როგორ შევქმნათ შედუღების მოწყობილობა როლიკებით ჯაჭვის დეფორმაციის შესამცირებლად?

როგორ შევქმნათ შედუღების მოწყობილობა როლიკებით ჯაჭვის დეფორმაციის შესამცირებლად?

ლილვაკებიანი ჯაჭვის წარმოებაში შედუღება რგოლების შეერთებისა და ჯაჭვის სიმტკიცის უზრუნველყოფის კრიტიკული პროცესია. თუმცა, შედუღების დროს თერმული დეფორმაცია ხშირად მუდმივ პრობლემად იქცევა, რაც გავლენას ახდენს პროდუქტის სიზუსტესა და მუშაობაზე. დეფორმირებული.როლიკებით ჯაჭვებიშეიძლება წარმოიშვას ისეთი პრობლემები, როგორიცაა რგოლის გადახრა, არათანაბარი დახრილობა და ჯაჭვის არასტაბილური დაჭიმულობა. ეს პრობლემები არა მხოლოდ ამცირებს გადაცემის ეფექტურობას, არამედ ზრდის ცვეთას, ამცირებს მომსახურების ვადას და იწვევს აღჭურვილობის გაუმართაობასაც კი. დეფორმაციის კონტროლის მთავარი ინსტრუმენტის სახით, შედუღების მოწყობილობების დიზაინი პირდაპირ განსაზღვრავს ლილვაკებიანი ჯაჭვური შედუღების ხარისხს. ეს სტატია შეისწავლის ლილვაკებიანი ჯაჭვური შედუღების დეფორმაციის ძირითად მიზეზებს და სისტემატურად ახსნის, თუ როგორ უნდა მიღწეულ იქნას დეფორმაციის კონტროლი სამეცნიერო მოწყობილობების დიზაინის მეშვეობით, რაც წარმოების სპეციალისტებს პრაქტიკულ ტექნიკურ გადაწყვეტილებებს სთავაზობს.

პირველ რიგში, გაიგეთ: რა არის როლიკებით ჯაჭვის შედუღების დეფორმაციის ძირითადი მიზეზი?

სამაგრი მოწყობილობის დაპროექტებამდე, ჯერ უნდა გავიგოთ ლილვაკებიანი ჯაჭვის შედუღების დეფორმაციის ფუნდამენტური მიზეზი - დაძაბულობის მოხსნა, რომელიც გამოწვეულია არათანაბარი სითბოს შეყვანით და არასაკმარისი შეკავებით. ლილვაკებიანი ჯაჭვის რგოლები, როგორც წესი, შედგება გარე და შიდა ფირფიტებისგან, ქინძისთავებისა და ბუჩქებისგან. შედუღების დროს, ლოკალიზებული გათბობა ძირითადად გამოიყენება ფირფიტებს, ქინძისთავებსა და ბუჩქებს შორის შეერთებაზე. ამ პროცესში დეფორმაციის ძირითადი მიზეზები შეიძლება შეჯამდეს შემდეგნაირად:

თერმული დაძაბულობის დისბალანსი: შედუღების რკალის მიერ წარმოქმნილი მაღალი ტემპერატურა იწვევს ლითონის ლოკალიზებულ სწრაფ გაფართოებას, ხოლო მიმდებარე გაუცხელებელი ადგილები, მათი დაბალი ტემპერატურისა და მეტი სიმტკიცის გამო, შემზღუდველი ფაქტორის როლს ასრულებს, რაც ხელს უშლის გაცხელებული ლითონის თავისუფლად გაფართოებას და წარმოქმნის შეკუმშვის სტრესს. გაგრილების დროს გაცხელებული ლითონი იკუმშება, რასაც ხელს უშლიან მიმდებარე ადგილები, რაც იწვევს დაჭიმვის სტრესს. როდესაც დატვირთვა აღემატება მასალის დენადობის ზღვარს, ხდება მუდმივი დეფორმაცია, როგორიცაა მოხრილი რგოლები და არასწორად განლაგებული ქინძისთავები.

