Hvernig á að greina hvort rúllukeðjan þarf smurningu?

Hvernig á að greina hvort rúllukeðjan þarf smurningu?

Á sviði iðnaðarflutninga gegna rúllukeðjur mikilvægu hlutverki og eðlileg notkun þeirra hefur djúpstæð áhrif á stöðugleika og áreiðanleika ýmissa vélrænna búnaðar. Smurning er lykilhlekkur í viðhaldi rúllukeðja. Að meta nákvæmlega hvort smurning þurfi á sér stað getur ekki aðeins lengt endingartíma keðjunnar á áhrifaríkan hátt, heldur einnig komið í veg fyrir bilun í búnaði og framleiðslutruflanir af völdum óviðeigandi smurningar. Þessi grein fjallar ítarlega um hvernig á að greina hvort smurning þurfi á sér stað, fjallar um ýmsar hagnýtar aðferðir, lykilatriði til greiningar og tengdar varúðarráðstafanir, til að veita ítarlegar og faglegar leiðbeiningar um viðhald búnaðarins.

1. Grunnbygging og virkni rúllukeðju
Rúllukeðjan er aðallega samsett úr innri keðjuplötum, ytri keðjuplötum, pinnum, ermum og rúllum. Innri keðjuplöturnar og ytri keðjuplöturnar eru stimplaðar og hafa mikinn styrk og nákvæmni. Þær vinna náið með pinnum og ermum til að mynda grunngrind keðjutengilsins. Eftir að pinninn hefur farið í gegn er ermin fest á milli innri keðjuplötunnar og ytri keðjuplötunnar og rúllan er með erma utan á erminni og getur snúist sveigjanlega á erminni.
Þegar rúllukeðjan er í flutningsferlinu, þá festist rúllan við tennur tannhjólsins. Þegar tannhjólið snýst, rúllar rúllan eftir yfirborði tanna, sem knýr alla keðjuna í hringrás og þannig framkvæmir kraftflutninginn. Þessi einstaka uppbygging gerir rúllukeðjunni kleift að starfa stöðugt við flóknar vinnuaðstæður eins og mikinn hraða og mikið álag, en hefur samt mikla flutningsgetu og nákvæmni. Hins vegar, við langtímanotkun rúllukeðjunnar, mun óhjákvæmilega myndast núningur og slit milli íhluta, og hæfileg smurning er lykillinn að því að draga úr núningi, draga úr sliti og tryggja eðlilega virkni rúllukeðjunnar.

2. Mikilvægi smurningar á rúllukeðjum
Að draga úr núningi og sliti
Þegar rúllukeðjan er í gangi mun núning myndast á milli rúllunnar og tannhjólsins, á milli ermarinnar og pinnans og á milli keðjuplatnanna. Núningurinn eyðir ekki aðeins orku og dregur úr skilvirkni gírkassans, heldur veldur einnig smám saman sliti á yfirborði ýmissa íhluta, sem hefur áhrif á nákvæmni og endingu rúllukeðjunnar. Rétt smurning getur myndað einsleita olíufilmu milli þessara snertiflata, þannig að hægt sé að ná fram vökvanúningi eða blönduðum núningi milli hreyfanlegra hluta, sem dregur verulega úr núningsmótstöðu og sliti. Til dæmis, í gírkassakerfi rúllukeðjunnar í þungaflutningatækja, getur góð smurning lengt endingartíma keðjunnar umtalsvert, sem dregur verulega úr viðhaldskostnaði og niðurtíma búnaðarins.

Minnka hávaða og titring
Við notkun rúllukeðjunnar myndast ákveðinn hávaði og titringur vegna núnings og árekstra milli íhluta. Þessir hávarar og titringar hafa ekki aðeins áhrif á vinnuumhverfi notandans, heldur einnig valdið þreytuskemmdum og minnkaðri nákvæmni búnaðarins. Smurefni geta fyllt örsmá bil milli íhluta rúllukeðjunnar, gegnt hlutverki í að jafna og draga úr titringsdeyfingu og dregið úr beinum árekstri milli íhluta og þannig dregið úr hávaða og titringsstigi. Samkvæmt tilraunum er hægt að minnka hávaða frá fullsmurðu rúllukeðjuflutningskerfi um 10-15 desibel og einnig er hægt að minnka titringsvídd verulega, sem hjálpar til við að bæta sléttleika og þægindi búnaðarins.

