როლიკებით ჯაჭვის სიმტკიცის ტესტირების სიზუსტის მოთხოვნები

როლიკებით ჯაჭვის სიმტკიცის ტესტირების სიზუსტის მოთხოვნები: ძირითადი ელემენტები და პრაქტიკული მითითებები
მექანიკური ტრანსმისიის სფეროში, ლილვაკებიანი ჯაჭვები ტრანსმისიის ძირითადი კომპონენტებია და მათი მუშაობა და ხარისხი პირდაპირ კავშირშია მექანიკური აღჭურვილობის მუშაობის ეფექტურობასა და საიმედოობასთან. ლილვაკებიანი ჯაჭვების ხარისხის შეფასების მნიშვნელოვანი საშუალების სახით, სიმტკიცის ტესტირების სიზუსტის მოთხოვნები არ შეიძლება იგნორირებული იყოს. ეს სტატია სიღრმისეულად შეისწავლის ლილვაკებიანი ჯაჭვის სიმტკიცის ტესტირების სიზუსტის მოთხოვნებს, მათ შორის შესაბამის სტანდარტებს, სიზუსტეზე მოქმედ ფაქტორებს და სიზუსტის გაუმჯობესების მეთოდებს, რათა საერთაშორისო საბითუმო მყიდველებს მიაწოდოს ღირებული ინფორმაცია, რაც მათ დაეხმარება მაღალი ხარისხის ლილვაკებიანი ჯაჭვის პროდუქციის არჩევაში.

1. როლიკებით ჯაჭვის სიმტკიცის ტესტირების მნიშვნელობა

ლილვაკებიანი ჯაჭვები მნიშვნელოვან როლს ასრულებენ სხვადასხვა მექანიკური აღჭურვილობის, მაგალითად, მოტოციკლების, ველოსიპედების, სამრეწველო დანადგარების და ა.შ. გადაცემის სისტემებში. მათი მთავარი ფუნქციაა დაჭიმულობისადმი გამძლეობა და სიმძლავრის გადაცემა, ამიტომ მას უნდა ჰქონდეს კარგი მექანიკური თვისებები, მათ შორის დაჭიმვისადმი სიმტკიცე, დაღლილობისადმი სიმტკიცე, ცვეთამედეგობა და ა.შ. სიმტკიცე, როგორც მასალის მექანიკური თვისებების მნიშვნელოვანი მაჩვენებელი, მჭიდრო კავშირშია ლილვაკებიანი ჯაჭვების ამ თვისებებთან.
სიმტკიცის ტესტირებამ შეიძლება ასახოს როლიკებიანი ჯაჭვის მასალების სიმტკიცე და ცვეთამედეგობა. მაგალითად, უფრო მაღალი სიმტკიცე, როგორც წესი, ნიშნავს, რომ მასალას აქვს უკეთესი ცვეთამედეგობა და შეუძლია გაუძლოს ცვეთას ხანგრძლივი გამოყენების დროს, რითაც უზრუნველყოფს როლიკებიანი ჯაჭვის განზომილებიან სიზუსტეს და გადაცემის მახასიათებლებს. ამავდროულად, სიმტკიცე ასევე დაკავშირებულია როლიკებიანი ჯაჭვის დაჭიმვის სიმტკიცესთან. შესაბამისი სიმტკიცის მქონე როლიკებიან ჯაჭვს შეუძლია შეინარჩუნოს სტრუქტურული მთლიანობა და სტაბილურობა დაჭიმვის დროს.

2. ლილვაკებიანი ჯაჭვის სიმტკიცის ტესტირების სტანდარტული მოთხოვნები

(I) საერთაშორისო სტანდარტი ISO 606:2015

ISO 606:2015 „მოკლე ნაბიჯის სიზუსტის ლილვაკებიანი ჯაჭვები, კბილანები და ტრანსმისიის ჯაჭვის ამძრავი სისტემები“ არის საერთაშორისოდ გამოყენებული ლილვაკებიანი ჯაჭვის ტესტირების სტანდარტი, რომელიც მოიცავს ჯაჭვების დიზაინს, მასალებს, წარმოებას, შემოწმებას და მიღებას. ეს სტანდარტი განსაზღვრავს ლილვაკებიანი ჯაჭვების სიმტკიცის ტესტის მკაფიო მოთხოვნებს, მათ შორის ტესტირების მეთოდებს, ტესტირების ადგილებს, სიმტკიცის დიაპაზონებს და ა.შ.

