Yfirlit yfir hörkuprófun á nákvæmni rúllukeðju

1. Yfirlit yfir hörkuprófun á nákvæmni rúllukeðju

1.1 Helstu einkenni nákvæmnisrúllukeðju
Nákvæmar rúllukeðjur eru keðjutegundir sem eru mikið notaðar í vélrænum flutningi. Helstu eiginleikar þeirra eru sem hér segir:
Uppbygging: Nákvæmar rúllukeðjur eru samsettar úr innri keðjuplötu, ytri keðjuplötu, pinnaás, hylki og rúllu. Innri og ytri keðjuplatan eru tengdar saman með pinnaás, hylkin er fest á pinnaásinn og rúllan er fest utan á hylkina. Þessi uppbygging gerir keðjunni kleift að standast mikla tog- og höggkrafta við flutning.
Efnisval: Nákvæmar rúllukeðjur eru venjulega úr hágæða kolefnisstáli eða álfelguðu stáli, svo sem 45 stáli, 20CrMnTi, o.s.frv. Þessi efni eru með mikinn styrk, mikla seiglu og góða slitþol, sem geta uppfyllt notkunarkröfur keðjunnar við flóknar vinnuaðstæður.
Víddarnákvæmni: Kröfur um víddarnákvæmni nákvæmra rúllukeðja eru miklar og víddarþol fyrir stig, þykkt keðjuplötu, þvermál pinnaáss o.s.frv. eru almennt stjórnað innan ±0,05 mm. Nákvæmar víddir geta tryggt nákvæmni möskva keðjunnar og tannhjólsins og dregið úr flutningsvillum og hávaða.
Yfirborðsmeðferð: Til að bæta slitþol og tæringarþol keðjunnar eru nákvæmar rúllukeðjur venjulega yfirborðsmeðhöndlaðar, svo sem með karbureringu, nítríðingu, galvaniseringu o.s.frv. Karburering getur gert yfirborðshörku keðjunnar að 58-62HRC, nítríðing getur gert yfirborðshörku hennar að 600-800HV og galvanisering getur á áhrifaríkan hátt komið í veg fyrir ryð á keðjunni.
1.2 Mikilvægi hörkuprófana
Hörkuprófanir eru mjög mikilvægar í gæðaeftirliti nákvæmra rúllukeðja:
Tryggið styrk keðjunnar: Hörku er einn mikilvægasti mælikvarðinn á efnisstyrk. Með hörkuprófunum er hægt að tryggja að efnishörku nákvæmnisrúllukeðjunnar uppfylli hönnunarkröfur, til að tryggja að keðjan geti þolað nægilegt álag og högg við notkun og komið í veg fyrir brot eða skemmdir á keðjunni vegna ófullnægjandi efnisstyrks.
Mat á efniseiginleikum: Hörkuprófun getur endurspeglað breytingar á örbyggingu og afköstum efnisins. Til dæmis er yfirborðshörku keðjunnar hærri eftir kolefnismeðferð, en kjarnahörku er tiltölulega lág. Með hörkuprófun er hægt að meta dýpt og einsleitni kolefnislagsins til að meta hvort hitameðferðarferlið á efninu sé sanngjarnt.
Stýring á framleiðslugæðum: Í framleiðsluferli nákvæmra rúllukeðja er hörkuprófun áhrifarík leið til gæðaeftirlits. Með því að prófa hörku hráefna, hálfunninna vara og fullunninna vara er hægt að uppgötva vandamál sem geta komið upp í framleiðsluferlinu, svo sem efnisgalla, óviðeigandi hitameðferð o.s.frv., tímanlega, þannig að hægt sé að grípa til viðeigandi ráðstafana til að bæta og tryggja stöðugleika og samræmi í gæðum vörunnar.
Lengja endingartíma: Hörkuprófanir hjálpa til við að hámarka efni og framleiðsluferli nákvæmra rúllukeðja og bæta þannig slitþol og þreytuþol keðjunnar. Yfirborð keðjunnar með mikilli hörku getur betur staðist slit, dregið úr núningstapi milli keðjunnar og tannhjólsins, lengt endingartíma keðjunnar og dregið úr viðhaldskostnaði búnaðarins.
Uppfylla iðnaðarstaðla: Í vélaiðnaði þarf hörku nákvæmra rúllukeðja venjulega að uppfylla viðeigandi innlenda eða alþjóðlega staðla. Til dæmis tilgreinir GB/T 1243-2006 „Rúllukeðjur, hylkjarúllukeðjur og tenntar keðjur“ hörkubil nákvæmra rúllukeðja. Með hörkuprófunum er hægt að tryggja að varan uppfylli staðlakröfur og bæta samkeppnishæfni vörunnar á markaði.

