סיווג שיטות שימון שרשרת גלילים

סיווג שיטות שימון שרשרת גלילים

במערכות תמסורת תעשייתיות,שרשראות גליליםנמצאים בשימוש נרחב במכונות כרייה, מטלורגיה, כימיה וחקלאות בשל מבנהם הפשוט, כושר נשיאת עומס גבוה ויישומם הרחב. עם זאת, במהלך הפעולה, לוחות השרשרת, הפינים והגלילים חווים חיכוך ובלאי קשים, וגם מושפעים מאבק, לחות ומדיה קורוזיבית, מה שמוביל לקיצור חיי השירות ואף לכשל בציוד. שימון, כאמצעי מרכזי להפחתת שחיקת שרשרת גלילים, הפחתת התנגדות הפעלה והארכת חיי השירות, משפיע ישירות על היציבות והחסכוניות של מערכת ההולכה. מאמר זה ינתח בפירוט שיטות שימון נפוצות של שרשרת גלילים כדי לסייע לקוראים לקבל החלטות מדעיות המבוססות על צרכים בפועל.

א. שימון ידני: שיטת תחזוקה בסיסית פשוטה ונוחה

שימון ידני הוא השיטה הבסיסית והאינטואיטיבית ביותר לשימון שרשראות גלילים. הליבה שלה היא מריחה או טפטוף ידנית של חומר סיכה על משטחי החיכוך של שרשרת הגלילים. כלים נפוצים כוללים מיכלי שמן, מברשות שמן ומכונות גריז, וחומר הסיכה הוא בעיקר שמן סיכה או גריז.

מנקודת מבט תפעולית, שימון ידני מציע יתרונות משמעותיים: ראשית, הוא דורש השקעה מינימלית, מבטל את הצורך במכשירי שימון מיוחדים ודורש רק כלים ידניים פשוטים. שנית, הוא גמיש ונוח, ומאפשר שימון ממוקד של אזורים מרכזיים בהתבסס על מצב הפעולה ומצב הבלאי של שרשרת הגלילים. שלישית, שימון ידני הוא הכרחי עבור ציוד קטן, מערכות תמסורת הפועלות לסירוגין, או תרחישים עם מקום מוגבל בהם קשה להתקין התקני שימון אוטומטיים.

עם זאת, לשימון ידני יש גם מגבלות משמעותיות: ראשית, יעילותו תלויה במידה רבה באחריותו וברמת המיומנות של המפעיל. יישום לא אחיד, יישום לא מספק או נקודות שימון שהוחמצו עלולים להוביל בקלות לשימון לקוי של רכיבים מקומיים, מה שמחמיר את הבלאי. שנית, קשה לשלוט במדויק בתדירות השימון; תדירות מוגזמת מבזבזת חומר סיכה, בעוד שיישום לא מספק אינו עונה על צרכי השימון. לבסוף, עבור מערכות תמסורת גדולות הפועלות במהירויות גבוהות וברציפות, שימון ידני אינו יעיל ומהווה סכנות בטיחותיות מסוימות. לכן, שימון ידני מתאים יותר לציוד קטן, תמסורות במהירות נמוכה, מערכות שרשרת גלילים הפועלות לסירוגין או מערכות עם מחזורי תחזוקה קצרים.

II. שימון בטפטוף: שיטת שימון חצי אוטומטית מדויקת ומבוקרת

שימון בטפטוף הוא שיטת שימון חצי אוטומטית המשתמשת במכשיר טפטוף מיוחד לטפטוף שמן סיכה באופן רציף ואחיד על משטחי החיכוך של הפינים והשרוולים, ועל הגלילים וגלגלי השיניים של שרשרת גלילים. מכשיר הטפטוף מורכב בדרך כלל ממיכל שמן, צינורות שמן, שסתום טפטוף ומנגנון כוונון. ניתן להתאים במדויק את מהירות וכמות הטפטוף בהתאם לפרמטרים כגון מהירות הפעולה והעומס של שרשרת הגלילים. באופן כללי, מומלץ תדירות טפטוף של טיפה אחת כל 10-30 שניות.

