השפעת עיוות הריתוך על חיי שרשראות גלילים: ניתוח מעמיק ופתרונות

השפעת עיוות הריתוך על חיי שרשראות גלילים: ניתוח מעמיק ופתרונות

בתהליך הייצור והיישום שלשרשראות גלילים, עיוות ריתוך הוא גורם שלא ניתן להתעלם ממנו, ויש לו השפעה עמוקה על חיי שרשראות גלילים. מאמר זה יבחן לעומק את מנגנון ההשפעה, גורמי ההשפעה והפתרונות המתאימים לעיוות ריתוך על חיי שרשראות גלילים, על מנת לסייע לארגונים ולעובדים רלוונטיים להבין טוב יותר את הבעיה הזו ולהתמודד איתה, לשפר את האיכות והאמינות של שרשראות גלילים, ולענות על צרכי קונים סיטונאיים בינלאומיים לשרשראות גלילים באיכות גבוהה.

1. עקרון עבודה ומאפיינים מבניים של שרשראות גלילים
שרשראות גלילים הן רכיב מכני בסיסי חשוב הנמצא בשימוש נרחב במערכות תמסורת ושינוע מכניות. הן מורכבות בעיקר מרכיבים בסיסיים כגון לוחות שרשרת פנימיים, לוחות שרשרת חיצוניים, פינים, שרוולים וגלילים. במהלך תהליך ההולכה, שרשרת הגלילים מעבירה כוח ותנועה דרך רשת הגלילים ושיני גלגל השיניים. העיצוב המבני של שרשרת הגלילים מאפשר לה גמישות טובה, כושר נשיאה גבוה ויעילות תמסורת, ויכולה לפעול ביציבות בתנאי עבודה מורכבים שונים.
תפקידן של שרשראות גלילים בתמסורת מכנית הוא קריטי. הן יכולות לממש העברת כוח בין צירים שונים, והמכונה מבטיחה את פעולת הציוד התקינה. משרשראות אופניים פשוטות ועד מערכות תמסורת בקווי ייצור תעשייתיים מורכבים, שרשראות גלילים ממלאות תפקיד חיוני. תהליך ההעברה שלהן חלק יחסית, מה שיכול להפחית רעידות ופגיעות, להפחית רעש ולשפר את יציבות התפעול והאמינות של הציוד. זהו אחד המרכיבים המרכזיים החיוניים בתעשיית המכונות המודרנית.

2. ניתוח הגורמים לעיוות ריתוך
(א) פרמטרים של תהליך הריתוך
בתהליך הייצור של שרשראות גלילים, לבחירת פרמטרי תהליך הריתוך יש השפעה ישירה על עיוות הריתוך. לדוגמה, זרם ריתוך מוגזם או לא מספיק יוביל לבעיות ריתוך שונות, אשר בתורן גורמות לעיוות. כאשר זרם הריתוך גדול מדי, הוא יגרום להתחממות יתר מקומית של הריתוך, גרגירים גסים של חומרי מתכת, הגברת הקשיות והשבירות של הריתוך והאזור המושפע מחום, הפחתת הפלסטיות והקשיחות של החומר, ויגרום בקלות לסדקים ועיוות במהלך השימוש הבא. אם זרם הריתוך קטן מדי, הקשת תהיה לא יציבה, הריתוך לא יחדור מספיק, וכתוצאה מכך ריתוך חלש, והוא עלול גם לגרום לריכוז מאמץ באזור הריתוך ולעיוות.
מהירות הריתוך היא גם גורם מפתח. אם מהירות הריתוך מהירה מדי, פיזור החום של הריתוך יהיה לא אחיד, הריתוך יעוצב בצורה גרועה, ופגמים כמו חדירה לא שלמה והכלת סיגים יתרחשו בקלות. פגמים אלה יהפכו למקורות פוטנציאליים לעיוות הריתוך. יחד עם זאת, מהירות ריתוך גבוהה מדי תוביל גם לקירור מהיר של הריתוך, תגביר את הקשיות והשבירות של המפרקים המרותכים ותפחית את יכולתם לעמוד בעיוות. להיפך, מהירות ריתוך איטית מדי תגרום לריתוך להישאר בטמפרטורה גבוהה למשך זמן רב מדי, וכתוצאה מכך לחימום יתר של הריתוך, צמיחת גרגירים, פגיעה בביצועי החומר ועיוות הריתוך.