2. Staðlar fyrir hörkupróf

2.1 Innlendir prófunarstaðlar
Landið mitt hefur mótað röð skýrra og strangra staðla fyrir hörkuprófanir á nákvæmum rúllukeðjum til að tryggja að gæði vörunnar uppfylli kröfurnar.
Staðlaður grunnur: Aðallega byggður á GB/T 1243-2006 „Rúllukeðjur, hylsjur með rúllukeðjum og tenntum keðjum“ og öðrum viðeigandi landsstöðlum. Þessir staðlar tilgreina hörkubil nákvæmra rúllukeðja. Til dæmis, fyrir nákvæmar rúllukeðjur úr 45 stáli, ætti hörku pinna og hylsa almennt að vera stjórnað á 229-285HBW; fyrir kolsýrðar keðjur verður yfirborðshörkan að ná 58-62HRC, og dýpt kolsýrða lagsins er einnig greinilega krafist, venjulega 0,8-1,2 mm.
Prófunaraðferð: Innlendir staðlar mæla með notkun Brinell hörkuprófara eða Rockwell hörkuprófara til prófana. Brinell hörkuprófarinn hentar til að prófa hráefni og hálfunnar vörur með litla hörku, svo sem keðjuplötur sem ekki hafa verið hitameðhöndlaðar. Hörkugildið er reiknað með því að beita ákveðnu álagi á yfirborð efnisins og mæla þvermál inndráttarins; Rockwell hörkuprófarinn er oft notaður til að prófa fullunnar keðjur sem hafa verið hitameðhöndlaðar, svo sem kolefnisbundnar pinnar og ermar. Hann hefur hraða greiningarhraða, einfalda notkun og getur lesið hörkugildið beint.
Sýnataka og prófun hluta: Samkvæmt stöðluðum kröfum ætti að velja ákveðinn fjölda sýna af handahófi úr hverri lotu af nákvæmum rúllukeðjum. Fyrir hverja keðju ætti að prófa hörku mismunandi hluta eins og innri keðjuplötu, ytri keðjuplötu, pinna, erma og rúllu sérstaklega. Til dæmis, fyrir pinna ætti að taka einn prófunarpunkt í miðjunni og á báðum endum til að tryggja tæmandi og nákvæmni prófunarniðurstaðnanna.
Ákvörðun niðurstaðna: Prófunarniðurstöður verða að vera ákvarðaðar stranglega í samræmi við hörkubilið sem tilgreint er í staðlinum. Ef hörkugildi prófunarhlutans fer yfir það bil sem tilgreint er í staðlinum, svo sem ef hörku pinnans er lægri en 229HBW eða hærri en 285HBW, þá telst keðjan vera óhæf vara og þarf að endurhita hana eða framkvæma aðrar samsvarandi meðferðaraðgerðir þar til hörkugildið uppfyllir kröfur staðalsins.

2.2 Alþjóðlegir prófunarstaðlar
Einnig eru til samsvarandi staðlakerfi fyrir hörkuprófanir á nákvæmum rúllukeðjum í heiminum og þessir staðlar hafa víðtæk áhrif og viðurkenningu á alþjóðamarkaði.
ISO staðall: ISO 606 „Keðjur og tannhjól – Rúllukeðjur og hylsunarrúllukeðjur – Stærð, vikmörk og grunneiginleikar“ er einn af útbreiddustu stöðlum fyrir nákvæmar rúllukeðjur í heiminum. Þessi staðall setur einnig ítarlegar ákvæði um hörkuprófanir á nákvæmum rúllukeðjum. Til dæmis, fyrir nákvæmar rúllukeðjur úr stálblöndu, er hörkubilið almennt 241-321HBW; fyrir keðjur sem hafa verið nítríðaðar verður yfirborðshörkan að ná 600-800HV og dýpt nítríðlagsins þarf að vera 0,3-0,6 mm.
Prófunaraðferð: Alþjóðlegir staðlar mæla einnig með notkun Brinell hörkuprófara, Rockwell hörkuprófara og Vickers hörkuprófara til prófana. Vickers hörkuprófarinn hentar til að prófa hluti með mikla yfirborðshörku í nákvæmum rúllukeðjum, svo sem yfirborð rúllunnar eftir nítríðmeðferð, vegna lítillar inndráttar. Hann getur mælt hörkugildið nákvæmar, sérstaklega þegar prófaðir eru smáir og þunnveggja hlutar.
Sýnatöku- og prófunarstaður: Sýnatökumagn og prófunarstaður sem alþjóðlegir staðlar krefjast eru svipaðir og innlendir staðlar, en val á prófunarstöðum er ítarlegra. Til dæmis, þegar hörku rúlla er prófuð, þarf að taka sýni og prófa þau á ytri ummál og endafleti rúllanna til að meta hörkujafnvægi rúllanna ítarlega. Að auki þarf einnig að framkvæma hörkuprófanir á tengihlutum keðjunnar, svo sem tengikeðjuplötum og tengipinnum, til að tryggja styrk og áreiðanleika allrar keðjunnar.
Niðurstöðumat: Alþjóðlegir staðlar eru strangari við mat á niðurstöðum hörkuprófa. Ef niðurstöður prófunarinnar uppfylla ekki staðalkröfur verður keðjan ekki aðeins metin sem óhæf, heldur þarf einnig að taka tvö sýni úr öðrum keðjum úr sömu framleiðslulotu. Ef óhæfar vörur eru enn til staðar eftir tvöfalda sýnatöku verður að endurvinna framleiðslulotuna þar til hörku allra keðjanna uppfyllir staðalkröfur. Þessi strangi matsaðferð tryggir í raun gæðastig og áreiðanleika nákvæmra rúllukeðja á alþjóðlegum markaði.

