12B როლიკებიანი ჯაჭვის წარმოების პროცესი

12B ლილვაკებიანი ჯაჭვის წარმოების პროცესი: ძირითადი სამრეწველო ტრანსმისიის კომპონენტების ზუსტი წარმოების ლოგიკის გამოვლენა

გლობალურ სამრეწველო გადაცემისა და მასალების დამუშავების სექტორში, 12B ლილვაკებიანი ჯაჭვები, მათი ფართო სიმძლავრის დიაპაზონით, სტაბილური დატვირთვის ტევადობით, მარტივი მონტაჟითა და მოვლა-პატრონობით, გადამცემი აუცილებელ საშუალებად იქცა სამთო დანადგარების, სასოფლო-სამეურნეო აღჭურვილობისა და კონვეიერის კონვეიერის სისტემებისთვის. 12B ლილვაკებიანი ჯაჭვების გრძელვადიანი საიმედოობა მაღალი დატვირთვისა და სიხშირის პირობებში მუშაობისას დამოკიდებულია მკაცრ და დახვეწილ წარმოების პროცესზე. ნედლეულის შერჩევიდან დაწყებული მზა პროდუქტის მიწოდებამდე, პროცესის ყველა ეტაპზე ზედმიწევნითი კონტროლი გადამწყვეტია ჯაჭვის სიცოცხლის ხანგრძლივობის, გადაცემის ეფექტურობისა და რისკებისადმი მდგრადობის დასადგენად. დღეს ჩვენ ჩავუღრმავდებით 12B ლილვაკებიანი ჯაჭვების სრულ წარმოების პროცესს, ავხსნით ამ „მაღალი ხარისხის ჯაჭვის“ ტექნიკურ დეტალებს.

1. პროცესის საფუძვლები: 12B ლილვაკური ჯაჭვის სტანდარტული პოზიციონირება და მასალის შერჩევის ლოგიკა

პროცესის დეტალებში ჩაღრმავებამდე მნიშვნელოვანია ჯერ განვმარტოთ 12B ლილვაკებიანი ჯაჭვის „პროცესის საორიენტაციო მაჩვენებელი“. როგორც გადამცემი ჯაჭვი, რომელიც შეესაბამება ANSI B29.1-ს (ამერიკული ჯაჭვის სტანდარტი) და ISO 606-ს (საერთაშორისო ჯაჭვის სტანდარტი), მისი ძირითადი ზომები, როგორიცაა ბიჯი (19.05 მმ), ლილვაკის დიამეტრი (11.91 მმ) და შიდა სეგმენტის სიგანე (12.57 მმ), სტანდარტიზებული და ფიქსირებულია. პროცესის ძირითადი მიზანია მაქსიმალური შესრულების მიღწევა მასალებისა და დამუშავების ტექნოლოგიის გამოყენებით, ამ სტანდარტების დაცვით.

1. პროცესის თავსებადობა ძირითადი მასალების შერჩევა

12B როლიკებიანი ჯაჭვის სხვადასხვა კომპონენტი მოითხოვს დიფერენცირებულ მასალებს და წინასწარი დამუშავების პროცესებს მათი განსხვავებული დატვირთვის სცენარების გამო:

ქინძისთავები და ლილვაკები: ჯაჭვის ტრანსმისიის ძირითად კომპონენტებად, რომლებიც უძლებენ დარტყმასა და ხახუნს, შერჩეულია SUJ2 მაღალნახშირბადიანი ქრომის შემცველი ფოლადი (ექვივალენტურია ადგილობრივი GCr15 ფოლადისა). მასალამ თავდაპირველად უნდა გაიაროს „სფეროიდული გახურების“ წინასწარი დამუშავება - ფოლადის გაცხელება 780-820°C-მდე 4-6 საათის განმავლობაში, შემდეგ კი ნელა გაგრილება 500°C-ზე დაბლა. ეს პროცესი ამცირებს მასალის სიმტკიცეს (ბრინელის სიმტკიცე ≤ 207 HB), აუმჯობესებს დამუშავების უნარს და ქმნის საფუძველს ერთგვაროვანი მიკროსტრუქტურისთვის შემდგომი თერმული დამუშავების დროს, რაც ხელს უშლის ბზარების წარმოქმნას გაქრობის დროს.

