Hvernig á að draga úr eftirstandandi spennu á rúllukeðju eftir suðu

Hvernig á að draga úr eftirstandandi spennu á rúllukeðju eftir suðu
Í framleiðsluferli rúllukeðja er suðu lykilferli. Hins vegar verður oft eftirstandandi spenna í rúllukeðjunni eftir suðu. Ef ekki eru gripið til árangursríkra aðgerða til að draga úr henni mun það hafa margvísleg neikvæð áhrif á gæði og afköst keðjunnar.rúllukeðja, svo sem að draga úr þreytuþoli þess, valda aflögun og jafnvel broti, sem hefur áhrif á eðlilega notkun og líftíma rúllukeðjunnar í ýmsum vélbúnaði. Þess vegna er mjög mikilvægt að rannsaka og ná góðum tökum á aðferðum til að draga úr eftirstandandi spennu við suðu á rúllukeðjum.

1. Orsakir eftirstandandi streitu
Við suðuferlið verður suðuhluti rúllukeðjunnar fyrir ójafnri upphitun og kælingu. Við suðu hækkar hitastig suðunnar og nærliggjandi svæðis hratt og málmefnið þenst út; og við kælingu er samdráttur málmsins á þessum svæðum takmarkaður af óhitaða málminum í kring, sem myndar afgangsspennu við suðu.
Þvingunarskilyrði við suðu munu einnig hafa áhrif á stærð og dreifingu leifarspennu. Ef rúllukeðjan er mjög þvinguð við suðu, það er að segja ef umfang fastrar eða takmarkaðrar aflögunar er að ræða, þá mun leifarspennan sem stafar af vanhæfni til að skreppa frjálslega einnig aukast í samræmi við það við kælingu eftir suðu.
Ekki er hægt að hunsa þætti málmefnisins sjálfs. Mismunandi efni hafa mismunandi varmafræðilega og vélræna eiginleika, sem leiða til mismunandi varmaþenslu, samdráttar og teygjustyrks efnanna við suðu, sem hefur áhrif á myndun leifarspennu. Til dæmis hafa sum hástyrkt stálblendi mikinn teygjustyrk og eru tilhneigð til að mynda mikið leifarspennu við suðu.

2. Aðferðir til að draga úr eftirstandandi spennu í rúllukeðjusuðu

(I) Hámarka suðuferlið

Skipuleggið suðuröðina á skynsamlegan hátt: Við suðu á rúllukeðjum ætti að suða fyrst suðu með mikilli rýrnun og síðar suðu með litlu rýrnun. Þetta gerir suðunni kleift að dragast saman frjálsar við suðuna og dregur úr eftirstandandi spennu sem stafar af takmörkuðum rýrnun suðunnar. Til dæmis, þegar innri og ytri keðjuplötur á rúllukeðju eru suðaðar, er innri keðjuplatan suðað fyrst og síðan er ytri keðjuplatan suðað eftir að hún kólnar, þannig að suðu innri keðjuplötunnar takmarkist ekki of mikið af ytri keðjuplötunni við rýrnun.

