כיצד לזהות אם שרשרת הגלילים זקוקה לשימון?

כיצד לזהות אם שרשרת הגלילים זקוקה לשימון?

בתחום תמסורת התעשייתית, שרשראות גלילים ממלאות תפקיד חיוני, ולפעולתן הרגילה יש השפעה עמוקה על היציבות והאמינות של ציוד מכני מגוון. שימון הוא חוליה מרכזית בתחזוקת שרשראות גלילים. הערכה מדויקת של הצורך בשימון יכולה לא רק להאריך ביעילות את חיי השירות של השרשרת, אלא גם למנוע כשלים בציוד והפרעות בייצור הנגרמות עקב שימון לא תקין. מאמר זה יבחן לעומק כיצד לזהות האם שרשרת הגלילים זקוקה לשימון, תוך כיסוי מגוון שיטות מעשיות, נקודות מפתח לגילוי ואמצעי זהירות נלווים, על מנת לספק הדרכה מקיפה ומקצועית לתחזוקת הציוד שלכם.

1. מבנה בסיסי ועקרון עבודה של שרשרת גלילים
שרשרת הגלילים מורכבת בעיקר מלוחות שרשרת פנימיים, לוחות שרשרת חיצוניים, פינים, שרוולים וגלילים. לוחות השרשרת הפנימיים והלוחות החיצוניים נוצרים על ידי הטבעה ובעלי חוזק ודיוק גבוהים. הם פועלים בשיתוף פעולה הדוק עם הפינים והשרוולים כדי ליצור את מבנה השלד הבסיסי של חוליית השרשרת. לאחר שהפין עובר דרכו, השרוול מקובע בין לוח השרשרת הפנימי ללוח השרשרת החיצוני, והגליל מצופה בשרוול בצד החיצוני של השרוול ויכול להסתובב בגמישות על השרוול.
כאשר שרשרת הגלילים נמצאת בתהליך העברת הילוכים, הגליל משתלב עם שיני גלגל השיניים. כאשר גלגל השיניים מסתובב, הגליל מתגלגל לאורך פני השיניים, ומניע את כל השרשרת למחזור, ובכך מממש את העברת הכוח. מבנה ייחודי זה מאפשר לשרשרת הגלילים לפעול ביציבות בתנאי עבודה מורכבים כמו מהירות גבוהה ועומס כבד, תוך יעילות ודיוק גבוהים של העברה. עם זאת, במהלך פעולה ארוכת טווח של שרשרת הגלילים, חיכוך ובלאי יתרחשו באופן בלתי נמנע בין הרכיבים, ושימון סביר הוא המפתח להפחתת החיכוך, הפחתת הבלאי והבטחת הפעולה התקינה של שרשרת הגלילים.

2. חשיבות הסיכה לשרשראות גלילים
הפחתת חיכוך ובלאי
כאשר שרשרת הגלילים פועלת, יתרחש חיכוך בין הגליל לשיני גלגל השיניים, בין השרוול לפין, ובין לוחות השרשרת. החיכוך לא רק צורך אנרגיה ומפחית את יעילות תיבת ההילוכים, אלא גם גורם לבלאי הדרגתי של משטחי הרכיבים השונים, דבר המשפיע על הדיוק ועל חיי שרשרת הגלילים. שימון נכון יכול ליצור שכבת שמן אחידה בין משטחי המגע הללו, כך שניתן להשיג חיכוך נוזלי או חיכוך מעורב בין החלקים הנעים יחסית, מה שמפחית משמעותית את התנגדות החיכוך והבלאי. לדוגמה, במערכת תמסורת שרשרת הגלילים של ציוד תובלה כבד, שימון טוב יכול להאריך את חיי הבלאי של השרשרת פי כמה, ולהפחית ביעילות את עלות התחזוקה ואת זמן ההשבתה של הציוד.

הפחתת רעש ורעידות
במהלך פעולת שרשרת הגלילים, עקב החיכוך וההתנגשות בין הרכיבים, תיווצר מידה מסוימת של רעש ורעידות. רעשים ורעידות אלה לא רק ישפיעו על סביבת העבודה של המפעיל, אלא גם יגרמו לנזק מעייפות ולירידה בדיוק הציוד. חומרי סיכה יכולים למלא את הפערים הזעירים בין רכיבי שרשרת הגלילים, למלא תפקיד בחציצה ובספיגת רעידות, ולהפחית את הפגיעה הישירה בין הרכיבים, ובכך להפחית ביעילות את רמות הרעש והרעידות. על פי ניסויים, ניתן להפחית את הרעש של מערכת תמסורת שרשרת גלילים משומנת במלואה ב-10-15 דציבלים, וגם את משרעת הרעידות ניתן להפחית משמעותית, מה שעוזר לשפר את החלקות והנוחות של הציוד.