კომპონენტის პოზიციონირების არასაკმარისი სიზუსტე: ლილვაკებიანი ჯაჭვის დახრილობა და რგოლების პარალელიზმი სიზუსტის ძირითადი მაჩვენებლებია. თუ შედუღებამდე ფიქსაციაში კომპონენტის პოზიციონირების მითითება ბუნდოვანია და დამაგრების ძალა არასტაბილურია, შედუღების დროს თერმული სტრესის ზემოქმედებით კომპონენტები მიდრეკილნი არიან გვერდითი ან გრძივი გადახრისკენ, რაც იწვევს დახრილობის გადახრებს და რგოლების დამახინჯებას. შედუღების თანმიმდევრობასა და ფიქსაციას შორის ცუდი თავსებადობა: შედუღების არასწორმა თანმიმდევრობამ შეიძლება გამოიწვიოს სითბოს დაგროვება სამუშაო ნაწილზე, რაც გაამწვავებს ლოკალიზებულ დეფორმაციას. თუ ფიქსაცია ვერ უზრუნველყოფს დინამიურ შეზღუდვებს შედუღების თანმიმდევრობაზე დაყრდნობით, დეფორმაცია კიდევ უფრო გაამწვავებს.

მეორე, შედუღების მოწყობილობების დიზაინის ძირითადი პრინციპები: ზუსტი პოზიციონირება, სტაბილური დამაგრება და მოქნილი სითბოს გაფრქვევა.

როლიკებიანი ჯაჭვების სტრუქტურული მახასიათებლების (მრავალი კომპონენტი და თხელი, ადვილად დეფორმირებადი ჯაჭვის ფირფიტები) და შედუღების მოთხოვნების გათვალისწინებით, სამაგრების დიზაინმა უნდა დაიცვას სამი ძირითადი პრინციპი დეფორმაციის წყაროსთან გასაკონტროლებლად:

1. ერთიანი მონაცემის პრინციპი: ძირითადი სიზუსტის ინდიკატორების გამოყენება პოზიციონირების მონაცემად

როლიკებიანი ჯაჭვების ძირითადი სიზუსტეა დახრილობის სიზუსტე და ჯაჭვის ფირფიტის პარალელიზმი, ამიტომ სამაგრების პოზიციონირების დიზაინი ამ ორ ინდიკატორზე უნდა იყოს ორიენტირებული. რეკომენდებულია კლასიკური „ერთ სიბრტყეში, ორპინიანი“ პოზიციონირების მეთოდი: ჯაჭვის ფირფიტის ბრტყელი ზედაპირი ემსახურება ძირითად პოზიციონირების ზედაპირს (თავისუფლების სამი გრადუსით შეზღუდვით) და ორი განმსაზღვრელი ქინძისთავი, რომლებიც ქინძისთავების ნახვრეტებთან არის შეწყვილებული (შესაბამისად, ორი და ერთი გრადუსით შეზღუდვით), სრულ პოზიციონირებას უზრუნველყოფს. განმსაზღვრელი ქინძისთავები უნდა იყოს დამზადებული ცვეთამედეგი შენადნობის ფოლადისგან (მაგალითად, Cr12MoV) და გამაგრებული (სიმტკიცე ≥ HRC58), რათა პოზიციონირების სიზუსტე შენარჩუნდეს ხანგრძლივი გამოყენების შემდეგაც კი. განმსაზღვრელ ქინძისთავებსა და ჯაჭვის ფირფიტის ქინძისთავების ნახვრეტებს შორის მანძილი უნდა შენარჩუნდეს 0.02-0.05 მმ-ს შორის, რათა ხელი შეუწყოს დამაგრებას და თავიდან აიცილოს კომპონენტის გადაადგილება შედუღების დროს.

