როგორ უზრუნველვყოთ როლიკებით ჯაჭვების ნედლეულის კოროზიისადმი მდგრადობა?

როგორ უზრუნველვყოთ როლიკებით ჯაჭვების ნედლეულის კოროზიისადმი მდგრადობა?

1. მასალის შერჩევა
1.1 აირჩიეთ ფოლადი, რომელსაც აქვს ძლიერი კოროზიისადმი მდგრადობა
ფოლადი წარმოადგენს ცილინდრული ჯაჭვების ძირითად ნედლეულს და მისი კოროზიისადმი მდგრადობა პირდაპირ გავლენას ახდენს ცილინდრული ჯაჭვების მომსახურების ვადასა და მუშაობაზე. ძლიერი კოროზიისადმი მდგრადობის მქონე ფოლადის შერჩევა პირველი ნაბიჯია ცილინდრული ჯაჭვების კოროზიისადმი მდგრადობის უზრუნველსაყოფად.როლიკებით ჯაჭვები.
უჟანგავი ფოლადის მასალების გამოყენება: უჟანგავი ფოლადი ერთ-ერთი ყველაზე ხშირად გამოყენებადი კოროზიისადმი მდგრადი ფოლადია. იგი შეიცავს ქრომის ელემენტების გარკვეულ პროპორციას, რომლებსაც შეუძლიათ ზედაპირზე მკვრივი ქრომის ოქსიდის აპკის წარმოქმნა, რათა თავიდან აიცილონ კოროზიული გარემოს ფოლადის შიდა მხარესთან კონტაქტი. მაგალითად, 304 უჟანგავი ფოლადის ქრომის შემცველობა დაახლოებით 18%-ია, რაც კარგი კოროზიისადმი მდგრადობაა და შესაფერისია ზოგადი კოროზიული გარემოსთვის. ზოგიერთ სპეციალურ გარემოში, როგორიცაა ზღვის წყლის გარემო ქლორიდის იონების მაღალი შემცველობით, 316 უჟანგავ ფოლადს მოლიბდენის ელემენტების დამატების გამო უფრო ძლიერი ორმოებისადმი მდგრადობა აქვს და მისი კოროზიისადმი მდგრადობა დაახლოებით 30%-ით მაღალია 304 უჟანგავი ფოლადის მდგრადობაზე.
შენადნობი ფოლადის კოროზიისადმი მდგრადობა: შენადნობ ფოლადს შეუძლია მნიშვნელოვნად გააუმჯობესოს ფოლადის კოროზიისადმი მდგრადობა სხვადასხვა შენადნობის ელემენტების, როგორიცაა ნიკელი, სპილენძი, ტიტანი და ა.შ. დამატებით. მაგალითად, ნიკელის დამატებამ შეიძლება გააუმჯობესოს ფოლადის პასივაციის ფენის სტაბილურობა, ხოლო სპილენძს შეუძლია გააუმჯობესოს ფოლადის კოროზიისადმი მდგრადობა ატმოსფერულ გარემოში. სათანადო თერმული დამუშავების შემდეგ, ზოგიერთ მაღალი სიმტკიცის შენადნობ ფოლადს შეუძლია ზედაპირზე ერთგვაროვანი ოქსიდის ფენის წარმოქმნა, რაც კიდევ უფრო ზრდის მათ კოროზიისადმი მდგრადობას. ნიკელისა და სპილენძის შემცველი შენადნობი ფოლადის მაგალითის სახით, მისი კოროზიის სიჩქარე სამრეწველო ატმოსფერულ გარემოში ჩვეულებრივი ნახშირბადოვანი ფოლადის კოროზიის სიჩქარესთან შედარებით მხოლოდ 1/5-ია.
