გადის წინასწარი დამუშავების სამ საფეხურს: დამწნილება, ფოსფატაცია და ზეთით დამუშავება. თითოეულ საფეხურს აქვს მკაფიო ხარისხის მოთხოვნები:

დამუშავება: ფოლადის ზედაპირიდან ჟანგისა და ნადების მოსაშორებლად, 15%-20%-იანი მარილმჟავას ხსნარის გამოყენებით, გააჩერეთ ოთახის ტემპერატურაზე 15-20 წუთის განმავლობაში. დამუშავების შემდეგ, ფოლადის ზედაპირი უნდა იყოს თავისუფალი ხილული ნადების და ზედმეტი კოროზიისგან (ღრმულებისგან), რამაც შეიძლება გავლენა მოახდინოს შემდგომი ფოსფატური საფარის ადჰეზიაზე.

ფოსფატაცია: თუთიის შემცველი ფოსფატაციის ხსნარის გამოყენებით, დაამუშავეთ 50-60°C ტემპერატურაზე 10-15 წუთის განმავლობაში 5-8 მკმ სისქის ფოსფატური საფარის წარმოქმნამდე. ფოსფატური საფარი უნდა იყოს ერთგვაროვანი და მკვრივი, განივი ჭრის ტესტის გამოყენებით ადჰეზია უნდა აღწევდეს 1 დონეს (აშრევების გარეშე). ეს ამცირებს ხახუნს საშტამპო შტამპსა და ფოლადის ფირფიტას შორის, ახანგრძლივებს შტამპის სიცოცხლის ხანგრძლივობას და ზრდის გარე შემაერთებელი ფირფიტის ჟანგისადმი მდგრადობას.

ზეთის წასმა: ფოსფატის საფარის ზედაპირზე შეასხურეთ ჟანგის საწინააღმდეგო ზეთის თხელი ფენა (სისქე ≤ 3μm). ზეთის ფენა თანაბრად უნდა წაისვათ, ხარვეზების ან დაგროვების გარეშე. ეს ხელს უშლის ფოლადის ფირფიტის ჟანგის წარმოქმნას შენახვის დროს და ამავდროულად შენარჩუნდება შემდგომი შტამპვის ოპერაციების სიზუსტე.

II. ბირთვის დაშტამპვის პროცესების სტანდარტები: ზუსტი კონტროლი ბლანკიდან ფორმირებამდე

როლიკებიანი ჯაჭვის გარე რგოლების დაშტამპვის პროცესი ძირითადად ოთხი ძირითადი ეტაპისგან შედგება: დამუშავება, გახვრეტა, ფორმირება და მორთვა. თითოეული ეტაპის აღჭურვილობის პარამეტრები, შტამპის სიზუსტე და ექსპლუატაციის პროცედურები პირდაპირ გავლენას ახდენს გარე რგოლების განზომილებიან სიზუსტესა და მექანიკურ თვისებებზე. მკაცრად უნდა იყოს დაცული შემდეგი სტანდარტები:

1. ბლანკინგის პროცესის სტანდარტები
ბლანკების დამუშავება გულისხმობს ნედლი ფოლადის ფურცლების ისეთ ბლანკებად დაჭრას, რომლებიც შეესაბამება გარე რგოლების გაშლილ ზომებს. ამ პროცესისთვის გადამწყვეტი მნიშვნელობისაა ბლანკების განზომილებიანი სიზუსტისა და კიდეების ხარისხის უზრუნველყოფა.

აღჭურვილობის შერჩევა: საჭიროა დახურული ერთწერტილიანი პრესა (ტონაჟი განსხვავდება გარე რგოლის ზომის მიხედვით, ზოგადად 63-160 კნ). პრესის სრიალის სიზუსტე უნდა იყოს კონტროლირებადი ±0.02 მმ-ის ფარგლებში, რათა უზრუნველყოფილი იყოს თითოეული პრესისთვის თანმიმდევრული სრიალი და თავიდან იქნას აცილებული განზომილებიანი გადახრა.

