Áhrif pólýmerkælivökva á afköst rúllukeðja

Áhrif pólýmerkælivökva á afköst rúllukeðja
Á iðnaðarsviðinu,rúllukeðjaer mikilvægur þáttur í gírkassa og afköst hans tengjast beint rekstrarhagkvæmni og stöðugleika vélbúnaðar. Val og notkun kælivökva í hitameðferðarferlinu er lykilþáttur í að bæta afköst rúllukeðja og því gegnir mikilvægu hlutverki. Sem algengt kælivökvi er fjölliðukælivökvi smám saman að verða mikið notaður í hitameðferð rúllukeðja. Þessi grein mun skoða ítarlega hvernig fjölliðukælivökvi hefur áhrif á afköst rúllukeðja.

1. Efni og grunnkröfur um afköst rúllukeðja
Rúllukeðjur eru venjulega gerðar úr kolefnisstáli, álfelguðu stáli og öðrum efnum. Eftir vinnslu og mótun þarf að hitameðhöndla þessi efni til að bæta hörku þeirra, slitþol, þreytuþol og aðra eiginleika til að uppfylla notkunarkröfur við mismunandi vinnuskilyrði. Til dæmis, í hraðvirkum og þungum flutningskerfum þurfa rúllukeðjur að hafa meiri hörku og styrk til að standast mikla spennu og höggkrafta; í sumum búnaði sem ræsist og stöðvast oft getur góð þreytuþol tryggt endingartíma rúllukeðjanna.

2. Yfirlit yfir pólýmerkælivökva
Fjölliðukælivökvi er gerður úr sérstöku pólýeter ójónísku hásameinda fjölliðu (PAG) ásamt samsettu aukefni sem getur fengið aðra hjálpareiginleika og viðeigandi magn af vatni. Í samanburði við hefðbundna kæliolíu og vatn hefur fjölliðukælivökvi marga kosti eins og stillanlegan kælihraða, umhverfisvernd og lágan notkunarkostnað. Kælieiginleikar hans eru á milli vatns og olíu og hann getur stjórnað kælihraðanum á áhrifaríkan hátt meðan á kælingarferli vinnustykkisins stendur, sem dregur úr aflögun og sprungutilhneigingu vinnustykkisins.

