ローラーチェーン伝動の注意事項

ローラーチェーン伝動の注意事項

機械式トランスミッションの分野では、ローラーチェーンローラーチェーン伝動システムは、その高い効率性と信頼性から広く使用されています。しかし、ローラーチェーン伝動システムの効率的な動作を確保し、耐用年数を延ばすためには、以下の重要な点に注意する必要があります。

1. 設置上の注意事項
（I）伝達比とラップ角
ローラーチェーン伝動の伝動比は通常7:1ですが、極低速時には10:1に達することもあります。小歯車とチェーンの巻き角は120°以上、懸架伝動は90°以上を維持する必要があります。適切な伝動比と巻き角は、伝動効率とチェーンの寿命を確保します。
（II）軸間の距離
2つのスプロケット間の中心距離の推奨値は、ローラーチェーンのピッチの30～50倍です。輸送中に負荷が大きく変化する場合は、中心距離を20倍未満に設定できます。適切な軸間距離は、チェーンの摩耗と振動を低減するのに役立ちます。
（III）緩み量
ローラーチェーン伝動では、初期張力調整は不要ですが、ある程度の緩みを持たせる必要があります。たるみ量の設定は、具体的な使用条件に応じて調整する必要があります。一般的に、たるみ量はスパンの約4％です。垂直伝動、軸間距離が大きい、重荷重、または逆作動の場合は、たるみ量はスパンの2％にする必要があります。
（IV）シャフトの平行度と水平度
スプロケットが正しく取り付けられているかどうかは、ローラーチェーンの寿命と正常な動作にとって非常に重要です。水準器を使用して2本のシャフトの水平度を調整し、±1/300の範囲内であることを確認してください。また、ノギスを使用して2本のシャフトの平行度を調整し、±1/300の範囲内であることを確認してください。中心距離が異なる場合、スプロケットのアライメント精度要件は次のとおりです。
中心距離1mまで: ±1mm
中心距離1～10m: ±1mm
中心距離10m以上: ±10mm
(V) インストール構成
2つのスプロケットの中心点接続線が水平に近いほど、ローラーチェーンの伝動効果は向上します。垂直または準垂直伝動では、チェーンがわずかに伸びた状態でスプロケットがスムーズに外れるように、アイドラーホイールまたはテンショナーを使用する必要があります。取り付け時には、以下の点にも注意してください。
中心距離が短い場合は、シャフトサポートを移動してチェーンにわずかに張力をかけることで、中心距離を長くすることができます。
中心距離が長い場合は、ローラーチェーンを支えるために、緩い側の内側にアイドラーホイールを追加することができます。
高速で回転し、負荷が変動するチェーンの場合、チェーンガイドレールストッパーを使用することで振動を効果的に低減できます。
トランスミッションが垂直の場合、テンショナーを取り付けることでチェーンの張力を適時に調整し、スプロケットとチェーンの正確な噛み合いを確保できます。

2. 潤滑に関する注意事項
（I）潤滑の重要性
ローラーチェーンの伝動において、潤滑は重要な役割を果たします。良好な潤滑は、チェーンの摩耗、騒音を低減し、腐食を防止し、チェーンの寿命を延ばします。潤滑が不十分または不適切な場合、チェーンの早期摩耗や破損などの問題につながる可能性があります。
（II）潤滑方法
ローラーチェーンの潤滑方法は、使用環境や作業条件に応じて、主に以下の方法があります。
手動給油：低速・軽負荷の伝動システムに適しています。チェーンのピンとスリーブの間に潤滑油を直接注入します。
オイルバス潤滑：チェーンをオイルタンクに浸漬し、オイルの循環によって潤滑します。中速・中負荷の伝動システムに適しています。
飛沫潤滑：ハウジング内に油滴プレートが設けられ、潤滑油は油滴プレートを通してチェーンに飛沫状に塗布されます。高速・中負荷の伝動システムに適しています。
強制潤滑：オイルポンプを用いてチェーンの各部に潤滑油を強制的に供給します。高速・高負荷の伝動システムに適しています。
（III）潤滑油の選択
潤滑油の選択は、チェーンの使用環境と温度に応じて決定する必要があります。一般的に、潤滑油の粘度は中程度である必要があります。これにより、過度の粘度による潤滑経路の閉塞を防ぎ、良好な潤滑効果を確保できます。温度範囲ごとの推奨潤滑油粘度は次のとおりです。
-10℃～0℃: SAE10W
0℃～40℃: SAE20
40℃～50℃: SAE30
50℃～60℃: SAE40