Koma í veg fyrir tæringu og ryð
Í iðnaðarframleiðsluumhverfi eru rúllukeðjur oft útsettar fyrir ýmsum tærandi miðlum, svo sem raka, sýru- og basagasi, olíublettum o.s.frv. Þessir miðlar mynda auðveldlega tæringarlag á yfirborði rúllukeðjunnar, sem veldur því að keðjan ryðgar og verður brothætt og hefur þannig áhrif á eðlilega flutningsgetu hennar. Smurefni hafa venjulega góða ryð- og tæringareiginleika og geta myndað verndandi filmu á yfirborði rúllukeðjunnar til að einangra snertingu tærandi miðilsins og málmyfirborðs keðjunnar, sem kemur í veg fyrir tæringu og ryð á áhrifaríkan hátt. Til dæmis, í röku matvælavinnslu- eða efnaframleiðsluumhverfi getur regluleg smurning á rúllukeðjunni bætt tæringarþol hennar verulega og tryggt langtíma stöðugan rekstur búnaðarins í erfiðu umhverfi.

3. Greinið merki um að rúllukeðjan þurfi smurningu

Sjónræn skoðun
Þurrkur á yfirborði keðjunnar: Fylgist vandlega með yfirborði rúllukeðjunnar. Ef smurolíufilman á yfirborði keðjunnar er nánast horfin og er þurr og matt, þá er það venjulega augljóst merki um ófullnægjandi smurningu. Við venjulegar smurskilyrði ætti yfirborð rúllukeðjunnar að hafa þunna og jafna olíufilmu sem endurspeglar ákveðinn gljáa í ljósi. Þegar olíufilman vantar er hætta á beinum núningi milli málma á yfirborði keðjunnar, sem flýtir fyrir sliti. Til dæmis, á sumum rúllukeðjum í flutningatækjum sem hafa ekki verið smurðar og viðhaldnar í langan tíma, má sjá fínar rispur og slitmerki af völdum þurrks á yfirborði keðjunnar, sem bendir til þess að keðjan þurfi brýna smurolíu.

Litabreyting á keðju: Ef léleg smurning leiðir til aukinnar núningar við notkun rúllukeðjunnar, myndast mikill hiti. Þessi hiti veldur því að málmurinn á yfirborði keðjunnar oxast, sem veldur því að litur keðjunnar breytist. Venjulega, þegar lítilsháttar mislitun er á yfirborði keðjunnar, eins og ljósgulur eða brúnn, getur það þýtt að smurningin hafi byrjað að versna. Ef liturinn dýpkar enn frekar, verður dökkbrúnn eða svartur, eða jafnvel að hluta til brennandi blár, þýðir það að keðjan er þegar í alvarlegu ástandi þar sem smurningin skortir og verður að smyrja hana strax, annars getur það valdið alvarlegum göllum eins og keðjubroti. Til dæmis, í iðnaðarofni við háan hita, vegna lélegrar varmaleiðni og ófullnægjandi smurningar, er yfirborð keðjunnar viðkvæmt fyrir brennandi bláum lit, sem er viðvörunarmerki um smurningu sem krefst sérstakrar athygli.

