Kynning á grunnbreytum rúllukeðjuflutnings

Kynning á grunnbreytum rúllukeðjuflutnings

Formáli
Rúllukeðjugírkassi er mikið notuð vélræn gírskipting. Hann er vinsæll í iðnaði vegna þéttrar uppbyggingar, mikillar flutningsnýtingar og sterkrar burðargetu.

1. Grunnbygging og samsetning rúllukeðju
Rúllukeðjur eru venjulega samsettar af innri keðjuplötu, ytri keðjuplötu, pinna, ermi og rúllu. Innri keðjuplatan og ermin, ytri keðjuplatan og pinninn eru með þrýstingspassun, en rúllan og ermin, ermin og pinninn eru með bilunarpassun. Þessi uppbygging gerir rúllukeðjunni kleift að grípa sveigjanlega í tannhjólið meðan á notkun stendur, draga úr sliti og bæta skilvirkni gírkassans.

2. Grunnbreytur rúllukeðjuflutnings
(I) Tónhæð (P)
Halli er einn af grundvallarþáttum rúllukeðjunnar. Hann vísar til fjarlægðarinnar milli miðja tveggja aðliggjandi pinna á keðjunni. Stærð hallans hefur bein áhrif á burðargetu og flutningsgetu rúllukeðjunnar. Almennt séð, því stærri sem hallinn er, því sterkari er burðargeta rúllukeðjunnar, en samsvarandi högg og titringur munu einnig aukast. Þess vegna, þegar flutningskerfi rúllukeðjunnar er hannað, er nauðsynlegt að velja hallastærðina á sanngjarnan hátt í samræmi við raunverulegar álagskröfur og vinnuumhverfi.
(ii) Ytra þvermál rúllunnar (d1)
Ytra þvermál rúllunnar er lykilatriði þegar rúllukeðjan er í inngripi við tannhjólið. Viðeigandi ytra þvermál rúllunnar getur tryggt góða snertingu milli rúllukeðjunnar og tannhjólsins, dregið úr sliti og bætt stöðugleika og áreiðanleika gírkassans.
(iii) Innri breidd innri tengils (b1)
Innri breidd innri tengilsins vísar til innri breiddar innri tengilsins. Þessi breyta hefur mikilvæg áhrif á styrk og stöðugleika rúllukeðjunnar. Við hönnun og val á rúllukeðju er nauðsynlegt að velja viðeigandi innri breidd innri tengilsins í samræmi við raunverulegar álagsaðstæður og vinnuumhverfi.
(iv) Þvermál pinna (d2)
Þvermál pinnans er ytra þvermál pinnans í rúllukeðjunni. Sem einn af lykilþáttum rúllukeðjunnar hefur þvermál pinnans bein áhrif á burðargetu og endingartíma rúllukeðjunnar.
(v) Hæð keðjuplötu (h2)
Hæð keðjuplötunnar vísar til lóðréttrar hæðar keðjuplötunnar. Þessi breyta gegnir mikilvægu hlutverki í heildarstyrk og stöðugleika rúllukeðjunnar. Í reynd er nauðsynlegt að velja viðeigandi hæð keðjuplötunnar í samræmi við burðarþol og vinnuumhverfi rúllukeðjunnar.
(VI) Hámarks togálag (Qmin) Hámarks togálag vísar til hámarksálags sem rúllukeðjan þolir í togástandi. Þessi breyta er mikilvægur mælikvarði til að mæla burðarþol rúllukeðjunnar. Þegar rúllukeðja er valin er nauðsynlegt að tryggja að hámarks togálag hennar geti uppfyllt hámarksálagskröfur í raunverulegri vinnu.
(VII) Massi á metra (q) Massi á metra vísar til massa á metra rúllukeðjunnar. Þessi breyta hefur mikilvæg áhrif á tregðukraft og flutningsnýtingu rúllukeðjunnar. Við hönnun flutningskerfis rúllukeðju er nauðsynlegt að íhuga ítarlega sambandið milli massa á metra og flutningsnýtingar og velja viðeigandi rúllukeðju.