(II) גופי תאורה
לתכנון ולשימוש במתקנים תפקיד חיוני בבקרת עיוות הריתוך. מתקנים סבירים יכולים לתקן ביעילות את הריתוך, לספק פלטפורמת ריתוך יציבה ולהפחית תזוזה ועיוות במהלך הריתוך. אם קשיחות המתקן אינה מספקת, הוא אינו יכול לעמוד ביעילות במאמץ הריתוך במהלך הריתוך, והריתוך נוטה לתנועה ועיוות. לדוגמה, בריתוך שרשראות גלילים, אם המתקן אינו יכול לקבע היטב רכיבים כמו פינים ושרוולים, החום שנוצר במהלך הריתוך יגרום לרכיבים אלה להתרחב ולהתכווץ, וכתוצאה מכך לתזוזה יחסית, ובסופו של דבר לגרום לעיוות הריתוך.
בנוסף, דיוק המיקום של המתקן ישפיע גם על עיוות הריתוך. אם התקן המיקום של המתקן אינו מדויק מספיק, מיקום ההרכבה של החלקים המרותכים יהיה לא מדויק, ויחסי המיקום היחסיים בין החלקים המרותכים ישתנו במהלך הריתוך, מה שיגרום לעיוות ריתוך. לדוגמה, יש ליישר במדויק את לוחות החוליות הפנימיים והחיצוניים של שרשרת הגלילים במהלך ההרכבה. אם שגיאת המיקום של המתקן גדולה, מיקום הריתוך בין לוחות החוליות יסטה, וכתוצאה מכך ייגרם עיוות של המבנה הכללי לאחר הריתוך, דבר המשפיע על השימוש הרגיל ועל חיי שרשרת הגלילים.
(III) תכונות חומר
התכונות הפיזיקליות התרמיות והתכונות המכניות של חומרים שונים משתנות מאוד, דבר שיש לו גם השפעה משמעותית על עיוות הריתוך. מקדם ההתפשטות התרמית של החומר קובע את מידת ההתפשטות של הריתוך בעת חימום. חומרים בעלי מקדמי התפשטות תרמיים גדולים ייצרו התפשטות גדולה יותר במהלך חימום הריתוך, ובהתאם הצטמקות גדולה יותר במהלך קירור, מה שיכול להוביל בקלות לעיוות הריתוך. לדוגמה, חלק מחומרי הסגסוגת בעלי חוזק גבוה, למרות שיש להם תכונות מכניות טובות, לרוב בעלי מקדמי התפשטות תרמיים גבוהים יותר, הנוטים לעיוות גדול במהלך הריתוך, מה שמגביר את הקושי בתהליך הריתוך.
אין להתעלם גם מהמוליכות התרמית של החומר. חומרים בעלי מוליכות תרמית טובה יכולים להעביר חום במהירות מאזור הריתוך לאזור שמסביב, מה שהופך את פיזור הטמפרטורה של החומר הריתוך לאחיד יותר, מפחית התחממות יתר מקומית והתכווצות לא אחידה, ובכך מפחיתים את האפשרות לעיוות ריתוך. לעומת זאת, חומרים בעלי מוליכות תרמית ירודה ירכזו את חום הריתוך באזור מקומי, וכתוצאה מכך עלייה במפל הטמפרטורה של החומר הריתוך, וכתוצאה מכך מאמץ ריתוך ועיוות גדולים יותר. בנוסף, תכונות מכניות כגון חוזק כניעה ומודול אלסטיות של החומר ישפיעו גם הן על התנהגות העיוות שלו במהלך הריתוך. חומרים בעלי חוזק כניעה נמוך יותר נוטים יותר לעבור עיוות פלסטי כאשר הם נתונים למאמץ ריתוך, בעוד שחומרים בעלי מודול אלסטיות קטן יותר נוטים יותר לעבור עיוות אלסטי. עיוותים אלה עשויים שלא להתאושש במלואם לאחר הריתוך, וכתוצאה מכך לעיוות ריתוך קבוע.

3. השפעות ספציפיות של עיוות ריתוך על חיי שרשרת הגלילים
(I) ריכוז מתח
עיוות ריתוך יגרום לריכוז מאמץ באזור הריתוך ובאזור המושפע מחום של שרשרת הגלילים. עקב חימום וקירור לא אחידים הנוצרים במהלך הריתוך, אזורים מקומיים של הריתוך ייצרו מאמץ תרמי גדול ומאמץ רקמות. מאמצים אלה יוצרים שדה מאמץ מורכב בתוך הריתוך, וריכוז המאמץ חמור יותר באתר עיוות הריתוך. לדוגמה, בנקודת הריתוך בין הפין לשרוול של שרשרת הגלילים, אם יש עיוות ריתוך, גורם ריכוז המאמץ באזור זה יגדל באופן משמעותי.