היתרונות המרכזיים של שימון בטפטוף הם דיוק גבוה, אספקת חומר סיכה ישירות לנקודות החיכוך הדורשות שימון, הימנעות מבזבוז והפחתת זיהום סביבתי. שנית, תהליך השימון יציב יחסית ואינו מושפע מהתערבות אנושית סובייקטיבית, ומספק שימון רציף ואמין לשרשרת הגלילים. יתר על כן, התבוננות בדפוס הטפטוף מאפשרת הערכה עקיפה של מצב הפעולה של שרשרת הגלילים, מה שמקל על זיהוי בזמן של בעיות פוטנציאליות.

עם זאת, גם לסיכה בטפטוף יש מגבלות: ראשית, היא אינה מתאימה לסביבות עבודה מאובקות, נוטות לפסולת או קשות, שכן אבק וזיהומים יכולים בקלות לחדור למכשיר הטפטוף, ולגרום לחסימות בצינורות השמן או לזהם את חומר הסיכה. שנית, עבור שרשראות גלילים במהירות גבוהה, שמן הסיכה הטפטוף עלול להיזרק החוצה על ידי כוח צנטריפוגלי, מה שמוביל לכשל בסיכה. שלישית, מכשיר הטפטוף דורש תחזוקה שוטפת כדי להבטיח טפטוף חלק ומנגנוני כוונון רגישים. לכן, סיכה בטפטוף מתאימה יותר למהירות נמוכה עד בינונית, עומס בינוני וסביבות עבודה נקיות יחסית עבור מערכות הנעה של שרשראות גלילים, כגון מכונות כלים, מכונות דפוס ומכונות טקסטיל.

ג. שימון באמבט שמן: שיטת שימון טבילה יעילה ויציבה ביותר

שימון באמבט שמן, המכונה גם שימון באמבט שמן, כרוך בטבילת חלק משרשרת הגלילים (בדרך כלל השרשרת התחתונה או גלגלי השיניים) במיכל שמן המכיל שמן סיכה. כאשר שרשרת הגלילים פועלת, סיבוב השרשרת נושא את שמן הסיכה למשטחי החיכוך, בעוד שהתזות מרססות את שמן הסיכה לנקודות סיכה אחרות, ומשיגות סיכה מקיפה. כדי להבטיח סיכה יעילה, יש לשלוט בקפדנות על מפלס השמן באמבט השמן. באופן כללי, יש לטבול את השרשרת 10-20 מ"מ בשמן. מפלס גבוה מדי מגביר את התנגדות הריצה ואת אובדן הכוח, בעוד שמפלס נמוך מדי אינו מבטיח סיכה מספקת.

היתרונות העיקריים של שימון באמבט שמן הם אפקט השימון היציב והאמין שלו. הוא מספק אספקה ​​רציפה ומספקת של נוזל סיכה לשרשרת הגלילים. במקביל, שמן הסיכה משמש גם כנוזל קירור, מפזר חום ואוטם, ובכך מפחית ביעילות נזקי חום חיכוך לרכיבים ומונע חדירת אבק וזיהומים. שנית, למערכת השימון מבנה פשוט יחסית, שאינו דורש התקני שינוע וכיוונון מורכבים, וכתוצאה מכך עלויות תחזוקה נמוכות יותר. יתר על כן, עבור ציוד תמסורת מרוכז רב-שרשרתי, שימון באמבט שמן מאפשר שימון סימולטני, ומשפר את יעילות השימון.

עם זאת, לשימון באמבט שמן יש גם מגבלות מסוימות: ראשית, הוא מתאים רק לשרשראות גלילים המותקנות אופקית או כמעט אופקית. עבור שרשראות עם זוויות נטייה גדולות או התקנות אנכיות, לא ניתן להבטיח מפלס שמן יציב. שנית, מהירות הריצה של השרשרת לא צריכה להיות גבוהה מדי, בדרך כלל לא תעלה על 10 מטר/שנייה, אחרת היא תגרום להתזות אלימות של שמן סיכה, שתיצור כמות גדולה של קצף, תשפיע על אפקט הסיכה ותגדיל את אובדן הכוח. שלישית, אמבט השמן דורש כמות מסוימת של מקום, מה שהופך אותו ללא מתאים לציוד קומפקטי. לכן, שימון באמבט שמן משמש בדרך כלל במערכות שרשראות גלילים המותקנות אופקית במהירות נמוכה עד בינונית כגון מפחיתי מהירות, מסועים ומכונות חקלאיות.