შტამპის სიზუსტე: სახვრეტსა და მოსახსნელი შტამპს შორის კლირენსი უნდა განისაზღვროს მასალის სისქის მიხედვით, როგორც წესი, მასალის სისქის 5%-8% (მაგ., 3 მმ მასალის სისქის შემთხვევაში, კლირენსი არის 0.15-0.24 მმ). შტამპის საჭრელი კიდის უხეშობა უნდა იყოს Ra0.8μm-ზე ნაკლები. კიდის 0.1 მმ-ზე მეტი ცვეთა მოითხოვს სწრაფ ხელახალ დაფქვას, რათა თავიდან იქნას აცილებული ცარიელ კიდეზე ბურუსების წარმოქმნა (ბურუსის სიმაღლე ≤ 0.05 მმ).

განზომილებიანობის მოთხოვნები: დამუშავების შემდგომი ეტაპებისთვის ზუსტი მონაცემების უზრუნველსაყოფად, ცარიელი ფორმის სიგრძის გადახრა უნდა იყოს კონტროლირებადი ±0.03 მმ-ის, სიგანის გადახრა ±0.02 მმ-ის, ხოლო დიაგონალური გადახრა 0.04 მმ-ის ფარგლებში.

2. პერფორაციის პროცესის სტანდარტები

ხვრელების დამზადება არის პროცესი, რომლის დროსაც გარეთა შემაერთებელი ფირფიტებისთვის ჭანჭიკისა და როლიკერის ხვრელები ხვრელებში ხვრელების გაკეთების შემდეგ ხდება. ხვრელების პოზიციის და დიამეტრის სიზუსტე პირდაპირ გავლენას ახდენს როლიკერის ჯაჭვის აწყობის მუშაობაზე.

პოზიციონირების მეთოდი: გამოიყენება ორმაგი მონაცემის პოზიციონირება (სამუშაო ნაწილის ორი მიმდებარე კიდის გამოყენებით, როგორც საცნობარო). განმთავსებელი ქინძისთავები უნდა აკმაყოფილებდეს IT6 სიზუსტეს, რათა უზრუნველყოფილი იყოს სამუშაო ნაწილის თანმიმდევრული პოზიცია თითოეული ბურღვის დროს. ხვრელის პოზიციის გადახრა უნდა იყოს ≤ 0.02 მმ (გარე შემაერთებელი ფირფიტის საცნობარო ზედაპირთან მიმართებაში). ხვრელის დიამეტრის სიზუსტე: ჭანჭიკისა და როლიკერის ხვრელებს შორის დიამეტრის გადახრა უნდა აკმაყოფილებდეს IT9 ტოლერანტობის მოთხოვნებს (მაგ., 10 მმ ხვრელისთვის, გადახრა არის +0.036 მმ/-0 მმ). ხვრელის მომრგვალების ტოლერანტობა უნდა იყოს ≤0.01 მმ, ხოლო ხვრელის კედლის უხეშობა უნდა იყოს Ra1.6μm-ზე ნაკლები. ეს ხელს უშლის ჯაჭვის რგოლების ზედმეტად ფხვიერ ან ზედმეტად მჭიდროდ დაჭერას ხვრელის დიამეტრის გადახრის გამო, რამაც შეიძლება გავლენა მოახდინოს გადაცემის სტაბილურობაზე.

პერფორაციის თანმიმდევრობა: ჯერ ჭანჭიკების ნახვრეტები გახვრიტეთ, შემდეგ კი ლილვაკის ნახვრეტები. ორ ნახვრეტს შორის ცენტრიდან ცენტრამდე მანძილის გადახრა უნდა იყოს ±0.02 მმ-ის ფარგლებში. ცენტრიდან ცენტრამდე მანძილის კუმულაციური გადახრა პირდაპირ გამოიწვევს ლილვაკის ჯაჭვის დახრის გადახრას, რაც თავის მხრივ გავლენას ახდენს გადაცემის სიზუსტეზე.

3. პროცესის სტანდარტების ფორმირება

ფორმირება გულისხმობს გაბურღული ფურცლის შტამპის მეშვეობით საბოლოო გარე შემაერთებელი ფირფიტის ფორმაში (მაგ., მოხრილი ან საფეხურებიანი) დაჭერას. ეს პროცესი მოითხოვს გარე შემაერთებელი ფირფიტის ფორმის სიზუსტისა და ზამბარისებური რეგულირების უზრუნველყოფას.

