BULLEADCHAIN ​​– プロフェッショナルローラーチェーンメーカー

BULLEADCHAIN ​​– プロフェッショナルローラーチェーンメーカー

I. 世界の産業伝動の中核：ローラーチェーンの市場展望と開発動向

産業オートメーション、新しいエネルギー革命、インフラのアップグレードによって、世界はローラーチェーンローラーチェーン市場は年平均成長率4％～6％で着実に拡大しており、2027年には市場規模が1500億人民元を超えると予想されています。機械伝動システムの中核部品として、ローラーチェーンの応用シナリオは、従来の機械製造や農業機械から、新エネルギー車、風力発電、航空宇宙などのハイエンド分野にまで拡大しています。その中でも、耐摩耗性と耐疲労性に優れた高強度ローラーチェーンは、市場成長の中核的な原動力となっています。また、インテリジェントローラーチェーンとグリーン・環境に優しい製品は、産業変革をリードする重要な方向であり、2025年までにインテリジェントローラーチェーンの市場シェアが20％に達し、2030年までにグリーン・環境に優しい製品の割合が50％を超えると予測されています。BULLEADCHAINはローラーチェーン製造分野に深く根ざし、世界の市場の需要変化を的確に捉えています。世界中のお客様に、さまざまな業界や作業条件に適した高性能な伝動ソリューションを提供することに重点を置いています。製品ラインナップは、一般ローラーチェーン、高強度ローラーチェーン、インテリジェントモニタリングローラーチェーンなど、幅広い製品シリーズを網羅しています。サービスネットワークは、アジア太平洋地域、ヨーロッパ、アメリカ、南米、そしてアフリカの新興市場にまで広がっています。

II. コア技術：国際標準ローラーチェーン品質の鍛造

1. グローバル技術仕様の厳格な遵守
BULLEADCHAINの全製品は、EN ISO 606国際規格およびEU CE認証要件に厳密に準拠しています。機械指令2006/42/ECの適合性評価に合格し、EU市場へのアクセスを確保しています。また、RoHS 2.0指令の制限も満たしており、金属部品の鉛、カドミウムなどの有害物質含有量は基準値以下、プラスチックコーティングには過剰な可塑剤が含まれておらず、電子・電気機器や医療機器などの高規格用途に十分適しています。製品型式の指定は国際統一基準に準拠しています。例えば、LL120-2×16-1.5シリーズの複列ローラーチェーンは、ピッチ精度±0.5mm以内に管理され、ローラー表面硬度はHRC60以上、チェーンリンク表面粗さはRa≤0.8μmであり、業界トップクラスの製造基準を達成しています。

2. 材料とプロセスにおける革新的なブレークスルー
高性能材料の適用: 42CrMo 合金鋼や 304/316L ステンレス鋼などの高品質のベース材料を使用し、精密な熱処理プロセスを採用することで、通常の炭素鋼製品と比較して、製品の引張強度が 30% 以上増加し、耐摩耗性が 20% 向上します。
精密製造プロセス：コンピュータ支援設計とCNC加工技術により、ローラー、スリーブ、ピンなどの主要部品の寸法公差を高精度に制御します。亜鉛メッキやクロムメッキなどの表面処理と組み合わせることで、製品の耐食性が大幅に向上します。
インテリジェント アップグレード: IoT センサーと統合されたインテリジェント ローラー チェーンにより、動作状態のリアルタイム監視、予測メンテナンス、リモート診断が可能になり、顧客のメンテナンス コストが 20% 以上削減されます。

III. フルシナリオカバレッジ：世界中の複数の業界にわたる効率的な運用を強化

1. コアアプリケーション領域ソリューション

2. カスタマイズされたサービス機能
BULLEADCHAINは、パラメータ設計から量産まで、エンドツーエンドのカスタマイズサービスを提供しており、特殊産業の特定のニーズに対応しています。コアパラメータは、ピッチ式（ピッチ＝チェーンプレート厚さ×（1＋√（列数²＋1.41²×列数）））を使用して正確に計算されます。チェーンプレート厚さやローラー径などの主要指標は、お客様の運転条件に基づいて最適化されています。例えば、石油掘削リグ向けにカスタマイズされた24Aシリーズローラーチェーン（76.2mmピッチ）は、高負荷の衝撃や高温環境にも耐えることができます。IV. 選定・メンテナンスガイド：トランスミッションの効率化

1. 科学的選択の3つの重要な要素
使用条件のマッチング：負荷レベルに応じて単列／多列チェーンを選択します（例：トルク500N·mの場合は6列チェーンを推奨）。高速運転にはAシリーズを、一般伝動にはBシリーズを優先します。
パラメータ検証: ノギスを使用してチェーンプレートの厚さとローラーの直径を測定し、ピッチ基準表を使用してモデルを確認し、ピッチ偏差による詰まりや滑りを回避します。
材料の選択：湿気の多い環境にはステンレス鋼、高負荷用途には合金鋼、腐食性の高い環境には特殊な表面処理プロセスを選択してください。2. 専門家によるメンテナンスの推奨事項
日常点検：異常な張力を避けるために、チェーンの張力と摩耗を毎日点検します（推奨張力 0.8～1.2kN）。
潤滑とメンテナンス：専用の潤滑剤を定期的に補充してください。過酷な運転条件下では、メンテナンスサイクルを500～800時間に短縮してください。
交換基準：摩耗が初期長さの3％を超えた場合、またはローラー表面に亀裂が現れたり、チェーンプレートが変形した場合は、すぐにチェーンを交換してください。