3. Hönnun og val á rúllukeðjugírkassa
(I) Hönnunarskref
Ákvarðið gírhlutfallið: Ákvarðið gírhlutfallið milli drifhjólsins og drifhjólsins í samræmi við rekstrarkröfur vélbúnaðarins.
Veldu keðjunúmer: Veldu viðeigandi rúllukeðjunúmer í samræmi við flutningsafl og keðjuhraða. Keðjunúmerið samsvarar stigi keðjunnar og mismunandi keðjunúmer henta fyrir mismunandi álag og hraðabil.
Reiknaðu fjölda keðjutengla: Reiknaðu nauðsynlegan fjölda keðjutengla út frá fjölda tanna og miðjufjarlægð tannhjólsins. Fjöldi keðjutengla er almennt slétt tala til að forðast notkun millikeðjutengla.
Athugaðu styrk: Athugið styrk valinnar rúllukeðju til að tryggja að hún þoli hámarksálag í raunverulegri vinnu.
(II) Valatriði
Vinnuumhverfi: Hafið í huga vinnuumhverfi rúllukeðjunnar, svo sem hitastig, rakastig, ryk o.s.frv. Rúllukeðjur sem starfa í erfiðu umhverfi þurfa að velja vörur með samsvarandi verndandi eiginleikum.
Smurskilyrði: Góð smurning getur dregið úr sliti á rúllukeðjunni á áhrifaríkan hátt og aukið endingartíma hennar. Þess vegna er nauðsynlegt að hafa smurskilyrðin í huga þegar viðeigandi smurningaraðferð er valin.
Nákvæmni uppsetningar: Rúllukeðjugírar gera miklar kröfur um nákvæmni uppsetningar. Við uppsetningu er nauðsynlegt að tryggja samsíða spennu tannhjólsins og keðjunnar.

4. Notkunarsvið rúllukeðjuflutnings
Rúllukeðjugírkassi er mikið notaður í vélrænum gírskiptum eins og landbúnaði, námuvinnslu, málmvinnslu, jarðefnaiðnaði, lyftingum og flutningum og ýmsum ökutækjum. Hann getur flutt fjölbreytt afl og er oft notaður við aðstæður þar sem aflið er undir 100kW; keðjuhraði getur náð 30~40m/s, og algengasti keðjuhraði er undir 15m/s; hámarks gírhlutfall getur náð 15, almennt minna en 6, og 2~2,5 er viðeigandi.

5. Kostir og takmarkanir á rúllukeðjugírkassa
(I) Kostir
Mikil flutningsnýting: Í samanburði við beltaflutning hefur rúllukeðjuflutningur enga teygjanlega rennu, getur viðhaldið nákvæmu meðalflutningshlutfalli og hefur mikla flutningsnýtingu, almennt allt að 96% ~ 97%.
Mikil burðargeta: Rúllukeðjugírinn þolir mikið álag og hentar vel fyrir vinnu við lágan hraða og þungt álag.
Sterk aðlögunarhæfni: Rúllukeðjuskipting getur virkað eðlilega í erfiðu vinnuumhverfi, svo sem olíukennt, rykugt, hátt hitastig o.s.frv.
(II) Takmarkanir
Augnabliksflutningshlutfallið er ekki stöðugt: augnablikshraði keðjunnar og augnabliksflutningshlutfall rúllukeðjunnar eru breytilegt, stöðugleiki gírkassans er lélegur og högg og hávaði geta komið fram við vinnu.
Miklar kröfur um nákvæmni í uppsetningu: Rúllukeðjugírar hafa miklar kröfur um nákvæmni í uppsetningu. Röng uppsetning getur valdið óstöðugri gírkassa eða jafnvel bilun.
Ekki hentugt fyrir mikinn hraða: Þar sem augnabliksflutningshlutfall rúllukeðjugírs er ekki stöðugt, hentar það ekki til notkunar við mikinn hraða.

6. Viðhald og umhirða rúllukeðjugírkassa
Til að tryggja eðlilega virkni og lengja líftíma rúllukeðjuflutningskerfisins er nauðsynlegt að viðhalda og annast reglulega. Þar þarf aðallega að huga að eftirfarandi atriðum:
Athugið reglulega spennu keðjunnar: Gangið úr skugga um að spenna keðjunnar uppfylli kröfur og forðist að vera of laus eða of stíf.
Viðhaldið góðri smurningu: Bætið reglulega við eða skiptið um smurolíu til að tryggja góða smurningu milli keðjunnar og tannhjólsins.
Athugaðu slit á keðjunni: Athugaðu reglulega slit á keðjunni og skiptu um keðju ef hún er mjög slitin með tímanum.
Hreinsið keðju og tannhjól: Hreinsið keðju og tannhjól reglulega til að fjarlægja olíu og óhreinindi af yfirborðinu og koma í veg fyrir aukið slit af völdum óhreininda.

7. Yfirlit
Sem skilvirk og áreiðanleg vélræn flutningsaðferð hefur rúllukeðjuflutningur verið mikið notaður í iðnaði. Val og hönnun grunnbreytna þeirra gegna lykilhlutverki í afköstum og áreiðanleika flutningskerfisins. Þegar rúllukeðjuvörur eru valdar þurfa alþjóðlegir heildsölukaupendur að íhuga ítarlega grunnbreytur rúllukeðjanna í samræmi við raunverulegar kröfur um notkun og vinnuumhverfi til að tryggja að keyptar rúllukeðjur geti uppfyllt rekstrarkröfur vélbúnaðar. Á sama tíma eru sanngjarnt viðhald og umhirða einnig mikilvægar tryggingar til að tryggja langtíma stöðugan rekstur rúllukeðjuflutningskerfa.