3. Aðferð við hörkuprófun

3.1 Rockwell hörkuprófunaraðferð
Rockwell hörkuprófunaraðferðin er ein af mest notuðu hörkuprófunaraðferðunum sem völ er á, sérstaklega hentug til að prófa hörku málmefna eins og nákvæmra rúllukeðja.
Meginregla: Þessi aðferð ákvarðar hörkugildið með því að mæla dýpt inndráttarins (demantskeilu eða karbítkúlu) sem er þrýst inn í yfirborð efnisins undir ákveðnu álagi. Hún einkennist af einfaldri og hraðri notkun og getur lesið hörkugildið beint án flókinna útreikninga og mælitækja.
Notkunarsvið: Til að greina nákvæmar rúllukeðjur er Rockwell hörkuprófunaraðferðin aðallega notuð til að mæla hörku fullunninna keðja eftir hitameðferð, svo sem pinna og erma. Þetta er vegna þess að þessir hlutar hafa meiri hörku eftir hitameðferð og eru tiltölulega stórir að stærð, sem hentar til prófunar með Rockwell hörkuprófara.
Nákvæmni greiningar: Rockwell hörkuprófið hefur mikla nákvæmni og getur endurspeglað hörkubreytingar efnisins nákvæmlega. Mælingarvillan er almennt innan ±1HRC, sem getur uppfyllt kröfur nákvæmrar hörkuprófunar á rúllukeðjum.
Hagnýt notkun: Í raunverulegum prófunum notar Rockwell hörkuprófarinn venjulega HRC-kvarða, sem hentar til að prófa efni með hörkubilið 20-70HRC. Til dæmis, fyrir pinna í nákvæmri rúllukeðju sem hefur verið kolsýrð, er yfirborðshörku hans venjulega á bilinu 58-62HRC. Rockwell hörkuprófarinn getur mælt hörkugildi hans fljótt og nákvæmlega, sem veitir áreiðanlegan grunn fyrir gæðaeftirlit.

3.2 Brinell hörkuprófunaraðferð
Brinell hörkuprófunaraðferðin er klassísk hörkuprófunaraðferð sem er mikið notuð við hörkumælingar á ýmsum málmefnum, þar á meðal hráefnum og hálfunnum vörum úr nákvæmum rúllukeðjum.
Meginregla: Þessi aðferð þrýstir hertu stálkúlu eða karbítkúlu af ákveðinni þvermál inn í yfirborð efnisins undir áhrifum ákveðins álags og heldur henni í ákveðinn tíma, fjarlægir síðan álagið, mælir inndráttarþvermálið og ákvarðar hörkugildið með því að reikna meðalþrýstinginn á kúlulaga yfirborðsflatarmál inndráttarins.
Notkunarsvið: Brinell hörkuprófunaraðferðin hentar til að prófa málmefni með minni hörku, svo sem hráefni í nákvæmar rúllukeðjur (eins og 45 stál) og hálfunnar vörur sem ekki hafa verið hitameðhöndlaðar. Einkenni hennar eru stórar inndráttar, sem geta endurspeglað makróskópíska hörkueiginleika efnisins og hentar til að mæla efni á miðlungs hörkusviði.
Nákvæmni greiningar: Nákvæmni Brinell-hörkugreiningar er tiltölulega mikil og mælingarvillan er almennt innan ±2%. Mælingarnákvæmni inndráttarþvermálsins hefur bein áhrif á nákvæmni hörkugildisins, þannig að nákvæm mælitæki eins og lessmásjár eru nauðsynleg í raunverulegri notkun.
Hagnýt notkun: Í framleiðsluferli nákvæmra rúllukeðja er Brinell hörkuprófunaraðferðin oft notuð til að prófa hörku hráefna til að tryggja að þau uppfylli hönnunarkröfur. Til dæmis, fyrir nákvæmar rúllukeðjur úr 45 stáli, ætti hörku hráefnanna almennt að vera stjórnað á milli 170-230HBW. Með Brinell hörkuprófinu er hægt að mæla hörkugildi hráefnanna nákvæmlega og uppgötva óhæfa hörku efnanna í tæka tíð og þannig koma í veg fyrir að óhæf efni komist inn í síðari framleiðsluferli.

3.3 Vickers hörkuprófunaraðferð
Vickers hörkuprófunaraðferðin er aðferð sem hentar til að mæla hörku smárra og þunnveggja hluta og hefur einstaka kosti í hörkuprófun á nákvæmum rúllukeðjum.
Meginregla: Þessi aðferð þrýstir demantfjórflötungi með hornpunktshorni 136° undir ákveðnu álagi inn í yfirborð efnisins sem á að prófa, heldur álaginu í ákveðinn tíma og fjarlægir síðan álagið, mælir skálengd inndráttarins og ákvarðar hörkugildið með því að reikna meðalþrýstinginn á keilulaga yfirborðsflatarmál inndráttarins.
Notkunarsvið: Vickers hörkuprófunaraðferðin hentar til að mæla efni með breitt hörkubil, sérstaklega til að greina hluta með mikla yfirborðshörku í nákvæmum rúllukeðjum, svo sem yfirborð rúlla eftir nítríðmeðferð. Inndrátturinn er lítill og getur mælt hörku smárra og þunnveggja hluta nákvæmlega, sem hentar til greiningar með miklar kröfur um einsleitni yfirborðshörku.
Nákvæmni greiningar: Vickers hörkuprófið hefur mikla nákvæmni og mælingarvillan er almennt innan ±1HV. Mælingarnákvæmni skálengdar inndráttarins er mikilvæg fyrir nákvæmni hörkugildisins, þannig að nákvæmni mælismásjá er nauðsynleg til mælinga.
Hagnýt notkun: Í hörkuprófun á nákvæmum rúllukeðjum er Vickers hörkuprófunaraðferðin oft notuð til að greina yfirborðshörku rúlla. Til dæmis, fyrir rúllur sem hafa verið nítríðaðar, verður yfirborðshörkan að ná 600-800HV. Með Vickers hörkuprófun er hægt að mæla hörkugildi á mismunandi stöðum á yfirborði rúllunnar nákvæmlega og meta dýpt og einsleitni nítríðlagsins, sem tryggir að yfirborðshörka rúllunnar uppfylli hönnunarkröfur og bætir slitþol og endingartíma keðjunnar.