Heyrnardómur
Óeðlilegur hávaði: Hlustið vandlega á flutningshljóðið meðan á notkun rúllukeðjunnar stendur. Við venjulegar aðstæður ætti flutningshljóð rúllukeðjunnar að vera mjúkt, samfellt og tiltölulega hljóðlátt. Ef þið heyrið skarpt, hart núningshljóð eða reglulegt „smell“-hljóð frá keðjunni er það líklega vegna ófullnægjandi smurningar, sem eykur núninginn milli rúllunnar og tannhjólsins, milli ermarinnar og pinnans og veldur óeðlilegum vélrænum hávaða. Til dæmis, í flutningskerfi rúllukeðjunnar á reiðhjóli, þegar keðjan skortir smurningu, heyrist greinilega „pípandi“ núningshljóð keðjunnar við akstur, sem gefur til kynna að keðjan þurfi smurningu og viðhald. Að auki, ef þið heyrið óregluleg högg- eða titringshljóð við flutning keðjunnar, getur það einnig tengst lélegri smurningu. Það getur stafað af óeðlilegum árekstri milli bilanna milli keðjuhlutanna vegna aukinnar núnings, sem krefst frekari skoðunar og meðferðar.

Þróun hávaðabreytinga: Auk þess að fylgjast með hvort óeðlilegur hávaði sé í rúllukeðjunni, ættir þú einnig að fylgjast með þróun hávaðabreytinga. Eftir að búnaðurinn hefur verið í gangi um tíma skaltu reglulega fylgjast með og skrá hávaða frá gírkassa rúllukeðjunnar. Ef þú tekur eftir því að hávaðinn er smám saman að aukast eða nýir hávaðaþættir birtast, getur það bent til þess að smurningarástandið sé að versna. Með því að bera saman hávaðagögn á mismunandi tímapunktum er hægt að finna vandamál með smurningu rúllukeðjunnar fyrirfram, grípa til viðeigandi smurningarráðstafana í tæka tíð og forðast bilun í búnaði. Til dæmis, í gírkassakerfi rúllukeðjunnar í sumum sjálfvirkum framleiðslulínum, með því að setja upp hávaðaskynjara, fylgjast með hávaða keðjugírkassa í rauntíma og sameina gagnagreiningarhugbúnað, er hægt að ákvarða smurningarstöðu rúllukeðjunnar nákvæmlega til að ná fram fyrirbyggjandi viðhaldi.

Hitamæling
Yfirborðshitastig keðjunnar: Notið verkfæri eins og innrauða hitamæla eða hitamæla til að mæla yfirborðshita rúllukeðjunnar meðan á notkun stendur. Við venjulegar aðstæður ætti yfirborðshitastig rúllukeðjunnar að vera haldið innan tiltölulega stöðugs bils. Sértækt hitastigsgildi fer eftir þáttum eins og rekstrarhraða, álagsskilyrðum og vinnuumhverfi búnaðarins. Ef yfirborðshitastig keðjunnar reynist óeðlilega hátt getur það stafað af ófullnægjandi smurningu, sem leiðir til aukinnar núnings og mikils hita. Til dæmis, í flutningskerfi rúllukeðjunnar á sköfufæribandi námuvéla, þegar keðjan er illa smurð, getur yfirborðshitastig hennar aukist um 10-20 gráður á Celsíus eða jafnvel hærra en venjulega. Stöðugur hár hiti mun ekki aðeins flýta fyrir sliti keðjunnar, heldur getur það einnig valdið því að afköst smurolíunnar versni, versni enn frekar smurskilyrðin og myndar vítahring. Þess vegna, þegar yfirborðshitastig rúllukeðjunnar reynist óeðlilega hátt, ætti að stöðva búnaðinn tafarlaust, athuga smurskilyrðin og grípa til samsvarandi smurningarráðstafana.

Hitahækkunarhraði: Auk þess að fylgjast með algildu hitastigi rúllukeðjunnar ætti einnig að fylgjast með hitastigi hennar. Þegar búnaðurinn ræsist eða álagið eykst skyndilega hækkar hitastig rúllukeðjunnar, en ef hitastigshækkunin er of hröð og fer yfir eðlileg mörk getur það bent til vandamála í smurkerfinu. Til dæmis, í tímakeðjukerfi bílvélar, þegar smurningin er léleg, hitnar keðjan hratt við mikinn hraða, sem getur valdið alvarlegum bilunum eins og lengingu keðjunnar, tönnum sem sleppa eða jafnvel broti. Með því að fylgjast með hitastigshækkun rúllukeðjunnar er hægt að uppgötva snemma merki um smurvandamál í tæka tíð og grípa til ráðstafana fyrirfram til að forðast skemmdir á búnaði og öryggisslys.