IV. שימון בהתזה: שיטת שימון יעילה ביותר המתאימה לפעולה במהירות גבוהה ובעומסים כבדים

שיטת שימון בהתזה של שמן משתמשת במשאבת שמן כדי להפעיל לחץ על שמן סיכה, אשר לאחר מכן מרוסס ישירות על משטחי החיכוך של שרשרת הגלילים כסילון שמן בלחץ גבוה דרך פיות. זוהי שיטת שימון אוטומטית ביותר. מערכת התזה של שמן מורכבת בדרך כלל ממיכל שמן, משאבת שמן, מסנן, שסתום ויסות לחץ, פיות וצינורות שמן. ניתן לסדר את מיקומי הפיות במדויק בהתאם למבנה שרשרת הגלילים כדי להבטיח כיסוי מדויק של סילון שמן בנקודות שימון קריטיות כגון פינים, שרוולים וגלילים.

היתרון הגדול ביותר של שימון בהתזה טמון ביעילות השימון הגבוהה שלו. סילון השמן בלחץ גבוה לא רק מספק במהירות חומר סיכה למשטחי החיכוך, ויוצר שכבת שמן אחידה ויציבה, אלא גם מספק קירור מאולץ לזוגות החיכוך, ומסיר ביעילות את החום הנוצר מהחיכוך. זה הופך אותו מתאים במיוחד למערכות הנעה של שרשרת גלילים במהירות גבוהה (מהירויות פעולה מעל 10 מטר/שנייה), בעומס כבד ובאופן רציף. שנית, מינון חומר הסיכה ניתן לשליטה רבה. ניתן לכוון במדויק את כמות השמן המוזרקת באמצעות שסתום ויסות לחץ בהתאם לפרמטרים כגון עומס הפעולה והמהירות של השרשרת, ובכך למנוע בזבוז חומר סיכה. יתר על כן, שימון בהתזה יוצר לחץ על משטחי החיכוך, ומונע ביעילות חדירת אבק, לחות וזיהומים אחרים, ומגן על רכיבי השרשרת מפני קורוזיה.

עם זאת, עלות ההשקעה הראשונית של מערכת שימון בהתזה בשמן גבוהה יחסית, ודורשת תכנון והתקנה מקצועיים. במקביל, תחזוקת המערכת קשה יותר; רכיבים כגון משאבת שמן, נחיריים ומסננים דורשים בדיקה וניקוי קבועים כדי למנוע סתימה או נזק. בנוסף, עבור ציוד קטן או מערכות תמסורת בעלות עמוסות קלות, היתרונות של שימון בהתזה בשמן אינם משמעותיים, והוא אף עלול להגדיל את עלויות הציוד. לכן, שימון בהתזה בשמן משמש בעיקר בהנעות שרשרת גלילים במהירות גבוהה ובעומס כבד עם דרישות שימון גבוהות במיוחד, כגון מכונות כרייה גדולות, ציוד מתכות, מכונות לייצור נייר וקווי מסועים במהירות גבוהה.

V. שימון ערפל שמן: שיטת מיקרו-שימון מדויקת וחוסכת אנרגיה

שימון ערפל שמן משתמש באוויר דחוס כדי לפזר את שמן הסיכה לחלקיקי ערפל שמן זעירים. חלקיקים אלה מועברים לאחר מכן דרך צינורות למשטחי החיכוך של שרשרת הגלילים. חלקיקי ערפל השמן מתעבים לסרט שמן נוזלי על משטחי החיכוך, ומשיגים שימון. מערכת שימון ערפל שמן מורכבת ממחולל ערפל שמן, אטומייזר, צינור אספקה, פיות ערפל שמן והתקני בקרה. ניתן להתאים את ריכוז וקצב האספקה ​​של ערפל השמן בהתאם לדרישות השימון של שרשרת הגלילים.