למנוע קורוזיה וחלודה
בסביבות ייצור תעשייתיות, שרשראות גלילים חשופות לעיתים קרובות למגוון חומרים קורוזיביים, כגון לחות, גזים חומציים ובסיסיים, כתמי שמן וכו'. חומרים אלה יוצרים בקלות שכבת קורוזיה על פני שרשרת הגלילים, מה שגורם לשרשרת להחליד ולהפוך לשבירה, ובכך משפיעים על ביצועי התמסורת הרגילים שלה. לחומרי סיכה יש בדרך כלל תכונות טובות נגד חלודה וקורוזיה, והם יכולים ליצור שכבה מגן על פני שרשרת הגלילים כדי לבודד את המגע בין החומר הקורוזי למשטח המתכת של השרשרת, ובכך למנוע ביעילות את התרחשותם של קורוזיה וחלודה. לדוגמה, בסדנת עיבוד מזון לחה או בסביבת ייצור כימית, שימון קבוע של שרשרת הגלילים יכול לשפר משמעותית את עמידותה בפני קורוזיה ולהבטיח פעולה יציבה לטווח ארוך של הציוד בסביבות קשות.

3. זיהוי סימנים לכך ששרשרת הגלילים זקוקה לשימון

בדיקה חזותית
יובש פני השטח של השרשרת: יש להתבונן היטב בפני השטח של שרשרת הגלילים. אם גיליתם ששכבת שמן הסיכה על פני השרשרת נעלמה כמעט לחלוטין והיא יבשה ומט, זהו בדרך כלל סימן ברור לחוסר סיכה. בתנאי סיכה רגילים, פני השטח של שרשרת הגלילים צריכים להיות מכוסים בשכבת שמן דקה ואחידה, שתשקף ברק מסוים תחת אור. כאשר שכבת השמן חסרה, חיכוך ישיר בין מתכות נוטה להתרחש על פני השרשרת, מה שמאיץ את תהליך הבלאי. לדוגמה, בשרשראות גלילים מסוימות של ציוד שינוע שלא שומנו ותחזוקו במשך זמן רב, ניתן לראות שריטות עדינות וסימני בלאי הנגרמים כתוצאה מיובש על פני השרשרת, דבר המצביע על כך שהשרשרת זקוקה בדחיפות לשמן סיכה.

שינוי צבע שרשרת: במהלך פעולת שרשרת הגלילים, אם שימון לקוי מוביל לחיכוך מוגבר, ייווצר חום רב. חום זה יגרום למתכת על פני השרשרת להתחמצן, מה שיגרום לשינוי צבע השרשרת. בדרך כלל, כאשר יש שינוי צבע קל על פני השרשרת, כגון צהוב בהיר או חום, זה עשוי להעיד על כך שמצב השימון החל להידרדר. אם הצבע מעמיק עוד יותר, הופך לחום כהה או שחור, או אפילו לכחול בוער חלקית, זה אומר שהשרשרת כבר נמצאת במצב של חוסר חמור בשימון ויש לשמן אותה מיד, אחרת זה עלול לגרום לתקלות חמורות כמו שבירה בשרשרת. לדוגמה, בשרשרת גלילים של תנור תעשייתי בסביבה בטמפרטורה גבוהה, עקב פיזור חום לקוי ושימון לא מספק, פני השרשרת נוטים לצבע כחול בוער, שהוא אות אזהרה של שימון הדורש תשומת לב מיוחדת.

שיפוט שמיעתי
רעש חריג: במהלך פעולת שרשרת הגלילים, הקשיבו היטב לצליל ההילוכים שלה. בנסיבות רגילות, צליל ההילוכים של שרשרת הגלילים אמור להיות חלק, רציף ושקט יחסית. אם אתם שומעים צליל חיכוך חד וחזק או צליל "קליק" תקופתי מהשרשרת, סביר להניח שזה נובע מסיכה לא מספקת, מה שמגביר את החיכוך בין הגליל לשיני גלגל השיניים, בין השרוול לפין, ומייצר רעש מכני חריג. לדוגמה, במערכת ההילוכים של שרשרת הגלילים של אופניים, כאשר השרשרת חסרה סיכה, ניתן לשמוע בבירור את צליל החיכוך "החורק" של השרשרת במהלך הרכיבה, דבר המצביע על כך שיש לשמן ולתחזק את השרשרת. בנוסף, אם אתם שומעים צלילי פגיעה או רעידות לא סדירים במהלך תהליך העברת השרשרת, זה יכול להיות קשור גם לסיכה לקויה. זה יכול להיות בגלל התנגשויות חריגות בין הפערים בין חלקי השרשרת עקב חיכוך מוגבר, מה שמחייב בדיקה וטיפול נוספים.