ჯაჭვის ფირფიტები და ბალიშები: ჯაჭვის ფირფიტებს სჭირდებათ დაჭიმვის დატვირთვებისადმი გამძლეობა, ამიტომ გამოიყენება ST52-3 დაბალნახშირბადიანი შენადნობის კონსტრუქციული ფოლადი (დაჭიმვის სიმტკიცე ≥ 520 მპა). „გამკვრივებისა და გამაგრების“ პროცესი (გამკვრივება, რასაც მოჰყვება მაღალტემპერატურული გამაგრება) სიმტკიცეს HB220-250-მდე აჰყავს, რაც უზრუნველყოფს როგორც დაჭიმვის სიმტკიცეს, ასევე გარკვეულ სიმტკიცეს მოტეხილობის თავიდან ასაცილებლად. ბალიშები დამზადებულია 20CrMnTi კარბურიზებული ფოლადისგან, შემდგომი კარბურიზაციის პროცესით, რათა გაიზარდოს ზედაპირის სიმტკიცე, რათა გაუძლოს ქინძისთავებთან მოცურების ხახუნს.

II. ძირითადი წარმოების პროცესი: ზუსტი ტრანსფორმაცია „ნედლეულიდან“ „ჯაჭვის რგოლებად“

12B როლიკებიანი ჯაჭვების წარმოება მოიცავს რვა ძირითად პროცესს, რომელთაგან თითოეული მოითხოვს პროცესის პარამეტრების მკაცრ კონტროლს სიზუსტისა და შესრულების უზრუნველსაყოფად:

1. ნედლეულის წინასწარი დამუშავება: გადამუშავებისთვის გზის გასუფთავება

ჟანგისა და ზეთის მოცილება: სახელოსნოში შესვლისთანავე, ყველა ფოლადი თავდაპირველად გადის ტუტე ცხიმის მოსაშორებელ აბაზანაში (50-60°C, 15-20 წუთის განმავლობაში დალბობა) ზედაპირული ზეთის მოსაშორებლად. შემდეგ მას ამარინადებენ მარილმჟავასთან (15%-20%-იანი კონცენტრაცია, ოთახის ტემპერატურაზე 8-12 წუთის განმავლობაში დალბობა) ნადების მოსაშორებლად. და ბოლოს, ფოლადი ირეცხება სუფთა წყლით და შრება, რათა თავიდან იქნას აცილებული მინარევების მიერ შემდგომი დამუშავების სიზუსტეზე გავლენის მოხდენა.

ზუსტი ჭრა: კომპონენტის ზომის მიხედვით, ჭრისთვის გამოიყენება CNC ხერხი ან ლაზერული ჭრა. ქინძისთავების ჭრის სიგრძის ტოლერანტობა უნდა იყოს ±0.1 მმ-ის ფარგლებში, ხოლო ჯაჭვის ფირფიტის ჭრამ უნდა შეინარჩუნოს ასპექტის თანაფარდობის ≤0.05%-იანი გადახრა შემდგომი შტამპვის დროს დეფორმაციის თავიდან ასაცილებლად.