ტესტირების მეთოდი: ტესტირებისთვის ჩვეულებრივ გამოიყენება როკველის სიმტკიცის საზომი მოწყობილობა. ეს არის ფართოდ გამოყენებული სიმტკიცის საზომი მეთოდი, რომელიც ხასიათდება მარტივი მუშაობითა და მაღალი სიჩქარით. ტესტირების დროს, ჯაჭვის ფირფიტები, ქინძისთავები და ლილვაკებიანი ჯაჭვის სხვა კომპონენტები თავსდება სიმტკიცის საზომი მოწყობილობის სამუშაო მაგიდაზე, გამოიყენება გარკვეული დატვირთვა და სიმტკიცის მნიშვნელობა განისაზღვრება ჩაღრმავების სიღრმის გაზომვით.
ტესტირების ადგილმდებარეობა: სიმტკიცის ტესტები ტარდება ლილვაკებიანი ჯაჭვის სხვადასხვა ნაწილზე, როგორიცაა ჯაჭვის ფირფიტის ზედაპირი, ქინძისთავის თავი და ა.შ., რათა უზრუნველყოფილი იყოს ლილვაკებიანი ჯაჭვის სიმტკიცის ყოვლისმომცველი შეფასება. ამ ნაწილების სიმტკიცის მოთხოვნები განსხვავებულია. ჯაჭვის ფირფიტის ზედაპირის სიმტკიცე, როგორც წესი, უნდა იყოს 30-40HRC-ს შორის, ხოლო ქინძისთავის სიმტკიცე - დაახლოებით 40-45HRC.
სიმტკიცის დიაპაზონი: ISO 606:2015 სტანდარტი განსაზღვრავს შესაბამის სიმტკიცის დიაპაზონს სხვადასხვა ტიპისა და სპეციფიკაციის როლიკებიანი ჯაჭვებისთვის, რათა უზრუნველყოფილი იყოს როლიკებიანი ჯაჭვის მუშაობა რეალური გამოყენების დროს. მაგალითად, ზოგიერთი მცირე როლიკებიანი ჯაჭვისთვის, მათი ჯაჭვის ფირფიტების სიმტკიცის მოთხოვნები შედარებით დაბალია, მაშინ როდესაც მძიმე ტექნიკაში გამოყენებული როლიკებიანი ჯაჭვებისთვის საჭიროა უფრო მაღალი სიმტკიცე.
(II) ჩინეთის ეროვნული სტანდარტი GB/T 1243-2006
GB/T 1243-2006 „მოკლე ნაბიჯის სიზუსტის ლილვაკებიანი ჯაჭვები და ტრანსმისიის ღეროები“ ჩინეთში ლილვაკებიანი ჯაჭვების მნიშვნელოვანი ეროვნული სტანდარტია, რომელიც დეტალურად განსაზღვრავს ლილვაკებიანი ჯაჭვების კლასიფიკაციას, ტექნიკურ მოთხოვნებს, ტესტირების მეთოდებს, შემოწმების წესებს, ასევე ლილვაკებიანი ჯაჭვების მარკირების, შეფუთვის, ტრანსპორტირებისა და შენახვის მოთხოვნებს. სიმტკიცის ტესტირების თვალსაზრისით, სტანდარტს ასევე აქვს კონკრეტული დებულებები.
სიმტკიცის ინდექსი: სტანდარტი ითვალისწინებს, რომ ლილვაკებიანი ჯაჭვის ჯაჭვის ფირფიტის, ქინძისთავის ლილვის, სახელოს და სხვა კომპონენტების სიმტკიცე უნდა აკმაყოფილებდეს გარკვეულ მოთხოვნებს. მაგალითად, ჯაჭვის ფირფიტის სიმტკიცის მოთხოვნა, როგორც წესი, 180-280HV (ვიკერსის სიმტკიცე) შორისაა და სპეციფიკური მნიშვნელობა განსხვავდება ლილვაკებიანი ჯაჭვის სპეციფიკაციებისა და გამოყენების მიხედვით. ზოგიერთი მაღალი სიმტკიცის ლილვაკებიანი ჯაჭვისთვის, ჯაჭვის ფირფიტის სიმტკიცის მოთხოვნა შეიძლება უფრო მაღალი იყოს, რათა დააკმაყოფილოს მისი გამოყენების მოთხოვნები მძიმე დატვირთვების, დარტყმების და სხვა სამუშაო პირობების დროს.
ტესტირების მეთოდი და სიხშირე: გამოიყენეთ შესაბამისი სიმტკიცის ტესტის მეთოდები, როგორიცაა როკველის სიმტკიცის ტესტი ან ვიკერსის სიმტკიცის ტესტი, რათა რეგულარულად შეამოწმოთ ლილვაკებიანი ჯაჭვის სიმტკიცე, რათა დარწმუნდეთ, რომ მისი სიმტკიცე აკმაყოფილებს სტანდარტულ მოთხოვნებს. წარმოების პროცესის დროს, ლილვაკებიანი ჯაჭვების თითოეული პარტია, როგორც წესი, ირჩევა და იტესტება პროდუქტის საერთო ხარისხის სტაბილურობის უზრუნველსაყოფად.