4. Tæki til að prófa hörku

4.1 Tegund og meginregla tækis
Hörkuprófunartæki eru lykiltæki til að tryggja nákvæmni hörkuprófana á nákvæmum rúllukeðjum. Algeng hörkuprófunartæki eru aðallega af eftirfarandi gerðum:
Brinell hörkuprófari: Meginreglan er að þrýsta hertu stálkúlu eða karbítkúlu af ákveðinni þvermáli inn í yfirborð efnisins undir ákveðnu álagi, halda henni í ákveðinn tíma og síðan fjarlægja álagið og reikna út hörkugildið með því að mæla inndráttarþvermálið. Brinell hörkuprófari hentar til að prófa málmefni með minni hörku, svo sem hráefni í nákvæmar rúllukeðjur og hálfunnar vörur sem ekki hafa verið hitameðhöndlaðar. Einkennandi fyrir hann eru stór inndráttur, sem getur endurspeglað makróskópíska hörkueiginleika efnisins. Hann hentar til að mæla efni á miðlungs hörkubilinu og mælingarvillan er almennt innan ±2%.
Rockwell hörkuprófari: Þetta tæki ákvarðar hörkugildið með því að mæla dýpt inndráttarins (demantskeilu eða karbítkúlu) sem er þrýst inn í yfirborð efnisins undir ákveðnu álagi. Rockwell hörkuprófarinn er auðveldur og fljótur í notkun og getur lesið hörkugildið beint án flókinna útreikninga og mælitækja. Hann er aðallega notaður til að mæla hörku fullunninna keðja eftir hitameðferð, svo sem pinna og erma. Mælingarvillan er almennt innan ±1HRC, sem getur uppfyllt kröfur nákvæmrar hörkuprófunar á rúllukeðjum.
Vickers hörkuprófari: Meginreglan á bak við Vickers hörkuprófarann ​​er að þrýsta demantsferhyrningslaga pýramída með hornpunktshorni 136° undir ákveðnu álagi inn í yfirborð efnisins sem á að prófa, halda því í ákveðinn tíma, fjarlægja álagið, mæla skálengd inndráttarins og ákvarða hörkugildið með því að reikna út meðalþrýstinginn sem keilulaga yfirborðsflatarmál inndráttarins ber. Vickers hörkuprófarinn hentar til að mæla efni með breitt hörkusvið, sérstaklega til að prófa hluti með hærri yfirborðshörku í nákvæmum rúllukeðjum, svo sem yfirborð rúllunnar eftir nítríðmeðferð. Inndrátturinn er lítill og hann getur mælt hörku smárra og þunnveggja hluta nákvæmlega og mælingarvillan er almennt innan ±1HV.

4.2 Val á tækjum og kvörðun þeirra
Að velja viðeigandi hörkuprófunartæki og kvarða það nákvæmlega er grundvöllur þess að tryggja áreiðanleika prófunarniðurstaðna:
Val á tækjum: Veljið viðeigandi hörkuprófunartæki í samræmi við prófunarkröfur nákvæmra rúllukeðja. Fyrir hráefni og hálfunnar vörur sem ekki hafa verið hitameðhöndlaðar ætti að velja Brinell hörkuprófara; fyrir fullunnar keðjur sem hafa verið hitameðhöndlaðar, svo sem pinna og ermar, ætti að velja Rockwell hörkuprófara; fyrir hluti með meiri yfirborðshörku, svo sem yfirborð rúllunnar eftir nítrunarmeðferð, ætti að velja Vickers hörkuprófara. Að auki ætti einnig að taka tillit til þátta eins og nákvæmni, mælisviðs og auðveldrar notkunar tækisins til að uppfylla kröfur mismunandi prófunartengla.
Kvörðun mælitækja: Hörkuprófunartækið verður að vera kvarðað fyrir notkun til að tryggja nákvæmni mælinganiðurstaðna. Kvörðunin ætti að vera framkvæmd af hæfum kvörðunaraðila eða fagfólki í samræmi við viðeigandi staðla og forskriftir. Kvörðunarefnið felur í sér nákvæmni álags tækisins, stærð og lögun inndælingartækisins, nákvæmni mælitækisins o.s.frv. Kvörðunarferlið er almennt ákvarðað út frá notkunartíðni og stöðugleika tækisins, venjulega 6 mánuðir til 1 árs. Hæfum kvörðuðum tækjum ætti að fylgja kvörðunarvottorð og kvörðunardagsetning og gildistími ætti að vera merktur á tækið til að tryggja áreiðanleika og rekjanleika prófunarniðurstaðnanna.