ფოლადის ზედაპირული დამუშავების გავლენა კოროზიისადმი მდგრადობაზე: შესაფერისი ფოლადის შერჩევის გარდა, ზედაპირული დამუშავება ასევე მნიშვნელოვანი საშუალებაა ფოლადის კოროზიისადმი მდგრადობის გასაუმჯობესებლად. მაგალითად, თუთიის, ნიკელის და სხვა ლითონების ფენა იფარება ფოლადის ზედაპირზე მოპირკეთების ტექნოლოგიის გამოყენებით, რათა შეიქმნას ფიზიკური ბარიერი, რათა თავიდან იქნას აცილებული კოროზიული გარემოს ფოლადთან კონტაქტი. გალვანიზებული ფენა ატმოსფერულ გარემოში კარგი კოროზიისადმი მდგრადობით ხასიათდება და მისი კოროზიისადმი მდგრადობის ვადა შეიძლება ათწლეულებს მიაღწიოს. ნიკელით მოპირკეთებულ ფენას აქვს უფრო მაღალი სიმტკიცე და უკეთესი ცვეთამედეგობა, ასევე შეუძლია ეფექტურად გააუმჯობესოს ფოლადის კოროზიისადმი მდგრადობა. გარდა ამისა, ქიმიური გარდაქმნის ფენის დამუშავება, როგორიცაა ფოსფატაცია, შეიძლება წარმოიქმნას ქიმიური გარდაქმნის ფენა ფოლადის ზედაპირზე, რათა გაუმჯობესდეს ფოლადის კოროზიისადმი მდგრადობა და საფარის ადჰეზია.

2. ზედაპირული დამუშავება
2.1 გალვანიზაცია
გალვანიზაცია ცილინდრული ჯაჭვის ფოლადის ზედაპირის დამუშავების ერთ-ერთი მნიშვნელოვანი მეთოდია. ფოლადის ზედაპირის თუთიის ფენით დაფარვით შესაძლებელია მისი კოროზიისადმი მდგრადობის ეფექტურად გაუმჯობესება.
გალვანიზებული ფენის დაცვის პრინციპი: თუთია ატმოსფერულ გარემოში წარმოქმნის მკვრივ თუთიის ოქსიდის ფენას, რომელიც ხელს უშლის კოროზიულ გარემოს ფოლადთან კონტაქტს. როდესაც გალვანიზებული ფენა დაზიანებულია, თუთია ასევე მოქმედებს როგორც მსხვერპლშეწირული ანოდი, რათა დაიცვას ფოლადი კოროზიისგან. კვლევებმა აჩვენა, რომ გალვანიზებული ფენის კოროზიისადმი მდგრადობამ შეიძლება ათწლეულებს მიაღწიოს და მისი კოროზიის სიჩქარე ზოგად ატმოსფერულ გარემოში ჩვეულებრივი ფოლადის კოროზიის სიჩქარესთან შედარებით მხოლოდ დაახლოებით 1/10-ია.
გალვანიზაციის პროცესის გავლენა კოროზიისადმი მდგრადობაზე: გალვანიზაციის გავრცელებული პროცესებია ცხელი გალვანიზაცია, ელექტროგალვანიზაცია და ა.შ. ცხელი გალვანიზაციის შედეგად წარმოქმნილი თუთიის ფენა უფრო სქელია და უკეთესი კოროზიისადმი მდგრადობა აქვს, თუმცა ზედაპირზე შესაძლოა გარკვეული უსწორმასწორობა წარმოიშვას. ელექტროგალვანიზაციას შეუძლია თუთიის ფენის სისქის კონტროლი, რათა ზედაპირი უფრო ერთგვაროვანი და გლუვი გახდეს. მაგალითად, ელექტროგალვანიზაციის პროცესის გამოყენებით, თუთიის ფენის სისქის კონტროლი შესაძლებელია 5-15 მკმ-ს შორის, ხოლო მისი კოროზიისადმი მდგრადობა შედარებადია ცხელი გალვანიზაციისადმი მდგრადობასთან და ზედაპირის ხარისხი უკეთესია, რაც შესაფერისია მაღალი ზედაპირის მოთხოვნების მქონე ლილვაკებიანი ჯაჭვის პროდუქტებისთვის.