מגמת שינוי רעש: בנוסף לתשומת לב לשאלה האם יש רעש חריג בשרשרת הגלילים, יש לשים לב גם למגמת שינוי הרעש. לאחר שהציוד פועל למשך זמן מה, יש לנטר ולתעד באופן קבוע את רעש תיבת ההילוכים של שרשרת הגלילים. אם מגלים שהרעש עולה בהדרגה או שמופיעים רכיבי תדר רעש חדשים, הדבר עשוי להצביע על הידרדרות במצב הסיכה. על ידי השוואת נתוני הרעש בנקודות זמן שונות, ניתן למצוא בעיות סיכה של שרשרת הגלילים מראש, לנקוט באמצעי סיכה מתאימים בזמן ולמנוע כשלים בציוד. לדוגמה, במערכת תיבת ההילוכים של שרשרת הגלילים של קווי ייצור אוטומטיים מסוימים, על ידי התקנת חיישני רעש, ניטור בזמן אמת של רעש תיבת ההילוכים של השרשרת ושילוב תוכנות ניתוח נתונים, ניתן לקבוע במדויק את מצב הסיכה של שרשרת הגלילים כדי להשיג תחזוקה מונעת.

מדידת טמפרטורה
טמפרטורת פני השטח של השרשרת: השתמש בכלים כגון מדחומים אינפרא אדום או טלאי טמפרטורה כדי למדוד את טמפרטורת פני השטח של שרשרת הגלילים במהלך הפעולה. בנסיבות רגילות, יש לשמור על טמפרטורת פני השטח של שרשרת הגלילים בטווח יציב יחסית. ערך הטמפרטורה הספציפי תלוי בגורמים כגון מהירות הפעולה, תנאי העומס וסביבת העבודה של הציוד. אם נמצא כי טמפרטורת פני השטח של השרשרת גבוהה באופן חריג, הדבר יכול להיות בגלל שימון לא מספק, מה שמוביל לחיכוך מוגבר ולכמות גדולה של חום. לדוגמה, במערכת ההולכה של שרשרת הגלילים של מסוע הגירוד של מכונות כרייה, כאשר השרשרת משומנת בצורה גרועה, טמפרטורת פני השטח שלה עשויה לעלות ב-10-20 מעלות צלזיוס או אפילו גבוהה מהרגיל. טמפרטורה גבוהה ומתמשכת לא רק תאיץ את שחיקת השרשרת, אלא גם עלולה לגרום להידרדרות ביצועי שמן הסיכה, להידרדר עוד יותר את תנאי הסיכה וליצור מעגל קסמים. לכן, כאשר נמצא כי טמפרטורת פני השטח של שרשרת הגלילים גבוהה באופן חריג, יש לעצור את הציוד מיד, לבדוק את מצב הסיכה ולנקוט באמצעי סיכה מתאימים.

קצב עליית הטמפרטורה: בנוסף לתשומת לב לערך הטמפרטורה המוחלט של שרשרת הגלילים, יש לשים לב גם לקצב עליית הטמפרטורה שלה. כאשר הציוד מופעל או העומס עולה פתאום, טמפרטורת שרשרת הגלילים תעלה, אך אם קצב עליית הטמפרטורה מהיר מדי ועולה על הטווח הרגיל, הדבר עשוי להצביע על בעיה במערכת הסיכה. לדוגמה, במערכת תיבת ההילוכים של שרשרת התזמון של מנוע רכב, כאשר הסיכה גרועה, השרשרת תתחמם במהירות במהלך פעולה במהירות גבוהה, מה שעלול לגרום לתקלות חמורות כמו התארכות שרשרת, דילוג שיניים או אפילו שבירה. על ידי ניטור קצב עליית הטמפרטורה של שרשרת הגלילים, ניתן לגלות סימנים מוקדמים לבעיות סיכה בזמן, ולנקוט צעדים מראש כדי למנוע נזק לציוד ותאונות בטיחות.