3. როლიკებიანი ჯაჭვის სიმტკიცის ტესტის სიზუსტეზე მოქმედი ფაქტორები

(I) სატესტო აღჭურვილობის სიზუსტე
სიმტკიცის საზომი მოწყობილობის სიზუსტე პირდაპირ გავლენას ახდენს ტესტის შედეგების სიზუსტეზე. თუ სიმტკიცის საზომი მოწყობილობის სიზუსტე საკმარისად მაღალი არ არის ან მოწყობილობა სათანადოდ არ არის დაკალიბრებული, ამან შეიძლება გამოიწვიოს ტესტის შედეგებში გადახრები. მაგალითად, ისეთი პრობლემები, როგორიცაა ჩაღრმავების ცვეთა და სიმტკიცის საზომი მოწყობილობის არაზუსტი დატვირთვა, გავლენას მოახდენს სიმტკიცის მნიშვნელობის გაზომვაზე.
აღჭურვილობის კალიბრაცია: სიმტკიცის საზომი მოწყობილობის რეგულარული კალიბრაცია ტესტის სიზუსტის უზრუნველყოფის ერთ-ერთი მთავარი ღონისძიებაა. გამოიყენეთ სტანდარტული სიმტკიცის ბლოკი სიმტკიცის საზომის დასაკალიბრებლად და შეამოწმეთ, არის თუ არა მისი მაჩვენებლის შეცდომა დასაშვებ დიაპაზონში. ზოგადად, რეკომენდებულია სიმტკიცის საზომის დაკალიბრება წელიწადში ერთხელ მაინც, მისი გაზომვის სიზუსტის უზრუნველსაყოფად.
აღჭურვილობის შერჩევა: ასევე ძალიან მნიშვნელოვანია მაღალი სიზუსტითა და საიმედო ხარისხით აღჭურვილი სიმტკიცის ტესტირების აღჭურვილობის შერჩევა. ბაზარზე ხელმისაწვდომია სიმტკიცის ტესტერების მრავალი სახეობა, როგორიცაა Rockwell-ის სიმტკიცის ტესტერი, Vickers-ის სიმტკიცის ტესტერი, Brinell-ის სიმტკიცის ტესტერი და ა.შ. ლილვაკებიანი ჯაჭვის სიმტკიცის ტესტირებისთვის, როგორც წესი, უპირატესობა ენიჭება Rockwell-ის სიმტკიცის ტესტერს, რომელსაც აქვს ფართო გაზომვის დიაპაზონი, მარტივი მართვა და შეუძლია დააკმაყოფილოს ლილვაკებიანი ჯაჭვის სიმტკიცის ტესტების უმეტესობის მოთხოვნები.
(II) სატესტო ნიმუშების მომზადება
სატესტო ნიმუშის ხარისხი და მომზადების მეთოდი ასევე გავლენას ახდენს სიმტკიცის ტესტის სიზუსტეზე. თუ ნიმუშის ზედაპირი უხეში, დეფექტური ან არათანაბარია, ამან შეიძლება გამოიწვიოს ტესტის არაზუსტი ან არასანდო შედეგები.
ნიმუშის მომზადება: სიმტკიცის ტესტის ჩატარებამდე, როლიკებიანი ჯაჭვის სატესტო ნაწილი სათანადოდ უნდა მომზადდეს. პირველ რიგში, დარწმუნდით, რომ სატესტო ნაწილის ზედაპირი სუფთაა და მოაშორეთ ზეთი, მინარევები და ა.შ. სატესტო ზედაპირის გაწმენდა შესაძლებელია შესაბამისი საწმენდი საშუალებებით და გაწმენდის მეთოდებით. მეორეც, ზოგიერთი უხეში ნაწილისთვის, ბრტყელი სატესტო ზედაპირის მისაღებად შეიძლება საჭირო გახდეს დაფქვა ან გაპრიალება. თუმცა, სიფრთხილეა საჭირო, რათა თავიდან იქნას აცილებული მასალის თვისებების ცვლილებები, რომლებიც გამოწვეულია ზედმეტი დაფქვით ან გაპრიალებით.
ნიმუშის შერჩევა: ტესტირებისთვის წარმომადგენლობითი ნიმუშები უნდა შეირჩეს ლილვაკებიანი ჯაჭვის სხვადასხვა ნაწილიდან, რათა უზრუნველყოფილი იყოს, რომ ტესტის შედეგები ჭეშმარიტად ასახავდეს ლილვაკებიანი ჯაჭვის საერთო სიმტკიცეს. ამავდროულად, ნიმუშების რაოდენობა საკმარისი უნდა იყოს სტატისტიკური ანალიზის მოთხოვნების დასაკმაყოფილებლად.
(III) ტესტერების ოპერატიული დონე
ტესტერების მუშაობის დონეს ასევე მნიშვნელოვანი გავლენა აქვს სიმტკიცის ტესტირების სიზუსტეზე. სხვადასხვა ტესტერმა შეიძლება გამოიყენოს განსხვავებული ოპერაციული მეთოდები და ტექნიკა, რაც იწვევს ტესტის შედეგების განსხვავებებს.
ტრენინგი და კვალიფიკაცია: ტესტერებს უტარდებათ პროფესიული ტრენინგი, რათა გაეცნონ სიმტკიცის ტესტირების პრინციპებს, მეთოდებსა და აღჭურვილობის ექსპლუატაციის პროცედურებს და დაეუფლონ ტესტირების სწორ ტექნიკას. ტესტერებს უნდა ჰქონდეთ შესაბამისი კვალიფიკაციის სერთიფიკატები, რათა დაადასტურონ სიმტკიცის ტესტირების დამოუკიდებლად ჩატარების უნარი.
ექსპლუატაციის სპეციფიკაციები: უნდა შემუშავდეს მკაცრი ექსპლუატაციის სპეციფიკაციები და პროცესები, ხოლო ტესტერები ვალდებულნი არიან იმუშაონ სპეციფიკაციების შესაბამისად. მაგალითად, დატვირთვის გამოყენების პროცესის დროს, უნდა იყოს უზრუნველყოფილი, რომ დატვირთვა თანაბრად და სტაბილურად იქნას გამოყენებული, რათა თავიდან იქნას აცილებული გადატვირთვა ან არასაკმარისი დატვირთვა. ამავდროულად, ყურადღება უნდა მიექცეს ტესტირების ადგილმდებარეობის შერჩევას და გაზომვის მონაცემების ჩაწერას, რათა უზრუნველყოფილი იყოს მონაცემების სიზუსტე და მიკვლევადობა.