ריכוז מאמץ יאיץ את היווצרותם והתפשטותם של סדקי עייפות בשרשרת הגלילים במהלך השימוש. כאשר שרשרת הגלילים נתונה לעומסים מתחלפים, החומר באתר ריכוז המאמץ נוטה יותר להגיע לגבול העייפות וליצור סדקים זעירים. סדקים אלה ממשיכים להתרחב תחת פעולת עומסים מחזוריים, מה שעלול בסופו של דבר להוביל לשבר של ריתוכים או חיבורים, מה שמקצר מאוד את חיי השירות של שרשראות הגלילים. מחקרים הראו שכאשר גורם ריכוז המאמץ עולה פי 1, חיי העייפות עשויים לרדת בסדר גודל או יותר, דבר המהווה איום חמור על אמינות שרשראות הגלילים.
(ii) אובדן דיוק ממדי
עיוות ריתוך ישנה את הממדים הגיאומטריים של שרשרת הגלילים, וכתוצאה מכך חוסר יכולתה לעמוד בדיוק הממדי הנדרש על ידי התכנון. לשרשראות גלילים יש דרישות סבילות ממדיות מחמירות במהלך תהליך הייצור, כגון קוטר הגליל, עובי ואורך לוח השרשרת וקוטר ציר הסיכה. אם עיוות הריתוך חורג מטווח הסבילות המותר, יתעוררו בעיות במהלך ההרכבה והשימוש בשרשרת הגלילים.
אובדן הדיוק הממדי ישפיע על ביצועי הרשת של שרשרת הגלילים וגלגל השיניים. כאשר קוטר הגליל של שרשרת הגלילים קטן יותר או שצלחת השרשרת מעוותת, שיני הגליל וגלגל השיניים אינן מתחברים היטב, וכתוצאה מכך מוגברים פגיעות ורעידות במהלך תהליך ההילוכים. זה לא רק יאיץ את הבלאי של שרשרת הגלילים עצמה, אלא גם יגרום נזק לרכיבי הילוכים אחרים כמו גלגל השיניים, מה שמפחית את היעילות ואת חיי מערכת ההילוכים כולה. יחד עם זאת, סטייה ממדית עלולה גם לגרום לשרשרת הגלילים להיתקע או לקפוץ שיניים במהלך תהליך ההילוכים, מה שמחמיר עוד יותר את הנזק לשרשרת הגלילים וקצר משמעותית את חייה.
(III) ביצועי עייפות מופחתים
עיוות ריתוך ישנה את המיקרו-מבנה של שרשרת הגלילים, ובכך יפחית את ביצועי העייפות שלה. במהלך תהליך הריתוך, עקב חימום מקומי בטמפרטורה גבוהה וקירור מהיר, חומרי המתכת באזור הריתוך והמושפע מחום יעברו שינויים כגון צמיחת גרגירים וארגון לא אחיד. שינויים ארגוניים אלה יובילו לירידה בתכונות המכניות של החומר, כגון קשיות לא אחידה, גמישות מופחתת וקשיות מופחתת.
הירידה בביצועי העייפות הופכת את שרשרת הגלילים לרגישה יותר לכשל עייפות כאשר היא נתונה לעומסים מתחלפים. בשימוש בפועל, שרשרת הגלילים נמצאת בדרך כלל במצב של התחלה-עצירה תכופים ושינויי מהירות, והיא נתונה למאמצים מתחלפים מורכבים. כאשר ביצועי העייפות מופחתים, מספר רב של סדקים מיקרוסקופיים עשויים להופיע בשרשרת הגלילים בתחילת השימוש. סדקים אלה מתרחבים בהדרגה במהלך השימוש הבא, ובסופו של דבר מובילים לשבירה של שרשרת הגלילים. נתונים ניסויים מראים כי גבול העייפות של שרשרת הגלילים שעברה עיוות ריתוך עשוי לרדת ב-30% - 50%, דבר שלילי ביותר לפעולה יציבה לטווח ארוך של שרשרת הגלילים.