3. Áhrif pólýmerkælivökva á afköst rúllukeðju
(I) Hörku og styrk
Þegar rúllukeðjan er kæfð í fjölliðukæfingarvökvanum leysist fjölliðan í kæfingarvökvanum upp við háan hita og myndar vatnsríka húð á yfirborði rúllukeðjunnar. Þessi húðun getur aðlagað kælihraða rúllukeðjunnar þannig að kælihraði hennar innan martensít umbreytingarsviðsins sé miðlungs og þannig fæst einsleit og kjörin martensít uppbygging. Í samanburði við vatnskælingu getur fjölliðukæfingarvökvi dregið úr kælihraða kælingarinnar, dregið úr kæliálagi og komið í veg fyrir sprungur sem orsakast af of miklum kælihraða rúllukeðjunnar; í samanburði við olíukælingu er kælihraðinn tiltölulega hraður og hægt er að ná meiri hörku og styrk. Til dæmis getur hörka rúllukeðjunnar sem kæfð er með viðeigandi styrk af fjölliðukæfingarvökva náð bilinu HRC30-HRC40. Í samanburði við rúllukeðjur sem hafa ekki verið kæfðar eða nota önnur kæfiefni, batnar hörkan og styrkurinn verulega, sem bætir burðargetu og slitþol rúllukeðjunnar.
(II) Slitþol
Góð slitþol er mikilvæg trygging fyrir eðlilegri notkun rúllukeðjunnar. Fjölliðufilman sem myndast af fjölliðukælivökvanum á yfirborði rúllukeðjunnar getur ekki aðeins aðlagað kælihraðann, heldur einnig dregið úr oxun og kolefnislosun rúllukeðjunnar við kælingarferlið að vissu marki og viðhaldið málmvirkni og heilleika yfirborðs rúllukeðjunnar. Í síðari notkunarferlinu er yfirborðshörku rúllukeðjunnar sem hefur verið kælt með fjölliðukælivökvanum hærri, sem getur á áhrifaríkan hátt staðist núning og slit milli rúllunnar og keðjuplötunnar, pinnaássins og annarra íhluta og lengt líftíma rúllukeðjunnar. Á sama tíma hjálpar jafna dreifing örbyggingar kælingar einnig til við að bæta heildar slitþol rúllukeðjunnar, þannig að hún geti samt viðhaldið góðri nákvæmni og skilvirkni flutnings við langtíma notkun.
(III) Þreytuþol
Við raunverulegar vinnuaðstæður verða rúllukeðjur oft fyrir endurteknu beygjuálagi og togálagi, sem krefst þess að rúllukeðjur hafi framúrskarandi þreytuþol. Fjölliðukælivökvi getur dregið úr leifarálagi inni í rúllukeðjunni með því að stjórna spennudreifingu meðan á kælingarferlinu stendur og þannig bætt þreytuþol rúllukeðjunnar. Tilvist leifarálags hefur áhrif á upphaf þreytusprungna og þensluhegðun rúllukeðjunnar við hringrásarálag, og skynsamleg notkun fjölliðukælivökva getur fínstillt leifarálagsástand rúllukeðjunnar, þannig að hún geti þolað fleiri hringrásir án þreytuskemmda þegar hún verður fyrir víxlálagi. Tilraunir hafa sýnt að brotþol rúllukeðja sem meðhöndlaðar eru með fjölliðukælivökva í þreytuprófum getur lengst nokkrum sinnum eða jafnvel tugum sinnum samanborið við ómeðhöndlaðar rúllukeðjur, sem er mjög mikilvægt til að bæta áreiðanleika vélbúnaðar og draga úr viðhaldskostnaði.
(IV) Stöðugleiki í vídd
Við kælingu mun víddarnákvæmni rúllukeðjunnar verða fyrir áhrifum af mörgum þáttum, svo sem kælihraða og kæliálagi. Þar sem kælihraði fjölliðukælivökvans er tiltölulega jafn og stillanlegur getur hann á áhrifaríkan hátt dregið úr hitaspennu og byggingarálagi rúllukeðjunnar við kælingu og þar með bætt víddarstöðugleika rúllukeðjunnar. Í samanburði við vatnskælingu getur fjölliðukælivökvi dregið úr aflögun kælingar rúllukeðjunnar og dregið úr leiðréttingarvinnu vélrænnar vinnslu sem fylgir; í samanburði við olíukælingu er kælihraðinn hraðari, sem getur bætt hörku og styrk rúllukeðjunnar með það í huga að tryggja víddarstöðugleika. Þetta gerir rúllukeðjunni kleift að uppfylla betur kröfur um hönnunarstærð eftir kælingu með fjölliðukælivökva, bæta nákvæmni samsetningar og nákvæmni flutnings og tryggja eðlilega notkun vélbúnaðar.