4გარემოს ფაქტორები

გარემო ფაქტორები, როგორიცაა ტემპერატურა და ტენიანობა, ასევე გარკვეულ გავლენას ახდენს სიმტკიცის ტესტზე. სიმტკიცის ტესტები, როგორც წესი, ტარდება გარკვეული ტემპერატურის დიაპაზონში. თუ ტემპერატურა ძალიან მაღალი ან ძალიან დაბალია, მასალის სიმტკიცე შეიძლება შეიცვალოს, რაც გავლენას მოახდენს ტესტის შედეგებზე.
გარემოს კონტროლი: სიმტკიცის ტესტის დროს, ტესტირების გარემოს ტემპერატურა და ტენიანობა მაქსიმალურად სტაბილური უნდა იყოს. ზოგადად, სიმტკიცის ტესტირებისთვის შესაფერისი ტემპერატურის დიაპაზონია 10-35℃, ხოლო ფარდობითი ტენიანობა არ აღემატება 80%-ს. ზოგიერთი ტემპერატურისადმი მგრძნობიარე მასალის ან მაღალი სიზუსტის სიმტკიცის ტესტებისთვის შეიძლება საჭირო გახდეს მათი ჩატარება მუდმივი ტემპერატურისა და ტენიანობის გარემოში.
გარემოს მონიტორინგი: ტესტირების დროს გარემო პირობები უნდა კონტროლდებოდეს და ჩაიწეროს რეალურ დროში, რათა ტესტის შედეგების ანალიზისას გათვალისწინებულ იქნას გარემო ფაქტორების გავლენა. თუ აღმოჩნდება, რომ გარემო პირობები აღემატება დასაშვებ დიაპაზონს, დროულად უნდა იქნას მიღებული ზომები კორექტირების ან ხელახალი ტესტირებისთვის.