(IV) ירידה בעמידות בפני שחיקה
לעיוות ריתוך תהיה גם השפעה שלילית על עמידות הבלאי של שרשרת הגלילים. עקב השפעת חום הריתוך, מצב פני השטח של החומר באזור הריתוך ובאזור המושפע מחום משתנה, ועלולים להתרחש חמצון, דה-קרבוריזציה ותופעות אחרות, אשר יפחיתו את הקשיות ועמידות הבלאי של פני החומר. במקביל, ריכוז המאמץ והארגון הלא אחיד הנגרמים מעיוות הריתוך יגרמו גם הם לשרשרת הגלילים להתבלות יותר במהלך השימוש.
לדוגמה, במהלך תהליך הרשת בין שרשרת הגלילים לגלגל השיניים, אם יש עיוות ריתוך על פני הגליל, פיזור מאמץ המגע בין הגליל לשיני גלגל השיניים יהיה לא אחיד, וסביר להניח שיתרחשו בלאי ועיוות פלסטי באזור המאמץ הגבוה. עם העלייה בזמן השימוש, בלאי הגליל ממשיך לעלות, וכתוצאה מכך מתארך גובה הצליל של שרשרת הגלילים, מה שמשפיע עוד יותר על דיוק הרשת של שרשרת הגלילים לגלגל השיניים, ויוצר מעגל קסמים, ובסופו של דבר מקצר את חיי השירות של שרשרת הגלילים עקב בלאי מוגזם.

4. אמצעי בקרה ומניעה לעיוות ריתוך
(I) אופטימיזציה של פרמטרי תהליך הריתוך
בחירה סבירה של פרמטרי תהליך הריתוך היא המפתח לשליטה בעיוות הריתוך. בריתוך שרשראות גלילים, יש להגדיר במדויק פרמטרים כגון זרם ריתוך, מהירות ריתוך, מתח ריתוך וכו' בהתאם לגורמים כגון מאפייני החומר, עובי ומבנה החלקים המרותכים. באמצעות מספר רב של מחקרים ניסיוניים ושיטות ייצור, ניתן לסכם את טווח פרמטרי הריתוך האופטימלי עבור שרשראות גלילים בעלי מפרטים שונים. לדוגמה, עבור שרשראות גלילים קטנות, משתמשים בזרם ריתוך קטן יותר ובמהירות ריתוך גבוהה יותר כדי להפחית את כניסת חום הריתוך ולהפחית את האפשרות לעיוות הריתוך; בעוד שעבור שרשראות גלילים גדולות, יש צורך להגדיל את זרם הריתוך ולהתאים את מהירות הריתוך בצורה נכונה כדי להבטיח את חדירת הריתוך ואיכותו, ולנקוט באמצעים מתאימים למניעת עיוות.
בנוסף, שימוש בתהליכי וציוד ריתוך מתקדמים יכול גם לסייע בבקרת עיוות הריתוך. לדוגמה, טכנולוגיית ריתוך בפולסים שולטת ברוחב הפולס ובתדירות זרם הריתוך כדי להפוך את החום המתקבל על ידי החומר הריתוך במהלך תהליך הריתוך לאחיד יותר, להפחית את כניסת החום, ובכך להפחית ביעילות את עיוות הריתוך. במקביל, ציוד ריתוך אוטומטי יכול לשפר את היציבות והעקביות של תהליך הריתוך, להפחית תנודות בפרמטרים של ריתוך הנגרמות על ידי גורמים אנושיים, להבטיח את איכות הריתוך, ובכך לשלוט בעיוות הריתוך.
(II) שיפור תכנון הכלים והאביזרים
תכנון ושימוש סבירים בכלים ובמתקן ממלאים תפקיד חיוני במניעת עיוות ריתוך. בייצור שרשראות גלילים, יש לתכנן מתקן בעל קשיחות מספקת ודיוק מיקום טוב בהתאם למאפיינים המבניים של שרשרת הגלילים ולדרישות תהליך הריתוך. לדוגמה, יש להשתמש בחומרי מתקן בעלי קשיחות רבה יותר, כגון ברזל יצוק או סגסוגת פלדה בעלת חוזק גבוה, ולהגדיל את חוזק ויציבות המתקן באמצעות תכנון מבני סביר, כך שיוכל לעמוד ביעילות במאמץ הנוצר במהלך הריתוך ולמנוע עיוות ריתוך.