בדיקת מקדם חיכוך
מכשיר מקצועי לבדיקת חיכוך: השתמשו במכשירי בדיקת חיכוך מקצועיים, כגון בודקי מקדמי חיכוך, כדי למדוד במדויק את מקדם החיכוך של שרשרת הגלילים. במהלך הבדיקה, מדגם שרשרת הגלילים מותקן על מכשיר הבדיקה כדי לדמות את מצב התנועה בתנאי עבודה בפועל. מקדם החיכוך מחושב על ידי מדידת החיכוך בין השרשרת לגלגל השיניים ופרמטרי התנועה של השרשרת עצמה. בתנאי שימון רגילים, יש לשמור על מקדם החיכוך של שרשרת הגלילים בטווח נמוך ויציב. אם מקדם החיכוך עולה באופן משמעותי ועולה על הטווח הרגיל, זה מצביע על כך שאפקט השימון אינו טוב, שהתנגדות החיכוך בין רכיבי השרשרת עולה, ויש לבצע תחזוקת שימון בזמן. לדוגמה, במערכות תמסורת מכניות מדויקות מסוימות, כגון התקן תמסורת שרשרת הגלילים של מכונות CNC, מקדם החיכוך של שרשרת הגלילים נדרש להיות גבוה. על ידי שימוש קבוע במכשירי בדיקת חיכוך מקצועיים לבדיקה, ניתן להבטיח ששרשרת הגלילים תמיד במצב שימון טוב ולהבטיח את דיוק העיבוד ויעילות התפעול של הציוד.

שיטת בדיקת חיכוך פשוטה: אם אין מכשיר מקצועי לבדיקת חיכוך, ניתן להשתמש גם בכמה שיטות בדיקת חיכוך פשוטות כדי להעריך באופן גס את מצב הסיכה של שרשרת הגלילים. לדוגמה, יש לקבע קצה אחד של שרשרת הגלילים ולהפעיל מתח מסוים על הקצה השני כדי לשמור על מתח מסוים של השרשרת, לאחר מכן להזיז בעדינות את השרשרת בעזרת היד ולצפות בתנועת השרשרת. אם השרשרת נעה בצורה חלקה, אין קיפאון או רעידות ברורות, והצליל הנפלט במהלך התנועה חלש יחסית, זה בדרך כלל מצביע על כך שמצב הסיכה טוב. להיפך, אם השרשרת אינה נעה בצורה חלקה, יש קיפאון או רעידות, ויש צליל חיכוך חזק, זה עשוי להעיד על חוסר סיכה ונדרש בדיקה וטיפול נוספים. בנוסף, ניתן לשפוט בעקיפין את מצב החיכוך על ידי התבוננות במידת הרפיית השרשרת במהלך הפעולה. אם השרשרת רפויה יתר על המידה תחת עומס רגיל, זה יכול להיות בגלל התנגדות חיכוך מוגברת, וכתוצאה מכך ירידה במתח השרשרת, מה שיכול להיות גם סימן לסיכה לקויה.

בדיקת גמישות השרשרת
בדיקת הפעלה ידנית: כאשר הציוד נעצר, הפעל ידנית את שרשרת הגלילים כדי לבדוק את גמישותה. בנסיבות רגילות, שרשרת הגלילים אמורה להיות מסוגלת להתכופף ולהתמתח בקלות, וההתאמה בין הרכיבים תהיה הדוקה וחלקה. אם השרשרת תקועה באופן ברור, נוקשה או לא סדירה במהלך הפעלה ידנית, ייתכן שהדבר נובע מסיכה לא מספקת, מה שמוביל לחיכוך מוגבר בין רכיבי השרשרת, או ששמן הסיכה התבלה והצטבר, מה שמשפיע על התנועה התקינה של השרשרת. לדוגמה, בחלק משרשראות הגלילים של ציוד מכני שלא היה בשימוש זמן רב, שמן הסיכה עלול לשקוע או להתחמצן לאחר שהותיר אותה עומדת זמן רב. במהלך הפעלה ידנית, גמישות השרשרת תפחת באופן ברור, ויש צורך בשימון חוזר.

בדיקת רפיון שרשרת: בדיקת רפיון שרשרת הגלילים היא גם דרך להעריך את מצב הסיכה שלה. במהלך הפעלת הציוד, שרשרת הגלילים תיצור קטע רפיון מסוים תחת פעולת כוח הכבידה והמתח. אם נמצא כי רפיון השרשרת מוגבר באופן חריג, ייתכן שזה נובע מסיכה לקויה, מה שמוביל לבלאי שרשרת מוגבר ולפסיעה גדולה יותר, ובכך מפחית את מתח השרשרת ומגדיל את הרפיון. על ידי מדידה קבועה של רפיון שרשרת הגלילים והשוואתו לערך הסטנדרטי המומלץ על ידי יצרן הציוד, ניתן לגלות בעיות סיכה בזמן. לדוגמה, במערכת תמסורת שרשרת הגלילים של מנגנון ההרמה של כמה עגורנים גדולים, ישנן דרישות מחמירות לרפיון השרשרת. על ידי בדיקה וכוונון קבועים של רפיון השרשרת, מבטיחים ששרשרת הגלילים תמיד במצב סיכה ומתיחה טובים כדי להבטיח את הפעולה הבטוחה של הציוד.