2. ძირითადი კომპონენტების ზუსტი დამუშავება: მილიმეტრის დონის სიზუსტე

ჯაჭვის ფირფიტის შტამპვა და პერფორაცია: ჯაჭვის ფირფიტის შტამპვა და პერფორაცია ხორციელდება CNC პერფორატორზე „უწყვეტი პროგრესირებადი შტამპის“ გამოყენებით. ჯერ იჭრება ჯაჭვის ფირფიტის კონტური, შემდეგ კი ქინძისთავების ნახვრეტები ორივე ბოლოში. ნახვრეტის პოზიციის ტოლერანტობა უნდა იყოს კონტროლირებადი H7-მდე (ტოლერანტობის დიაპაზონი 0-0.018 მმ), ნახვრეტის ცენტრის მანძილის შეცდომით ≤0.05 მმ, რათა უზრუნველყოფილი იყოს ქინძისთავებთან შემდგომი ზუსტი მორგება. შტამპვის შემდეგ საჭიროა ბურუსების მოშორება (სახეხი დისკის ან ვიბრაციული დაფქვის გამოყენებით), რათა თავიდან იქნას აცილებული ბასრი კიდეების მიერ ოპერატორების დაზიანება ან აწყობის ხელის შეშლა. ლილვაკით ცივი ჭედვა: SUJ2 ფოლადი ყალიბდება ერთ ეტაპად მრავალსადგურიანი ცივი ჭედვის მანქანის გამოყენებით. მავთული ჯერ იჭედება, შემდეგ იწვება ლილვაკის ფორმაში და ბოლოს იჭედება (ყდის ჩასასმელად). ცივი ჭედვის პროცესის დროს, ლილვაკის ტემპერატურა (≤200°C) და წნევა (300-400 მპა) უნდა იყოს კონტროლირებადი, რათა უზრუნველყოფილი იყოს ლილვაკის მომრგვალების შეცდომა ≤0.03 მმ, რათა თავიდან იქნას აცილებული ექსცენტრული ცვეთა მუშაობის დროს.
ქინძისთავის დასრულება: ქინძისთავი თავდაპირველად უხეშად იფქვება უცენტრო სახეხით (გარე დიამეტრის ტოლერანტობით ±0.05 მმ), შემდეგ კი ცილინდრული სახეხით იფქვება საბოლოო ზომებამდე (ტოლერანტობა H8, 0-0.022 მმ). შენარჩუნებულია ზედაპირის უხეშობა Ra ≤0.8μm. ეს გლუვი ზედაპირი ამცირებს ყელთან მოცურების ხახუნს, რაც ახანგრძლივებს მის მომსახურების ვადას.

3. თერმული დამუშავება: კომპონენტებისთვის „მყარი ბირთვის მუშაობის“ მინიჭება
ჯაჭვის ფირფიტების გამაგრება: დაშტამპვის შემდეგ, ჯაჭვის ფირფიტები თავსდება უწყვეტი გამაგრების ღუმელში, 850-880°C ტემპერატურაზე 30 წუთის განმავლობაში, შემდეგ კი ზეთში ქრება. შემდეგ ისინი თავსდება გამაგრების ღუმელში 550-600°C ტემპერატურაზე 2 საათის განმავლობაში. საბოლოო სიმტკიცე აღწევს HB220-250-ს, ხოლო დაჭიმვის სიმტკიცე იზრდება ≥800 მპა-მდე, რაც უზრუნველყოფს, რომ მათ შეუძლიათ გაუძლონ 12B ჯაჭვის ნომინალურ დაჭიმვის დატვირთვას (≥18.8 კნ). ქინძისთავების და ლილვაკების გამაგრება + დაბალი გამაგრება: SUJ2 ქინძისთავები და ლილვაკები თბება 830-850°C-მდე (ტემპერატურის შენარჩუნება 25 წუთის განმავლობაში) ბადისებრ ღუმელში, ქრება ზეთით და შემდეგ დაბალ ტემპერატურაზე 160-180°C-ზე 2 საათის განმავლობაში, რაც მიიღწევა HRC 58-62 ზედაპირის სიმტკიცე და HRC 30-35 ბირთვის სიმტკიცე. ეს „მყარი გარე, გამძლე შიდა“ სტრუქტურა მდგრადია ცვეთის მიმართ და ამცირებს დარტყმას, რაც ხელს უშლის მის დაზიანებას. ყდის კარბურიზაცია და ჩაქრობა: 20CrMnTi ყდა თავსდება კარბურიზაციის ღუმელში და თბება 920-940°C ტემპერატურაზე 4-6 საათის განმავლობაში მეთანოლისა და პროპანის (კარბურიზაციის აგენტები) გამოყენებით, რათა მიღწეულ იქნას ზედაპირული ნახშირბადის 0.8%-1.2%. შემდეგ ყდა ქრება (ზეთში გაცივება 850°C-ზე) და დაბალ ტემპერატურაზე დარბილდება (180°C). შედეგად მიღებული ზედაპირის სიმტკიცეა HRC 58-62, ხოლო კარბურიზებული ფენის სიღრმე 0.8-1.2 მმ-ია, რაც ეფექტურად ახანგრძლივებს ყდის ხახუნის ვადას ქინძისთავთან მიმართებაში.