გალვანიზებული ფენის მოვლა და უსაფრთხოების ზომები: მექანიკური დაზიანების თავიდან ასაცილებლად, გალვანიზებული ფენა უნდა იყოს მოვლილი გამოყენების დროს. თუ გალვანიზებული ფენა დაზიანებულია, ის დროულად უნდა შეკეთდეს, რათა თავიდან იქნას აცილებული ფოლადის კოროზიული გარემოს ზემოქმედება. გარდა ამისა, ზოგიერთ განსაკუთრებულ გარემოში, როგორიცაა ძლიერი მჟავე ან ტუტე გარემო, გალვანიზებული ფენის კოროზიისადმი მდგრადობა გარკვეულწილად შემცირდება და აუცილებელია შესაბამისი გალვანიზაციის პროცესის და შემდგომი დამცავი ზომების შერჩევა კონკრეტული გარემოს შესაბამისად.
2.2 ნიკელის მოპირკეთება
ნიკელით მოპირკეთება კიდევ ერთი ეფექტური მეთოდია ცილინდრული ჯაჭვის ფოლადის კოროზიისადმი მდგრადობის გასაუმჯობესებლად. ნიკელით მოპირკეთების ფენას აქვს კარგი კოროზიისადმი მდგრადობა და ცვეთამედეგობა.
ნიკელის მოოქროვების კოროზიისადმი მდგრადობა: ნიკელს აქვს სტაბილური ელექტროქიმიური თვისებები და შეუძლია წარმოქმნას სტაბილური პასივაციის ფენა მრავალ კოროზიულ გარემოში, რითაც ეფექტურად უშლის ხელს კოროზიულ გარემოს ფოლადთან კონტაქტს. ნიკელის მოოქროვების ფენის კოროზიისადმი მდგრადობა უკეთესია, ვიდრე თუთიის მოოქროვების ფენის, განსაკუთრებით ქლორიდის იონების შემცველ გარემოში, და მისი ორმოებისადმი მდგრადობა უფრო ძლიერია. მაგალითად, ქლორიდის იონების შემცველ ზღვის წყლის გარემოში, ნიკელის მოოქროვების ფენის კოროზიისადმი მდგრადობის ვადა 3-5-ჯერ მეტია თუთიის მოოქროვების ფენის კოროზიისადმი მდგრადობის ხანგრძლივობაზე.
ნიკელიზაციის პროცესი და მისი გავლენა მუშაობაზე: ნიკელიზაციის გავრცელებული პროცესებია ელექტრომოპირკეთება და ქიმიური ნიკელიზაციის პროცესი. ელექტრომოპირკეთებულ ნიკელის ფენას აქვს მაღალი სიმტკიცე და კარგი ცვეთამედეგობა, მაგრამ მას აქვს მაღალი მოთხოვნები სუბსტრატის ზედაპირის სიბრტყესთან დაკავშირებით. ქიმიური ნიკელიზაციის შედეგად შესაძლებელია არაგამტარი სუბსტრატის ზედაპირზე ერთგვაროვანი საფარის წარმოქმნა, ხოლო საფარის სისქისა და შემადგენლობის რეგულირება შესაძლებელია პროცესის პარამეტრების მეშვეობით. მაგალითად, ქიმიური ნიკელიზაციის პროცესის გამოყენებით, ლილვაკური ჯაჭვის ფოლადის ზედაპირზე შეიძლება ჩამოყალიბდეს 10-20 მკმ სისქის ნიკელიზაციის ფენა, რომლის სიმტკიცე შეიძლება აღემატებოდეს HV700-ს, რაც არა მხოლოდ კარგ კოროზიისადმი მდგრადობას, არამედ კარგ ცვეთამედეგობასაც ანიჭებს უპირატესობას.