ყალიბის დიზაინი: ფორმირების შტამპს უნდა ჰქონდეს სეგმენტირებული სტრუქტურა, ორი სადგურით, წინასწარი ფორმირებისა და საბოლოო ფორმირებისთვის, რომლებიც კონფიგურირებული იქნება გარე შემაერთებელი ფირფიტის ფორმის მიხედვით. წინასწარი ფორმირების სადგური თავდაპირველად აწვება ცალ ნაწილზე წინასწარი ფორმის მიცემას, რათა შემცირდეს დეფორმაციული დატვირთვა საბოლოო ფორმირების დროს. საბოლოო ფორმირების შტამპის ღრუს ზედაპირის უხეშობამ უნდა მიაღწიოს Ra0.8μm-ს, რათა უზრუნველყოს გლუვი, ჩაღრმავებების გარეშე გარე შემაერთებელი ფირფიტის ზედაპირი.

წნევის კონტროლი: ფორმირების წნევა უნდა გამოითვალოს მასალის დენადობის ზღვარის მიხედვით და, როგორც წესი, მასალის დენადობის ზღვარის 1.2-1.5-ჯერ მეტია (მაგ., 20Mn2 ფოლადის დენადობის ზღვარი არის 345 მპა; ფორმირების წნევა უნდა კონტროლდებოდეს 414-517 მპა-ს შორის). ძალიან მცირე წნევა გამოიწვევს არასრულ ფორმირებას, ხოლო ძალიან დიდი წნევა გამოიწვევს ზედმეტ პლასტიკურ დეფორმაციას, რაც გავლენას მოახდენს შემდგომ თერმული დამუშავების ეფექტურობაზე. ზამბარიანი ფიქსაციის კონტროლი: ფორმირების შემდეგ, გარე შემაერთებელი ფირფიტის ზამბარიანი ფიქსაცია უნდა კონტროლდებოდეს 0.5°-ის ფარგლებში. ამის აღმოფხვრა შესაძლებელია ყალიბის ღრუში კომპენსაციის კუთხის დაყენებით (რომელიც განისაზღვრება მასალის ზამბარიანი ფიქსაციის მახასიათებლების მიხედვით, როგორც წესი, 0.3°-0.5°), რათა უზრუნველყოფილი იყოს საბოლოო პროდუქტის დიზაინის მოთხოვნებთან შესაბამისობა.

4. ჭრის პროცესის სტანდარტები
მორთვა არის ფორმირების პროცესში წარმოქმნილი ფლეშისა და ზედმეტი მასალის მოცილების პროცესი, რათა უზრუნველყოფილი იყოს გარეთა შემაერთებელი ფირფიტის კიდეების სწორი მდგომარეობა.

საჭრელი შტამპის სიზუსტე: საჭრელი შტამპისა და ხვრელს შორის მანძილი უნდა იყოს 0.01-0.02 მმ-ის დიაპაზონში, ხოლო საჭრელი კიდის სიმკვეთრე უნდა იყოს Ra0.4μm-ზე ნაკლები. დარწმუნდით, რომ გარე შემაერთებელი ფირფიტის კიდეები საჭრელის შემდეგ არ არის დაბურცული (დაბურცვის სიმაღლე ≤ 0.03 მმ) და კიდის სისწორის შეცდომა ≤ 0.02 მმ/მ-ია.

მოჭრის თანმიმდევრობა: ჯერ გრძელი კიდეები მოჭერით, შემდეგ კი მოკლე კიდეები. ეს ხელს უშლის გარეთა შემაერთებელი ფირფიტის დეფორმაციას არასწორი მოჭრის თანმიმდევრობის გამო. მოჭრის შემდეგ, გარეთა შემაერთებელი ფირფიტა უნდა შემოწმდეს ვიზუალურად, რათა დარწმუნდეთ, რომ არ არსებობს დეფექტები, როგორიცაა კუთხეების ჩატეხვა ან ბზარები.

