Analisi dell'intero processo di preriscaldamento della saldatura a catena a rulli nella produzione di adesivi mammari in silicone
Introduzione
Nell'attuale mercato globale altamente competitivo, gli adesivi mammari in silicone, in quanto prodotto di bellezza preferito dalle consumatrici, registrano una crescente domanda. Per i produttori impegnati nella produzione di adesivi mammari in silicone, è fondamentale garantire la stabilità della qualità del prodotto e l'efficienza della produzione. In quanto componente di trasmissione chiave nelle apparecchiature di produzione, il collegamento di preriscaldamento della catena a rulli svolge un ruolo importante nel processo di saldatura. Questo articolo esplorerà in dettaglio il funzionamento specifico del preriscaldamento della catena a rulli nella produzione di adesivi mammari in silicone, con l'obiettivo di fornire utili riferimenti e riferimenti per gli operatori del settore.
1. L'importanza del preriscaldamento della saldatura della catena a rulli
Miglioramento della qualità della saldatura: il preriscaldamento può rallentare la velocità di raffreddamento dopo la saldatura e prevenire efficacemente la formazione di cricche. Un'adeguata estensione del tempo di raffreddamento nell'intervallo 800-500 °C favorisce la fuoriuscita dell'idrogeno diffuso nel metallo di saldatura, evitando cricche indotte dall'idrogeno e, allo stesso tempo, riducendo il grado di indurimento della saldatura e della zona termicamente alterata, migliorando la resistenza alle cricche del giunto saldato.
Riduzione dello stress di saldatura: il preriscaldamento locale uniforme o il preriscaldamento complessivo possono ridurre la differenza di temperatura tra le parti del pezzo saldato, ovvero ridurre lo stress di saldatura e quindi ridurre la velocità di deformazione della saldatura, il che contribuisce a evitare crepe di saldatura e a migliorare le prestazioni complessive e la stabilità della catena a rulli dopo la saldatura.
Adattamento a condizioni di lavoro complesse: durante la produzione di adesivi mammari in silicone, la catena a rulli può essere sottoposta a diversi gradi di impatto e tensione. Un adeguato preriscaldamento può consentire alla catena a rulli di adattarsi meglio a queste complesse condizioni di lavoro nel successivo processo di utilizzo, ridurre i danni causati dalla concentrazione di sollecitazioni e prolungarne la durata.
2. Preparazione prima del preriscaldamento della saldatura della catena a rulli
Pulire la superficie della saldatura: utilizzare strumenti di pulizia professionali, come spazzole metalliche, solventi, ecc., per rimuovere accuratamente impurità come olio, ruggine, ossidi, ecc. all'interno e intorno alla parte di saldatura della catena a rulli per garantire la pulizia e l'asciuttezza della superficie della saldatura, in modo da facilitare il regolare svolgimento del processo di saldatura e migliorare la qualità della saldatura.
Controllare le condizioni dell'attrezzatura: eseguire un'ispezione e una manutenzione complete dell'attrezzatura di saldatura, inclusi l'alimentatore per saldatura, la scatola di controllo, gli strumenti di riscaldamento, ecc. Assicurarsi che gli indicatori di prestazione dell'attrezzatura siano normali, che gli elementi riscaldanti non siano danneggiati, che il collegamento elettrico sia affidabile e che possa soddisfare i requisiti di preriscaldamento della saldatura.
Selezionare il metodo di preriscaldamento: selezionare il metodo di preriscaldamento appropriato in base al materiale, alle dimensioni, alle condizioni del sito di produzione e ad altri fattori della catena a rulli. I metodi di preriscaldamento più comuni includono il riscaldamento a fiamma, il riscaldamento elettrico, il riscaldamento a induzione, ecc. Il riscaldamento a fiamma è adatto per catene a rulli di grandi dimensioni o in situazioni in cui le condizioni del sito sono relativamente semplici; il riscaldamento elettrico può controllare con precisione la temperatura di preriscaldamento ed è adatto per situazioni con elevati requisiti di temperatura di preriscaldamento; il riscaldamento a induzione è rapido ed efficiente, ma i requisiti per le apparecchiature sono relativamente elevati.