ნიკელიზაციის გამოყენება და შეზღუდვები: ნიკელიზაცია ფართოდ გამოიყენება ცილინდრული ჯაჭვის პროდუქტებში, რომლებიც მაღალი მოთხოვნებით ხასიათდება კოროზიისადმი და ცვეთამედეგობის მიმართ, მაგალითად, ქიმიურ მრეწველობაში, კვების გადამუშავებასა და სხვა დარგებში. თუმცა, ნიკელიზაციის პროცესი შედარებით რთული და ძვირადღირებულია და ზოგიერთ ძლიერ მჟავა და ძლიერ ტუტე გარემოში, ნიკელიზაციის ფენის კოროზიისადმი მდგრადობა გარკვეულწილად შეზღუდულია. გარდა ამისა, ნიკელიზაციის პროცესში წარმოქმნილი ჩამდინარე წყლები მკაცრად უნდა დამუშავდეს გარემოს დაბინძურების თავიდან ასაცილებლად.

3. თერმული დამუშავების პროცესი
3.1 ჩაქრობისა და გამაგრების დამუშავება
ჩაქრობა და გამაგრება წარმოადგენს ცილინდრული ჯაჭვის ნედლეულის თერმული დამუშავების ძირითად პროცესს. ჩაქრობისა და მაღალტემპერატურული გამაგრების კომბინაციით, ფოლადის ყოვლისმომცველი მახასიათებლები შეიძლება მნიშვნელოვნად გაუმჯობესდეს, რითაც იზრდება მისი კოროზიისადმი მდგრადობა.
ჩაქრობისა და პარამეტრების შერჩევის როლი: ჩაქრობას შეუძლია სწრაფად გააგრილოს ფოლადი, წარმოქმნას მაღალი სიმტკიცის სტრუქტურები, როგორიცაა მარტენსიტი, და გააუმჯობესოს ფოლადის სიმტკიცე და სიმტკიცე. ცილინდრული ჯაჭვის ნედლეულისთვის, ხშირად გამოყენებული ჩაქრობის საშუალებებია ზეთი და წყალი. მაგალითად, ზოგიერთი საშუალო ნახშირბადის შენადნობის ფოლადისთვის, ზეთით ჩაქრობა ხელს უშლის ჩაქრობის ბზარების წარმოქმნას და უზრუნველყოფს უფრო მაღალ სიმტკიცეს. ჩაქრობის ტემპერატურის შერჩევა გადამწყვეტია, როგორც წესი, 800℃-900℃-ს შორის, ხოლო ჩაქრობის შემდეგ სიმტკიცემ შეიძლება მიაღწიოს HRC45-55-ს. მიუხედავად იმისა, რომ ჩაქრობის ფოლადის სიმტკიცე მაღალია, შიდა ნარჩენი დაძაბულობა დიდია და სიმტკიცე ცუდი, ამიტომ ამ თვისებების გასაუმჯობესებლად საჭიროა მაღალტემპერატურული გამაგრება.
მაღალ ტემპერატურაზე გამაგრების ოპტიმიზაცია: მაღალ ტემპერატურაზე გამაგრება, როგორც წესი, ხორციელდება 500℃-650℃ ტემპერატურაზე და გამაგრების დრო, როგორც წესი, 2-4 საათია. გამაგრების პროცესის დროს ფოლადში ნარჩენი დაძაბულობა იხსნება, სიმტკიცე ოდნავ მცირდება, მაგრამ სიმტკიცე მნიშვნელოვნად უმჯობესდება და შეიძლება ჩამოყალიბდეს სტაბილური გამაგრებული ტროოსტიტის სტრუქტურა, რომელსაც აქვს კარგი ყოვლისმომცველი მექანიკური თვისებები და კოროზიისადმი მდგრადობა. კვლევებმა აჩვენა, რომ ფოლადის კოროზიისადმი მდგრადობა გამაგრებისა და გამაგრების შემდეგ შეიძლება გაუმჯობესდეს 30%-50%-ით. მაგალითად, სამრეწველო ატმოსფერულ გარემოში, გამაგრებული და გამაგრებული ლილვაკებიანი ჯაჭვების ნედლეულის კოროზიის სიჩქარე, რომელიც გამაგრებული და გამაგრებულია, დაუმუშავებელი ფოლადის კოროზიის სიჩქარესთან შედარებით მხოლოდ დაახლოებით 1/3-ია. გარდა ამისა, გამაგრება და გამაგრება ასევე აუმჯობესებს ფოლადის დაღლილობისადმი მდგრადობას, რაც დიდი მნიშვნელობა აქვს ლილვაკებიანი ჯაჭვების დინამიური დატვირთვების ქვეშ ხანგრძლივი გამოყენებისთვის.