2. დამჭერი ძალის ადაპტაციის პრინციპი: „საკმარისი და არადამაზიანებელი“

დამჭერი ძალის დიზაინი გადამწყვეტი მნიშვნელობისაა დეფორმაციის პრევენციისა და დაზიანების თავიდან აცილების დაბალანსებისთვის. გადაჭარბებულმა დამჭერი ძალამ შეიძლება გამოიწვიოს ჯაჭვის ფირფიტის პლასტიკური დეფორმაცია, ხოლო ძალიან მცირე ძალამ შეიძლება შეაფერხოს შედუღების დაძაბულობა. უნდა დაკმაყოფილდეს შემდეგი დიზაინის მოსაზრებები:

დამჭერი წერტილი შესაბამისად უნდა იყოს განლაგებული: შედუღების არესთან ახლოს (შედუღებიდან ≤20 მმ-ის დაშორებით) და ჯაჭვის ფირფიტის მყარ ადგილას (მაგალითად, ქინძისთავის ხვრელის კიდესთან ახლოს), რათა თავიდან იქნას აცილებული ჯაჭვის ფირფიტის შუაში მოქმედი დამჭერი ძალის შედეგად გამოწვეული მოხრა. რეგულირებადი დამჭერი ძალა: შეარჩიეთ შესაბამისი დამჭერი მეთოდი ჯაჭვის სისქის (როგორც წესი, 3-8 მმ) და მასალის (ძირითადად შენადნობი სტრუქტურული ფოლადები, როგორიცაა 20Mn და 40MnB) მიხედვით. ეს მეთოდები მოიცავს პნევმატურ დამჭერას (შესაფერისი მასობრივი წარმოებისთვის, დამჭერი ძალის რეგულირებით წნევის რეგულატორის მეშვეობით, 5-15N დიაპაზონში) ან ხრახნიან დამჭერას (შესაფერისი მცირე პარტიების პერსონალიზაციისთვის, სტაბილური დამჭერი ძალით).
მოქნილი დამჭერი კონტაქტი: დამჭერი ბლოკსა და ჯაჭვს შორის შეხების არეში დამაგრებულია პოლიურეთანის შუასადები (2-3 მმ სისქის). ეს ზრდის ხახუნს და ამავდროულად ხელს უშლის დამჭერი ბლოკის მიერ ჯაჭვის ზედაპირის ჩაღრმავებას ან დაკაწრვას.

3. სითბოს გაფრქვევის სინერგიის პრინციპი: დამჭერისა და შედუღების პროცესის თერმული შესაბამისობა

შედუღების დეფორმაცია ძირითადად გამოწვეულია სითბოს არათანაბარი განაწილებით. ამიტომ, დამჭერი უნდა უზრუნველყოფდეს დამხმარე სითბოს გაფრქვევას, რაც შეამცირებს თერმულ სტრესს „აქტიური სითბოს გაფრქვევისა და პასიური სითბოს გამტარობის“ ორმაგი მიდგომით. პასიური სითბოს გამტარობისთვის, სამაგრი უნდა იყოს დამზადებული მაღალი თბოგამტარობის მქონე მასალისგან, როგორიცაა ალუმინის შენადნობი (თბოგამტარობა 202W/(m・K)) ან სპილენძის შენადნობი (თბოგამტარობა 380W/(m・K)), რომელიც ჩაანაცვლებს ტრადიციულ თუჯს (თბოგამტარობა 45W/(m・K)). ეს აჩქარებს სითბოს გამტარობას შედუღების არეში. აქტიური სითბოს გაფრქვევისთვის, სამაგრი შედუღების ადგილის მახლობლად შეიძლება დაპროექტდეს გამაგრილებელი წყლის არხები და შეიყვანოთ ცირკულირებადი გამაგრილებელი წყალი (წყლის ტემპერატურა კონტროლდება 20-25°C-ზე) სითბოს გაცვლის გზით ადგილობრივი სითბოს მოსაშორებლად, რაც სამუშაო ნაწილის გაგრილებას უფრო ერთგვაროვანს გახდის.