Prófun á núningstuðli
Faglegt núningsprófunartæki: Notið fagleg núningsprófunartæki, svo sem núningstuðulsprófara, til að mæla nákvæmlega núningstuðul rúllukeðjunnar. Meðan á prófuninni stendur er sýni af rúllukeðjunni sett upp á prófunartækið til að herma eftir hreyfistöðu við raunverulegar vinnuaðstæður. Núningstuðullinn er reiknaður út með því að mæla núninginn milli keðjunnar og tannhjólsins og hreyfibreytur keðjunnar sjálfrar. Við venjulegar smurningaraðstæður ætti núningstuðull rúllukeðjunnar að vera innan lágs og stöðugs bils. Ef núningstuðullinn eykst verulega og fer yfir eðlilegt bil, bendir það til þess að smurningin sé ekki góð, núningsmótstaðan milli keðjuþáttanna eykst og viðhald á smurningu þarf að framkvæma tímanlega. Til dæmis, í sumum nákvæmum vélrænum flutningskerfum, svo sem rúllukeðjuflutningstækjum í CNC vélum, þarf núningstuðull rúllukeðjunnar að vera hár. Með því að nota fagleg núningsprófunartæki reglulega til prófana er hægt að tryggja að rúllukeðjan sé alltaf í góðu smurningarástandi og tryggja nákvæmni vinnslu og skilvirkni búnaðarins.

Einföld núningsprófunaraðferð: Ef ekkert faglegt núningsprófunartæki er til staðar, er einnig hægt að nota nokkrar einfaldar núningsprófunaraðferðir til að meta smurástand rúllukeðjunnar gróflega. Til dæmis, festið annan endann á rúllukeðjunni og beitið ákveðinni spennu á hinn endann til að halda keðjunni við ákveðna spennu, færið síðan keðjuna varlega með hendinni og fylgist með hreyfingu keðjunnar. Ef keðjan hreyfist mjúklega, engin augljós stöðnun eða titringur er til staðar og hljóðið sem heyrist við hreyfinguna er tiltölulega lágt, þá bendir það venjulega til þess að smurástandið sé gott. Þvert á móti, ef keðjan hreyfist ekki mjúklega, það er stöðnun eða titringur og það er hátt núningshljóð, þá getur það þýtt að smurning sé ófullnægjandi og frekari skoðun og meðferð er nauðsynleg. Að auki er hægt að meta núningsástandið óbeint með því að fylgjast með slökun keðjunnar við notkun. Ef keðjan er of slök við eðlilegt álag getur það stafað af aukinni núningsmótstöðu, sem leiðir til lækkunar á keðjuspennu, sem getur einnig verið merki um lélega smurningu.

Athugun á sveigjanleika keðjunnar
Prófun á handvirkri notkun: Þegar búnaðurinn er stöðvaður skal stjórna rúllukeðjunni handvirkt til að athuga sveigjanleika hennar. Við venjulegar aðstæður ætti rúllukeðjan að geta beygst og teygst auðveldlega og passunin milli íhlutanna sé þétt og mjúk. Ef keðjan er greinilega föst, stíf eða óregluleg við handvirka notkun getur það stafað af ófullnægjandi smurningu, sem leiðir til aukinnar núnings milli keðjuíhlutanna, eða smurolían hefur rýrnað og safnast saman, sem hefur áhrif á eðlilega hreyfingu keðjunnar. Til dæmis, á sumum rúllukeðjum í vélbúnaði sem hefur ekki verið notaður í langan tíma, getur smurolían fallið út eða oxast eftir að hafa verið látnar standa í langan tíma. Við handvirka notkun mun sveigjanleiki keðjunnar augljóslega minnka og þarf að smyrja hana aftur.