5. Hörkuprófunarferli

5.1 Undirbúningur og vinnsla sýna
Undirbúningur sýna er grunnþátturinn í nákvæmri hörkuprófun á rúllukeðjum, sem hefur bein áhrif á nákvæmni og áreiðanleika prófunarniðurstaðna.
Sýnatökumagn: Samkvæmt kröfum landsstaðalsins GB/T 1243-2006 og alþjóðlega staðalsins ISO 606 skal velja ákveðinn fjölda sýna af handahófi til prófunar úr hverri lotu af nákvæmum rúllukeðjum. Venjulega eru 3-5 keðjur valdar úr hverri lotu sem prófunarsýni til að tryggja að sýnin séu dæmigerð.
Sýnatökustaður: Fyrir hverja keðju skal prófa hörku mismunandi hluta eins og innri tengiplötu, ytri tengiplötu, pinnaás, ermi og rúllu sérstaklega. Til dæmis, fyrir pinnaásinn skal taka einn prófunarpunkt í miðjunni og á báðum endum; fyrir rúlluna skal taka sýni af ytra ummál og endafleti rúllunnar og prófa sérstaklega til að meta hörkujafnvægi hvers íhlutar ítarlega.
Vinnsla sýna: Við sýnatöku skal yfirborð sýnisins vera hreint og slétt, laust við olíu, ryð eða önnur óhreinindi. Fyrir sýni með oxíðhúð eða -húð á yfirborðinu skal fyrst framkvæma viðeigandi hreinsun eða fjarlægingu. Til dæmis, fyrir galvaniseruðu keðjur, skal fjarlægja galvaniseruðu lagið á yfirborðinu áður en hörkuprófun fer fram.

5.2 Skref í prófunaraðgerð
Prófunarferlið er kjarninn í hörkuprófunarferlinu og þarf að framkvæma það stranglega í samræmi við staðla og forskriftir til að tryggja nákvæmni prófunarniðurstaðnanna.
Val á tækjum og kvörðun: Veljið viðeigandi hörkuprófunartæki í samræmi við hörkusvið og efniseiginleika prófunarhlutans. Til dæmis, fyrir kolefnisbundna pinna og ermar ætti að velja Rockwell hörkuprófara; fyrir hráefni og hálfunnar vörur sem ekki hafa verið hitameðhöndlaðar ætti að velja Brinell hörkuprófara; fyrir rúllur með meiri yfirborðshörku ætti að velja Vickers hörkuprófara. Fyrir prófun verður að kvarða hörkuprófunartækið til að tryggja að nákvæmni álags, stærð og lögun inndælingar og nákvæmni mælitækisins uppfylli kröfur. Hæfum kvörðuðum tækjum ætti að fylgja kvörðunarvottorð og kvörðunardagsetning og gildistími ætti að vera merktur á tækið.
Prófunaraðgerð: Setjið sýnið á vinnuborð hörkuprófarans til að tryggja að yfirborð sýnisins sé hornrétt á inndráttarbúnaðinn. Samkvæmt verklagsreglum valinnar hörkuprófunaraðferðar er álagið sett á og haldið í tilgreindan tíma, síðan er álagið fjarlægt og stærð eða dýpt inndráttarins mælt. Til dæmis, í Rockwell hörkuprófun er demantskeila eða karbítkúlu inndráttarbúnaði þrýst inn í yfirborð efnisins sem verið er að prófa með ákveðnu álagi (eins og 150 kgf), og álagið fjarlægt eftir 10-15 sekúndur, og hörkugildið er lesið beint; í Brinell hörkuprófun er hert stálkúla eða karbítkúla með ákveðnu þvermál þrýst inn í yfirborð efnisins sem verið er að prófa undir tilteknu álagi (eins og 3000 kgf), og álagið fjarlægt eftir 10-15 sekúndur. Þvermál inndráttarbúnaðarins er mælt með lessmásjá, og hörkugildið er reiknað út.
Endurteknar prófanir: Til að tryggja áreiðanleika prófunarniðurstaðna ætti að prófa hvern prófunarpunkt ítrekað nokkrum sinnum og meðalgildið er tekið sem lokaniðurstaða prófunarinnar. Við venjulegar aðstæður ætti að prófa hvern prófunarpunkt ítrekað 3-5 sinnum til að draga úr mælingarvillum.