Notið viðeigandi suðuaðferðir og breytur: Mismunandi suðuaðferðir hafa mismunandi leifarálag á rúllukeðjum. Til dæmis getur gasvarinn suðu dregið úr hitaáhrifasvæðinu að vissu marki samanborið við sumar hefðbundnar suðuaðferðir vegna einbeittrar bogahitunar og mikillar varmanýtingar, og þar með dregið úr leifarálagi. Á sama tíma er einnig mikilvægt að velja sanngjarnt breytur eins og suðustraum, spennu og suðuhraða. Of mikill suðustraumur mun leiða til of mikillar suðuinndráttar og of mikils hitainnstreymis, sem mun valda því að suðusamskeytin ofhitni og auka leifarálag; á meðan viðeigandi suðubreytur geta gert suðuferlið stöðugra, dregið úr suðugöllum og þar með dregið úr leifarálagi.
Stjórnun á millilagshita: Þegar rúllukeðjur eru suðuðar í mörgum lögum og mörgum umferðum er stjórnun á millilagshita áhrifarík ráðstöfun til að draga úr eftirstandandi spennu. Viðeigandi millilagshitastig getur haldið málminum í suðu og hitasvæðinu í góðri sveigjanleika meðan á suðuferlinu stendur, sem stuðlar að rýrnun suðunnar og losun spennu. Almennt ætti að ákvarða millilagshitastigið í samræmi við eiginleika efnanna sem notuð eru í rúllukeðjunni og kröfur suðuferlisins, og mæla og stjórna hitastiginu meðan á suðuferlinu stendur til að tryggja að millilagshitastigið sé innan viðeigandi marka.
(II) Gerið viðeigandi ráðstafanir til að forhita og eftirhita við suðu
Forhitun: Áður en rúllukeðjan er suðuð getur forhitun suðunnar dregið úr eftirstandandi suðuálagi á áhrifaríkan hátt. Forhitun getur dregið úr hitamismuni suðusamskeytisins og gert hitadreifingu suðusamskeytisins jafnari við suðu, og þar með dregið úr hitaálagi sem stafar af hitahalla. Að auki getur forhitun einnig aukið upphafshita suðusamskeytisins, dregið úr hitamismuni milli suðumálmsins og grunnefnisins, bætt afköst suðusamskeytisins, dregið úr myndun suðugalla og þar með dregið úr eftirstandandi spennu. Ákvörðun forhitunarhitastigsins ætti að byggjast á samsetningu, þykkt, suðuaðferð og umhverfishita rúllukeðjuefnisins.
Eftirhitun: Eftirhitameðferð eftir suðu, þ.e. afvetnunarmeðferð, er einnig ein mikilvægasta leiðin til að draga úr eftirstandandi spennu við suðu á rúllukeðjum. Eftirhitameðferð hitar venjulega suðuhlutann upp í um 250-350°C strax eftir að suðu er lokið og kólnar niður í ákveðið hitastig, og kólnar síðan hægt eftir að hafa haldið hita í ákveðinn tíma. Helsta hlutverk eftirhitunar er að flýta fyrir dreifingu og losun vetnisatóma í suðu og hitasvæðinu, draga úr vetnisinnihaldi í suðuhlutnum og þar með draga úr líkum á vetnisvöldum spennutæringarsprungum og einnig hjálpa til við að draga úr eftirstandandi spennu við suðu. Eftirhitameðferð er sérstaklega mikilvæg fyrir suðu á sumum hástyrkstálum og þykkveggjum rúllukeðjum.
(III) Framkvæma hitameðferð eftir suðu
Heildarhitameðferð við háan hita: Setjið alla rúllukeðjuna í hitunarofn, hitið hana hægt upp í um 600-700°C, haldið henni heitri í ákveðinn tíma og kælið hana síðan niður í stofuhita með ofninum. Þessi heildarhitameðferð við háan hita getur á áhrifaríkan hátt útrýmt leifarspennu í rúllukeðjunni, venjulega er hægt að útrýma 80%-90% af leifarspennunni. Hitastig og tími háhitameðferðar ætti að vera nákvæmlega stýrður í samræmi við þætti eins og efni, stærð og afköst rúllukeðjunnar til að tryggja áhrif og gæði hitameðferðarinnar. Hins vegar krefst heildarhitameðferð við háan hita stærri hitameðferðarbúnaðar og meðferðarkostnaðurinn er tiltölulega hár, en fyrir sumar rúllukeðjuvörur með strangar kröfur um leifarspennu er þetta kjörin aðferð til að útrýma leifarspennu.
Staðbundin háhitahermun: Þegar rúllukeðjan er stór að stærð eða flókin í lögun, og erfitt er að herma hana við háan hita í heild, er hægt að nota staðbundna háhitahermun. Staðbundin háhitahermun felst í því að hita aðeins suðuna á rúllukeðjunni og svæðið í kringum hana til að útrýma leifarspennu á svæðinu. Í samanburði við almenna háhitahermun hefur staðbundin háhitahermun tiltölulega lægri búnaðarþörf og vinnslukostnað, en áhrif hennar á að útrýma leifarspennu eru ekki eins ítarleg og almenn háhitahermun. Þegar staðbundin háhitahermun er framkvæmd skal gæta að einsleitni hitunarsvæðisins og stjórnun hitunarhitans til að forðast nýja spennuþéttni eða önnur gæðavandamál af völdum staðbundinnar ofhitnunar eða ójafns hitastigs.