4. Þættir sem hafa áhrif á virkni fjölliðukælivökva á rúllukeðju
(I) Slökkvun á vökvaþéttni
Styrkur kælivökva í fjölliðum er einn af lykilþáttunum sem hefur áhrif á kælivirkni hans og áhrif kælingar á rúllukeðjur. Almennt séð, því hærri sem styrkur kælivökvans er, því meira fjölliðuinnihald, því þykkari húðun myndast og því hægari kælingarhraðinn. Rúllukeðjur af mismunandi efnum og með mismunandi forskriftum þurfa að velja viðeigandi styrk kælivökva til að ná sem bestum kælivirkni. Til dæmis, fyrir sumar litlar létthlaðnar rúllukeðjur, er hægt að nota lægri styrk kælivökva í fjölliðum, eins og 3%-8%; en fyrir stórar þunghlaðnar rúllukeðjur þarf að auka styrk kælivökvans á viðeigandi hátt í 10%-20% eða jafnvel hærri til að uppfylla kröfur um hörku og styrk. Í raunverulegri framleiðslu verður að hafa strangt eftirlit með styrk kælivökvans og framkvæma reglulegar skoðanir og aðlaganir til að tryggja stöðugleika kæligæðisins.
(II) Slökkvihitastig
Slökkvihitastigið hefur einnig mikilvæg áhrif á afköst rúllukeðjunnar. Hærra slökkvihitastig getur valdið því að austenítkornin inni í rúllukeðjunni vaxi, en það er einnig auðvelt að valda því að hörku og seigja eftir slökkvun minnkar, sem eykur hættuna á sprungum í slökkvuninni; ef slökkvihitastigið er of lágt gæti nægileg hörku og martensítbygging ekki náðst, sem hefur áhrif á afköst rúllukeðjunnar. Fyrir mismunandi stál- og rúllukeðjuforskriftir er nauðsynlegt að ákvarða viðeigandi slökkvihitastig í samræmi við efniseiginleika þeirra og kröfur um ferli. Almennt séð er slökkvihitastig kolefnisstálsrúllukeðjunnar á bilinu 800℃-900℃, en slökkvihitastig álfelguðu stálrúllukeðjunnar er aðeins hærra, venjulega á bilinu 850℃-950℃. Í slökkviferlinu ætti að stjórna einsleitni og nákvæmni hitunarhitans stranglega til að forðast mismun á afköstum rúllukeðjunnar vegna hitasveiflna.
(III) Hringrás og hrærsla kælimiðils
Við kælingarferlið hefur hringrás og hrærsla kælimiðilsins veruleg áhrif á skilvirkni varmaskipta milli fjölliðukælivökvans og rúllukeðjunnar. Góð hringrás og hrærsla getur gert kælivökvann að fullu í snertingu við yfirborð rúllukeðjunnar, flýtt fyrir hitaflutningi og bætt einsleitni kælihraðans. Ef flæði kælimiðilsins er ekki jafnt hækkar hitastig kælivökvans á staðnum of hratt, sem veldur ójöfnum kælihraða í ýmsum hlutum rúllukeðjunnar, sem veldur of miklu spennu og aflögun við kælingu. Þess vegna, við hönnun og notkun kælitanksins, ætti að útbúa viðeigandi hringrásarkerfi til að tryggja að flæðisástand kælivökvans sé gott og skapa hagstæð skilyrði fyrir einsleita kælingu rúllukeðjunnar.
(IV) Yfirborðsástand rúllukeðjunnar
Yfirborðsástand rúllukeðjunnar hefur einnig ákveðin áhrif á kælingaráhrif og lokaafköst fjölliðukæfingarvökvans. Til dæmis, ef óhreinindi eins og olía, járnfyllingar, kalk o.s.frv. eru á yfirborði rúllukeðjunnar, mun það hafa áhrif á myndun og viðloðun fjölliðukæfingarfilmu, draga úr kælingarafköstum kæfingarvökvans og leiða til ójafnrar hörku eða sprungna í kæfingunni. Þess vegna, áður en kæfing er framkvæmd, verður að þrífa yfirborð rúllukeðjunnar vandlega til að tryggja að yfirborðið sé hreint og laust við galla eins og olíu og kalk, til að tryggja að fjölliðukæfingarvökvinn geti gegnt hlutverki sínu til fulls og bætt gæði kæfingar rúllukeðjunnar.
(V) Notkun aukefna
Til að bæta enn frekar afköst fjölliðukæfisvökvans og bæta kæliáhrif rúllukeðjunnar eru stundum sérstök aukefni bætt við kælivökvann. Til dæmis getur bætt við ryðvarnarefni komið í veg fyrir að rúllukeðjan ryðgi eftir kælingu og lengt líftíma hennar; bætt við froðueyðandi efni getur dregið úr froðumyndun við kælingu og bætt afköst og öryggi kælivökvans; bætt við yfirborðsvirku efni getur bætt rakaþol og viðloðun fjölliðukæfisvökvans, aukið snertiáhrif hans við yfirborð rúllukeðjunnar og bætt kælivirkni. Við val og notkun aukefna ætti að para þau við tiltekið kæliferli og kröfur um afköst rúllukeðjunnar og magn aukefna ætti að vera stranglega stjórnað til að forðast skaðleg áhrif á afköst kælivökvans.