მესამე, დამჭერების დიზაინის ძირითადი სტრატეგიები და დეტალები როლიკებიანი ჯაჭვის დეფორმაციის შესამცირებლად

ზემოთ ჩამოთვლილი პრინციპების საფუძველზე, ჩვენი დიზაინი კონკრეტულ სტრუქტურებსა და ფუნქციებზე უნდა გავამახვილოთ ყურადღება. შემდეგი ოთხი სტრატეგია შეიძლება პირდაპირ იქნას გამოყენებული რეალურ წარმოებაში:

1. მოდულური პოზიციონირების სტრუქტურა: ადაპტირებადი მრავალრიცხოვანი ლილვაკებიანი ჯაჭვის სპეციფიკაციებთან, რაც უზრუნველყოფს პოზიციონირების თანმიმდევრულობას

ლილვაკებიანი ჯაჭვები სხვადასხვა სპეციფიკაციით გამოდის (მაგ., 08A, 10A, 12A და ა.შ., 12.7 მმ-დან 19.05 მმ-მდე დახრილობის არეებით). თითოეული სპეციფიკაციისთვის ცალკეული სამაგრი მოწყობილობის დაპროექტება გაზრდის ხარჯებს და შეცვლის დროს. ჩვენ გირჩევთ მოდულური პოზიციონირების კომპონენტების გამოყენებას: პოზიციონირების ქინძისთავები და ბლოკები შექმნილია შესაცვლელად და დაკავშირებულია სამაგრი ბაზასთან ჭანჭიკებით. სპეციფიკაციების შეცვლისას, უბრალოდ ამოიღეთ ძველი პოზიციონირების კომპონენტი და დააინსტალირეთ ახალი შესაბამისი დახრილობის მქონე, რაც შეცვლის დროს 5 წუთზე ნაკლებამდე ამცირებს. გარდა ამისა, ყველა მოდულური კომპონენტის პოზიციონირების საბაზისო წერტილები უნდა ემთხვეოდეს სამაგრი ბაზის საბაზისო ზედაპირს, რათა უზრუნველყოფილი იყოს სხვადასხვა სპეციფიკაციის ლილვაკებიანი ჯაჭვებისთვის პოზიციონირების თანმიმდევრული სიზუსტე.

2. სიმეტრიული შეზღუდვის დიზაინი: შედუღების დაძაბულობის „ურთიერთქმედების“ კომპენსაცია

ლილვაკებიანი ჯაჭვის შედუღება ხშირად სიმეტრიულ სტრუქტურებს მოიცავს (მაგალითად, ქინძისთავის ორმაგ ჯაჭვურ ფირფიტაზე ერთდროულად შედუღება). ამიტომ, სამაგრი უნდა იყენებდეს სიმეტრიულ შემზღუდველ დიზაინს, რათა მინიმუმამდე იქნას დაყვანილი დეფორმაცია დაძაბულობების კომპენსაციით. მაგალითად, ორმაგი ჯაჭვური ფირფიტისა და ქინძისთავის შედუღების პროცესში, სამაგრი სიმეტრიულად უნდა იყოს განლაგებული, ჯაჭვის ორივე მხარეს მდებარე პოზიციონირების ბლოკებითა და დამჭერი მოწყობილობებით, რათა უზრუნველყოფილი იყოს შედუღების სითბოს თანმიმდევრული მიწოდება და შემზღუდველი ძალა. გარდა ამისა, დამხმარე საყრდენი ბლოკი შეიძლება განთავსდეს ჯაჭვის შუაში, ჯაჭვური ფირფიტების სიბრტყესთან ერთად, რათა შედუღების დროს ცენტრში მოხრის სტრესი შემცირდეს. პრაქტიკული მონაცემები აჩვენებს, რომ სიმეტრიული შემზღუდველი დიზაინით შესაძლებელია ლილვაკებიანი ჯაჭვების დახრილობის გადახრის 30%-40%-ით შემცირება.

