საკვების გადამამუშავებელ დანადგარებში ლილვაკებიანი ჯაჭვების ჰიგიენური მოთხოვნები

I. ჰიგიენური ლილვაკებიანი ჯაჭვების ძირითადი საერთაშორისო სტანდარტების ჩარჩო

საკვების გადამამუშავებელ დანადგარებში როლიკებით ჯაჭვების ჰიგიენური მოთხოვნები არ არის იზოლირებული, არამედ ინტეგრირებულია გლობალურად ერთიან სურსათის უვნებლობის სისტემაში, რომელიც ძირითადად სამი კატეგორიის სტანდარტებს იცავს:
* **საკვებთან კონტაქტის მასალის სერტიფიცირება:** FDA 21 CFR §177.2600 (აშშ), EU 10/2011 (ევროკავშირი) და NSF/ANSI 51 ნათლად ითვალისწინებს, რომ ჯაჭვის მასალები უნდა იყოს არატოქსიკური, უსუნო და ჰქონდეს მძიმე მეტალების მიგრაციის დონე ≤0.01 მგ/დმ² (შეესაბამება ISO 6486 ტესტირებას);
* **დანადგარების ჰიგიენის დიზაინის სტანდარტები:** EHEDG ტიპის EL კლასი I სერტიფიკატი მოითხოვს, რომ აღჭურვილობას არ ჰქონდეს არაჰიგიენური ადგილები, ხოლო EN 1672-2:2020 არეგულირებს საკვების გადამამუშავებელი დანადგარების სისუფთავის თავსებადობას და რისკების კონტროლის პრინციპებს;
* **გამოყენებისთვის სპეციფიკური მოთხოვნები:** მაგალითად, რძის ინდუსტრიამ უნდა დააკმაყოფილოს ჟანგისადმი მდგრადობის მოთხოვნები მაღალი ტენიანობისა და კოროზიული გარემოში, ხოლო საცხობი აღჭურვილობამ უნდა გაუძლოს ტემპერატურის ცვალებადობას -30℃-დან 120℃-მდე.

II. მასალის შერჩევის ჰიგიენისა და უსაფრთხოების საფუძვლები

1. ლითონის მასალები: კოროზიისადმი მდგრადობისა და არატოქსიკურობის ბალანსი
უპირატესობა მიანიჭეთ 316L აუსტენიტურ უჟანგავ ფოლადს, რომელიც ქლორის შემცველ გარემოში (მაგალითად, მარილწყალში წმენდისას) 30%-ით უკეთეს კოროზიისადმი მდგრადობას უზრუნველყოფს, ვიდრე 304 უჟანგავი ფოლადი, და ხელს უშლის ლითონის კოროზიით გამოწვეულ საკვების დაბინძურებას.
მოერიდეთ ჩვეულებრივი ნახშირბადოვანი ფოლადის ან არასერტიფიცირებული შენადნობების გამოყენებას, რადგან ეს მასალები ადვილად გამოყოფს მძიმე მეტალების იონებს და არ არის მდგრადი საკვების გადამუშავებაში გამოყენებული მჟავე ან ტუტე საწმენდი საშუალებების მიმართ (მაგალითად, 1-2% NaOH, 0.5-1% HNO₃).

2. არამეტალური კომპონენტები: შესაბამისობა და სერტიფიკაცია მთავარია
ლილვაკები, სახელოები და სხვა კომპონენტები შეიძლება დამზადებული იყოს FDA-ს მიერ სერტიფიცირებული UHMW-PE მასალისგან, რომელსაც აქვს გლუვი და მკვრივი ზედაპირი, ადვილად არ ეკვრის შაქარს, ცხიმს ან სხვა ნარჩენებს და მდგრადია მაღალი წნევით რეცხვისა და სადეზინფექციო საშუალებებით კოროზიის მიმართ.
პლასტმასის კომპონენტები უნდა აკმაყოფილებდეს კვების მრეწველობის სპეციფიკურ ლურჯი ან თეთრი მასალის სტანდარტებს, რათა თავიდან იქნას აცილებული პიგმენტების მიგრაციის რისკი (მაგ., igus TH3 სერიის სანიტარული ჯაჭვების პლასტმასის კომპონენტები).

III. სტრუქტურული დიზაინის ჰიგიენური ოპტიმიზაციის პრინციპები

ჰიგიენურ როლიკებით ჯაჭვებსა და ჩვეულებრივ სამრეწველო ჯაჭვებს შორის ძირითადი განსხვავება მათ „მკვდარი კუთხის გარეშე“ დიზაინშია, რომელიც კონკრეტულად შემდეგს მოითხოვს:

ზედაპირისა და კუთხის მოთხოვნები:
სარკისებური გასაპრიალებელი დამუშავება ზედაპირის უხეშობით Ra≤0.8μm მიკრობული ადჰეზიის შესამცირებლად;
ყველა შიდა კუთხის რადიუსი ≥6.5 მმ-ია, რაც გამორიცხავს მკვეთრ კუთხეებსა და ჩაღრმავებებს. ხორცის გადამამუშავებელი აღჭურვილობის შემთხვევის შესწავლა აჩვენებს, რომ შიდა კუთხის რადიუსის 3 მმ-დან 8 მმ-მდე ოპტიმიზაციამ მიკრობების ზრდის ტემპი 72%-ით შეამცირა;
დემონტაჟი და დრენაჟის დიზაინი:
მოდულური სტრუქტურა, რომელიც უზრუნველყოფს სწრაფ დაშლას და აწყობას (იდეალური დაშლა-აწყობის დრო ≤10 წუთი) მარტივი ღრმა წმენდისთვის;
ჯაჭვის ნაპრალებში სადრენაჟე არხები უნდა იყოს დაცული, რათა გავლების შემდეგ წყალი არ დარჩეს. ლილვაკებიანი ჯაჭვის ღია კონსტრუქცია 60%-ით აუმჯობესებს CIP (ადგილზე დასუფთავების) ეფექტურობას;
გაუმჯობესებული დალუქვის დაცვა:
საკისრების ნაწილებს აქვთ ლაბირინთის + ტუჩის ორმაგი დალუქვა, რაც უზრუნველყოფს IP69K წყალგაუმტარობის რეიტინგს ≥0.5 მმ ბლოკირების სისქით. მყარი ნაწილაკების და სითხეების შეღწევა თავიდან უნდა იქნას აცილებული; ჭანჭიკების ღია კონსტრუქციები აკრძალულია, რათა ხრახნიანი ნაპრალებიდან გამწმენდი ბრმა წერტილები არ გადაიქცეს.

IV. დასუფთავებისა და შეზეთვის ოპერაციული პროცედურების შესაბამისობა

1. დასუფთავების თავსებადობის მოთხოვნები
უძლებს CIP გაწმენდის პროცესებს 80-85℃ ტემპერატურაზე და 1.5-2.0 ბარ წნევაზე, 5 წუთში აშორებს ნარჩენების 99%-ზე მეტს; თავსებადია ორგანულ გამხსნელებთან, როგორიცაა ეთანოლი და აცეტონი, ასევე საკვები ხარისხის სადეზინფექციო საშუალებებთან, არ აქერცლავს საფარი ან არ ბერდება მასალა.
2. შეზეთვის სისტემების ჰიგიენური სტანდარტები
საკვების საპოხი მასალით დაბინძურების რისკის აღმოსაფხვრელად აუცილებელია NSF H1 კლასის საკვები ხარისხის საპოხი მასალის გამოყენება ან თვითშეზეთვადი სტრუქტურის (მაგალითად, UHMW-PE მასალისგან დამზადებული თვითშეზეთვადი ლილვაკები) გამოყენება; ჯაჭვის მუშაობის დროს არასაკვები ხარისხის საპოხი მასალის დამატება აკრძალულია და ძველი საპოხი მასალის ნარჩენები საფუძვლიანად უნდა მოიხსნას ტექნიკური მომსახურების დროს ჯვარედინი დაბინძურების თავიდან ასაცილებლად.

V. შერჩევისა და მოვლა-პატრონობის სახელმძღვანელო პრინციპები

1. სცენარზე დაფუძნებული შერჩევის პრინციპი

2. ძირითადი ტექნიკური მომსახურების პუნქტები
* ყოველდღიური დასუფთავება: მუშაობის შემდეგ, მოაშორეთ ნარჩენები ჯაჭვის ფირფიტის ნაპრალებიდან და ლილვაკის ზედაპირებიდან. გარეცხეთ მაღალი წნევით და კარგად გააშრეთ კონდენსაციისა და ბაქტერიების ზრდის თავიდან ასაცილებლად.
* რეგულარული შემოწმება: დაუყოვნებლივ შეცვალეთ ჯაჭვი, როდესაც მისი დაგრძელება ნომინალური სიგრძის 3%-ს გადააჭარბებს. ამავდროულად შეამოწმეთ კბილანების კბილანების ცვეთა, რათა თავიდან აიცილოთ ძველი და ახალი ნაწილების ერთად გამოყენების შედეგად გამოწვეული დაჩქარებული ცვეთა.
* შესაბამისობის დადასტურება: ჰიგიენური სტანდარტების დაცვით, ჩააბარეთ ATP ბიოფლუორესცენციის ტესტი (RLU მნიშვნელობა ≤30) და მიკრობული გამოწვევის ტესტი (ნარჩენები ≤10 CFU/სმ²).

დასკვნა: ჰიგიენური როლიკებით ჯაჭვების ძირითადი ღირებულება
საკვების გადამამუშავებელი დანადგარების ჰიგიენა და უსაფრთხოება სისტემატური პროექტია. როგორც გადაცემის ძირითადი კომპონენტი, ლილვაკებიანი ჯაჭვების შესაბამისობა პირდაპირ განსაზღვრავს საბოლოო საკვები პროდუქტის უსაფრთხოების საბაზისო დონეს. მასალების შერჩევის, უწყვეტი სტრუქტურული დიზაინისა და სტანდარტიზებული მოვლა-პატრონობის საერთაშორისო სტანდარტების დაცვა არა მხოლოდ ამცირებს დაბინძურების რისკს, არამედ ორმაგად აუმჯობესებს საკვების უსაფრთხოებას და წარმოების ეფექტურობას დასუფთავების შეფერხების დროის შემცირებით და მომსახურების ვადის გახანგრძლივებით. EHEDG-ისა და FDA-ს მიერ სერტიფიცირებული ჰიგიენური ლილვაკებიანი ჯაჭვების არჩევა არსებითად ქმნის პირველ და ყველაზე მნიშვნელოვან ჰიგიენურ ბარიერს საკვების გადამამუშავებელი კომპანიებისთვის.