רביעית, תדירות בדיקת מצב הסיכה של שרשרת הגלילים
תדירות בדיקת מצב הסיכה של שרשרת הגלילים צריכה להיקבע באופן מקיף על סמך גורמים כגון תנאי ההפעלה של הציוד, סביבת העבודה, וסוג ושימוש שרשרת הגלילים. באופן כללי, עבור ציוד עם מהירויות פעולה גבוהות, עומסים כבדים וסביבות עבודה קשות (כגון טמפרטורה גבוהה, לחות ואבק רב יותר), יש לבדוק את מצב הסיכה של שרשרת הגלילים בתדירות גבוהה יותר. לדוגמה, במערכת הזנה של תנור התזה של מפעל פלדה, שרשרת הגלילים נמצאת בסביבה של טמפרטורה גבוהה ואבק רב במשך זמן רב, והעומס גדול. על מנת להבטיח את פעולתה התקינה של שרשרת הגלילים, בדרך כלל יש צורך לבצע בדיקה מהירה של מצב הסיכה של שרשרת הגלילים מדי יום ובדיקה ותחזוקה מקיפה פעם בשבוע. עבור ציוד מסוים עם מהירות ריצה נמוכה יותר, עומס קל יותר וסביבת עבודה טובה יותר, כגון ציוד העברת קבצים במשרד, תדירות זיהוי מצב הסיכה של שרשרת הגלילים יכולה להיות נמוכה יחסית, בדרך כלל פעם בחודש.
בנוסף, מערכת תמסורת שרשרת גלילים שהותקנה או תוקנה לאחרונה צריכה לחזק את זיהוי מצב הסיכה בשלב ההפעלה הראשוני. הסיבה לכך היא שבמהלך תקופת ההרצה של הציוד, שיתוף הפעולה בין הרכיבים השונים של שרשרת הגלילים טרם הגיע למצב אופטימלי, החיכוך גדול יחסית, וצריכת הסיכה גם מהירה. על ידי הגדלת תדירות הזיהוי, ניתן לגלות ולפתור בעיות סיכה בזמן, מה שיעזור לשרשרת הגלילים לעבור בצורה חלקה את תקופת ההרצה ולהאריך את חיי השירות שלה. לדוגמה, במערכת תמסורת שרשרת גלילים לאופנוע שהותקנה לאחרונה, מומלץ לבדוק את מצב הסיכה של שרשרת הגלילים כל 100 קילומטרים בתוך 500 הקילומטרים הראשונים, ולבצע התאמות סיכה מתאימות בהתאם לתנאים בפועל.

5. בחרו את חומר הסיכה הנכון לשרשרת גלילים

סוג חומר סיכה
שמן סיכה: שמן סיכה הוא חומר סיכה נפוץ לשרשרת גלילים בעל תכונות נזילות וסיכה טובות. בהתאם לשמני הבסיס השונים, ניתן לחלק את שמני הסיכה לשתי קטגוריות: שמן מינרלי ושמן סינתטי. שמן מינרלי זול יחסית ומתאים לסיכה של שרשרת גלילים בתנאי עבודה כלליים; לשמן סינתטי יש יציבות טובה יותר בטמפרטורה גבוהה, נזילות בטמפרטורה נמוכה וביצועים נוגדי חמצון, והוא מתאים לסיכה של שרשרת גלילים בתנאי עבודה קשים כמו טמפרטורה גבוהה, מהירות גבוהה ועומס כבד. לדוגמה, במערכת תמסורת שרשרת התזמון של מנועי רכב, בדרך כלל משתמשים בחומרי סיכה סינתטיים בעלי ביצועים גבוהים כדי להבטיח פעולה יציבה לטווח ארוך של השרשרת בטמפרטורה גבוהה ומהירות גבוהה.

