ローラーチェーンの耐食性試験方法

ローラーチェーンの耐食性試験方法

工業用途において、ローラーチェーンの耐食性は信頼性と耐久性を左右する重要な要素の一つです。ローラーチェーンの耐食性を試験する方法をいくつかご紹介します。ローラーチェーン:

1. 塩水噴霧試験
塩水噴霧試験は、海洋性気候や工業環境の腐食性をシミュレートするために用いられる加速腐食試験です。この試験では、塩を含む溶液を霧状に噴霧し、金属材料の耐食性を評価します。この試験は、自然環境における腐食プロセスを迅速にシミュレートし、塩水噴霧環境におけるローラーチェーン材料の性能を評価することができます。

2. 浸漬試験
浸漬試験では、試験片を腐食性媒体に完全にまたは部分的に浸漬し、水路腐食現象または断続的な腐食環境をシミュレートします。この方法は、ローラチェーンが腐食性媒体に長期間さらされた場合の性能を評価することができます。

3. 電気化学試験
電気化学試験は、電気化学ワークステーションを用いて材料を試験し、電流、電圧、電位の変化を記録し、電解質溶液中における材料の耐食性を評価する方法です。この方法は、Cu-Ni合金などの材料の耐食性を評価するのに適しています。

4. 実環境曝露試験
ローラーチェーンを実際の使用環境にさらし、摩耗、腐食、変形を定期的に検査することで耐食性を評価します。この方法により、より実際の使用条件に近いデータが得られます。

5.コーティング性能試験
コーティングされた耐食性ローラチェーンの場合、コーティングの性能試験が不可欠です。これには、コーティングの均一性、密着性、および特定の条件下での保護効果が含まれます。「コーティングされた耐食性ローラチェーンの技術仕様」は、製品の性能要件、試験方法、および品質管理基準を明確に示しています。

6. 材料分析
化学組成分析、硬度試験、金属組織分析などを通じて、ローラーチェーンの各部品の材料特性が、耐食性を含む基準を満たしているかどうかをテストします。

7. 耐摩耗性および耐腐食性試験
摩耗試験および腐食試験を通じて、チェーンの耐摩耗性と耐腐食性を評価します。

上記の方法により、ローラーチェーンの耐食性を総合的に評価し、様々な環境条件下での信頼性と耐久性を確保することができます。これらの試験結果は、適切なローラーチェーンの材質と設計を選定する上で非常に重要な指針となります。

塩水噴霧試験はどのように行うのですか?

塩水噴霧試験は、海洋または塩分を多く含む環境における腐食プロセスをシミュレートする試験方法であり、金属材料、コーティング、電気めっき層、その他の材料の耐食性を評価するために使用されます。塩水噴霧試験の具体的な手順は次のとおりです。

1. テスト準備
試験装置：噴霧システム、加熱システム、温度制御システムなどを備えた塩水噴霧試験室を準備します。
試験溶液：pH値が6.5～7.2に調整された5%塩化ナトリウム（NaCl）溶液を調製します。溶液の調製には脱イオン水または蒸留水を使用してください。
サンプルの準備：サンプルは清潔で乾燥しており、油やその他の汚染物質が含まれていないこと。サンプルのサイズは試験室の要件を満たし、十分な露出面積を確保する必要がある。

2. サンプルの配置
サンプルとチャンバーの接触を避けるために、サンプルを試験チャンバー内の主表面を鉛直線から15°～30°傾けて配置します。

3. 操作手順
温度を調整する：試験室と塩水バレルの温度を35℃に調整します。
スプレー圧力：スプレー圧力を1.00±0.01kgf/cm²に保つ
試験条件：試験条件は表1に示すとおりであり、試験時間は噴霧開始から終了までの連続時間であり、具体的な時間は購入者と販売者が合意することができる。

4. テスト時間
2 時間、24 時間、48 時間など、関連する規格またはテスト要件に従ってテスト時間を設定します。

5. 検査後の治療
洗浄：試験後、付着した塩分粒子を38℃以下のきれいな水で洗い流し、ブラシまたはスポンジを使用して腐食箇所以外の腐食生成物を除去します。
乾燥：サンプルを、温度（15℃～35℃）、相対湿度50％以下の標準大気条件下で24時間または関連文書に指定された時間乾燥させる。

6. 観察記録
外観検査：関連文書に従ってサンプルを目視検査し、検査結果を記録する
腐食生成物分析：サンプル表面の腐食生成物を化学的に分析し、腐食の種類と程度を決定します。

7. 結果評価
関連規格または顧客要件に従ってサンプルの耐食性を評価する
上記の手順は、塩水噴霧試験の詳細な操作ガイドであり、試験結果の精度と信頼性を確保するためのものです。これらの手順により、塩水噴霧環境における材料の耐食性を効果的に評価できます。