4. ლილვაკებიანი ჯაჭვის სიმტკიცის ტესტის სიზუსტის გაუმჯობესების მეთოდები
(I) სატესტო აღჭურვილობის მართვის ოპტიმიზაცია
აღჭურვილობის ფაილების შექმნა: სიმტკიცის სატესტო აღჭურვილობის დეტალური აღჭურვილობის ფაილების შექმნა, აღჭურვილობის ძირითადი ინფორმაციის, შეძენის თარიღის, კალიბრაციის ჩანაწერების, ტექნიკური მომსახურების ჩანაწერების და ა.შ. ჩაწერით. აღჭურვილობის ფაილების მართვის გზით, აღჭურვილობის მუშაობის სტატუსისა და ისტორიული ჩანაწერების დროულად გაგება შესაძლებელია, რაც აღჭურვილობის ტექნიკური მომსახურებისა და კალიბრაციის საფუძველს წარმოადგენს.
რეგულარული ტექნიკური მომსახურება: შეიმუშავეთ სიმტკიცის სატესტო აღჭურვილობის რეგულარული ტექნიკური მომსახურების გეგმა და შეასრულეთ ტექნიკური სამუშაოები, როგორიცაა გაწმენდა, შეზეთვა და აღჭურვილობის შემოწმება. რეგულარულად შეცვალეთ დაუცველი ნაწილები, როგორიცაა სიმტკიცის საზომი მოწყობილობის ჩაღრმავება და მიკრომეტრის ხრახნი, აღჭურვილობის ნორმალური მუშაობისა და გაზომვის სიზუსტის უზრუნველსაყოფად.
(ii) ტესტერების მომზადების გაძლიერება
შიდა სასწავლო კურსები: საწარმოებს შეუძლიათ ორგანიზება გაუწიონ შიდა სასწავლო კურსებს და მოიწვიონ პროფესიონალი სიმტკიცის ტესტირების ექსპერტები ან ტექნიკური პერსონალი აღჭურვილობის მწარმოებლებიდან ტესტერების მოსამზადებლად. ტრენინგის შინაარსი უნდა მოიცავდეს სიმტკიცის ტესტირების თეორიულ ცოდნას, აღჭურვილობის ექსპლუატაციის უნარებს, ტესტირების მეთოდებსა და ტექნიკას, მონაცემთა დამუშავებასა და ანალიზს და ა.შ.
გარე ტრენინგები და გაცვლები: წაახალისეთ ტესტერები, მონაწილეობა მიიღონ გარე ტრენინგებსა და აკადემიურ გაცვლების აქტივობებში, რათა გაიგონ უახლესი ტექნოლოგიები და განვითარების ტენდენციები სიმტკიცის ტესტირების სფეროში. სხვა კომპანიების ტესტერებთან გამოცდილების გაცვლით, მათ შეუძლიათ შეისწავლონ მოწინავე ტესტირების მეთოდები და მენეჯმენტის გამოცდილება და გაიუმჯობესონ საკუთარი ბიზნესის დონე.
(iii) ტესტირების პროცესის სტანდარტიზაცია
სტანდარტული ოპერაციული პროცედურების (SOP) ჩამოყალიბება: შესაბამისი სტანდარტებისა და სპეციფიკაციების შესაბამისად, საწარმოს ფაქტობრივ მდგომარეობასთან ერთად, ჩამოაყალიბეთ სიმტკიცის ტესტირების დეტალური სტანდარტული ოპერაციული პროცედურები. SOP უნდა მოიცავდეს სატესტო აღჭურვილობის მომზადებას, ნიმუშის მომზადებას, ტესტირების ეტაპებს, მონაცემთა ჩაწერას და დამუშავებას და ა.შ., რათა უზრუნველყოფილი იყოს, რომ თითოეული ტესტერი ტესტს ერთი და იგივე ოპერაციული მეთოდით ატარებდეს.
ზედამხედველობისა და აუდიტის გაძლიერება: სიმტკიცის ტესტის პროცესის ზედამხედველობისთვის სპეციალური ზედამხედველის დანიშვნა იმის უზრუნველსაყოფად, რომ ტესტერი მკაცრად იცავს სტანდარტული საოპერაციო პროცედურების წესებს. ტესტის შედეგების რეგულარული განხილვა და ანალიზი, ასევე, ანომალიური მონაცემების დროული გამოკვლევა და დამუშავება.
(IV) გარემო ფაქტორების კომპენსაციის განხილვა
გარემოს მონიტორინგის აღჭურვილობა: აღჭურვილია გარემოს მონიტორინგის აღჭურვილობით, როგორიცაა თერმომეტრები, ჰიგრომეტრები და ა.შ., რათა რეალურ დროში აკონტროლოთ ტესტირების გარემოს ტემპერატურა და ტენიანობა. გარემოს მონიტორინგის მონაცემების კორელაცია და ანალიზი სიმტკიცის ტესტის შედეგებთან, რათა შესწავლილ იქნას გარემო ფაქტორების გავლენა სიმტკიცის ტესტზე.
მონაცემთა კორექტირების მეთოდი: გარემო ფაქტორების გავლენის მიხედვით, სიმტკიცის ტესტის შედეგების გამოსასწორებლად შექმენით შესაბამისი მონაცემთა კორექტირების მოდელი. მაგალითად, როდესაც ტემპერატურა გადახრილია სტანდარტული ტემპერატურის დიაპაზონიდან, სიმტკიცის მნიშვნელობა შეიძლება დარეგულირდეს მასალის ტემპერატურის კოეფიციენტის მიხედვით, რათა მიიღოთ უფრო ზუსტი ტესტის შედეგები.