גריז: גריז הוא חומר סיכה חצי מוצק המורכב משמן בסיס, מעבה ותוספים. בהשוואה לשמן סיכה, לגריז יש תכונות הידבקות ואיטום טובות יותר, הוא יכול ליצור שכבת סיכה עבה יותר על פני שרשרת הגלילים, למנוע ביעילות חדירת זיהומים כמו לחות ואבק, והוא מתאים לשימון שרשרת גלילים בתנאי עבודה מהירות נמוכה, עומס כבד ותנאי עבודה לחים. לדוגמה, במערכת תמסורת שרשרת גלילים של מכונות כרייה, עקב סביבת עבודה קשה ואבק רב, השימוש בגריז לשימון יכול להגן טוב יותר על שרשרת הגלילים ולהאריך את חיי השירות שלה.

מדדי ביצועי חומר סיכה
צמיגות: צמיגות היא אחד ממדדי הביצועים החשובים ביותר של חומרי סיכה, המשפיע ישירות על נזילותם ואפקט הסיכה של חומרי הסיכה בין הרכיבים השונים של שרשרת הגלילים. עבור שרשראות גלילים במהירות גבוהה, יש לבחור חומרי סיכה בעלי צמיגות נמוכה יותר כדי להפחית את עמידות הסיכה ולהפחית את אובדן האנרגיה; עבור שרשראות גלילים במהירות נמוכה ועומס כבד, יש לבחור חומרי סיכה בעלי צמיגות גבוהה יותר כדי להבטיח שהחומר סיכה יוצר שכבת שמן עבה מספיק בין משטחי המגע ונושא ביעילות עומס גדול יותר. לדוגמה, במערכת תמסורת שרשרת גלילים לאופניים במהירות גבוהה, בדרך כלל משתמשים בחומרי סיכה בעלי צמיגות נמוכה יותר כדי להבטיח שהחומר סיכה יוכל להגיע במהירות לכל נקודת סיכה כאשר השרשרת פועלת במהירות גבוהה כדי להפחית את התנגדות החיכוך; בעוד שבמערכת תמסורת שרשרת הגלילים של מנגנון ההרמה של העגורן, נדרש גריז בעל צמיגות גבוהה יותר כדי לעמוד בדרישות הסיכה בתנאי עומס כבד.

נוגד חמצון: במהלך פעולת שרשרת הגלילים, חומר הסיכה יושפע מגורמים כמו טמפרטורה גבוהה, לחץ גבוה וחיכוך, וקל לעבור תגובות חמצון, מה שמוביל לירידה בביצועי חומר הסיכה וליצירת חומרים מזיקים כמו בוצה ומשקעי פחמן. לכן, נוגד חמצון טוב הוא אחד המאפיינים החיוניים של חומרי סיכה לשרשרת גלילים. חומרי סיכה בעלי תכונות נוגדות חמצון טובות יכולים לשמור על תכונותיהם הכימיות לאורך זמן, להאריך את חיי חומר הסיכה ולהפחית את מספר פעולות התחזוקה של הציוד. לדוגמה, במערכות תמסורת תעשייתיות מסוימות של שרשרת גלילים בתנור בסביבות טמפרטורה גבוהה, השימוש בחומרי סיכה סינתטיים בעלי תכונות נוגדות חמצון מצוינות יכול למנוע ביעילות חמצון והידרדרות מהירים של חומר הסיכה בטמפרטורות גבוהות, ובכך להבטיח פעולה יציבה לטווח ארוך של שרשרת הגלילים.

עמידות למים: עבור מערכות תמסורת של שרשראות גלילים בסביבות לחות או עם מגע רב יותר עם מים, עמידות החומר לסיכה למים היא קריטית. חומרי סיכה בעלי עמידות טובה למים עדיין יכולים לשמור על תכונות הסיכה שלהם במגע עם מים, ואינם נשטפים בקלות על ידי מים, מה שמונע מלחות להיכנס לשרשרת הגלילים ולגרום לקורוזיה וחלודה. לדוגמה, במערכת תמסורת של שרשראות גלילים של מכונות סיפון ספינות, עקב חשיפה ארוכת טווח לסביבה לחה בים, יש להשתמש בגריז בעל עמידות טובה למים לסיכה כדי להבטיח את פעולתה התקינה של שרשרת הגלילים בסביבות קשות.