Preparare strumenti di misurazione della temperatura: preparare strumenti di misurazione della temperatura accurati e affidabili, come termometri a infrarossi, termometri a termocoppia, ecc., in modo da monitorare la temperatura della saldatura in tempo reale durante il processo di preriscaldamento per garantire che la temperatura di preriscaldamento soddisfi i requisiti del processo.
3. Fasi operative specifiche per il preriscaldamento della saldatura della catena a rulli
Determinazione della temperatura di preriscaldamento: la determinazione della temperatura di preriscaldamento deve considerare in modo esaustivo la composizione chimica, le prestazioni di saldatura, lo spessore, il grado di vincolo del giunto saldato, il metodo di saldatura e l'ambiente di saldatura del materiale di base della catena a rulli. In generale, per catene a rulli con spessore maggiore, materiale di qualità inferiore e grado di vincolo più elevato, la temperatura di preriscaldamento deve essere opportunamente aumentata. Ad esempio, per alcune catene a rulli in acciaio legato, la temperatura di preriscaldamento potrebbe dover raggiungere 150-300 °C o anche di più; mentre per le catene a rulli in acciaio al carbonio, la temperatura di preriscaldamento può essere relativamente bassa, generalmente compresa tra 50 e 150 °C.
Impostare l'area di riscaldamento: determinare l'area di preriscaldamento in base alla struttura della catena a rulli e ai requisiti del processo di saldatura. Solitamente, l'area di riscaldamento dovrebbe includere la saldatura e l'area entro un certo intervallo su entrambi i lati della saldatura. Generalmente, i due lati della saldatura devono avere uno spessore non inferiore a 3 volte lo spessore della saldatura e non inferiore a 100 mm, in modo da garantire che il giunto saldato possa essere riscaldato uniformemente, ridurre il gradiente di temperatura e ridurre lo stress di saldatura.
Avvio del riscaldamento: preriscaldare la catena a rulli utilizzando il metodo di riscaldamento selezionato. Durante il processo di riscaldamento, la fonte di calore deve essere mantenuta il più stabile e uniforme possibile per evitare surriscaldamenti localizzati o riscaldamento non uniforme. Allo stesso tempo, osservare attentamente le variazioni di temperatura della saldatura, utilizzare strumenti di misurazione della temperatura per misurare la temperatura in tempo reale e registrarla.
Trattamento di isolamento: quando la temperatura del pezzo saldato raggiunge la temperatura di preriscaldamento preimpostata, è necessario eseguire un trattamento di isolamento per un certo periodo di tempo per rendere più uniforme la distribuzione della temperatura all'interno del pezzo saldato e ridurre ulteriormente lo stress di saldatura. Il tempo di isolamento deve essere determinato in base alle dimensioni, al materiale e ad altri fattori della catena a rulli, generalmente tra 10 e 30 minuti. Durante il processo di isolamento, continuare a utilizzare lo strumento di misurazione della temperatura per monitorare la temperatura e assicurarsi che non sia inferiore alla temperatura di preriscaldamento.
4. Precauzioni dopo il preriscaldamento della saldatura della catena a rulli
Prevenire la contaminazione della saldatura: durante il processo di saldatura della catena a rulli preriscaldata, è necessario impedire che la superficie della saldatura venga contaminata da olio, umidità, impurità, ecc. Gli operatori devono indossare guanti puliti e utilizzare strumenti puliti per garantire un ambiente di saldatura pulito.
Controllo dei parametri di saldatura: controllare rigorosamente i parametri di saldatura come corrente di saldatura, tensione, velocità di saldatura, ecc. in base ai requisiti del processo di saldatura. Parametri di saldatura ragionevoli possono garantire la stabilità e la qualità del processo di saldatura, contribuendo inoltre a evitare il surriscaldamento delle saldature o difetti di saldatura.
Controllo della temperatura interstrato nella saldatura multistrato: durante il processo di saldatura multistrato della catena a rulli, la temperatura interstrato dopo ogni strato di saldatura deve essere rigorosamente controllata in modo che non sia inferiore alla temperatura di preriscaldamento. Se la temperatura interstrato è troppo bassa, le prestazioni del giunto saldato possono essere ridotte e il rischio di difetti di saldatura può aumentare. La temperatura interstrato può essere mantenuta mediante opportune misure di riscaldamento o regolando i parametri del processo di saldatura.