3. დინამიური შემდგომი დამაგრება: შედუღების დროს თერმული დეფორმაციისადმი ადაპტაცია

შედუღების დროს, სამუშაო ნაწილი განიცდის უმნიშვნელო გადაადგილებას თერმული გაფართოებისა და შეკუმშვის გამო. ფიქსირებულმა დამაგრების მეთოდმა შეიძლება გამოიწვიოს დაძაბულობის კონცენტრაცია. ამიტომ, სამაგრი შეიძლება დაპროექტდეს დინამიური შემდგომი დამაგრების მექანიზმით: გადაადგილების სენსორი (მაგალითად, ლაზერული გადაადგილების სენსორი 0.001 მმ სიზუსტით) აკონტროლებს ჯაჭვის ფირფიტის დეფორმაციას რეალურ დროში და გადასცემს სიგნალს PLC მართვის სისტემას. შემდეგ სერვოძრავა ამოძრავებს დამჭერი ბლოკს მიკრორეგულირებისთვის (0-0.5 მმ რეგულირების დიაპაზონით) შესაბამისი დამაგრების ძალის შესანარჩუნებლად. ეს დიზაინი განსაკუთრებით შესაფერისია სქელი ფირფიტის ლილვაკებიანი ჯაჭვების (სისქის ≥ 6 მმ) შედუღებისთვის, რაც ეფექტურად უშლის ხელს თერმული დეფორმაციით გამოწვეულ ჯაჭვის ბზარების წარმოქმნას.

4. შედუღების თავიდან აცილებისა და ხელმძღვანელობის დიზაინი: უზრუნველყოფს შედუღების ზუსტ გზას და ამცირებს სითბოს ზემოქმედების ზონას
შედუღების დროს, შედუღების იარაღის მოძრაობის ტრაექტორიის სიზუსტე პირდაპირ გავლენას ახდენს შედუღების ხარისხსა და სითბოს მიწოდებაზე. ფიქსატორი აღჭურვილი უნდა იყოს შედუღების ნაკერის თავიდან აცილების ღარით და შედუღების იარაღის სახელმძღვანელოთი. ფიქსატორსა და შედუღების იარაღს შორის ჩარევის თავიდან ასაცილებლად, შედუღების ნაკერის მახლობლად უნდა შეიქმნას U-ს ფორმის თავიდან აცილების ღარი (შედუღების ნაკერზე 2-3 მმ ფართო და 5-8 მმ სიღრმის). გარდა ამისა, ფიქსატორის ზემოთ უნდა დამონტაჟდეს სახელმძღვანელო რელსი, რათა უზრუნველყოფილი იყოს შედუღების იარაღის ერთგვაროვანი მოძრაობა წინასწარ დადგენილი ტრაექტორიის გასწვრივ (რეკომენდებულია შედუღების სიჩქარე 80-120 მმ/წთ), რაც უზრუნველყოფს შედუღების სისწორეს და ერთგვაროვან სითბოს მიწოდებას. კერამიკული საიზოლაციო მასალა ასევე შეიძლება მოთავსდეს თავიდან აცილების მიზნით, რათა შედუღების შხეფებმა არ დააზიანოს ფიქსატორი.

მეოთხე, მოწყობილობების ოპტიმიზაცია და ვერიფიკაცია: დახურული ციკლის კონტროლი დიზაინიდან განხორციელებამდე

კარგი დიზაინი საჭიროებს ოპტიმიზაციას და ვერიფიკაციას, სანამ ის რეალურად განხორციელდება. შემდეგი სამი ნაბიჯი უზრუნველყოფს მოწყობილობის პრაქტიკულობას და საიმედოობას:

1. სასრული ელემენტების სიმულაციური ანალიზი: დეფორმაციის პროგნოზირება და სტრუქტურის ოპტიმიზაცია