VI. שיטות ושלבים לשימון שרשרת גלילים

הכנה לפני שימון
ניקוי השרשרת: לפני שימון שרשרת הגלילים, יש לנקות אותה ביסודיות. השתמשו בחומרי ניקוי מתאימים, כגון נפט, סולר או חומרי ניקוי מיוחדים לשרשרת, כדי להסיר לכלוך כגון שמן, אבק, שבבי מתכת וכו' מפני השטח של השרשרת. בעת הניקוי, ניתן להשתמש במברשת רכה או סמרטוט כדי לטבול בחומר ניקוי ולנגב בעדינות את כל חלקי השרשרת כדי לוודא שאין לכלוך שאריות על פני הגלילים, לוחות השרשרת, השרוולים והפינים. לאחר הניקוי, נגבו את חומר הניקוי על פני השרשרת בעזרת סמרטוט נקי, ותנו לשרשרת להתייבש באופן טבעי או ייבשו אותה באוויר דחוס כדי למנוע הישארות לחות על פני השרשרת ופגיעה באפקט השימון.

בדיקת מצב השרשרת: בעת ניקוי השרשרת, יש לבדוק היטב את הבלאי, העיוות, והאם ישנם סדקים, שברים ונזקים אחרים בשרשרת הגלילים. אם מתגלה שהשרשרת שחוקה או פגומה קשות, יש להחליף שרשרת חדשה בזמן כדי למנוע תאונות בטיחות כגון שבירת שרשרת במהלך שימוש מתמשך לאחר שימון. עבור שרשראות שחוקות קלות, ניתן להמשיך להשתמש בהן לאחר שימון, אך יש לחזק את הבדיקות והתחזוקה היומיות, ולעקוב מקרוב אחר מגמת ההתפתחות של הבלאי.
מילוי חומרי סיכה
מילוי חומרי סיכה: עבור מערכות תמסורת של שרשראות גלילים המשומנות בחומרי סיכה, ניתן להשתמש באקדחי שמן, כלי שמן או ציוד סיכה אוטומטי כדי למלא חומרי סיכה בנקודות סיכה שונות של השרשרת. בעת מילוי שמן סיכה, יש לוודא שניתן למרוח את שמן הסיכה באופן שווה על משטחי המגע של רכיבים כגון גלילים, לוחות שרשרת, שרוולים ופינים. באופן כללי, יש לשלוט בכמות שמן הסיכה שנוסף עד כדי כך שהשרשרת תוכל להיות ספוגה לחלוטין בשמן סיכה, אך לא עד כדי כך ששמן הסיכה יעלה על גדותיו יתר על המידה. יותר מדי שמן סיכה לא רק יגרום לבזבוז, אלא גם עלול להגביר את התנגדות הערבוב ולהשפיע על יעילות התפעול של הציוד. לדוגמה, בתהליך הסיכה של שרשראות גלילים לאופנועים, בדרך כלל משתמשים באקדח גריז כדי להזריק שמן סיכה באופן שווה לרווח שבין הגלילים ללוחות השרשרת של השרשרת עד ששמן הסיכה יעלה מעט על גדותיו מהצד השני של השרשרת.
מילוי גריז: עבור מערכות תמסורת של שרשראות גלילים המשומנות בגריז, ניתן להשתמש במקדח גריז כדי להזריק גריז לנקודות הסיכה של השרשרת. בעת מילוי גריז, יש לשים לב שכמות הגריז הממולאת לא צריכה להיות גדולה מדי. באופן כללי, ניתן למלא 1/3 - 1/2 מהחלל הפנימי של השרשרת. יותר מדי גריז יגביר את התנגדות התנועה של השרשרת ויגרום לעלייה בטמפרטורת ההפעלה של הציוד. יחד עם זאת, עקב נזילות ירודה של הגריז, במהלך תהליך המילוי, יש לוודא שניתן למלא את הגריז במלואו ברווחים בין הגלילים, לוחות השרשרת, השרוולים והפינים כדי להשיג אפקט סיכה טוב. לדוגמה, במהלך סיכה של שרשרת גלילי העגורן, השתמש במקדח גריז כדי להזריק באיטיות את הגריז לכל נקודת סיכה של השרשרת עד שהגריז נסחט מעט החוצה מהרווח בשרשרת, דבר המצביע על כך שהגריז מולא במלואו בשרשרת.

