オートバイチェーンの熱処理技術

熱処理技術は、チェーン部品、特にオートバイ用チェーンの本質的な品質に決定的な影響を与えます。そのため、高品質のオートバイ用チェーンを製造するには、高度な熱処理技術と設備が必要です。
国内外のメーカー間では、オートバイチェーンの品質に対する理解、現場での管理、技術要件に差があるため、チェーン部品の熱処理技術の配合、改良、製造プロセスに違いがあります。
（1）国内メーカーの熱処理技術と設備。我が国のチェーン産業における熱処理設備は、工業先進国に比べて遅れており、特に国産のメッシュベルト炉は、構造、信頼性、安定性など、多くの問題を抱えている。

内外チェーンプレートは40Mnと45Mn鋼板で作られており、材料は主に脱炭や割れなどの欠陥があります。 焼入れと焼戻しは再炭処理を行わない通常のメッシュベルト炉を採用しているため、過剰な脱炭層が発生します。 ピン、スリーブ、ローラーは浸炭焼入れされており、焼入れの有効硬化深さは0.3〜0.6mm、表面硬度は≥82HRAです。 ローラー炉は柔軟な生産と高い設備利用率に使用されていますが、プロセスパラメータの設定と変更は技術者が行う必要があり、生産プロセスでは、これらの手動で設定されたパラメータ値は、雰囲気の瞬間的な変化に合わせて自動的に修正することができず、熱処理の品質は依然として現場​​の技術者（技術者）に大きく依存しています。技術レベルが低く、品質の再現性が悪いです。出力、仕様、生産コストなどを考慮すると、しばらくはこの状況を変えることは困難です。
（2）海外メーカーが採用している熱処理技術と設備。海外では連続メッシュベルト炉や鋳造チェーン熱処理生産ラインが広く採用されています。雰囲気制御技術はかなり成熟しており、技術者がプロセスを策定する必要がなく、炉内の雰囲気の瞬間的な変化に応じて、関連パラメータ値をいつでも修正できます。浸炭層の濃度については、硬度、雰囲気、温度の分布状態を手動で調整することなく自動的に制御できます。炭素濃度の変動値は≤0.05％の範囲内で制御でき、硬度値の変動は1HRAの範囲内で制御でき、温度は±0.5〜±1℃の範囲内で厳密に制御できます。

内外輪チェーンプレートの焼入れ・焼戻し品質の安定性に加え、高い生産効率も実現しています。ピン軸、スリーブ、ローラーの浸炭焼入れ処理中は、炉内温度とカーボンポテンシャルの実測値に基づいて濃度分布曲線の変化を連続的に計算し、プロセスパラメータの設定値を随時修正・最適化することで、浸炭層の本質的品質を確実に管理します。
一言で言えば、我が国のバイクチェーン部品の熱処理技術レベルと海外企業の間には大きな差があり、その主な要因は品質管理・保証体制が十分に厳格ではなく、先進国に比べて依然として遅れていることです。特に熱処理後の表面処理技術の差は顕著です。異なる温度で着色したり、元の色を維持したりといった、シンプルで実用的かつ無公害な着色技術が第一の選択肢となります。