5. როლიკებით ჯაჭვის სიმტკიცის ტესტის სიზუსტის დადასტურების მეთოდი

(I) შედარებითი ტესტი
სტანდარტული ნიმუშის შერჩევა: შესამოწმებელ ცილინდრულ ჯაჭვთან შესადარებლად გამოიყენეთ ცნობილი სიმტკიცის მქონე სტანდარტული ლილვაკიანი ჯაჭვის ნიმუში ან სტანდარტული სიხისტის ბლოკი. სტანდარტული ნიმუშის სიხისტე უნდა იყოს სერტიფიცირებული და დაკალიბრებული ავტორიტეტული ორგანიზაციის მიერ და უნდა ჰქონდეს მაღალი სიზუსტე.
ტესტის შედეგების შედარება: ერთი და იგივე ტესტის პირობებში, ჩაატარეთ სიხისტის ტესტები შესაბამისად სტანდარტულ და შესამოწმებელ ნიმუშებზე და ჩაიწერეთ ტესტის შედეგები. შეაფასეთ სიხისტის ტესტის სიზუსტე და სიზუსტე ტესტის შედეგების სტანდარტული ნიმუშის სიხისტის მნიშვნელობასთან შედარებით. თუ ტესტის შედეგსა და სტანდარტულ მნიშვნელობას შორის გადახრა დასაშვებ დიაპაზონშია, ეს ნიშნავს, რომ სიხისტის ტესტის სიზუსტე მაღალია; წინააღმდეგ შემთხვევაში, საჭიროა ტესტის პროცესის შემოწმება და კორექტირება.
(II) განმეორებადობის ტესტი
მრავალჯერადი გაზომვები: ჩაატარეთ სიმტკიცის მრავალი ტესტი იმავე როლიკებიანი ჯაჭვის ერთსა და იმავე სატესტო ნაწილზე და ეცადეთ, თითოეული ტესტისთვის შეინარჩუნოთ იგივე სატესტო პირობები და მუშაობის მეთოდები. ჩაიწერეთ თითოეული ტესტის შედეგები და გამოთვალეთ სტატისტიკური პარამეტრები, როგორიცაა ტესტის შედეგების საშუალო მნიშვნელობა და სტანდარტული გადახრა.
განმეორებადობის შეფასება: განმეორებადობის ტესტის შედეგების მიხედვით, შეაფასეთ სიმტკიცის ტესტის განმეორებადობა და სტაბილურობა. ზოგადად, თუ მრავალჯერადი ტესტის შედეგების სტანდარტული გადახრა მცირეა, ეს ნიშნავს, რომ სიმტკიცის ტესტის განმეორებადობა კარგია და ტესტის სიზუსტე მაღალია. პირიქით, თუ სტანდარტული გადახრა დიდია, შესაძლოა არსებობდეს არასტაბილური სატესტო აღჭურვილობა, არასტაბილური ტესტერის მუშაობა ან სხვა ფაქტორები, რომლებიც გავლენას ახდენენ ტესტის სიზუსტეზე.
(III) მესამე მხარის ტესტირების სააგენტოს მიერ ვერიფიკაცია
აირჩიეთ ავტორიტეტული სააგენტო: ანდეთ კვალიფიციურ მესამე მხარის ტესტირების სააგენტოს როლიკებიანი ჯაჭვის სიმტკიცის შესამოწმებლად და დასადასტურებლად. ამ სააგენტოებს, როგორც წესი, აქვთ თანამედროვე სატესტო აღჭურვილობა და პროფესიონალი ტექნიკოსები, შეუძლიათ ტესტირება მკაცრი სტანდარტებისა და სპეციფიკაციების შესაბამისად და უზრუნველყონ ზუსტი და სანდო ტესტირების ანგარიშები.
შედეგების შედარება და ანალიზი: შეადარეთ და გააანალიზეთ კომპანიის შიგნით ჩატარებული სიმტკიცის ტესტის შედეგები მესამე მხარის ტესტირების სააგენტოს ტესტის შედეგებს. თუ ამ ორ შედეგს შორის შედეგები ემთხვევა ან გადახრა დასაშვებ დიაპაზონშია, შეიძლება ჩაითვალოს, რომ კომპანიაში ჩატარებული სიმტკიცის ტესტის სიზუსტე მაღალია; თუ გადახრა დიდია, აუცილებელია მიზეზის პოვნა და გაუმჯობესების განხორციელება.