(IV) Vélræn teygjuaðferð
Vélræn teygjuaðferð felst í því að beita togkrafti á rúllukeðjuna eftir suðu til að valda plastaflögun, þannig að hún vegi upp á móti þjöppunaraflögun sem myndast við suðuferlið og dregur úr afgangsspennu. Í raunverulegri notkun er hægt að nota sérstakan teygjubúnað til að stilla viðeigandi togkraft og teygjuhraða í samræmi við forskriftir og afköstkröfur rúllukeðjunnar til að teygja rúllukeðjuna jafnt. Þessi aðferð hefur góð áhrif á sumar rúllukeðjuvörur sem krefjast nákvæmrar stærðarstýringar og útrýmingar afgangsspennu, en hún þarf að vera búin samsvarandi teygjubúnaði og fagfólki og hefur ákveðnar kröfur um framleiðslustaði og ferlisskilyrði.
(V) Teygjuaðferð fyrir hitastigsmun
Grunnreglan í hitamismunarteygjuaðferðinni er að nota hitamismuninn sem myndast við staðbundna upphitun til að valda togkraftsbreytingu á suðusvæðinu og þar með draga úr leifarspennu. Sértæka aðgerðin er að nota oxýasetýlenbrennara til að hita hvora hlið rúllukeðjusuðunnar og á sama tíma nota vatnspípu með röð af götum til að úða vatni til kælingar í ákveðinni fjarlægð á bak við brennarann. Þannig myndast svæði með háum hita á báðum hliðum suðunnar, en hitastig suðusvæðisins er lágt. Málmurinn á báðum hliðum þenst út vegna hita og teygir suðusvæðið með lægra hitastigi og nær þannig þeim tilgangi að útrýma einhverju leifarspennu frá suðu. Búnaður hitamismunarteygjuaðferðarinnar er tiltölulega einfaldur og auðveldur í notkun. Hægt er að nota hana sveigjanlega á byggingarstað eða framleiðslustað, en áhrif hennar á að útrýma leifarspennu eru mjög háð breytum eins og hitunarhita, kælihraða og vatnsúðafjarlægð. Það þarf að stjórna og stilla hana nákvæmlega í samræmi við raunverulegar aðstæður.
(VI) Meðferð við öldrun með titringi
Titringsöldrunarmeðferð notar áhrif titringsvélrænnar orku til að láta rúllukeðjuna hljóma einsleitt, þannig að leifarspennan inni í vinnustykkinu jafnast út og minnkar. Rúllukeðjan er sett á sérstakan titringsöldrunarbúnað og tíðni og sveifluvídd örvunarinnar er stillt til að láta rúllukeðjuna hljóma einsleitt innan ákveðins tíma. Meðan á ómunarferlinu stendur munu málmkornin inni í rúllukeðjunni renna og endurraðast, örbyggingin batnar og leifarspennan minnkar smám saman. Titringsöldrunarmeðferð hefur kosti eins og einfaldan búnað, stuttan vinnslutíma, lágan kostnað, mikla skilvirkni o.s.frv. og hefur ekki áhrif á yfirborðsgæði rúllukeðjunnar. Þess vegna hefur hún verið mikið notuð í framleiðslu á rúllukeðjum. Almennt séð getur titringsöldrunarmeðferð útrýmt um 30% - 50% af leifarspennunni við suðu á rúllukeðjum. Fyrir sumar rúllukeðjuvörur sem þurfa ekki sérstaklega mikla leifarspennu er titringsöldrunarmeðferð hagkvæm og áhrifarík aðferð til að útrýma leifarspennu.
(VII) Hamaraðferð
Hamarsuðuaðferðin er einföld og algeng aðferð til að draga úr eftirstandandi suðuálagi. Eftir að rúllukeðjan hefur verið suðað, þegar suðuhitastigið er 100–150°C eða yfir 400°C, skal nota lítinn hamar til að slá jafnt á suðuna og aðliggjandi svæði til að valda staðbundinni plastaflögun málmsins og þar með draga úr eftirstandandi spennu. Hafa skal í huga að forðast ætti að hamra á hitastigi á bilinu 200–300°C við hamarsuðu, þar sem málmurinn er á brothættum stigi á þessum tíma og hamarsuðu getur auðveldlega valdið sprungum í suðunni. Að auki ætti kraftur og tíðni hamarsuðunnar að vera hófleg og aðlaga hana í samræmi við þætti eins og þykkt rúllukeðjunnar og stærð suðunnar til að tryggja hamarsáhrif og gæði. Hamarsaðferðin hentar venjulega fyrir sumar litlar, einfaldar rúllukeðjusuður. Fyrir stórar eða flóknar rúllukeðjusuður geta áhrif hamarsaðferðarinnar verið takmörkuð og þarf að nota hana í samsetningu við aðrar aðferðir.