המאפיינים העיקריים של שימון ערפל שמן הם: שימוש נמוך במיוחד בחומר סיכה (שיטת מיקרו-שימון), מזעור צריכת חומר סיכה ובזבוז, והפחתת עלויות שימון; זרימה וחדירה טובים, המאפשרים לאד השמן להגיע עמוק לתוך הרווחים הזעירים וזוגות החיכוך של שרשרת הגלילים לסיכה מקיפה ואחידה; וקירור וניקוי במהלך הסיכה, נשיאת חלק מחום החיכוך וסילוק פסולת כדי לשמור על ניקיון משטחי החיכוך.

המגבלות של שימון ערפל שמן הן בעיקר: ראשית, הוא דורש אוויר דחוס כמקור כוח, מה שמגדיל את ההשקעה בציוד עזר; שנית, אם חלקיקי ערפל שמן אינם נשלטים כראוי, הם יכולים בקלות להתפזר לאוויר, לזהם את סביבת העבודה, מה שמצריך התקני שחזור מתאימים; שלישית, הוא אינו מתאים לסביבות לחות גבוהה ומאובקות, מכיוון שלחות ואבק משפיעים על היציבות ואפקט השימון של ערפל השמן; ורביעית, עבור שרשראות גלילים תחת עומסים מוגזמים, סרט השמן שנוצר על ידי ערפל השמן עלול לא לעמוד בלחץ, מה שמוביל לכשל בשימון. לכן, שימון ערפל שמן מתאים יותר למהירות בינונית עד גבוהה, עומס קל עד בינוני וסביבות עבודה נקיות יחסית במערכות הנעה של שרשראות גלילים, כגון מכונות כלים מדויקות, ציוד אלקטרוני ומכונות שינוע קטנות. VI. שיקולים מרכזיים לבחירת שיטת שימון

לשיטות סיכה שונות יש תרחישים משלהן, יתרונות וחסרונות. בבחירת שיטת סיכה לשרשראות גלילים, אין לעקוב בעיוורון אחר מגמות, אלא לשקול באופן מקיף את הגורמים המרכזיים הבאים:

- פרמטרי תפעול שרשרת: מהירות פעולה היא מדד מפתח. מהירויות נמוכות מתאימות לשימון ידני או טפטוף, בעוד שמהירויות גבוהות דורשות שימון בהתזה או בשימון ערפל שמן. יש להתאים גם את גודל העומס; עבור תיבות הילוכים בעלות עומס כבד, עדיף שימון בהתזה או באמבט שמן, בעוד שעבור עומסים קלים, ניתן לבחור בשימון ערפל שמן או טפטוף.

- שיטת התקנה ומקום: כאשר מותקן אופקית עם מספיק מקום, שימון אמבט שמן הוא הבחירה המועדפת; עבור התקנות אנכיות או משופעות ותרחישים עם מקום מוגבל, שימון בטפטוף, ריסוס או ערפל שמן מתאים יותר.

- תנאי סביבת עבודה: סביבות נקיות מאפשרות בחירה של שיטות סיכה שונות; בסביבות מאובקות, עשירות בפסולת, לחות או קורוזיביות, יש לתת עדיפות לסיכה בהתזה, תוך שימוש בשכבת שמן בלחץ גבוה כדי לבודד זיהומים ולמנוע בעיות זיהום הנגרמות על ידי סיכה ידנית או טפטוף.

- יעילות כלכלית ודרישות תחזוקה: עבור ציוד קטן ותרחישי פעולה לסירוגין, שימון ידני או טפטוף זול יותר; עבור ציוד גדול ומערכות פעולה רציפה, למרות שההשקעה הראשונית בשימון בהתזה גבוהה, פעולה יציבה לטווח ארוך יכולה להפחית את עלויות התחזוקה ואת סיכוני הכשל, ולהפוך אותה לחסכונית יותר.