6. რეალური შემთხვევის ანალიზი

(I) საქმის ისტორია
ლილვაკებიანი ჯაჭვების მწარმოებელმა კომპანიამ ცოტა ხნის წინ მომხმარებლებისგან მიიღო გამოხმაურება, რომ მის მიერ წარმოებულ ლილვაკებიანი ჯაჭვების პარტიას ჰქონდა ისეთი პრობლემები, როგორიცაა ჭარბი ცვეთა და გატეხვა გამოყენების დროს. თავდაპირველად კომპანიას ეჭვი ეპარებოდა, რომ ლილვაკებიანი ჯაჭვის სიმტკიცე არ აკმაყოფილებდა მოთხოვნებს, რამაც გამოიწვია მისი მექანიკური თვისებების შემცირება. მიზეზის გასარკვევად, კომპანიამ გადაწყვიტა, ლილვაკებიანი ჯაჭვების პარტიაზე ჩაეტარებინა სიმტკიცის ტესტი და ანალიზი.
(II) სიმტკიცის ტესტის პროცესი
ნიმუშის შერჩევა: პარტიიდან შემთხვევით შეირჩა 10 ლილვაკიანი ჯაჭვი სატესტო ნიმუშებად, ხოლო ნიმუშები აღებული იქნა ჯაჭვის ფირფიტებიდან, ქინძისთავებიდან და თითოეული ლილვაკიანი ჯაჭვის სხვა ნაწილებიდან.
ტესტირების აღჭურვილობა და მეთოდები: ტესტირებისთვის გამოყენებული იქნა Rockwell-ის სიმტკიცის ტესტერი. GB/T 1243-2006 სტანდარტით მოთხოვნილი ტესტირების მეთოდის შესაბამისად, ნიმუშების სიმტკიცე შემოწმდა შესაბამისი დატვირთვისა და ტესტირების გარემოში.
ტესტის შედეგები: ტესტის შედეგები აჩვენებს, რომ ამ პარტიის ლილვაკებიანი ჯაჭვის ფირფიტის საშუალო სიმტკიცეა 35HRC, ხოლო ქინძისთავის ლილვის საშუალო სიმტკიცეა 38HRC, რაც მნიშვნელოვნად დაბალია სტანდარტით მოთხოვნილ სიმტკიცის დიაპაზონზე (ჯაჭვის ფირფიტა 40-45HRC, ქინძისთავის ლილვი 45-50HRC).
(III) მიზეზების ანალიზი და გადაჭრის ზომები
მიზეზების ანალიზი: წარმოების პროცესის შესწავლისა და ანალიზის შედეგად დადგინდა, რომ ამ პარტიის ლილვაკებიანი ჯაჭვების თერმული დამუშავების პროცესში პრობლემები იყო, რაც არასაკმარის სიმტკიცეს იწვევდა. ძირითადი მიზეზებია არასაკმარისი თერმული დამუშავების დრო და ტემპერატურის არაზუსტი კონტროლი.
გადაჭრის ზომები: კომპანიამ დროულად შეცვალა თერმული დამუშავების პროცესის პარამეტრები, გაახანგრძლივა თერმული დამუშავების დრო და გააძლიერა ტემპერატურის კონტროლი. რეპროდუცირებული ლილვაკებიანი ჯაჭვის სიმტკიცის ტესტმა აჩვენა, რომ ჯაჭვის ფირფიტის სიმტკიცე 42HRC-ს მიაღწია, ხოლო ქინძისთავის ლილვის სიმტკიცე 47HRC-ს, რაც აკმაყოფილებდა სტანდარტულ მოთხოვნებს. გაუმჯობესებულ ლილვაკიან ჯაჭვს მომხმარებლის გამოყენებისას მსგავსი ხარისხის პრობლემები არ ჰქონია და მომხმარებლის კმაყოფილება გაუმჯობესდა.

