Hvernig á að tryggja jafna dreifingu smurolíu við forhitun rúllukeðju

Hvernig á að tryggja jafna dreifingu smurolíu við forhitun rúllukeðju
Í iðnaðarframleiðslu eru rúllukeðjur mikið notaðar í ýmsum búnaði og vélum sem algeng vélræn drifeining. Helsta hlutverk þeirra er að flytja afl frá drifbúnaði til drifbúnaðarins til að ná eðlilegri notkun vélarinnar. Afköst og endingartími rúllukeðjunnar eru að miklu leyti háð smurningu hennar. Sérstaklega við forhitun rúllukeðjunnar er sérstaklega mikilvægt að tryggja jafna dreifingu smurolíunnar. Þessi grein mun fjalla ítarlega um viðeigandi atriði varðandi hvernig tryggja megi jafna dreifingu smurolíunnar við forhitun rúllukeðjunnar.

1. Mikilvægi smurningar á rúllukeðjum
Við notkun rúllukeðjunnar mun núningur og slit myndast á milli íhlutanna. Virk smurning getur myndað olíufilmu á yfirborði keðjunnar.rúllukeðjaníhlutir, sem einangrar bein snertingu milli málmanna, og þar með dregur úr núningstuðlinum og sliti. Þetta getur ekki aðeins bætt flutningsgetu rúllukeðjunnar, heldur einnig lengt endingartíma hennar. Að auki getur smurolía einnig gegnt hlutverki í kælingu, ryðvörn og höggdeyfingu.

2. Nauðsyn þess að forhita rúllukeðjuna
Í sumum tilteknum vinnuumhverfum, svo sem við lágan hita eða þegar þungar vélar eru gangsettar, gæti þurft að forhita rúllukeðjur. Forhitun getur dregið úr upphafsslit rúllukeðjunnar, bætt sveigjanleika hennar og höggþol í lágum hita og tryggt greiðan rekstur þegar búnaðurinn er gangsettur.

3. Lykilþættir fyrir jafna dreifingu smurolíu við forhitun

Val á smurningaraðferð

Handvirk smurning: Með því að nota olíubursta eða olíupott er smurolía borin á eða sprautuð handvirkt á ýmsa hluta rúllukeðjunnar. Þessi aðferð hentar fyrir lítinn búnað eða takmarkað viðhald. Hins vegar getur verið erfitt að tryggja jafna dreifingu smurolíu við forhitun og skilvirkni handvirkrar smurningar er lítil.

Dropasmurning: Notið olíudropa til að láta smurolíu dreypast stöðugt í bilið á milli innri og ytri keðjuplata rúllukeðjunnar. Hægt er að stilla olíudropatækið í samræmi við hraða og vinnuskilyrði rúllukeðjunnar til að ná fram jafnari smurningu. Meðan á forhitun stendur getur dropasmurning stöðugt gefið smurolíu til rúllukeðjunnar, sem hjálpar til við að dreifa smurolíunni jafnt.