Slakapróf á keðju: Athugun á slaka rúllukeðjunnar er einnig leið til að meta smurástand hennar. Við notkun búnaðarins mun rúllukeðjan mynda ákveðinn slakahluta undir áhrifum þyngdarafls og spennu. Ef slakinn á keðjunni er óeðlilega mikill getur það stafað af lélegri smurningu, sem leiðir til aukins slits á keðjunni og stærri skurðar, sem dregur úr spennu keðjunnar og eykur slakann. Með því að mæla slaka rúllukeðjunnar reglulega og bera hann saman við staðlað gildi sem framleiðandi búnaðarins mælir með er hægt að uppgötva smurvandamál tímanlega. Til dæmis eru strangar kröfur um slaka keðjunnar í drifkerfi rúllukeðjunnar í lyftibúnaði sumra stórra krana. Með því að athuga og stilla slaka keðjunnar reglulega er tryggt að rúllukeðjan sé alltaf í góðu smur- og spennuástandi til að tryggja örugga notkun búnaðarins.

Í fjórða lagi, tíðni prófana á smurstöðu rúllukeðjunnar
Tíðni prófana á smurstöðu rúllukeðjunnar ætti að vera ákvörðuð ítarlega út frá þáttum eins og rekstrarskilyrðum búnaðarins, vinnuumhverfi og gerð og notkun rúllukeðjunnar. Almennt séð, fyrir búnað með mikinn rekstrarhraða, mikið álag og erfið vinnuumhverfi (eins og hátt hitastig, rakastig og meira ryk), ætti að prófa smurstöðu rúllukeðjunnar oftar. Til dæmis, í sprengjuofnsfóðrunarkerfi stálverksmiðju, er rúllukeðjan í umhverfi með miklum hita og miklu ryki í langan tíma og álagið er mikið. Til að tryggja eðlilega virkni rúllukeðjunnar er venjulega nauðsynlegt að framkvæma fljótlega athugun á smurstöðu rúllukeðjunnar á hverjum degi og ítarlega skoðun og viðhald einu sinni í viku. Fyrir suman búnað með lægri ganghraða, léttari álag og betra vinnuumhverfi, svo sem skráaflutningsbúnað á skrifstofu, getur tíðni greiningar á smurstöðu rúllukeðjunnar verið tiltölulega lág, almennt einu sinni í mánuði.
Að auki ætti nýuppsett eða viðgerð á rúllukeðjugírkerfi að styrkja greiningu á smurstöðu á upphafsstigi notkunar. Þetta er vegna þess að á meðan búnaðurinn er í gangi hefur samvinnan milli hinna ýmsu íhluta rúllukeðjunnar ekki enn náð kjörstöðu, núningurinn er tiltölulega mikill og smurolíunotkunin er einnig hröð. Með því að auka greiningartíðni er hægt að uppgötva og leysa smurvandamál í tíma, sem hjálpar rúllukeðjunni að komast í gegnum gangstímann vel og lengir endingartíma hennar. Til dæmis, í nýuppsettu mótorhjólarúllukeðjugírkerfi er mælt með því að athuga smurstöðu rúllukeðjunnar á 100 kílómetra fresti innan fyrstu 500 kílómetranna og gera viðeigandi smurningarstillingar í samræmi við raunverulegar aðstæður.

5. Veldu rétta smurolíu fyrir rúllukeðjur

Tegund smurefnis
Smurolía: Smurolía er algeng smurolía fyrir rúllukeðjur með góðan flæði og smureiginleika. Samkvæmt mismunandi grunnolíum má skipta smurolíum í tvo flokka: steinefnaolíu og tilbúna olíu. Steinefnaolía er tiltölulega ódýr og hentar vel til smurningar á rúllukeðjum við almennar vinnuskilyrði; tilbúna olía hefur betri stöðugleika við hátt hitastig, lágt hitastig og oxunareiginleika og hentar vel til smurningar á rúllukeðjum við erfiðar vinnuskilyrði eins og hátt hitastig, mikinn hraða og mikið álag. Til dæmis, í tímakeðjuflutningskerfum bílavéla eru afkastamikil tilbúin smurefni venjulega notuð til að tryggja langtíma stöðugan rekstur keðjunnar við hátt hitastig og mikinn hraða.