7. შეჯამება

როლიკებით ჯაჭვის სიმტკიცის ტესტის სიზუსტის მოთხოვნები გადამწყვეტია მისი ხარისხისა და შესრულების უზრუნველსაყოფად. საერთაშორისო და ეროვნული სტანდარტები მკაფიოდ განსაზღვრავს როლიკებით ჯაჭვის სიმტკიცის ტესტირების მეთოდებს, ადგილმდებარეობას და მასშტაბებს. არსებობს მრავალი ფაქტორი, რომელიც გავლენას ახდენს სიმტკიცის ტესტირების სიზუსტეზე, მათ შორის სატესტო აღჭურვილობის სიზუსტე, სატესტო ნიმუშების მომზადება, ტესტერების მუშაობის დონე და გარემო ფაქტორები. როლიკებით ჯაჭვის სიმტკიცის ტესტირების სიზუსტე შეიძლება ეფექტურად გაუმჯობესდეს სატესტო აღჭურვილობის მართვის ოპტიმიზაციით, ტესტერების ტრენინგის გაძლიერებით, სატესტო პროცესების სტანდარტიზაციით და გარემო ფაქტორების კომპენსაციის გათვალისწინებით. ამავდროულად, სიმტკიცის ტესტირების სიზუსტის დადასტურება შესაძლებელია ისეთი მეთოდების გამოყენებით, როგორიცაა შედარებითი ტესტირება, განმეორებადობის ტესტირება და მესამე მხარის სატესტო სააგენტოების მიერ დადასტურება.
ფაქტობრივი წარმოებისა და გამოყენებისას, საწარმოებმა მკაცრად უნდა დაიცვან შესაბამისი სტანდარტები ლილვაკებიანი ჯაჭვის სიმტკიცის ტესტირების ჩასატარებლად, რათა უზრუნველყონ ტესტის შედეგების სიზუსტე და სანდოობა. საერთაშორისო საბითუმო მყიდველებმა, ლილვაკებიანი ჯაჭვის მომწოდებლების არჩევისას, ყურადღება უნდა მიაქციონ მათ სიმტკიცის ტესტირების შესაძლებლობებსა და ხარისხის კონტროლის დონეს და მოითხოვონ მომწოდებლებისგან ზუსტი სიმტკიცის ტესტის ანგარიშების და მასთან დაკავშირებული ხარისხის სერტიფიცირების დოკუმენტების წარდგენა. მხოლოდ მაღალი ხარისხის ლილვაკებიანი ჯაჭვის პროდუქტების შერჩევით, რომლებიც აკმაყოფილებენ სიმტკიცის მოთხოვნებს, შეიძლება გარანტირებული იყოს მექანიკური აღჭურვილობის ნორმალური მუშაობა და მომსახურების ვადა, შემცირდეს ლილვაკებიანი ჯაჭვის ხარისხის პრობლემებით გამოწვეული მოვლა-პატრონობისა და ჩანაცვლების ხარჯები, გაუმჯობესდეს საწარმოების წარმოების ეფექტურობა და ეკონომიკური სარგებელი, ასევე შეიქმნას კარგი კორპორატიული იმიჯი და ბრენდის რეპუტაცია საერთაშორისო ბაზარზე.