במקביל, שיפור דיוק המיקום של המתקן הוא גם אמצעי חשוב לשליטה בעיוות הריתוך. באמצעות תכנון וייצור מדויקים של התקני מיקום, כגון פיני מיקום, לוחות מיקום וכו', מבטיחים שמיקום הריתוך במהלך ההרכבה והריתוך יהיה מדויק ונכון, ומפחיתים את עיוות הריתוך הנגרם משגיאות מיקום. בנוסף, ניתן להשתמש במתקני גמישים גם כדי להתאים אותם לצורות ולגדלים השונים של הריתוכים כדי לענות על צרכי הריתוך של שרשראות גלילים במפרטים שונים, ולשפר את הרבגוניות והסתגלות של המתקני.
(III) בחירה סבירה של חומרים
בייצור שרשראות גלילים, בחירה סבירה של חומרים היא הבסיס לשליטה בעיוות הריתוך. יש לבחור חומרים בעלי תכונות פיזיקליות תרמיות טובות ותכונות מכניות בהתאם לתנאי העבודה ודרישות הביצועים של שרשרת הגלילים. לדוגמה, בחירת חומרים בעלי מקדם התפשטות תרמית קטן יותר יכולה להפחית עיוות תרמי במהלך הריתוך; בחירת חומרים בעלי מוליכות תרמית טובה תורמת להולכה מהירה ופיזור אחיד של חום הריתוך, מה שמפחית את מאמץ הריתוך והעיוות.
בנוסף, עבור חומרים מסוימים בעלי חוזק גבוה וקשיות גבוהה, יש לקחת בחשבון באופן מלא את ביצועי הריתוך שלהם. תחת ההנחה של עמידה בדרישות השימוש, יש לנסות לבחור חומרים בעלי ביצועי ריתוך טובים יותר, או לבצע טיפול מקדים מתאים של החומרים, כגון חישול, כדי לשפר את ביצועי הריתוך שלהם ולהפחית את עיוות הריתוך. יחד עם זאת, באמצעות התאמת חומרים סבירה ואופטימיזציה של מבנה החומר, ניתן לשפר את עמידות העיוות הכוללת ואת הביצועים של שרשרת הגלילים, ובכך להאריך את חיי השירות שלה.
(IV) טיפול לאחר ריתוך
טיפול לאחר ריתוך הוא חוליה חשובה בבקרת עיוות הריתוך. שיטות טיפול נפוצות לאחר ריתוך כוללות טיפול בחום ותיקון מכני.
טיפול בחום יכול לבטל את מאמץ שיורי הריתוך, לשפר את תכונות הארגון של הריתוכים ולהפחית את עיוות הריתוך. לדוגמה, חישול שרשרת הגלילים יכול לעדן את גרגירי חומרי המתכת בריתוך ובאזור המושפע מחום, להפחית את הקשיות והשבירות, ולשפר את הפלסטיות והקשיחות, ובכך להפחית את האפשרות לריכוז מאמץ ועיוות. בנוסף, טיפול הזדקנות מסייע גם בייצוב הדיוק הממדי של הריתוך ולהפחית עיוות במהלך השימוש העוקב.
תיקון מכני יכול לתקן ישירות עיוות ריתוך. על ידי הפעלת כוח חיצוני, הריתוך משוחזר לצורה ולגודל הנדרשים על פי התכנון. עם זאת, יש לבצע תיקון מכני לאחר טיפול בחום כדי למנוע מהמאמץ הנוצר במהלך תהליך התיקון להשפיע לרעה על הריתוך. יחד עם זאת, יש לשלוט בקפדנות בגודל ובכיוון כוח התיקון במהלך תהליך התיקון המכני כדי למנוע תיקון מוגזם המוביל לעיוות או נזק חדשים.