Smurning í olíubaði: Hluti af rúllukeðjunni er sökkt í olíutankinn þannig að smurolían berst í ýmsa núningshluta með hreyfingu rúllukeðjunnar. Smurning í olíubaði getur tryggt að rúllukeðjan sé vel smurð í allar áttir og hentar sérstaklega vel fyrir miðlungs og lághraða, þungar rúllukeðjuskiptingar. Við forhitunarferlið getur smurning í olíubaði tryggt að smurolían smjúgi að fullu inn í hvern íhlut rúllukeðjunnar og nái jafnri dreifingu.
Smurolía með olíuúða: Notið olíuúðatæki til að úða smurolíu á yfirborð rúllukeðjunnar í formi misturs eða háþrýstiúða. Smurolía með olíuúða hentar fyrir hraðvirka og þungaflutninga rúllukeðjunnar og getur veitt rúllukeðjunni mikið magn af smurolíu á stuttum tíma. Við forhitunarferlið getur smurolía með olíuúða dreift smurolíunni jafnt og fljótt á yfirborðið og ýmsa núningspunkta rúllukeðjunnar.
Þvinguð smurning: Treystið á olíudæluna til að þvinga smurolíuna á hvern smurpunkt rúllukeðjunnar. Þessi smurningaraðferð getur stjórnað flæði og þrýstingi smurolíunnar nákvæmlega til að tryggja að smurolían dreifist jafnt um alla rúllukeðjuna. Þvinguð smurning hentar fyrir stóran búnað og hraðvirka og þunga rúllukeðjugírskiptingu og getur á áhrifaríkan hátt tryggt jafna dreifingu smurolíunnar við forhitunarferlið.
Einkenni smurolíu
Seigja: Seigja smurolíunnar er mikilvægur þáttur sem hefur áhrif á einsleitni dreifingar hennar. Við forhitun minnkar seigja smurolíunnar eftir því sem hitastigið hækkar. Þess vegna er mjög mikilvægt að velja smurolíu með réttri seigju. Ef seigja smurolíunnar er of mikil getur reynst erfitt að flæða til hinna ýmsu hluta rúllukeðjunnar snemma í forhituninni, sem leiðir til ójafnrar smurningar; ef seigjan er of lág gæti hún ekki myndað virka olíufilmu við hátt hitastig, sem hefur áhrif á smurningaráhrifin. Almennt séð er hægt að velja smurolíur með lægri seigju fyrir rúllukeðjugírskiptingar við meðalhraða og lágan hraða og lágan hita; en fyrir rúllukeðjugírskiptingar við mikinn hraða, mikið álag og hátt hitastig þarf að velja smurolíur með hærri seigju.
Fljótandi eiginleikar: Fljótandi eiginleikar smurolíunnar ákvarða getu hennar til að dreifast á yfirborði rúllukeðjunnar. Smurolíur með góðan fljótandi eiginleika ná auðveldlega til ýmissa núningspunkta rúllukeðjunnar við forhitun og ná jafnri dreifingu. Notkun aukefna getur bætt fljótandi eiginleika smurolíunnar. Til dæmis getur bætt við fljótandi eiginleika lækkað storknunarpunkt smurolíunnar og bætt fljótandi eiginleika hennar í lághitaumhverfi.
Stöðugleiki: Við forhitun getur smurolían orðið fyrir áhrifum af þáttum eins og háum hita og vélrænum skerkrafti, sem leiðir til breytinga á afköstum. Þess vegna þarf smurolían að vera góð til að viðhalda smureiginleikum sínum og jafnri dreifingu. Aukefni eins og andoxunarefni og slitvarnarefni geta bætt stöðugleika smurolíunnar og lengt endingartíma hennar.
Uppsetning og viðhald rúllukeðja
Spenna: Spenna rúllukeðjunnar hefur bein áhrif á smurningaráhrif hennar. Ef rúllukeðjan er of laus mun hún titra og hrynja við notkun, sem leiðir til ójafnrar dreifingar smurefnisins; of þétt eykur slit á rúllukeðjunni og eykur notkun smurefnisins. Þess vegna ætti spenna rúllukeðjunnar að vera hófleg áður en hún er forhituð. Almennt ætti slakið á rúllukeðjunni að vera 2% - 3% af miðjufjarlægð hennar.
Hreinlæti: Óhreinindi og óhreinindi á yfirborði rúllukeðjunnar hafa áhrif á viðloðun og dreifingu smurefnisins. Áður en rúllukeðjan er forhituð ætti að þrífa hana með viðeigandi hreinsiefni til að fjarlægja óhreinindi eins og olíu, ryk og ryð af yfirborðinu og bæta jafna dreifingu smurefnisins.
Skoðun og viðhald: Athugið reglulega slit á rúllukeðjunni, hvort tannhjólið sé í inngripi o.s.frv. og greinið og leysið hugsanleg vandamál tafarlaust. Rúllukeðjur með miklu sliti ættu að vera skiptar út tímanlega til að tryggja eðlilega virkni rúllukeðjunnar og jafna dreifingu smurefnisins.

4. Sérstakar aðferðir og tækni til að ná fram jafnri dreifingu smurolíu

Hámarka hönnun smurkerfisins

Raðaðu olíupípum og stútum á skynsamlegan hátt: Í olíusprautunarsmurkerfinu ætti staðsetning og horn olíupípanna og stútanna að vera sanngjarnt raðað í samræmi við uppbyggingu og skipulag rúllukeðjunnar til að tryggja að smurolían geti verið jafnt úðuð á alla hluta rúllukeðjunnar. Á sama tíma er nauðsynlegt að tryggja að úðunaráhrif stútsins séu góð svo að smurolían geti jafnt verið þakin fínum ögnum á yfirborði rúllukeðjunnar.

Stilla marga smurstaði: Fyrir lengri rúllukeðjur eða rúllukeðjugírskiptingar í stórum búnaði er hægt að stilla marga smurstaði á þeim og dreifa smurolíunni á hvern smurstað í gegnum smurolíuleiðsluna til að ná fram jafnri dreifingu smurolíunnar.