Fita: Fita er hálffast smurefni sem samanstendur af grunnolíu, þykkingarefni og aukefnum. Í samanburði við smurolíu hefur fita betri viðloðun og þéttieiginleika, getur myndað þykkari smurfilmu á yfirborði rúllukeðjunnar, komið í veg fyrir að óhreinindi eins og raki og ryk komist inn á áhrifaríkan hátt og hentar vel til smurningar á rúllukeðjum við lágan hraða, mikla álagi og raka vinnuskilyrði. Til dæmis, í rúllukeðjuflutningskerfum námuvéla, vegna erfiðs vinnuumhverfis og mikils ryks, getur notkun fitu til smurningar verndað rúllukeðjuna betur og lengt endingartíma hennar.

Vísbendingar um afköst smurefnis
Seigja: Seigja er einn mikilvægasti afkastavísir smurefna og hefur bein áhrif á flæði og smuráhrif smurefna milli hinna ýmsu íhluta rúllukeðjunnar. Fyrir hraðvirkar rúllukeðjur ætti að velja smurefni með lægri seigju til að draga úr hristingarþoli smurefnisins og draga úr orkutapi; fyrir lághraða og þungar rúllukeðjur ætti að velja smurefni með hærri seigju til að tryggja að smurefnið myndi nægilega þykka olíufilmu milli snertiflatanna og beri á áhrifaríkan hátt meiri álag. Til dæmis, í hraðvirkum hjólahjólahjóladrifum eru smurefni með lægri seigju venjulega notuð til að tryggja að smurefnið geti fljótt náð til hvers smurpunkts þegar keðjan gengur á miklum hraða til að draga úr núningsviðnámi; en í rúllukeðjudrifum lyftibúnaðar kranans þarf smurefni með hærri seigju til að uppfylla smurkröfur við mikla álagsaðstæður.

Andoxunareiginleikar: Við notkun rúllukeðjunnar verður smurefnið fyrir áhrifum þátta eins og hás hitastigs, háþrýstings og núnings, og það er auðvelt að gangast undir oxunarviðbrögð, sem leiðir til minnkaðrar smurefnisnýtingar og myndunar skaðlegra efna eins og seyju og kolefnisútfellinga. Þess vegna er góð andoxunareiginleikar einn af nauðsynlegum eiginleikum smurefna í rúllukeðjum. Smurefni með góða andoxunareiginleika geta viðhaldið efnafræðilegum eiginleikum sínum í langan tíma, lengt líftíma smurefnisins og dregið úr viðhaldi búnaðarins. Til dæmis, í sumum iðnaðarofnakerfum fyrir rúllukeðjur í umhverfi með miklum hita, getur notkun tilbúinna smurefna með framúrskarandi andoxunareiginleika komið í veg fyrir hraða oxun og versnun smurefnisins við hátt hitastig, sem tryggir langtíma stöðugan rekstur rúllukeðjunnar.

Vatnsþol: Fyrir rúllukeðjuflutningskerfi í röku umhverfi eða með meiri snertingu við vatn er vatnsþol smurefnisins afar mikilvægt. Smurefni með góða vatnsþol geta samt viðhaldið smureiginleikum sínum þegar þau komast í snertingu við vatn og skolast ekki auðveldlega burt af vatni, sem kemur í veg fyrir að raki komist inn í rúllukeðjuna og valdi tæringu og ryði. Til dæmis, í rúllukeðjuflutningskerfi skipsvéla, vegna langvarandi útsetningar fyrir röku umhverfi á sjó, verður að nota smurfitu með góða vatnsþol til að tryggja eðlilega virkni rúllukeðjunnar í erfiðu umhverfi.