ფიქსატორის დამზადებამდე, თერმულ-სტრუქტურული შეერთების სიმულაციები ხორციელდება სასრული ელემენტების პროგრამული უზრუნველყოფის გამოყენებით, როგორიცაა ANSYS და ABAQUS. ლილვაკებიანი ჯაჭვის მასალის პარამეტრების (როგორიცაა თერმული გაფართოების კოეფიციენტი და ელასტიურობის მოდული) და შედუღების პროცესის პარამეტრების (როგორიცაა შედუღების დენი 180-220A და ძაბვა 22-26V) შეყვანა ახდენს ტემპერატურისა და დაძაბულობის განაწილების სიმულირებას ფიქსატორსა და სამუშაო ნაწილზე შედუღების დროს, პოტენციური დეფორმაციის არეების პროგნოზირებით. მაგალითად, თუ სიმულაცია აჩვენებს ზედმეტ მოხრის დეფორმაციას ჯაჭვის ფირფიტის შუაში, დამატებითი საყრდენი შეიძლება დაემატოს ფიქსატორის შესაბამის ადგილას. თუ დაძაბულობის კონცენტრაცია ხდება განლაგებულ ქინძისთავზე, ქინძისთავის ფილეტის რადიუსი შეიძლება ოპტიმიზებული იყოს (რეკომენდებულია R2-R3). სიმულაციის ოპტიმიზაციას შეუძლია შეამციროს ფიქსატორის „ცდისა და შეცდომის“ ხარჯები და შეამციროს განვითარების ციკლი.

2. შედუღების საცდელი შემოწმება: მცირე პარტიული ტესტირება და განმეორებითი კორექტირება

სამაგრი მოწყობილობის დამზადების შემდეგ, ჩაატარეთ შედუღების საცდელი შემოწმება მცირე პარტიებში (რეკომენდებული: 50-100 ცალი). ყურადღება გაამახვილეთ შემდეგ ინდიკატორებზე:

სიზუსტე: გამოიყენეთ უნივერსალური ხელსაწყო მიკროსკოპი დახრილობის გადახრის (უნდა იყოს ≤0.1 მმ) და ჯაჭვური ფირფიტის პარალელიზმის (უნდა იყოს ≤0.05 მმ) გასაზომად;

დეფორმაცია: კოორდინატების საზომი აპარატის გამოყენებით დაასკანირეთ ჯაჭვის ფირფიტის სიბრტყე და შეადარეთ დეფორმაცია შედუღებამდე და შედუღების შემდეგ;

სტაბილურობა: 20 ნაწილის უწყვეტი შედუღების შემდეგ, შეამოწმეთ სამაგრი სამაგრების განმათავსებელი ქინძისთავები და დამჭერი ბლოკები ცვეთაზე და დარწმუნდით, რომ დამჭერი ძალა სტაბილურია.

საცდელი შედუღების შედეგების საფუძველზე, სამაგრი პერიოდულად კორექტირებას ახდენს, როგორიცაა დამჭერი ძალის რეგულირება და გაგრილების არხის მდებარეობის ოპტიმიზაცია, სანამ ის მასობრივი წარმოების მოთხოვნებს არ დააკმაყოფილებს.

3. ყოველდღიური მოვლა-პატრონობა და კალიბრაცია: გრძელვადიანი სიზუსტის უზრუნველყოფა

მოწყობილობის ექსპლუატაციაში გაშვების შემდეგ, უნდა შეიქმნას რეგულარული მოვლა-პატრონობისა და კალიბრაციის სისტემა:

ყოველდღიური მოვლა: გაწმინდეთ შედუღების ლაქები და ზეთის ლაქები სამაგრების ზედაპირიდან და შეამოწმეთ გაჟონვა დამჭერი მოწყობილობის პნევმატურ/ჰიდრავლიკურ სისტემებში.

ყოველკვირეული კალიბრაცია: საზომი ბლოკები და ციფერბლატის ინდიკატორები გამოიყენეთ განლაგების ქინძისთავების პოზიციონირების სიზუსტის დასაკალიბრებლად. თუ გადახრა 0.03 მმ-ს აღემატება, დაუყოვნებლივ შეასწორეთ ან შეცვალეთ ისინი.