Setja upp olíubaðstæki eða olíudropasett: Veldu viðeigandi olíubaðstæki eða olíudropasett í samræmi við vinnuskilyrði og hraða rúllukeðjunnar. Fyrir meðal- og lághraða rúllukeðjugírskiptingu getur uppsetning olíubaðstækis tryggt að rúllukeðjan sé alltaf sökkt í smurolíu meðan á notkun stendur til að ná góðum smurningaráhrifum; fyrir meðal- og háhraða rúllukeðjugírskiptingu getur olíudropasetturinn stöðugt gefið smurolíu til rúllukeðjunnar í samræmi við stilltan olíudropahraða og olíudropamagn til að tryggja jafna dreifingu smurolíu.
Að tileinka sér háþróaða smurningartækni
Sjálfvirkt smurningarkerfi: Sjálfvirka smurningarkerfið getur sjálfkrafa stjórnað framboði smurolíu í samræmi við gangtíma og vinnuskilyrði rúllukeðjunnar til að ná fram tímasettri, magnbundinni og jafnri smurningu. Þetta kerfi getur komið í veg fyrir ójöfnur og ótímabæra handvirka smurningu og bætt smuráhrif og vinnuhagkvæmni rúllukeðjunnar.
Greind smurkerfi: Greind smurkerfið notar skynjara, stýringar og annan búnað til að fylgjast með rekstrarstöðu og smurstöðu rúllukeðjunnar í rauntíma og aðlagar sjálfkrafa framboðsmagn og tíðni smurolíu í samræmi við eftirlitsgögnin. Til dæmis, með því að fylgjast með hitastigi, hraða, álagi og öðrum breytum rúllukeðjunnar, getur greinda smurkerfið stjórnað dreifingu smurolíu nákvæmlega til að tryggja að hægt sé að smyrja rúllukeðjuna jafnt við mismunandi vinnuskilyrði.
Undirbúningur fyrir smurningu
Forhitun smurolíunnar: Áður en rúllukeðjan er forhituð er hægt að forhita smurolíuna til að minnka seigju hennar og auka flæði hennar. Þetta mun hjálpa smurolíunni að komast auðveldlega inn í alla hluta rúllukeðjunnar við forhitunarferlið og ná jafnri dreifingu. Hins vegar er nauðsynlegt að gæta þess að stjórna forhitunarhitastigi smurolíunnar til að koma í veg fyrir að of mikill hiti valdi því að smurolían versni í afköstum.
Þrífið smurbúnaðinn: Áður en smurning hefst skal þrífa smurbúnaðinn vandlega til að tryggja að engin óhreinindi eða stíflur séu inni í olíuílátinu, olíusprautunni, olíudropunum og öðrum búnaði, þannig að smurolían geti dreifst jafnt og slétt til rúllukeðjunnar meðan á forhitun stendur.

5. Málsgreining
Rúllukeðja er notuð í framleiðslulínu í verksmiðju til að knýja færibandið. Þar sem framleiðslulínan þarf að ræsa í lágum hita, þjáist rúllukeðjan oft af auknu sliti og bilun í stöðvun við forhitun. Eftir greiningu kom í ljós að aðalástæðan var sú að smurolían gat ekki dreifst jafnt til allra hluta rúllukeðjunnar við forhitun.
Til að leysa þetta vandamál gripu verksmiðjan til eftirfarandi ráðstafana: Í fyrsta lagi var upprunalegu handvirku smurningaraðferðinni breytt í olíudropasmurningu og mörgum olíudropasettum var komið fyrir á lykilhlutum rúllukeðjunnar til að tryggja að smurolían gæti drjúpað jafnt í bilið á milli innri og ytri keðjuplata rúllukeðjunnar. Í öðru lagi var valin smurolía sem hentar fyrir lághitaumhverfi og smurolían var hituð rétt áður en hún var forhituð til að bæta flæði hennar og gegndræpi. Að auki var spenna rúllukeðjunnar stillt og rúllukeðjan hreinsuð og skoðuð reglulega og hlutum með miklu sliti skipt út með tímanum.
Með ofangreindum ráðstöfunum batnaði dreifing smurolíunnar í rúllukeðjunni verulega við forhitunarferlið, slit minnkaði verulega, fjöldi bilanastöðvuna minnkaði verulega og rekstrarhagkvæmni framleiðslulínunnar batnaði verulega.

6. Yfirlit
Jafn dreifing smurolíunnar við forhitun rúllukeðjunnar hefur mikilvæg áhrif á afköst og líftíma rúllukeðjunnar. Í raunverulegum notkunum ætti að velja smurningaraðferð og smurolíu á sanngjarnan hátt í samræmi við vinnuskilyrði og vinnukröfur rúllukeðjunnar, hámarka hönnun smurkerfisins, nota háþróaða smurningartækni og undirbúa forsmurningu og daglegt viðhald vel til að tryggja að smurolían dreifist jafnt við forhitun rúllukeðjunnar, og þannig bæta skilvirkni og áreiðanleika flutnings rúllukeðjunnar og draga úr viðhaldskostnaði og niðurtíma búnaðarins.