Efnahagsgreining á vali á rúllukeðjum

Efnahagsgreining á vali á rúllukeðjum

Í iðnaðarflutningskerfum eru rúllukeðjur, sem kjarnaþáttur sem sameinar áreiðanleika og aðlögunarhæfni, mikið notaðar á ýmsum sviðum eins og vélaframleiðslu, landbúnaðartækjum og flutningum. Við val árúllukeðjurFyrirtæki falla oft í þá gryfju að velja eingöngu út frá verði – þar sem þau trúa því að því lægri sem upphaflegur kaupkostnaður er, því hagkvæmara er hann, en hunsa falinn kostnað eins og tap vegna niðurtíma, hækkandi viðhaldskostnað og orkusóun sem getur stafað af rangri vali. Sönn hagkvæm val beinist að því að fara út fyrir eina kostnaðarvídd og nota „lífsferilsgildi“ sem kjarna til að ná hámarkskostnaði í öllu ferli innkaupa, notkunar og viðhalds. Þessi grein mun brjóta niður kjarna hagkvæmni í vali á rúllukeðjum út frá þremur stigum: valrökfræði, helstu áhrifaþáttum og hagnýtum meginreglum.

I. Undirliggjandi rökfræði efnahagslegs vals: Að sleppa úr gildrunni „upphafskostnaðar“

„Hagkvæmni“ rúllukeðja snýst ekki bara um kaupverðið, heldur um ítarlega útreikninga á „upphaflegri fjárfestingu + rekstrarkostnaði + földu tapi“. Mörg fyrirtæki velja ódýrar framboðskeðjur til að stjórna skammtímakostnaði, en standa frammi fyrir mikilli skiptitíðni „á þriggja mánaða fresti“, ásamt lokun framleiðslulína vegna viðhalds og auknum launakostnaði, sem að lokum leiðir til þess að heildarkostnaður er langt umfram útgjöld hágæða framboðskeðja.

Sem dæmi má nefna verksmiðju fyrir bílavarahluti: Óstaðlað rúllukeðja keypt á 800 júana hefur meðallíftíma aðeins 6 mánuði og þarf að skipta henni út tvisvar á ári. Hvert viðhaldsstopp er 4 klukkustundir. Miðað við klukkustundarframleiðslugildi framleiðslulínu upp á 5000 júana, nær árlegt falið tap 40.000 júana (þar með talið viðhaldsvinna og tap vegna niðurstöðu), með heildarárlegri fjárfestingu upp á 800 × 2 + 40000 = 41600 júana. Aftur á móti leiðir val á hágæða rúllukeðju sem uppfyllir DIN staðla, með upphaflegt kaupverð upp á 1500 júana, 24 mánaða líftíma, sem krefst aðeins eins viðhalds á ári og 2 klukkustunda niðurstöðu, til heildarárlegrar fjárfestingar upp á 1500 ÷ 2 + 20000 = 20750 júana. Heildarkostnaðarlækkunin á tveimur árum er meira en 50%.

Þess vegna er kjarninn í valinu ekki „dýrt á móti ódýru“ heldur jafnvægið á milli „skammtímafjárfestingar“ og „langtímavirðis“. Heildarlíftímakostnaður (LCC) = Upphaflegur kaupkostnaður + Uppsetningarkostnaður + Viðhaldskostnaður + Niðurtímatap + Orkukostnaður + Förgunarkostnaður. Aðeins með því að velja keðju út frá þessari formúlu er hægt að hámarka raunverulega hagkvæmni.