კოროზიისადმი მდგრადობაზე ჩაქრობისა და გამაგრების გავლენის მექანიზმი: ჩაქრობა და გამაგრება აუმჯობესებს ფოლადის მიკროსტრუქტურას, აუმჯობესებს მის ზედაპირულ სიმტკიცესა და სიმტკიცეს და ამით ზრდის მის უნარს, გაუძლოს კოროზიულ გარემოს ეროზიას. ერთი მხრივ, მაღალი სიმტკიცე ამცირებს კოროზიული გარემოს მექანიკურ ცვეთას ფოლადის ზედაპირზე და კოროზიის სიჩქარეს; მეორე მხრივ, სტაბილურ ორგანიზაციულ სტრუქტურას შეუძლია შეანელოს კოროზიული გარემოს დიფუზიის სიჩქარე და გადადოს კოროზიული რეაქციების დაწყება. ამავდროულად, ჩაქრობა და გამაგრება ასევე აუმჯობესებს ფოლადის მდგრადობას წყალბადის მსხვრევადობის მიმართ. წყალბადის იონების შემცველ ზოგიერთ კოროზიულ გარემოში, მას შეუძლია ეფექტურად თავიდან აიცილოს ფოლადის ნაადრევი ცვეთა წყალბადის მსხვრევადობის გამო.

4. ხარისხის შემოწმება
4.1 კოროზიისადმი წინააღმდეგობის ტესტირების მეთოდი
როლიკებიანი ჯაჭვის ნედლეულის კოროზიისადმი მდგრადობის ტესტი მისი ხარისხის უზრუნველყოფის ძირითად რგოლს წარმოადგენს. სამეცნიერო და გონივრული ტესტირების მეთოდების მეშვეობით შესაძლებელია მასალის კოროზიისადმი მდგრადობის ზუსტად შეფასება სხვადასხვა გარემოში, რაც პროდუქტის საიმედოობის გარანტიას იძლევა.
1. მარილის შესხურების ტესტი
მარილის შესხურების ტესტი არის დაჩქარებული კოროზიის ტესტის მეთოდი, რომელიც ახდენს ოკეანის ან ნოტიო გარემოს სიმულირებას და ფართოდ გამოიყენება ლითონის მასალების კოროზიისადმი მდგრადობის შესაფასებლად.
ტესტის პრინციპი: როლიკებით ჯაჭვის ნიმუში მოთავსებულია მარილის შესხურების სატესტო კამერაში ისე, რომ ნიმუშის ზედაპირი მუდმივად ექვემდებარება მარილის შესხურების გარემოს გარკვეული კონცენტრაციით. მარილის შესხურებაში არსებული ქლორიდის იონები აჩქარებს ლითონის ზედაპირის კოროზიის რეაქციას. ნიმუშის კოროზიისადმი მდგრადობა ფასდება ნიმუშის კოროზიის ხარისხის დაკვირვებით გარკვეული პერიოდის განმავლობაში. მაგალითად, საერთაშორისო სტანდარტის ISO 9227 შესაბამისად, ნეიტრალური მარილის შესხურების ტესტი ტარდება მარილის შესხურების 5%-იანი კონცენტრაციით NaCl ხსნარით, დაახლოებით 35°C ტემპერატურაზე კონტროლირებადი და, როგორც წესი, 96 საათიანი ტესტირების დროით.