5.3 Gagnaskráning og greining
Gagnaskráning og greining er síðasti hlekkurinn í hörkuprófunarferlinu. Með því að flokka og greina prófunargögnin er hægt að draga vísindalegar og skynsamlegar ályktanir sem leggja grunn að gæðaeftirliti vörunnar.
Gagnaskráning: Öll gögn sem aflað er við prófunarferlið skulu skráð ítarlega í prófunarskýrsluna, þar á meðal sýnisnúmer, prófunarstaðsetning, prófunaraðferð, hörkugildi, prófunardagsetning, prófunarstarfsfólk og aðrar upplýsingar. Gagnaskrár ættu að vera skýrar, nákvæmar og tæmandi til að auðvelda síðari tilvísun og greiningu.
Gagnagreining: Tölfræðileg greining á prófunargögnunum, útreikningur á tölfræðilegum breytum eins og meðalhörkugildi og staðalfráviki hvers prófunarpunkts og mat á einsleitni og samræmi hörkunnar. Til dæmis, ef meðalhörku pinna í lotu af nákvæmum rúllukeðjum er 250HBW og staðalfrávikið er 5HBW, þýðir það að hörku lotunnar af keðjum er tiltölulega einsleit og gæðaeftirlitið er gott; ef staðalfrávikið er stórt geta verið sveiflur í gæðum í framleiðsluferlinu og frekari rannsóknir á orsökum og úrbótaaðgerðir eru nauðsynlegar.
Ákvörðun niðurstaðna: Berið saman prófunarniðurstöðurnar við hörkusviðið sem tilgreint er í innlendum eða alþjóðlegum stöðlum til að ákvarða hvort sýnið sé hæft. Ef hörkugildi prófunarstaðarins fer yfir það bil sem tilgreint er í staðlinum, svo sem ef hörku pinnans er lægri en 229HBW eða hærri en 285HBW, er keðjan metin sem óhæf vara og þarf að endurhita hana eða framkvæma aðrar samsvarandi meðferðaraðgerðir þar til hörkugildið uppfyllir kröfur staðalsins. Fyrir óhæfar vörur ætti að skrá óhæfu ástand þeirra ítarlega og greina ástæður þess til að grípa til markvissra úrbóta til að bæta gæði vörunnar.

6. Þættir sem hafa áhrif á hörkupróf

6.1 Áhrif prófunarumhverfis

Prófunarumhverfið hefur mikilvæg áhrif á nákvæmni niðurstaðna hörkuprófana á nákvæmum rúllukeðjum.

Áhrif hitastigs: Hitabreytingar hafa áhrif á nákvæmni hörkuprófarans og hörkuárangur efnisins. Til dæmis, þegar umhverfishitastig er of hátt eða of lágt, geta vélrænir hlutar og rafeindabúnaður hörkuprófarans þanist út og dregist saman vegna hita, sem leiðir til mælingavillna. Almennt séð er kjörhitastig fyrir Brinell hörkuprófara, Rockwell hörkuprófara og Vickers hörkuprófara á bilinu 10℃-35℃. Þegar farið er yfir þetta hitastig getur mælingavilla hörkuprófarans aukist um ±1HRC eða ±2HV. Á sama tíma er ekki hægt að hunsa áhrif hitastigs á hörku efnisins. Til dæmis, fyrir efni úr nákvæmum rúllukeðjum, eins og 45# stáli, getur hörkan aukist lítillega við lágt hitastig, en hörkan minnkar við hátt hitastig. Þess vegna ætti að framkvæma hörkuprófanir við stöðugt hitastig eins mikið og mögulegt er og skrá umhverfishitastigið á þeim tíma til að leiðrétta prófunarniðurstöðurnar.
Áhrif raka: Áhrif raka á hörkuprófun endurspeglast aðallega í rafeindabúnaði hörkuprófarans og yfirborði sýnisins. Of mikill raki getur valdið því að rafeindabúnaður hörkuprófarans verði rakur, sem hefur áhrif á mælingarnákvæmni og stöðugleika hans. Til dæmis, þegar rakastigið fer yfir 80%, getur mælivilla hörkuprófarans aukist um ±0,5HRC eða ±1HV. Að auki getur raki einnig myndað vatnsfilmu á yfirborði sýnisins, sem hefur áhrif á snertingu milli innskots hörkuprófarans og yfirborðs sýnisins, sem leiðir til mælivillna. Fyrir hörkuprófun á nákvæmum rúllukeðjum er mælt með því að framkvæma hana í umhverfi með rakastigi upp á 30%-70% til að tryggja áreiðanleika prófunarniðurstaðnanna.
Áhrif titrings: Titringur í prófunarumhverfinu mun trufla hörkuprófanir. Til dæmis getur titringur sem myndast við notkun nálægs vélbúnaðar valdið því að innskot hörkuprófarans færist lítillega til við mælingarferlið, sem leiðir til mælingavillna. Titringur getur einnig haft áhrif á nákvæmni álags og stöðugleika hörkuprófarans og þar með áhrif á nákvæmni hörkugildisins. Almennt séð, þegar hörkuprófanir eru framkvæmdar í umhverfi með miklum titringi, getur mælingarvillan aukist um ±0,5HRC eða ±1HV. Þess vegna, þegar hörkuprófanir eru framkvæmdar, ættir þú að reyna að velja stað fjarri titringsuppsprettunni og grípa til viðeigandi aðgerða til að draga úr titringi, svo sem að setja upp titringsdeyfi neðst á hörkuprófaranum, til að draga úr áhrifum titrings á prófunarniðurstöðurnar.