3. Hvernig á að velja viðeigandi aðferð til að draga úr afgangsspennu
Í raunverulegri framleiðslu, í samræmi við mismunandi aðstæður og kröfur rúllukeðjunnar, er nauðsynlegt að íhuga ítarlega kosti og galla, umfang notkunar, kostnað og aðra þætti ýmissa aðferða til að draga úr leifarálagi til að velja viðeigandi meðhöndlunaraðferð. Til dæmis, fyrir sumar nákvæmar, þykkveggja rúllukeðjur með mikilli nákvæmni, miklum styrk, getur almenn háhitaþolnun verið besti kosturinn; en fyrir sumar stórar framleiðslulotur og einfaldar gerðir af rúllukeðjum getur titringsöldrunarmeðferð eða hamaraðferð dregið verulega úr framleiðslukostnaði og bætt framleiðsluhagkvæmni. Á sama tíma, þegar aðferð er valin til að draga úr leifarálagi, er einnig nauðsynlegt að íhuga notkunarumhverfi og vinnuskilyrði rúllukeðjunnar að fullu til að tryggja að aðferðin sem notuð er geti uppfyllt kröfur um afköst og gæðastaðla rúllukeðjunnar í raunverulegri notkun.
4. Hlutverk þess að draga úr leifarálagi við að bæta gæði og afköst rúllukeðja
Að draga úr eftirstandandi spennu við suðu getur bætt þreytuþol rúllukeðja verulega. Þegar eftirstandandi togspenna í rúllukeðjunni er minnkuð eða fjarlægð, minnkar raunverulegt spennustig sem hún verður fyrir við notkun í samræmi við það, sem dregur úr hættu á sprungum af völdum þreytusprungna og lengir endingartíma rúllukeðjunnar.
Þetta hjálpar til við að bæta víddarstöðugleika og lögunarnákvæmni rúllukeðjunnar. Of mikil eftirstandandi spenna getur valdið því að rúllukeðjan aflagast við notkun, sem hefur áhrif á nákvæmni hennar í samræmi við tannhjól og aðra íhluti og þar með eðlilega virkni vélbúnaðar. Með því að draga úr eftirstandandi spennu getur rúllukeðjan viðhaldið góðum víddarstöðugleika og lögunarnákvæmni við notkun og bætt áreiðanleika og nákvæmni gírkassans.
Það getur dregið úr tilhneigingu til spennutæringar í rúllukeðjum í tærandi umhverfi. Leifar af togspennu eykur næmi rúllukeðja fyrir spennutæringu í tærandi umhverfi og að draga úr leifarspennu getur á áhrifaríkan hátt dregið úr þessari hættu, bætt tæringarþol rúllukeðja í erfiðu umhverfi og aukið notkunarsvið þeirra.