შედეგების შეფასება: კოროზიისადმი მდგრადობა ფასდება ისეთი ინდიკატორების საფუძველზე, როგორიცაა კოროზიის პროდუქტები, ორმოების სიღრმე და ნიმუშის ზედაპირზე კოროზიის სიჩქარე. უჟანგავი ფოლადის ლილვაკებიანი ჯაჭვებისთვის, 96-საათიანი მარილის შესხურების ტესტის შემდეგ, ზედაპირის ორმოების სიღრმე უნდა იყოს 0.1 მმ-ზე ნაკლები და კოროზიის სიჩქარე უნდა იყოს 0.1 მმ/წელიწადში, რათა დააკმაყოფილოს ზოგადი სამრეწველო გარემოს გამოყენების მოთხოვნები. შენადნობის ფოლადის ლილვაკებიანი ჯაჭვებისთვის, გალვანიზაციის ან ნიკელის მოპირკეთების შემდეგ, მარილის შესხურების ტესტის შედეგები უნდა აკმაყოფილებდეს უფრო მაღალ სტანდარტებს. მაგალითად, 96-საათიანი მარილის შესხურების ტესტის შემდეგ, ნიკელით მოპირკეთებულ ლილვაკ ჯაჭვს ზედაპირზე არ აღენიშნება აშკარა კოროზია და ორმოების სიღრმე 0.05 მმ-ზე ნაკლებია.
2. ელექტროქიმიური ტესტი
ელექტროქიმიური ტესტირება მასალების კოროზიისადმი მდგრადობის უფრო ღრმა გაგებას უზრუნველყოფს კოროზიულ გარემოში ლითონების ელექტროქიმიური ქცევის გაზომვით.
პოლარიზაციის მრუდის ტესტი: ლილვაკებიანი ჯაჭვის ნიმუში გამოიყენება სამუშაო ელექტროდად და ჩაეფლო კოროზიულ გარემოში (მაგალითად, 3.5%-იანი NaCl ხსნარი ან 0.1 მოლ/ლ H₂SO₄ ხსნარი) და მისი პოლარიზაციის მრუდი იწერება ელექტროქიმიური სამუშაო სადგურის მიერ. პოლარიზაციის მრუდს შეუძლია ასახოს ისეთი პარამეტრები, როგორიცაა მასალის კოროზიის დენის სიმკვრივე და კოროზიის პოტენციალი. მაგალითად, 316 უჟანგავი ფოლადის ლილვაკებიანი ჯაჭვისთვის, 3.5%-იან NaCl ხსნარში კოროზიის დენის სიმკვრივე უნდა იყოს 1μA/სმ²-ზე ნაკლები, ხოლო კოროზიის პოტენციალი -0.5 ვ-სთან ახლოს უნდა იყოს (გაჯერებული კალომელის ელექტროდთან მიმართებაში), რაც მიუთითებს, რომ მას აქვს კარგი კოროზიისადმი მდგრადობა.
ელექტროქიმიური წინაღობის სპექტროსკოპიის (EIS) ტესტი: EIS ტესტის საშუალებით შესაძლებელია მასალის მუხტის გადაცემის წინაღობის და დიფუზიური წინაღობის გაზომვა კოროზიულ გარემოში, მისი ზედაპირული ფენის მთლიანობისა და სტაბილურობის შესაფასებლად. მასალის კოროზიისადმი მდგრადობის შეფასება შესაძლებელია ისეთი პარამეტრების ანალიზით, როგორიცაა ტევადობის რკალი და დროის მუდმივა წინაღობის სპექტრში. მაგალითად, გამაგრებული და გამაგრებული როლიკებიანი ჯაჭვის ფოლადის მუხტის გადაცემის წინაღობა EIS ტესტის დროს 10⁴Ω·სმ²-ზე მეტი უნდა იყოს, რაც მიუთითებს, რომ მის ზედაპირულ ფენას კარგი დამცავი ეფექტი აქვს.