VI. Aðferðir og skref fyrir smurningu rúllukeðja

Undirbúningur fyrir smurningu
Þrif á keðjunni: Áður en rúllukeðjan er smurð þarf fyrst að þrífa hana vandlega. Notið viðeigandi hreinsiefni, eins og steinolíu, dísilolíu eða sérstök keðjuhreinsiefni, til að fjarlægja óhreinindi eins og olíu, ryk, málmflísar o.s.frv. af yfirborði keðjunnar. Við þrif er hægt að nota mjúkan bursta eða klút til að dýfa hreinsiefni í og ​​þurrka varlega alla hluta keðjunnar til að tryggja að engin óhreinindi séu eftir á yfirborði rúllanna, keðjuplatnanna, ermanna og pinna. Eftir þrif skal þurrka hreinsiefnið af yfirborði keðjunnar með hreinum klút og láta keðjuna þorna náttúrulega eða blása hana þurra með þrýstilofti til að koma í veg fyrir að raki verði eftir á yfirborði keðjunnar og hafi áhrif á smuráhrifin.

Athugaðu ástand keðjunnar: Þegar þú þrífur keðjuna skaltu athuga vandlega hvort hún sé slitin, aflögun og hvort sprungur, brot eða aðrar skemmdir séu á henni. Ef keðjan er mjög slitin eða skemmd ætti að skipta henni út tímanlega til að koma í veg fyrir öryggisslys eins og keðjubrot við áframhaldandi notkun eftir smurningu. Lítið slitnar keðjur má halda áfram að nota eftir smurningu, en bæta þarf daglegt eftirlit og viðhald og fylgjast náið með þróun slitsins.
Fylling á smurolíum
Áfylling smurefna: Fyrir rúllukeðjugírkerfi sem eru smurð með smurefnum er hægt að nota smursprautur, olíuílát eða sjálfvirkan smurbúnað til að fylla smurefni á ýmsa smurpunkta keðjunnar. Þegar smurolía er fyllt á skal gæta þess að smurolían dreifist jafnt á snertifleti íhluta eins og rúlla, keðjuplata, erma og pinna. Almennt ætti að stjórna magni smurolíu sem bætt er við þannig að keðjan geti verið alveg gegndreyp með smurolíu en ekki þannig að smurolían flæði of mikið yfir. Of mikil smurolía veldur ekki aðeins sóun heldur getur einnig aukið hræriþol og haft áhrif á rekstrarhagkvæmni búnaðarins. Til dæmis, í smurningarferli rúllukeðja fyrir mótorhjól er smursprauta venjulega notuð til að sprauta smurolíu jafnt inn í bilið milli rúlla og keðjuplata keðjunnar þar til smurolían flæðir örlítið yfir frá hinni hlið keðjunnar.
Fitufylling: Fyrir rúllukeðjuflutningskerfi sem eru smurð með fitu er hægt að nota smursprautu til að sprauta smurolíu í smurpunkta keðjunnar. Þegar smurolía er fyllt á skal hafa í huga að magn smurolíu ætti ekki að vera of mikið. Almennt má fylla 1/3 - 1/2 af innra rými keðjunnar. Of mikil smurolía eykur hreyfingarþol keðjunnar og veldur því að rekstrarhiti búnaðarins eykst. Vegna lélegrar fljótandi smurningar á meðan á fyllingu stendur skal tryggja að smurolía fyllist að fullu í bilin milli rúlla, keðjuplata, erma og pinna til að ná góðum smurningaráhrifum. Til dæmis, við smurningu á kranavalsukeðjunni skal nota smursprautu til að sprauta smurolíu hægt í hvern smurpunkt keðjunnar þar til smurolía er örlítið kreist út úr bilinu í keðjunni, sem gefur til kynna að smurolía hafi verið fyllt að fullu í keðjuna.

