Hverjar eru algengustu bilanir í rúllukeðjum í málmiðnaði?

Hverjar eru algengustu bilanir í rúllukeðjum í málmiðnaði?
Í málmiðnaði,Rúllukeðjureru algengur íhlutur í gírkassa og stöðugleiki þeirra og áreiðanleiki eru lykilatriði fyrir allt framleiðsluferlið. Hins vegar geta rúllukeðjur orðið fyrir ýmsum bilunum við langtímanotkun, sem hafa áhrif á eðlilega notkun búnaðarins. Eftirfarandi eru nokkrar algengar bilanir í rúllukeðjum í málmiðnaði, orsakir þeirra og úrræði:

1. Þreytubilun í keðjuplötu
Keðjuplatan getur orðið fyrir þreytubroti eftir ákveðinn fjölda hringrása við endurtekna áhrif lausrar hliðarspennu og stífrar hliðarspennu. Þetta stafar af því að þreytuþol keðjuplatunnar er ekki nægjanlegt til að takast á við langtíma hringrásarálag. Til að leysa þetta vandamál er hægt að auka þreytuþol keðjunnar með því að nota þungar raðkeðjur, auka heildarstærð keðjunnar eða minnka kraftmikið álag á keðjuna.

2. Þreytubilun á rúlluhylkjum vegna höggþreytu
Áhrif keðjudrifsins sem myndast á milli hjólanna og ermanna verða fyrst fyrir áhrifum. Við endurtekin árekstur geta hjólin og ermarnir orðið fyrir þreytubroti vegna áreksturs. Þessi tegund bilunar kemur oft fyrir í meðal- og háhraða lokuðum keðjudrifum. Til að draga úr þessari tegund bilunar ætti að endurstilla keðjuna, minnka höggkraftinn með því að nota stuðpúða og bæta ræsingaraðferðina.

3. Líming pinna og erma
Þegar smurningin er óviðeigandi eða hraðinn of mikill getur vinnuflötur pinnans og ermarinnar tengst. Límingin takmarkar hámarkshraða keðjudrifsins. Að fjarlægja óhreinindi í smurolíunni, bæta smurskilyrðin og skipta um smurolíu eru áhrifaríkar aðgerðir til að leysa þetta vandamál.

4. Slit á keðjuhengi
Eftir að hjörin slitna lengist keðjuhlekkurinn, sem getur auðveldlega valdið því að tennur hoppi eða keðjan fari af sporinu. Opin gírskipting, erfið umhverfisskilyrði eða léleg smurning og þétting geta auðveldlega valdið sliti á hjörunum og þar með dregið verulega úr endingartíma keðjunnar. Að bæta smurskilyrði og auka hörku tannhjólsins og yfirborðshörku tanna eru áhrifaríkar leiðir til að lengja endingartíma keðjunnar.

5. Ofhleðslubrot
Þetta brot á sér oft stað við lághraða þungaflutninga eða mikla ofhleðslu. Þegar keðjudrifið er ofhlaðið brotnar það vegna ófullnægjandi stöðugleika. Að draga úr álaginu og nota keðju með miklum álagskrafti eru ráðstafanir til að koma í veg fyrir ofhleðslubrot.

6. Keðjuskjálfti
Keðjuskjálfti getur stafað af sliti og lengingu keðjunnar, miklum höggum eða púlsandi álagi, miklu sliti á tannhjólstönnum o.s.frv. Að skipta um keðju eða tannhjól, herða rétt og gera ráðstafanir til að gera álagið stöðugra eru áhrifaríkar leiðir til að leysa keðjuskjálfta.

7. Mikið slit á tannhjólstönnum
Léleg smurning, lélegt tannhjólsefni og ófullnægjandi hörku á yfirborði tannanna eru helstu ástæður fyrir miklu sliti á tannhjólstönnum. Að bæta smurskilyrði, auka hörku tannhjólsefnisins og yfirborðs tannanna, fjarlægja tannhjólið og snúa því um 180° og setja það síðan á sinn stað getur lengt líftíma tannhjólsins.

8. Losun á keðjulæsingarhlutum eins og læsingarklemmum og splittpinnum
Of mikill titringur í keðjunni, árekstur við hindranir og óviðeigandi uppsetning læsingarhluta eru orsakir þess að læsingarhlutar keðjunnar losna, svo sem læsingarklemmur og splittar. Viðeigandi spenna eða íhuga að bæta við stuðningsplötum fyrir leiðarplötur, fjarlægja hindranir og bæta uppsetningargæði læsingarhluta eru ráðstafanir til að leysa þetta vandamál.

9. Mikill titringur og óhóflegur hávaði
Tannhjól eru ekki í sama plani, lausar brúnir siga ekki rétt, léleg smurning, laus keðjubox eða stuðningur og mikið slit á keðju eða tannhjóli eru orsakir mikils titrings og óhóflegs hávaða. Að bæta uppsetningargæði tannhjóla, rétta spennu, bæta smurskilyrði, fjarlægja lausan keðjubox eða stuðning, skipta um keðjur eða tannhjól og bæta við spennubúnaði eða titringsdeyfandi leiðarvísum eru áhrifaríkar leiðir til að draga úr titringi og hávaða.

Með greiningu á ofangreindum bilunartegundum sjáum við að það eru margar gerðir af bilunum í rúllukeðjum í málmiðnaði, þar á meðal slit á keðjunni sjálfri, smurvandamálum, óviðeigandi uppsetningu og öðrum þáttum. Með reglulegu eftirliti, viðhaldi og réttri notkun er hægt að draga úr tilfellum þessara bilana á áhrifaríkan hátt til að tryggja eðlilegan rekstur og framleiðsluhagkvæmni málmvinnslubúnaðar.