3. ჩაძირვის ტესტი
ჩაძირვის ტესტი კოროზიის ტესტის მეთოდია, რომელიც ახდენს რეალური გამოყენების გარემოს სიმულირებას. ლილვაკებიანი ჯაჭვის ნიმუში დიდი ხნის განმავლობაში იძირება კონკრეტულ კოროზიულ გარემოში, რათა დაკვირვებულ იქნას მისი კოროზიისადმი ქცევა და მუშაობის ცვლილებები.
ტესტირების პირობები: ლილვაკებიანი ჯაჭვის ფაქტობრივი გამოყენების გარემოს მიხედვით შეარჩიეთ შესაბამისი კოროზიული გარემო, როგორიცაა მჟავე ხსნარი (გოგირდმჟავა, მარილმჟავა და ა.შ.), ტუტე ხსნარი (ნატრიუმის ჰიდროქსიდი და ა.შ.) ან ნეიტრალური ხსნარი (მაგალითად, ზღვის წყალი). ტესტირების ტემპერატურა, როგორც წესი, კონტროლდება ოთახის ტემპერატურაზე ან ფაქტობრივი გამოყენების ტემპერატურის დიაპაზონში და ტესტირების დრო, როგორც წესი, რამდენიმე კვირიდან რამდენიმე თვემდეა. მაგალითად, ქიმიურ გარემოში გამოყენებული ლილვაკებიანი ჯაჭვებისთვის, ისინი 30 დღის განმავლობაში იძირება 3%-იან H₂SO₄ ხსნარში 40°C ტემპერატურაზე.
შედეგების ანალიზი: კოროზიისადმი მდგრადობა ფასდება ისეთი ინდიკატორების გაზომვით, როგორიცაა მასის დანაკარგი, განზომილებიანი ცვლილება და ნიმუშის მექანიკური თვისებების ცვლილება. მასის დანაკარგის სიჩქარე კოროზიის ხარისხის გასაზომად მნიშვნელოვანი მაჩვენებელია. უჟანგავი ფოლადის ლილვაკებიანი ჯაჭვებისთვის, მასის დანაკარგის სიჩქარე 30 დღიანი ჩაძირვის ტესტის შემდეგ უნდა იყოს 0.5%-ზე ნაკლები. შენადნობი ფოლადის ლილვაკებიანი ჯაჭვებისთვის, მასის დანაკარგის სიჩქარე ზედაპირის დამუშავების შემდეგ უნდა იყოს 0.2%-ზე ნაკლები. გარდა ამისა, ასევე უნდა შემოწმდეს ნიმუშის მექანიკური თვისებების ცვლილებები, როგორიცაა დაჭიმვის სიმტკიცე და სიმტკიცე, იმის უზრუნველსაყოფად, რომ ის კვლავ აკმაყოფილებს გამოყენების მოთხოვნებს კოროზიულ გარემოში.
4. ადგილზე დაკიდების ტესტი
ადგილზე დაკიდების ტესტი გულისხმობს როლიკებით ჯაჭვის ნიმუშის პირდაპირ გამოყენებას რეალურ გარემოში და კოროზიისადმი წინააღმდეგობის შეფასებას მისი კოროზიის ხანგრძლივი დაკვირვებით.
ტესტირების მოწყობა: შეარჩიეთ წარმომადგენლობითი ფაქტობრივი გამოყენების გარემო, როგორიცაა ქიმიური სახელოსნო, ოფშორული პლატფორმა, კვების გადამამუშავებელი ქარხანა და ა.შ., და გარკვეული ინტერვალით ჩამოკიდეთ ან დაამაგრეთ ლილვაკებიანი ჯაჭვის ნიმუში აღჭურვილობაზე. ტესტირების დრო, როგორც წესი, რამდენიმე თვიდან რამდენიმე წლამდეა, რათა უზრუნველყოფილი იყოს ნიმუშის კოროზიისადმი ქცევის სრულად დაკვირვება რეალურ გარემოში.