3. メンテナンスに関する注意事項
（I）定期検査
定期点検はローラーチェーントランスミッションのメンテナンスにおいて重要な部分です。点検内容は以下のとおりです。
チェーンの摩耗：チェーンの伸びを測定します。伸びがチェーン長さの1.5%に達したら、チェーンの交換を検討してください。
スプロケットの摩耗：スプロケットの歯の摩耗を確認してください。摩耗がひどい場合は、スプロケットを早めに交換してください。
潤滑: 潤滑油の量と品質をチェックして、潤滑油が十分かつ清潔であることを確認します。
チェーンの張り: チェーンの張りが適切かどうかを確認し、必要に応じて調整します。
（II）洗浄と潤滑
チェーンとスプロケットは定期的に清掃し、表面の埃、ゴミ、油汚れを取り除いてください。清掃後は、チェーンのすべての部品が十分に潤滑されるように、潤滑油を適時に塗布してください。
（III）摩耗した部品を交換する
チェーンやスプロケットの摩耗が激しい場合は、速やかに交換する必要があります。交換の際は、伝動システムの正常な動作を確保するために、元のチェーンやスプロケットと同じ型式・仕様の製品をお選びください。

4. トラブルシューティングの注意事項
（I）よくある欠陥と原因
チェーンの破損：チェーンの過負荷、疲労摩耗、または潤滑不足が原因である可能性があります。解決策としては、チェーンを交換し、潤滑システムを点検してください。
チェーンの伸び：主にチェーンの摩耗が原因です。チェーンの伸びが一定量に達したら、チェーンを交換する必要があります。
スプロケットの摩耗：潤滑不足、またはチェーンとスプロケットの噛み合い不良が原因である可能性があります。解決策としては、スプロケットを交換し、潤滑システムを確認してください。
チェーンの振動：チェーンの張り具合が適切でない、潤滑不足、またはスプロケットの取り付け状態が適切でないことが原因である可能性があります。解決策としては、チェーンの張り具合を調整し、潤滑システムとスプロケットの取り付け状態を確認してください。
（II）トラブルシューティング方法
チェーンの破損: チェーンを交換し、潤滑システムを点検してください。
チェーンの伸び：チェーンを交換してください。
スプロケットの摩耗: スプロケットを交換し、潤滑システムを確認します。
チェーンの振動：チェーンの張りを調整し、潤滑システムとスプロケットの取り付け状態を確認します。

5. 耐用年数に関する注意事項
（I）耐用年数の判定
ローラーチェーンの寿命は通常、チェーンの伸びによって判断されます。チェーンの伸びが長さの1.5%に達したら、チェーンを交換する必要があります。また、伝動システムの正常な動作を確保するために、チェーンとスプロケットの摩耗、潤滑、摩耗状態を定期的に点検する必要があります。
（II）耐用年数を延ばす方法
正しい取り付け: チェーンとスプロケットが正しく噛み合うように、取り付け要件に厳密に従って取り付けます。
良好な潤滑: チェーンのすべての部品が十分に潤滑されていることを確認するために、潤滑油を定期的に点検し、交換してください。
定期点検: チェーンの摩耗、締め付け具合、潤滑状態を定期的に点検し、問題を早期に発見して解決します。
過負荷を避ける: チェーンの摩耗や疲労を減らすために、チェーンを過負荷で稼働させないでください。

6. 選択上の注意
（I）選定原則
ローラーチェーンを選定する際には、伝動システムの負荷、速度、動作環境などの要素に基づいて選定する必要があります。選定にあたっては、以下の点に留意してください。
チェーンの強度: 伝動システムの負荷に応じて適切な強度のチェーンを選択します。
チェーンの速度: 伝動システムの速度に応じて適切な速度グレードのチェーンを選択します。
チェーンのピッチ：スプロケットの歯数と中心距離に応じて適切なチェーンピッチを選択します。
チェーン列数: 伝動システムの負荷とスペースの要件に応じて適切なチェーン列数を選択します。
（II）選択計算
選択計算には次の手順が含まれます。
チェーンの張力を計算する: 伝動システムの負荷と速度に応じてチェーンの張力を計算します。
チェーンの修正張力を計算し、使用係数と速度係数に応じてチェーンの張力を修正します。
チェーンの加速および減速張力を計算し、伝動システムの加速および減速要件に従ってチェーンの加速および減速張力を計算します。
チェーンの慣性張力を計算する: 伝動システムの慣性要件に従って、チェーンの慣性張力を計算します。
適切なチェーン モデルを選択します。計算結果に応じて適切なチェーン モデルを選択します。