III. შტამპის შემდგომი ხარისხის შემოწმების სტანდარტები: მზა პროდუქტის მუშაობის ყოვლისმომცველი კონტროლი

დაშტამპვის შემდეგ, გარე შემაერთებელი ფირფიტები გადის ხარისხის შემოწმების სამ მკაცრ პროცესს: განზომილებების შემოწმება, მექანიკური თვისებების შემოწმება და გარეგნობის შემოწმება. მხოლოდ ყველა სტანდარტს აკმაყოფილებს პროდუქტები, რომლებიც გადადიან შემდგომ თერმული დამუშავებისა და აწყობის პროცესებზე. კონკრეტული შემოწმების სტანდარტებია შემდეგი:

1. განზომილებიანი შემოწმების სტანდარტები
განზომილებიანი შემოწმება იყენებს სამგანზომილებიან კოორდინატების საზომ მანქანას (სიზუსტე ≤ 0.001 მმ), სპეციალიზებულ საზომებთან ერთად, რომელიც ფოკუსირებულია შემდეგ ძირითად ზომებზე:

დახრილობა: გარე შემაერთებელი ფირფიტის დახრილობის (ორ ჭანჭიკის ნახვრეტს შორის მანძილის) დასაშვები ტოლერანტობა უნდა იყოს ±0.02 მმ, კუმულაციური დახრილობის შეცდომით ≤0.05 მმ ყოველ 10 ცალზე. დახრილობის ჭარბმა გადახრამ შეიძლება გამოიწვიოს ვიბრაცია და ხმაური ლილვაკებიანი ჯაჭვის გადაცემის დროს.

სისქე: გარე რგოლის ფირფიტის სისქის გადახრა უნდა აკმაყოფილებდეს IT10 ტოლერანტობის მოთხოვნებს (მაგ., 3 მმ სისქის შემთხვევაში, გადახრა არის +0.12 მმ/-0 მმ). სისქის ვარიაციები პარტიის ფარგლებში უნდა იყოს ≤0.05 მმ, რათა თავიდან იქნას აცილებული ჯაჭვის რგოლებზე არათანაბარი დატვირთვა არათანაბარი სისქის გამო. ხვრელის პოზიციის ტოლერანტობა: ჭანჭიკის ხვრელსა და როლიკერის ხვრელს შორის პოზიციური გადახრა უნდა იყოს ≤0.02 მმ, ხოლო ხვრელის კოაქსიალურობის შეცდომა უნდა იყოს ≤0.01 მმ. დარწმუნდით, რომ ქინძისთავსა და როლიკერს შორის კლირენსი აკმაყოფილებს დიზაინის მოთხოვნებს (კლირენსი, როგორც წესი, 0.01-0.03 მმ-ია).

2. მექანიკური თვისებების ტესტირების სტანდარტები

მექანიკური თვისებების ტესტირება მოითხოვს პროდუქციის თითოეული პარტიიდან 3-5 ნიმუშის შემთხვევით შერჩევას დაჭიმვის სიმტკიცის, სიმტკიცისა და მოხრის ტესტირებისთვის.

დაჭიმვის სიმტკიცე: უნივერსალური მასალის ტესტირების აპარატის გამოყენებით, გარე შემაერთებელი ფირფიტის დაჭიმვის სიმტკიცე უნდა იყოს ≥600 მპა (45 ფოლადის თერმული დამუშავების შემდეგ) ან ≥800 მპა (20Mn2-ის თერმული დამუშავების შემდეგ). მოტეხილობა უნდა მოხდეს გარე შემაერთებელი ფირფიტის არანახვრეტებიან ზონაში. ნახვრეტთან ახლოს დაზიანება მიუთითებს დაძაბულობის კონცენტრაციაზე დარტყმის პროცესის დროს და უნდა დარეგულირდეს შტამპის პარამეტრები. სიმტკიცის ტესტი: გარე შემაერთებელი ფირფიტების ზედაპირული სიმტკიცის გასაზომად გამოიყენეთ Rockwell-ის სიმტკიცის ტესტერი. სიმტკიცე უნდა კონტროლდებოდეს HRB80-90 (გახურებული მდგომარეობა) ან HRC35-40 (გახურებული და გამაგრებული მდგომარეობა) ფარგლებში. ზედმეტად მაღალი სიმტკიცე გაზრდის მასალის სიმყიფეს და მსხვრევისადმი მგრძნობელობას; ზედმეტად დაბალი სიმტკიცე გავლენას მოახდენს ცვეთამედეგობაზე.