შედეგების ჩაწერა და ანალიზი: რეგულარულად დააკვირდით და გამოსცადეთ ნიმუშები და ჩაიწერეთ ინფორმაცია, როგორიცაა ზედაპირის კოროზია და კოროზიის პროდუქტის მორფოლოგია. მაგალითად, ქიმიური სახელოსნოს გარემოში, 1 წლის განმავლობაში ჩამოკიდებული ტესტირების შემდეგ, ნიკელით მოპირკეთებული ლილვაკებიანი ჯაჭვის ზედაპირზე არ ჩანს აშკარა კოროზიის კვალი, ხოლო გალვანიზებული ლილვაკებიანი ჯაჭვის ზედაპირზე შეიძლება გაჩნდეს მცირე რაოდენობით ღრმული. სხვადასხვა მასალის ნიმუშების კოროზიისა და დამუშავების პროცესების რეალურ გარემოში შედარებით, შესაძლებელია მისი კოროზიისადმი მდგრადობის უფრო ზუსტად შეფასება, რაც მნიშვნელოვან საფუძველს წარმოადგენს მასალის შერჩევისა და პროდუქტის დიზაინის შესაქმნელად.

5. შეჯამება
ლილვაკებიანი ჯაჭვის ნედლეულის კოროზიისადმი მდგრადობის უზრუნველყოფა სისტემატური პროექტია, რომელიც მოიცავს მრავალ რგოლს, როგორიცაა მასალის შერჩევა, ზედაპირის დამუშავება, თერმული დამუშავების პროცესი და მკაცრი ხარისხის შემოწმება. მაღალი კოროზიისადმი მდგრადობის მქონე შესაფერისი ფოლადის მასალების, როგორიცაა უჟანგავი ფოლადი და შენადნობი ფოლადი, შერჩევით და ზედაპირის დამუშავების პროცესების, როგორიცაა გალვანიზაცია და ნიკელის მოპირკეთება, კომბინირებით, ლილვაკებიანი ჯაჭვების კოროზიისადმი მდგრადობა მნიშვნელოვნად შეიძლება გაუმჯობესდეს. თერმული დამუშავების პროცესში ჩაქრობისა და გამაგრების დამუშავება კიდევ უფრო აუმჯობესებს ფოლადის ყოვლისმომცველ მუშაობას ჩაქრობისა და გამაგრების პარამეტრების ოპტიმიზაციის გზით, რათა მას ჰქონდეს უკეთესი კოროზიისადმი მდგრადობა და მექანიკური თვისებები რთულ გარემოში.
ხარისხის შემოწმების თვალსაზრისით, სხვადასხვა სატესტო მეთოდების გამოყენება, როგორიცაა მარილის შესხურების ტესტი, ელექტროქიმიური ტესტი, ჩაძირვის ტესტი და ადგილზე დაკიდების ტესტი, უზრუნველყოფს სამეცნიერო საფუძველს როლიკებიანი ჯაჭვის ნედლეულის კოროზიისადმი მდგრადობის ყოვლისმომცველი შეფასებისთვის. ამ სატესტო მეთოდებს შეუძლიათ სხვადასხვა ფაქტობრივი გამოყენების გარემოს სიმულირება და მასალების კოროზიის ქცევისა და მახასიათებლების ცვლილებების ზუსტად დადგენა სხვადასხვა პირობებში, რითაც უზრუნველყოფილია პროდუქტის საიმედოობა და გამძლეობა რეალურ გამოყენებაში.
ზოგადად, ზემოთ ჩამოთვლილი ბმულების კოორდინირებული ოპტიმიზაციის გზით, შესაძლებელია ლილვაკებიანი ჯაჭვის ნედლეულის კოროზიისადმი მდგრადობის ეფექტურად გაუმჯობესება, მისი მომსახურების ვადის გახანგრძლივება და სხვადასხვა სამრეწველო გარემოში გამოყენების მოთხოვნების დაკმაყოფილება.