5. ניתוח מקרה בפועל
(I) מקרה 1: יצרן שרשראות גלילים לאופנועים
במהלך תהליך הייצור, יצרן שרשראות גלילים לאופנועים גילה שכמה קבוצות של שרשראות גלילים נשברו לאחר תקופת שימוש. לאחר ניתוח, נמצא כי הסיבה לכך היא בעיקר ריכוז מאמץ שנגרם על ידי עיוות ריתוך, מה שהאיץ את תחילתם והתפשטותם של סדקי עייפות. החברה נקטה בסדרה של צעדים כדי לשלוט בעיוות הריתוך: ראשית, פרמטרי תהליך הריתוך עברו אופטימיזציה, ונקבעו זרם הריתוך וטווח המהירות האופטימליים באמצעות בדיקות חוזרות; שנית, שופר תכנון המתקן, ונעשה שימוש בחומר המתקן בעל קשיחות טובה יותר, ודיוק המיקום שופר; בנוסף, חומר שרשרת הגלילים עבר אופטימיזציה, ונבחרו חומרים בעלי מקדם התפשטות תרמית קטן וביצועי ריתוך טובים; לבסוף, נוסף תהליך טיפול בחום לאחר הריתוך כדי לבטל את מאמץ הריתוך השיורי. לאחר יישום צעדי שיפור אלה, עיוות הריתוך של שרשרת הגלילים נשלט ביעילות, בעיית השברים שופרה משמעותית, חיי המוצר הוגדלו בכ-40%, שיעור תלונות הלקוחות הופחת במידה ניכרת, ונתח השוק של החברה הורחב עוד יותר.
(II) מקרה 2: ספק שרשראות גלילים עבור קו ייצור לאוטומציה תעשייתית
כאשר ספק שרשראות גלילים עבור קו ייצור של אוטומציה תעשייתית סיפק שרשראות גלילים ללקוחות, הלקוח דיווח כי דיוק המימדים של שרשרת הגלילים במהלך תהליך ההרכבה לא עמד בדרישות, מה שגרם לבעיות רעש ורעידות במערכת ההולכה. לאחר בדיקה, נמצא כי הדבר נבע מעיוות הריתוך שחורג מטווח הסבילות המותר. בתגובה לבעיה זו, הספק נקט בפתרונות הבאים: מצד אחד, ציוד הריתוך שודרג ושונה, ואומצה מערכת ריתוך אוטומטית מתקדמת כדי לשפר את היציבות והדיוק של תהליך הריתוך; מצד שני, בדיקת האיכות במהלך תהליך הריתוך חוזקה, פרמטרי הריתוך ועיוות הריתוך נוטרו בזמן אמת, ותהליך הריתוך הותאם בזמן. במקביל, בוצעה גם הכשרה מקצועית למפעילים כדי לשפר את כישורי הריתוך שלהם ואת מודעות האיכות שלהם. באמצעות יישום אמצעים אלה, דיוק המימדים של שרשרת הגלילים הובטח ביעילות, בעיית ההרכבה נפתרה, שביעות רצון הלקוחות שופרה משמעותית, ויחסי שיתוף הפעולה בין שני הצדדים הפכו יציבים יותר.

6. סיכום ותחזית
השפעת עיוות הריתוך על אורך החיים שלשרשראות גליליםזוהי סוגיה מורכבת וחשובה, הכוללת טכנולוגיית ריתוך, גופי ריתוך, תכונות חומרים והיבטים נוספים. על ידי הבנה מעמיקה של הגורמים והמנגנונים המשפיעים על עיוות הריתוך, נקיטת צעדים יעילים כגון אופטימיזציה של פרמטרי תהליך הריתוך, שיפור תכנון גופי ריתוך, בחירת חומרים רציונלית וחיזוק הטיפול לאחר הריתוך, ניתן להפחית משמעותית את ההשפעות השליליות של עיוות הריתוך על חיי שרשראות הגלילים, לשפר את איכותן ואמינותן, ולספק את צרכי הקונים הסיטונאיים הבינלאומיים לשרשראות גלילים באיכות גבוהה.
בפיתוח העתידי, עם ההתקדמות המתמשכת של טכנולוגיית ייצור מכני, עם הפיתוח והיישום של חומרים חדשים, תהליך הייצור של שרשראות גלילים ימשיך לחדש ולהשתפר. לדוגמה, טכנולוגיות ריתוך חדשות כמו ריתוך לייזר וריתוך חיכוך צפויות להיות בשימוש נרחב יותר בייצור שרשראות גלילים. לטכנולוגיות אלו יתרונות של קלט חום נמוך, מהירות ריתוך מהירה ואיכות ריתוך גבוהה, אשר יכולים להפחית עוד יותר את עיוות הריתוך ולשפר את הביצועים ואת חיי שרשראות הגלילים. יחד עם זאת, על ידי הקמת מערכת בקרת איכות מלאה יותר ותהליך ייצור סטנדרטי, ניתן להבטיח טוב יותר את יציבות האיכות של שרשראות גלילים, לשפר את התחרותיות של מפעלים בשוק הבינלאומי, ולהניח בסיס איתן לפיתוח בר-קיימא ובריא של תעשיית שרשראות הגלילים.