მოხრის ტესტი: გარე შემაერთებელი ფირფიტები მოხარეთ მათი სიგრძის გასწვრივ 90°-ით. მოხრის შემდეგ ზედაპირზე არ უნდა გაჩნდეს ბზარები ან დაზიანებები. განტვირთვის შემდეგ ზამბარისებური დახრილობა უნდა იყოს ≤5°. ეს უზრუნველყოფს, რომ გარე შემაერთებელი ფირფიტები საკმარის სიმტკიცეს ფლობენ გადაცემის დროს დარტყმითი დატვირთვების გასაძლებლად.

3. გარეგნობის შემოწმების სტანდარტები

გარეგნული იერსახის შემოწმება იყენებს ვიზუალური დათვალიერებისა და გამადიდებელი შუშის (10-ჯერადი გადიდების) კომბინაციას. კონკრეტული მოთხოვნებია:

ზედაპირის ხარისხი: გარე შემაერთებელი ფირფიტის ზედაპირი უნდა იყოს გლუვი და ბრტყელი, ნაკაწრების (სიღრმე ≤ 0.02 მმ), ჩაღრმავებების ან სხვა დეფექტების გარეშე. ფოსფატის საფარი უნდა იყოს ერთგვაროვანი და არ უნდა ჰქონდეს საფარის ნაკლებობა, გაყვითლება ან აქერცვლა. კიდეების ხარისხი: კიდეებს არ უნდა ჰქონდეს ნაკაწრები (სიმაღლე ≤ 0.03 მმ), ნაკაწრები (ნაკაწრის ზომა ≤ 0.1 მმ), ბზარები ან სხვა დეფექტები. მცირე ნაკაწრები უნდა მოიხსნას პასივაციით (პასივაციის ხსნარში 5-10 წუთის განმავლობაში ჩაძირვა), რათა თავიდან იქნას აცილებული ოპერატორზე ან სხვა კომპონენტებზე ნაკაწრების გაჩენა აწყობის დროს.
ხვრელის კედლის ხარისხი: ხვრელის კედელი უნდა იყოს გლუვი, საფეხურების, ნაკაწრების, დეფორმაციის ან სხვა დეფექტების გარეშე. გაშვების/გაშვების საზომით შემოწმებისას, გაშვების საზომი უნდა იყოს გლუვი, ხოლო გაშვების საზომი არ უნდა იყოს, რაც უზრუნველყოფს, რომ ხვრელი აკმაყოფილებს აწყობის სიზუსტის მოთხოვნებს.

IV. შტამპირების პროცესის ოპტიმიზაციის მიმართულებები: სტანდარტიზაციიდან ინტელექტამდე

სამრეწველო წარმოების ტექნოლოგიების უწყვეტ განვითარებასთან ერთად, მუდმივად განახლდება ლილვაკებიანი ჯაჭვის გარე რგოლების შტამპვის პროცესების სტანდარტები. მომავალი განვითარება ორიენტირებული იქნება ინტელექტუალურ, ეკოლოგიურად სუფთა და მაღალი სიზუსტის პროცესებზე. ოპტიმიზაციის კონკრეტული მიმართულებებია:

1. ინტელექტუალური წარმოების აღჭურვილობის გამოყენება

CNC საშტამპი მანქანებისა და სამრეწველო რობოტების დანერგვა შტამპის პროცესის ავტომატიზირებული და ინტელექტუალური კონტროლის მისაღწევად:

CNC საჭრელი დანადგარები: მაღალი სიზუსტის სერვო სისტემით აღჭურვილი, ისინი საშუალებას იძლევიან რეალურ დროში კორექტირებას ისეთი პარამეტრებით, როგორიცაა ჭედვის წნევა და დარტყმის სიჩქარე, ±0.001 მმ კონტროლის სიზუსტით. მათ ასევე აქვთ თვითდიაგნოსტიკის შესაძლებლობა, რაც საშუალებას იძლევა დროულად გამოავლინონ ისეთი პრობლემები, როგორიცაა შტამპის ცვეთა და მასალის ანომალიები, რითაც მცირდება დეფექტური პროდუქტების რაოდენობა.