5. Viðhald og stjórnun á pólýmerkælivökva
Til að tryggja langtímastöðugleika og afköst fjölliðukeðjuvökvans við hitameðferð rúllukeðjunnar er nauðsynlegt að viðhalda henni og stjórna henni á skilvirkan hátt.
Regluleg styrkmæling: Notið fagleg tæki eins og ljósbrotsmæla til að mæla reglulega styrk slokknunarvökvans og stillið hann tímanlega í samræmi við niðurstöður prófunarinnar. Almennt er mælt með því að mæla styrkinn einu sinni í viku. Ef styrkurinn reynist fara yfir kröfur ferlisins ætti að þynna hann eða bæta við nýrri fjölliðustofnlausn tímanlega.
Stjórna óhreinindainnihaldi: Hreinsið reglulega óhreinindi og fljótandi olíu neðst í kælitankinum til að koma í veg fyrir að óhófleg óhreinindi hafi áhrif á kælivirkni og endingartíma kælivökvans. Hægt er að setja upp síunarkerfi til að dreifa og sía kælivökvann til að fjarlægja föst óhreinindi eins og járnfyllingar og oxíðhúð.
Koma í veg fyrir bakteríuvöxt: Fjölliðukælivökvi er viðkvæmur fyrir bakteríumyndun við notkun, sem veldur því að hann versnar og versnar í virkni. Þess vegna er nauðsynlegt að bæta við bakteríudrepandi efnum reglulega og halda kælivökvanum hreinum og vel loftræstum til að koma í veg fyrir bakteríuvöxt. Almennt er bakteríudrepandi efnum bætt við á tveggja vikna fresti og hugað er að því að stjórna hitastigi og pH-gildi kælivökvans til að halda því innan viðeigandi marka.
Gefðu gaum að kælikerfinu: Athugið og viðhaldið kælikerfi kælitanksins reglulega til að tryggja að hægt sé að stjórna hitastigi kælivökvans á áhrifaríkan hátt. Bilun í kælikerfinu getur valdið því að hitastig kælivökvans verði of hátt eða of lágt, sem hefur áhrif á kælivirkni hans og gæði kælikerðarinnar. Athugið reglulega hvort kælirörin sé stífluð, hvort kælivatnsdælan virki rétt o.s.frv. og framkvæmið viðgerðir og viðhald tímanlega.

6. Niðurstaða
Kælivökvi úr fjölliðum gegnir mikilvægu hlutverki í hitameðferðarferli rúllukeðja. Hann bætir verulega alhliða eiginleika rúllukeðjanna, svo sem hörku, styrk, slitþol, þreytuþol og víddarstöðugleika, með því að stilla kælihraða kælingarinnar og hámarka innri skipulag. Hins vegar, til að nýta kosti kælivökva úr fjölliðum til fulls og ná fram kjörframmistöðu rúllukeðjunnar, er nauðsynlegt að íhuga ítarlega marga þætti eins og styrk kælivökvans, kælihita, dreifingu og hræringu kælimiðils, yfirborðsástand rúllukeðjunnar og notkun aukefna, og viðhalda og stjórna kælivökvanum strangt. Aðeins á þennan hátt er hægt að tryggja að rúllukeðjur geti starfað stöðugt og áreiðanlegt í ýmsum vélbúnaði og uppfyllt kröfur nútíma iðnaðarframleiðslu fyrir gírkassa.