ყოველთვიური შემოწმება: შეამოწმეთ გამაგრილებელი წყლის არხები დაბლოკვაზე და შეცვალეთ გაცვეთილი პოლიურეთანის შუასადებები და სამონტაჟო კომპონენტები.

სტანდარტიზებული მოვლა-პატრონობის გზით, შესაძლებელია სამაგრი მოწყობილობის სიცოცხლის გახანგრძლივება (როგორც წესი, 3-5 წლამდე), რაც უზრუნველყოფს დეფორმაციის ეფექტურ კონტროლს ხანგრძლივი წარმოების დროს.

მეხუთე, შემთხვევის შესწავლა: მოწყობილობების გაუმჯობესების პრაქტიკა მძიმე ტექნიკის კომპანიაში

მძიმე ტვირთამწეობის ლილვაკებიანი ჯაჭვების (რომლებიც გამოიყენება სამთო დანადგარებში) მწარმოებელს შედუღების შემდეგ ჯაჭვის რგოლებში ჭარბი დეფორმაციის (≥0.3 მმ) პრობლემები შეექმნა, რის შედეგადაც პროდუქტის კვალიფიკაციის მაჩვენებელი მხოლოდ 75%-ს შეადგენდა. შემდეგი სამაგრების გაუმჯობესების შედეგად, ტესტირების ჩაბარების მაჩვენებელი 98%-მდე გაიზარდა:

პოზიციონირების გაუმჯობესება: თავდაპირველი ერთი სამაგრი ქინძისთავი შეიცვალა „ორმაგი ქინძისთავი + ბრტყელი ზედაპირის“ პოზიციონირების სისტემით, რამაც კლირენსი 0.03 მმ-მდე შეამცირა და ნაწილობრივი ოფსეტის პრობლემა მოაგვარა;

სითბოს გაფრქვევის ოპტიმიზაცია: სამაგრი დამზადებულია სპილენძის შენადნობისგან და აქვს გამაგრილებელი არხები, რაც შედუღების არეში გაგრილების სიჩქარეს 40%-ით ზრდის;

დინამიური დამჭერი: დატვირთვის კონცენტრაციის თავიდან ასაცილებლად, დამჭერი ძალის რეალურ დროში რეგულირებისთვის დამონტაჟებულია გადაადგილების სენსორი და სერვო დამჭერი სისტემა;

სიმეტრიული შეზღუდვები: შედუღების დაძაბულობის კომპენსაციის მიზნით, ჯაჭვის ორივე მხარეს დამონტაჟებულია სიმეტრიული დამჭერი და საყრდენი ბლოკები.

გაუმჯობესების შემდეგ, როლიკებით ჯაჭვის ბიჯის გადახრა კონტროლდება 0.05 მმ-ის ფარგლებში, ხოლო დამახინჯება ≤0.1 მმ-ია, რაც სრულად აკმაყოფილებს მომხმარებლის მაღალი სიზუსტის მოთხოვნებს.

დასკვნა: სამაგრების დიზაინი როლიკებით ჯაჭვური შედუღების ხარისხის „დაცვის პირველი ხაზია“.

ლილვაკებიანი ჯაჭვის შედუღების დეფორმაციის შემცირება არ არის ერთი ნაბიჯის ოპტიმიზაციის საკითხი, არამედ სისტემატური პროცესია, რომელიც მოიცავს პოზიციონირებას, დამაგრებას, სითბოს გაფრქვევას, დამუშავებას და მოვლა-პატრონობას, რომლის ძირითადი კომპონენტია შედუღების მოწყობილობის დიზაინი. ერთიანი პოზიციონირების სტრუქტურიდან დაწყებული, ადაპტური დამაგრების ძალის კონტროლით და დინამიური მეთვალყურეობის მოქნილი დიზაინით დამთავრებული, ყველა დეტალი პირდაპირ გავლენას ახდენს დეფორმაციის ეფექტზე.