სამრეწველო რობოტები: გამოიყენება ნედლეულის ჩატვირთვის, ნაწილების გადატანის, შტამპირებისა და მზა პროდუქტის დახარისხების დროს და ცვლის ხელით ოპერაციებს. ეს არა მხოლოდ აუმჯობესებს წარმოების ეფექტურობას (რაც უზრუნველყოფს 24-საათიან უწყვეტ წარმოებას), არამედ გამორიცხავს ხელით მუშაობით გამოწვეულ განზომილებიან გადახრებს, რაც უზრუნველყოფს პროდუქტის თანმიმდევრულ ხარისხს.

2. მწვანე პროცესების ხელშეწყობა

ენერგიის მოხმარებისა და გარემოს დაბინძურების შემცირება პროცესის სტანდარტების დაცვით:

ყალიბის მასალის ოპტიმიზაცია: მაღალსიჩქარიანი ფოლადის (HSS) და ცემენტირებული კარბიდისგან (WC) დამზადებული კომპოზიტური ყალიბის გამოყენება ზრდის ყალიბის სიცოცხლის ხანგრძლივობას (მომსახურების ვადა შეიძლება გაიზარდოს 3-5-ჯერ), ამცირებს ყალიბის შეცვლის სიხშირეს და ამცირებს მასალის ნარჩენებს.

წინასწარი დამუშავების პროცესის გაუმჯობესება: ფოსფორისგან თავისუფალი ფოსფატირების ტექნოლოგიის ხელშეწყობა და ეკოლოგიურად სუფთა ფოსფატირების ხსნარების გამოყენება ამცირებს ფოსფორის დაბინძურებას. გარდა ამისა, ჟანგგამძლე ზეთის ელექტროსტატიკური შესხურება აუმჯობესებს ჟანგგამძლე ზეთის გამოყენებას (გამოყენების მაჩვენებელი შეიძლება გაიზარდოს 95%-ზე მეტს) და ამცირებს ზეთის ნისლის გამოყოფას.

3. მაღალი სიზუსტის შემოწმების ტექნოლოგიის განახლება

გარე შემაერთებელი ფირფიტების სწრაფი და ზუსტი ხარისხის შემოწმების უზრუნველსაყოფად დანერგილი იქნა მანქანური ხედვის შემოწმების სისტემა.

მაღალი გარჩევადობის კამერით (გარჩევადობა ≥ 20 მეგაპიქსელი) და გამოსახულების დამუშავების პროგრამული უზრუნველყოფით აღჭურვილი მანქანური ხედვის შემოწმების სისტემას შეუძლია ერთდროულად შეამოწმოს გარე შემაერთებელი ფირფიტები განზომილებიანი სიზუსტის, გარეგნული დეფექტების, ნახვრეტის პოზიციის გადახრის და სხვა პარამეტრების თვალსაზრისით. სისტემას აქვს წუთში 100 ცალი შემოწმების სიჩქარე, რაც ხელით შემოწმებასთან შედარებით 10-ჯერ მეტ სიზუსტეს აღწევს. ის ასევე საშუალებას იძლევა შემოწმების მონაცემების რეალურ დროში შენახვისა და ანალიზის, რაც უზრუნველყოფს მონაცემთა მხარდაჭერას პროცესის ოპტიმიზაციისთვის.

დასკვნა: სტანდარტები ხარისხის სასიცოცხლო მნიშვნელობისაა, დეტალები კი გადაცემის საიმედოობას განსაზღვრავს.

ლილვაკებიანი ჯაჭვის გარე რგოლების ფირფიტების დაშტამპვის პროცესი შეიძლება მარტივად მოგეჩვენოთ, თუმცა ყველა ეტაპზე მკაცრი სტანდარტების დაცვაა საჭირო - ნედლეულის ქიმიური შემადგენლობის კონტროლიდან დაწყებული, დაშტამპვის პროცესში განზომილებიანი სიზუსტის უზრუნველყოფით და მზა პროდუქტის ყოვლისმომცველი ხარისხის შემოწმებით დამთავრებული. ნებისმიერი დეტალის უგულებელყოფამ შეიძლება გამოიწვიოს გარე რგოლების ფირფიტის მუშაობის გაუარესება და, შესაბამისად, გავლენა მოახდინოს მთელი ლილვაკებიანი ჯაჭვის გადაცემის საიმედოობაზე.