Skoðun og stilling eftir smurningu
Athugaðu smuráhrif: Eftir að smurning rúllukeðjunnar hefur verið lokið skal ræsa búnaðinn til prufukeyrslu, fylgjast með rekstrarstöðu rúllukeðjunnar og athuga hvort smuráhrifin séu góð. Meðan á prufukeyrslunni stendur skal fylgjast með hljóði gírkassans í rúllukeðjunni, fylgjast með hitastigsbreytingum keðjunnar og hvort smurolía eða fita leki. Ef í ljós kemur að óeðlilegur hávaði, háhiti eða smurolía lekur í rúllukeðjunni skal stöðva búnaðinn tafarlaust, athuga fyllingu smurefnisins og þéttingu smurkerfisins og gera stillingar og meðferðir tímanlega.
Stilla smurningarferlið: Í samræmi við smurningaráhrif rúllukeðjunnar á prufutíma og raunverulegar rekstraraðstæður búnaðarins ætti að stilla smurningarferlið á viðeigandi hátt. Ef rúllukeðjan sýnir merki um ófullnægjandi smurningu á stuttum tíma þýðir það að smurningarferlið er of langt og þarf að stytta það; ef rúllukeðjan heldur góðri smurningu í langan tíma þýðir það að hægt er að lengja smurningarferlið á viðeigandi hátt. Með því að stilla smurningarferlið á sanngjarnan hátt er ekki aðeins hægt að tryggja að rúllukeðjan sé alltaf í góðu smurningarástandi, heldur einnig að draga úr notkun smurefna og viðhaldskostnaði búnaðarins.

VII. Varúðarráðstafanir við smurningu rúllukeðja

Forðist að blanda saman mismunandi smurefnum: Þegar þú smyrð rúllukeðjuna skaltu forðast að blanda saman smurefnum af mismunandi vörumerkjum, gerðum eða afköstum. Efnasamsetning og afköst mismunandi smurefna geta verið mjög mismunandi. Blöndun getur valdið efnahvörfum milli smurefna, myndað útfellingar eða kolloidal efni, haft áhrif á smuráhrifin og jafnvel valdið tæringu og skemmdum á rúllukeðjunni. Þess vegna, þegar skipt er um smurefni, ætti að þrífa gamla smurefnið vandlega áður en nýtt er bætt við.

Komið í veg fyrir að óhreinindi komist inn í smurkerfið: Þétting smurkerfis rúllukeðjunnar er mikilvæg til að viðhalda smuráhrifum hennar. Meðan á smurferlinu stendur skal gæta þess að fyllingarop smurefnisins og þéttingar smurkerfisins séu óskemmdar til að koma í veg fyrir að ryk, raki, málmflísar og önnur óhreinindi komist inn í smurkerfið. Ef óhreinindi komast inn í smurkerfið blandast þau smurefninu, draga úr afköstum smurefnisins og auka núning og slit milli hinna ýmsu íhluta rúllukeðjunnar. Þess vegna er nauðsynlegt að athuga reglulega þéttingar smurkerfisins við daglegt viðhald, skipta um skemmdar þéttingar tímanlega og halda smurkerfinu hreinu og þéttu.

Gefið gaum að geymslu og varðveislu smurolía: Geymslu- og varðveisluskilyrði smurolía hafa einnig áhrif á afköst þeirra og endingartíma. Geyma skal smurolíur og smurfitu á köldum, þurrum og vel loftræstum stað, forðast beint sólarljós og umhverfi með miklum hita. Jafnframt skal tryggja að ílát smurolíunnar sé vel lokað til að koma í veg fyrir að raki og óhreinindi komist inn. Nota skal smurolíur samkvæmt „fyrst inn, fyrst út“ meginreglunni við notkun til að koma í veg fyrir að smurolían geymist lengi og skemmist og bili. Að auki ætti að geyma mismunandi gerðir smurolía sérstaklega til að forðast rugling og misnotkun.

Með því að ná tökum á ofangreindum aðferðum og lykilatriðum til að greina hvort rúllukeðjan þarfnast smurningar, sem og með skynsamlegri vali á smurefnum, með réttum smurningaraðferðum og varúðarráðstöfunum, er hægt að tryggja eðlilegan rekstur rúllukeðjunnar á áhrifaríkan hátt, lengja endingartíma hennar og bæta áreiðanleika og framleiðsluhagkvæmni búnaðarins. Í reynd ætti að móta vísindalega og sanngjarna viðhaldsáætlun fyrir smurningu rúllukeðjunnar í samræmi við sérstök skilyrði og rekstrarskilyrði búnaðarins og framkvæma reglulegar skoðanir og viðhald til að tryggja að rúllukeðjan sé alltaf í góðu smurningarástandi, sem veitir sterka ábyrgð á stöðugum rekstri búnaðarins.