6.2 Áhrif rekstraraðila
Faglegt stig rekstraraðila og rekstrarvenjur hafa mikilvæg áhrif á nákvæmni niðurstaðna hörkuprófa á nákvæmum rúllukeðjum.
Notkunarhæfni: Kunnátta notanda á hörkuprófunartækjum hefur bein áhrif á nákvæmni prófunarniðurstaðna. Til dæmis, fyrir Brinell hörkuprófara, þarf notandinn að mæla nákvæmlega þvermál inndráttarins og mælivillan getur valdið fráviki í hörkugildinu. Ef notandinn er ekki kunnugur notkun mælitækisins getur mælivillan aukist um ±2%. Fyrir Rockwell hörkuprófara og Vickers hörkuprófara þarf notandinn að beita álaginu rétt og lesa hörkugildið. Röng notkun getur valdið því að mælivillan aukist um ±1HRC eða ±1HV. Þess vegna ætti notandinn að gangast undir fagþjálfun og vera fær í notkunaraðferðum og varúðarráðstöfunum hörkuprófunartækisins til að tryggja nákvæmni prófunarniðurstaðnanna.
Prófunarreynsla: Prófunarreynsla rekstraraðilans hefur einnig áhrif á nákvæmni niðurstaðna hörkuprófsins. Reyndir rekstraraðilar geta betur metið vandamál sem kunna að koma upp við prófunina og gripið til viðeigandi ráðstafana til að leiðrétta þau. Til dæmis, ef hörkugildið reynist óeðlilegt við prófunina, geta reyndir rekstraraðilar metið hvort vandamál sé með sýnið sjálft, hvort prófunaraðgerðin eða tækið bilar út frá reynslu og fagþekkingu og brugðist við því tímanlega. Óreyndir rekstraraðilar geta meðhöndlað óeðlilegar niðurstöður á rangan hátt, sem leiðir til rangrar matsgerðar. Þess vegna ættu fyrirtæki að einbeita sér að því að efla prófunarreynslu rekstraraðila og bæta prófunarstig rekstraraðila með reglulegri þjálfun og æfingu.
Ábyrgð: Ábyrgð rekstraraðila er einnig mikilvæg fyrir nákvæmni niðurstaðna hörkuprófa. Rekstraraðilar með sterka ábyrgðartilfinningu munu fylgja stöðlum og forskriftum stranglega, skrá prófunargögnin vandlega og greina prófunarniðurstöðurnar vandlega. Til dæmis, meðan á prófun stendur þarf rekstraraðilinn að endurtaka prófið fyrir hvert prófunarpunkt nokkrum sinnum og taka meðalgildið sem lokaniðurstöðu prófunarinnar. Ef rekstraraðilinn ber ekki ábyrgð getur verið að endurteknum prófunarskrefum verði sleppt, sem leiðir til minni áreiðanleika prófunarniðurstaðnanna. Þess vegna ættu fyrirtæki að efla ábyrgðarfræðslu rekstraraðila til að tryggja nákvæmni og nákvæmni prófunarvinnunnar.

6.3 Áhrif nákvæmni búnaðar
Nákvæmni hörkuprófunartækisins er lykilþáttur sem hefur áhrif á nákvæmni niðurstaðna hörkuprófana á nákvæmum rúllukeðjum.
Nákvæmni mælitækis: Nákvæmni hörkuprófunartækisins hefur bein áhrif á nákvæmni prófunarniðurstaðna. Til dæmis er mælivilla Brinell hörkuprófarans almennt innan ±2%, mælivilla Rockwell hörkuprófarans er almennt innan ±1HRC og mælivilla Vickers hörkuprófarans er almennt innan ±1HV. Ef nákvæmni tækisins uppfyllir ekki kröfur er ekki hægt að tryggja nákvæmni prófunarniðurstaðna. Þess vegna, þegar hörkuprófunartæki er valið, ætti að velja tæki með mikilli nákvæmni og góðum stöðugleika og framkvæma reglulega kvörðun og viðhald til að tryggja að nákvæmni tækisins uppfylli prófunarkröfur.
Kvörðun mælitækja: Kvörðun hörkuprófunartækisins er grundvöllur þess að tryggja nákvæmni prófunarniðurstaðna. Kvörðun mælitækja ætti að vera framkvæmd af hæfum kvörðunaraðila eða fagfólki og starfrækt í samræmi við viðeigandi staðla og forskriftir. Kvörðunarefnið felur í sér nákvæmni álags tækisins, stærð og lögun inndælingarbúnaðarins, nákvæmni mælitækisins o.s.frv. Kvörðunarferlið er almennt ákvarðað út frá notkunartíðni og stöðugleika tækisins, venjulega 6 mánuðir til 1 árs. Hæfum kvörðuðum tækjum ætti að fylgja kvörðunarvottorð og kvörðunardagsetning og gildistími ætti að vera merktur á tækið. Ef tækið er ekki kvarðað eða kvörðunin mistekst er ekki hægt að tryggja nákvæmni prófunarniðurstaðnanna. Til dæmis getur ókvarðaður hörkuprófari valdið því að mælingarvillan eykst um ±2HRC eða ±5HV.
Viðhald tækja: Viðhald á hörkuprófunartækjum er einnig lykilatriði til að tryggja nákvæmni prófunarniðurstaðna. Við notkun tækisins getur nákvæmnin breyst vegna vélræns slits, öldrunar rafeindabúnaðar o.s.frv. Þess vegna ættu fyrirtæki að koma á fót heildstæðu viðhaldskerfi fyrir tæki og viðhalda og þjónusta tækið reglulega. Til dæmis, hreinsa reglulega ljósleiðara tækisins, athuga slit á inndælingarbúnaðinum, kvarða álagsskynjarann ​​o.s.frv. Með reglulegu viðhaldi er hægt að uppgötva og leysa vandamál með tækið tímanlega til að tryggja nákvæmni og stöðugleika tækisins.