4. მოდულური აწყობა: ჯაჭვის საერთო კოორდინაციის უზრუნველყოფა

შიდა და გარე შემაერთებელი ასამბლეა: შიდა შემაერთებელი შედგება სახელოს, როლიკერისა და შიდა შემაერთებელი ფირფიტისგან. პირველ რიგში, სახელო ჩასვით შიდა შემაერთებელი ფირფიტის ქინძისთავის ხვრელში (დაბრკოლების მორგება, დაჭერის ძალა 5-8 კნ). შემდეგ, გადაუსვით როლიკერი სახელოზე (დაბრკოლების მორგება, დაბრკოლება 0.02-0.05 მმ). გარე შემაერთებელი შედგება ქინძისთავის და გარე შემაერთებელი ფირფიტისგან. ქინძისთავი ჩასვით გარე შემაერთებელი ფირფიტის ხვრელში (დაბრკოლების მორგება). დაჭერის შემდეგ, შეამოწმეთ პერპენდიკულარულობა (გადახრა ≤ 0.5°), რათა თავიდან აიცილოთ მუშაობის დროს მოჭედვა.
ჯაჭვის სრული აწყობა და წინასწარი გაჭიმვა: შიდა და გარე რგოლები ერთმანეთთან მაგრდება სრული ჯაჭვის შესაქმნელად. ამას მოჰყვება „წინასწარი გაჭიმვის დამუშავება“ - სპეციალურად გამოყოფილ გამჭიმვაზე 30 წუთის განმავლობაში გამოიყენება ნომინალური დატვირთვის 80%-ის (დაახლოებით 15 კნ) ტოლი დაჭიმვის ძალა. ეს გამორიცხავს ჯაჭვის საწყის წაგრძელებას და საშუალებას აძლევს კომპონენტებს უფრო მჭიდროდ მოერგოს ერთმანეთს. ეს საშუალებას იძლევა შემდგომი წაგრძელება 0.5%-ის ფარგლებში კონტროლდებოდეს (ინდუსტრიის საშუალო მაჩვენებელთან შედარებით, რომელიც 1%-1.5%-ია).

III. ხარისხის კონტროლის პროცესი: სრული პროცესის შემოწმება უხარისხო პროდუქციის აღმოსაფხვრელად

ექსპორტისთვის განკუთვნილი 12B როლიკებიანი ჯაჭვები გადის მრავალგანზომილებიან ტესტირებას საერთაშორისო სტანდარტებთან შესაბამისობის უზრუნველსაყოფად. ტესტირების ძირითადი ეტაპები მოიცავს:

1. განზომილებიანი სიზუსტის შემოწმება

სამგანზომილებიანი კოორდინატების საზომი მანქანა (CMM) გამოიყენება ისეთი ძირითადი ზომების შესამოწმებლად, როგორიცაა ჯაჭვის ფირფიტის ხვრელის ცენტრის მანძილი, ქინძისთავის ლილვის გარე დიამეტრი და ლილვაკის დიამეტრი. თითოეული პარტიიდან ტარდება 20 ცალის შემთხვევითი შერჩევა, 100%-იანი გამჭვირვალობის მაჩვენებლით.

ჯაჭვის დახრილობის შესამოწმებლად გამოიყენება დახრილობის საზომი. დახრილობის გადახრა მეტრზე უნდა იყოს ≤0.3 მმ, რათა უზრუნველყოფილი იყოს ჯაჭვის კბილანასთან ზუსტი შეერთება.

2. მექანიკური თვისებების ტესტირება
დაჭიმვის სიმტკიცის ტესტი: ჯაჭვი დაჭიმვის ტესტირების მანქანაზე დაჭიმვის ქვეშაა მანამ, სანამ არ გატყდება. გადატვირთვის შემთხვევაში უსაფრთხოების უზრუნველსაყოფად, დაჭიმვის დატვირთვა უნდა იყოს ≥ 28.2 კნ (მნიშვნელოვნად აღემატება 18.8 კნ ნომინალურ დატვირთვას).
დაღლილობის ხანგრძლივობის ტესტი: ჯაჭვი დამონტაჟებულია „ჯაჭვის დაღლილობის ტესტირების აპარატზე“ და ექვემდებარება ნომინალური დატვირთვის 50%-ს (დაახლოებით 9.4 კნ) 1500 ბრ/წთ სიჩქარით. დაღლილობის ხანგრძლივობის ტესტი უნდა იყოს ≥ 500 საათი (ინდუსტრიის სტანდარტია 300 საათი), რაც უზრუნველყოფს საიმედოობას ხანგრძლივი მაღალი დატვირთვის პირობებში.