Raffreddamento lento dopo la saldatura: dopo la saldatura, la catena a rulli deve essere raffreddata lentamente in aria per evitare tensioni di saldatura e cricche causate da un raffreddamento rapido. Per alcuni materiali speciali o catene a rulli con requisiti più elevati, è possibile adottare anche opportuni trattamenti termici post-saldatura, come la deidrogenazione e la tempra, per migliorare ulteriormente le prestazioni e la qualità del giunto saldato.
5. Problemi comuni e soluzioni
Temperatura di preriscaldamento non uniforme: le possibili cause includono una distribuzione non uniforme delle fonti di calore, un posizionamento non corretto delle saldature e un tempo di riscaldamento insufficiente. La soluzione consiste nel regolare la posizione e l'angolazione della fonte di calore per garantire che la fonte di calore possa coprire uniformemente l'area da riscaldare; verificare il posizionamento della saldatura in modo che la sua distanza dalla fonte di calore sia moderata e uniforme; prolungare opportunamente il tempo di riscaldamento per garantire che la saldatura possa essere completamente riscaldata.
Temperatura di preriscaldamento troppo alta o troppo bassa: se la temperatura di preriscaldamento è troppo alta, la saldatura potrebbe surriscaldarsi, i grani metallici potrebbero ingrossarsi e la qualità del giunto saldato potrebbe ridursi; se la temperatura di preriscaldamento è troppo bassa, l'effetto di preriscaldamento non può essere raggiunto e i difetti di saldatura non possono essere prevenuti efficacemente. La soluzione è determinare la temperatura di preriscaldamento rigorosamente in base ai requisiti del processo e utilizzare strumenti di misurazione della temperatura accurati e affidabili per la misurazione e il controllo. Se la temperatura di preriscaldamento si discosta, la potenza di riscaldamento o il tempo di riscaldamento devono essere regolati in tempo per far sì che la temperatura raggiunga l'intervallo richiesto dal processo.
Misurazione imprecisa della temperatura: fattori quali la scarsa precisione dello strumento di misurazione della temperatura, la posizione errata di misurazione della temperatura e il contatto inadeguato tra lo strumento di misurazione della temperatura e la superficie di saldatura possono portare a misurazioni imprecise della temperatura. Per garantire l'accuratezza della misurazione della temperatura, è necessario selezionare e calibrare regolarmente uno strumento di misurazione della temperatura di qualità qualificata ed elevata precisione; la posizione di misurazione della temperatura deve essere scelta in modo ragionevole e, in genere, deve essere selezionata una posizione rappresentativa sulla superficie di saldatura per la misurazione; durante la misurazione, assicurarsi che lo strumento di misurazione della temperatura sia a pieno contatto con la superficie di saldatura per evitare di influenzare i risultati della misurazione a causa di un contatto inadeguato.
6. Analisi del caso
Prendiamo come esempio un produttore di cerotti mammari in silicone. Durante il processo di saldatura delle catene a rulli, lo stabilimento ha spesso riscontrato problemi come crepe nella saldatura e scarsa resistenza dei giunti di saldatura a causa della scarsa attenzione al collegamento di preriscaldamento, con conseguente bassa efficienza produttiva e un elevato tasso di prodotti difettosi. Successivamente, sotto la guida di personale tecnico, lo stabilimento ha seguito rigorosamente le suddette fasi operative di preriscaldamento della saldatura delle catene a rulli per la produzione, tra cui l'accurata pulizia della superficie di saldatura, la selezione accurata della temperatura di preriscaldamento, il riscaldamento uniforme della saldatura e il rigoroso controllo del tempo di isolamento. Dopo un periodo di pratica, la qualità della saldatura delle catene a rulli è migliorata significativamente, difetti come le crepe nella saldatura sono stati significativamente ridotti, il tasso di prodotti difettosi è stato notevolmente ridotto e l'efficienza produttiva è aumentata di circa il 30%, con notevoli vantaggi economici per l'azienda.
Data di pubblicazione: 02-07-2025