7. Ákvörðun og beiting niðurstaðna hörkuprófa

7.1 Staðall fyrir niðurstöðuákvörðun
Ákvörðun á niðurstöðum hörkuprófa á nákvæmum rúllukeðjum er framkvæmd stranglega í samræmi við viðeigandi staðla til að tryggja að gæði vörunnar uppfylli kröfur.
Ákvörðun innlendra staðla: Samkvæmt innlendum stöðlum eins og GB/T 1243-2006 „Rúllukeðjur, hylsjur og tennur“ hafa nákvæmar rúllukeðjur úr mismunandi efnum og hitameðferðarferlum skýrar kröfur um hörku. Til dæmis, fyrir nákvæmar rúllukeðjur úr 45 stáli, ætti hörku pinna og hylsa að vera stýrt við 229-285HBW; yfirborðshörku keðjunnar eftir kolefnismeðferð verður að ná 58-62HRC og dýpt kolefnislagsins er 0,8-1,2 mm. Ef prófunarniðurstöðurnar fara yfir þetta bil, eins og ef hörku pinnans er lægri en 229HBW eða hærri en 285HBW, verður það metið sem óhæft.
Alþjóðleg staðlamat: Samkvæmt ISO 606 og öðrum alþjóðlegum stöðlum er hörkubil nákvæmra rúllukeðja úr stálblöndu almennt 241-321HBW, yfirborðshörku keðjunnar eftir nítríðunarmeðferð verður að ná 600-800HV og dýpt nítríðunarlagsins þarf að vera 0,3-0,6 mm. Alþjóðlegir staðlar eru strangari við mat á niðurstöðum. Ef prófunarniðurstöðurnar uppfylla ekki kröfurnar verður keðjan ekki aðeins metin sem óhæf, heldur þarf einnig að tvöfalda sömu framleiðslulotuna fyrir sýnatöku. Ef enn eru óhæfar vörur verður að endurvinna framleiðslulotuna.
Kröfur um endurtekningarhæfni og endurtekningarhæfni: Til að tryggja áreiðanleika prófunarniðurstaðna þarf að prófa hvert prófunarpunkt aftur og aftur, venjulega 3-5 sinnum, og meðalgildið er tekið sem lokaniðurstaða. Mismunur á prófunarniðurstöðum sama sýnis eftir mismunandi notendum ætti að vera stjórnaður innan ákveðins bils, svo sem að mismunur á niðurstöðum Rockwell hörkuprófa sé almennt ekki meiri en ±1HRC, mismunur á niðurstöðum Brinell hörkuprófa sé almennt ekki meiri en ±2% og mismunur á niðurstöðum Vickers hörkuprófa sé almennt ekki meiri en ±1HV.

7.2 Notkun niðurstaðna og gæðaeftirlit
Niðurstöður hörkuprófanna eru ekki aðeins grundvöllur til að ákvarða hvort varan sé hæf, heldur einnig mikilvæg viðmiðun fyrir gæðaeftirlit og umbætur á ferlum.
Gæðaeftirlit: Með hörkuprófunum er hægt að uppgötva vandamál í framleiðsluferlinu tímanlega, svo sem efnisgalla og óviðeigandi hitameðferð. Til dæmis, ef prófunin leiðir í ljós að hörku keðjunnar er lægri en staðlaðar kröfur, getur það verið að hitameðferðarhitastigið sé ófullnægjandi eða geymslutíminn sé ófullnægjandi; ef hörkan er hærri en staðlaðar kröfur, getur það verið að hitameðferðarkælingin sé of mikil. Samkvæmt niðurstöðum prófunarinnar getur fyrirtækið aðlagað framleiðsluferlið tímanlega til að tryggja stöðugleika og samræmi í vörugæðum.
Ferlabót: Niðurstöður hörkuprófa hjálpa til við að hámarka framleiðsluferli nákvæmra rúllukeðja. Til dæmis, með því að greina breytingar á hörku keðjunnar við mismunandi hitameðferðarferla, getur fyrirtækið ákvarðað bestu hitameðferðarbreytur og bætt slitþol og þreytuþol keðjunnar. Á sama tíma getur hörkupróf einnig veitt grunn að vali á hráefnum til að tryggja að hörka hráefnanna uppfylli hönnunarkröfur og þar með bætt heildargæði vörunnar.
Vöruviðurkenning og afhending: Áður en varan fer frá verksmiðjunni eru niðurstöður hörkuprófana mikilvægur grundvöllur fyrir viðurkenningu viðskiptavina. Hörkuprófunarskýrsla sem uppfyllir staðlakröfur getur aukið traust viðskiptavina á vörunni og stuðlað að sölu og markaðssetningu vörunnar. Fyrir vörur sem uppfylla ekki staðlana þarf fyrirtækið að endurvinna þær þar til þær standast hörkuprófið áður en þær geta verið afhentar viðskiptavinum, sem hjálpar til við að bæta orðspor fyrirtækisins á markaði og ánægju viðskiptavina.
Rekjanleiki gæða og stöðugar umbætur: Skráning og greining á niðurstöðum hörkuprófa getur veitt gagnastoð við rekjanleika gæða. Þegar gæðavandamál koma upp geta fyrirtæki rakið prófunarniðurstöðurnar til að finna rót vandans og gripið til markvissra úrbóta. Á sama tíma, með langtímasöfnun og greiningu prófunargagna, geta fyrirtæki uppgötvað hugsanleg gæðavandamál og átt við úrbætur á ferlum og náð stöðugum umbótum og gæðaaukningu.