בדיקה וכיוונון לאחר שימון
בדיקת אפקט הסיכה: לאחר השלמת שימון שרשרת הגלילים, הפעל את הציוד להפעלת ניסיון, צפה במצב הפעולה של שרשרת הגלילים, ובדוק האם אפקט הסיכה טוב. במהלך פעולת הניסיון, שימו לב לניטור רעש ההולכה של שרשרת הגלילים, צפה בשינויי הטמפרטורה של השרשרת, והאם יש דליפת שמן סיכה או גריז. אם נמצא ששרשרת הגלילים עדיין מראת רעש חריג, טמפרטורה גבוהה או דליפת חומר סיכה, יש להפסיק את הציוד מיד, לבדוק את מילוי חומר הסיכה ואת איטום מערכת הסיכה, ולבצע התאמות וטיפולים בזמן.
כוונון מחזור הסיכה: בהתאם להשפעת הסיכה של שרשרת הגלילים במהלך הריצת הניסיון ולתנאי ההפעלה בפועל של הציוד, יש לכוונן את מחזור הסיכה כראוי. אם שרשרת הגלילים מראה סימנים של חוסר סיכה בפרק זמן קצר, פירוש הדבר שמחזור הסיכה ארוך מדי ויש לקצר אותו; להיפך, אם שרשרת הגלילים נשארת במצב סיכה טוב במשך זמן רב, פירוש הדבר שניתן להאריך את מחזור הסיכה כראוי. על ידי כוונון סביר של מחזור הסיכה, ניתן לא רק להבטיח ששרשרת הגלילים תמיד תהיה במצב סיכה טוב, אלא גם להפחית ביעילות את צריכת חומרי הסיכה ואת עלות התחזוקה של הציוד.

VII. אמצעי זהירות לשימון שרשרת גלילים

הימנעו מערבוב של חומרי סיכה שונים: בעת שימון שרשרת הגלילים, הימנעו מערבוב של חומרי סיכה ממותגים, סוגים או מדדי ביצועים שונים. ההרכב הכימי ומאפייני הביצועים של חומרי סיכה שונים עשויים להשתנות במידה רבה. ערבוב עלול לגרום לתגובות כימיות בין חומרי סיכה, ליצור משקעים או חומרים קולואידים, להשפיע על אפקט השימון ואף לגרום לקורוזיה ולנזק לשרשרת הגלילים. לכן, בעת החלפת חומר הסיכה, יש לנקות היטב את חומר הסיכה הישן לפני הוספת חומר הסיכה החדש.

מניעת חדירת זיהומים למערכת הסיכה: איטום מערכת הסיכה של שרשרת הגלילים הוא קריטי לשמירה על אפקט הסיכה. במהלך תהליך הסיכה, יש לוודא שפתח מילוי חומר הסיכה והאטמים של מערכת הסיכה שלמים כדי למנוע כניסת אבק, לחות, שבבי מתכת וזיהומים אחרים למערכת הסיכה. אם זיהומים נכנסים למערכת הסיכה, הם יתערבבו עם חומר הסיכה, יפחיתו את ביצועי חומר הסיכה ויגבירו את החיכוך והבלאי בין הרכיבים השונים של שרשרת הגלילים. לכן, בתחזוקה היומית, יש צורך לבדוק באופן קבוע את איטום מערכת הסיכה, להחליף אטמים פגומים בזמן ולשמור על ניקיון ואטימה של מערכת הסיכה.

שימו לב לאחסון ולשימור של חומרי סיכה: תנאי האחסון והשימור של חומרי סיכה ישפיעו גם על ביצועיהם ועל חיי השירות שלהם. יש לאחסן שמני סיכה וגריז במקום קריר, יבש ומאוורר היטב, תוך הימנעות מאור שמש ישיר וסביבות טמפרטורה גבוהות. במקביל, יש לוודא שמיכל חומר הסיכה אטום היטב כדי למנוע חדירת לחות וזיהומים. במהלך השימוש, יש להשתמש בחומרי סיכה לפי עקרון "נכנס ראשון יוצא ראשון" כדי למנוע אחסון ממושך של חומר הסיכה, התדרדרות וכישלון. בנוסף, יש לאחסן סוגים שונים של חומרי סיכה בנפרד כדי למנוע בלבול ושימוש לרעה.

על ידי שליטה בשיטות ובנקודות המפתח הנ"ל לגילוי האם שרשרת הגלילים זקוקה לשימון, כמו גם בחירה רציונלית של חומרי סיכה, תוך שימוש בשיטות שימון ואמצעי זהירות נכונים, ניתן להבטיח ביעילות את פעולתה התקינה של שרשרת הגלילים, להאריך את חיי השירות שלה ולשפר את האמינות ויעילות הייצור של הציוד. ביישומים מעשיים, יש לגבש תוכנית תחזוקה מדעית וסבירה לשימון שרשרת הגלילים בהתאם לתנאים הספציפיים ולתנאי ההפעלה של הציוד, ויש לבצע בדיקות ותחזוקה שוטפות כדי להבטיח ששרשרת הגלילים תמיד במצב שימון טוב, תוך מתן ערובה חזקה לפעולה יציבה של הציוד.