3. ზედაპირის ხარისხის შემოწმება

ქინძისთავის და ლილვაკის ზედაპირების შესამოწმებლად გამოიყენეთ ზედაპირის უხეშობის ტესტერი; Ra მნიშვნელობა უნდა იყოს ≤0.8μm.

შეამოწმეთ ზედაპირის დამუშავება (მაგ., გალვანიზაცია, გაშავება): გალვანიზაციის ფენის სისქე უნდა იყოს ≥8μm და 48-საათიანი მარილის შესხურების ტესტის შემდეგ (ნეიტრალური მარილის შესხურება, 5%-იანი NaCl ხსნარი) არ უნდა აღენიშნებოდეს ჟანგი. გაშავების პროცესი უნდა იყოს ერთგვაროვანი და ლაქების გარეშე, ხოლო ადჰეზია უნდა შეესაბამებოდეს GB/T 10125 სტანდარტს.

IV. ხელოსნობის ღირებულება: რატომ ზრდის მაღალი ხარისხის ხელოსნობა 12B როლიკებიანი ჯაჭვების ბაზარზე კონკურენტუნარიანობას?

12B როლიკებიანი ჯაჭვის ტექნოლოგიური უპირატესობები პირდაპირ ღირებულებაში აისახება:

ხანგრძლივი მომსახურების ვადა: SUJ2 მასალისა და ზუსტი თერმული დამუშავების გამოყენებით, ჯაჭვს აქვს საშუალოდ 8000-10000 საათიანი მომსახურების ვადა, რაც 40%-ით მეტია ჩვეულებრივ ჯაჭვებთან შედარებით (5000-6000 საათი), რაც ამცირებს ჩანაცვლების ხარჯებს და შეფერხების დროს.

უფრო სტაბილური ტრანსმისია: მილიმეტრიანი დონის განზომილებიანი სიზუსტე და წინასწარი გაჭიმვა უზრუნველყოფს ჯაჭვის ≤0.1 მმ-ის გადახრას მუშაობის დროს, ინარჩუნებს ტრანსმისიის ეფექტურობას 98%-ზე მაღალ დონეზე, რაც მას შესაფერისს ხდის მაღალსიჩქარიანი აპლიკაციებისთვის, როგორიცაა ტექსტილის დანადგარები და ავტომატიზირებული აწყობის ხაზები.

ფართოდ ადაპტირებადი: ზედაპირული დამუშავების ვარიანტები (გალვანიზაცია, გაშავება და ფოსფატაცია) და თერმული დამუშავების ინდივიდუალური გადაწყვეტილებები (მაგალითად, დაბალი ტემპერატურის გარემოსთვის დაბალ ტემპერატურაზე დამუშავება) აკმაყოფილებს მრავალფეროვან საოპერაციო მოთხოვნებს. მაგალითად, გალვანიზებული ჯაჭვების გამოყენება შესაძლებელია კვების პროდუქტების გადამამუშავებელ ქარხნებში ჟანგის თავიდან ასაცილებლად, ხოლო ფოსფატირებული ჯაჭვების გამოყენება შესაძლებელია სამთო მოწყობილობებში მტვრისა და ცვეთისადმი მდგრადობისთვის.

დასკვნა: ხელოსნობა 12B როლიკებიანი ჯაჭვების „ფარული კონკურენტული უპირატესობაა“

გლობალურ 12B როლიკებიანი ჯაჭვის ბაზარზე „დაბალი ფასი“ აღარ არის მთავარი უპირატესობა. ამის ნაცვლად, „პროცესის სიზუსტე“ და „მუშაობის სტაბილურობა“ არის გასაღები საზღვარგარეთელი მომხმარებლების ნდობის მოსაპოვებლად. ნედლეულის შერჩევის მკაცრი სტანდარტებიდან დაწყებული, წარმოების პროცესში მილიმეტრიანი კონტროლით და ყოვლისმომცველი გადაზიდვამდელი შემოწმებით დამთავრებული, ყველა პროცესი მოიცავს პროდუქტის საიმედოობის ვალდებულებას.