II. Fjórir kjarnaþættir sem hafa áhrif á hagkvæmni keðjuvals

1. Nákvæm samsvörun álags og styrks: Forðast skal „ofhönnun“ og „vanhönnun“. Styrkur rúllukeðjunnar verður að vera nákvæmlega í samræmi við raunverulegt álag; þetta er grundvöllur hagkvæmni. Að sækjast blindandi eftir „miklum styrk“ og velja keðjulíkan sem fer langt fram úr raunverulegum þörfum (t.d. að velja keðju með nafnálag upp á 100 kN fyrir raunverulegt álag upp á 50 kN) mun auka kaupkostnað um meira en 30%. Samtímis mun aukin þyngd keðjunnar auka flutningsviðnám, sem leiðir til 8%-12% aukningar á árlegri orkunotkun. Aftur á móti mun val á ófullnægjandi sterkri keðju leiða til þreytubrota, óhóflega hraðs slits á keðjutenglum og tap á framleiðslugildi fyrir hverja klukkustund sem framleiðslutími er niðri getur verið margfalt hærra en kaupverð keðjunnar sjálfrar.

Þegar gerð er valin er nauðsynlegt að reikna út öryggisstuðulinn út frá styrkleikaflokkun alþjóðlegra staðla (eins og DIN, ASIN) og breytum eins og nafnálagi, höggálagi og augnabliks hámarksálagi við raunverulegar vinnuaðstæður (öryggisstuðull ≥1,5 er mælt með fyrir iðnaðaraðstæður og ≥2,0 fyrir þungar aðstæður). Til dæmis er 12A serían af rúllukeðjunni (bil 19,05 mm) hentug fyrir meðalálagsflutninga, en 16A serían (bil 25,4 mm) hentar fyrir þungar aðstæður. Nákvæm samsvörun getur stjórnað upphafskostnaði og komið í veg fyrir falið tap af völdum ófullnægjandi styrks.

2. Aðlögun að vinnuskilyrðum: Sérsniðið val á efni og uppbyggingu Mismunandi vinnuskilyrði setja verulega mismunandi kröfur um efni og uppbyggingu rúllukeðja. Að hunsa eiginleika vinnuskilyrðanna við val mun stytta líftíma keðjunnar beint og auka viðhaldskostnað: Fyrir venjulegar vinnuskilyrði (venjulegt hitastig, þurrt, létt til meðalálag): eru rúllukeðjur úr kolefnisstáli nægjanlegar, bjóða upp á besta kostnaðar-árangurshlutfallið, lágan upphaflegan kaupkostnað, einfalt viðhald og endingartíma upp á 1-2 ár; Fyrir tærandi/raka vinnuskilyrði (efnaiðnað, matvælavinnsla, útibúnaður): þarf rúllukeðjur úr ryðfríu stáli eða keðjur með yfirborðsvörn gegn tæringu (galvaniseruðu, krómhúðuðu). Upphaflegt kaupverð þessara keðja er 20%-40% hærra en verð á kolefnisstálkeðjum, en endingartíma þeirra er hægt að lengja um 3-5 sinnum, sem kemur í veg fyrir tap vegna niðurtíma og launakostnaðar vegna tíðra skipti.
Fyrir aðstæður við hátt hitastig/ryk (málmvinnslu, byggingarefni, námuvinnslu): ætti að velja rúllukeðjur úr háhitaþolnum málmblöndum eða með þéttum burðarvirkjum. Þétta hönnunin dregur úr ryki sem kemst inn í keðjutengingarbil, lækkar slit, lengir viðhaldsferlið úr 3 mánuðum í 12 mánuði og dregur úr árlegum viðhaldskostnaði um meira en 60%.
Fyrir langar flutningsaðstæður (flokkun flutninga, landbúnaðarvélar): Tvöföld færibönd eru hagkvæmari kostur. Þær eru með stærri hæð, léttari þyngd, minni flutningsviðnám, 15% minni orkunotkun en venjulegar rúllukeðjur, jafnari dreifingu álags og 20% ​​lengri líftíma.

3. Hönnun gírhlutfalls og skilvirkni gírkassa: Falinn orkukostnaður
Samræmi gírhlutfallsins milli rúllukeðjunnar og tannhjólsins hefur bein áhrif á skilvirkni gírkassans og skilvirknistap skilar sér að lokum í orkukostnaði. Óviðeigandi hönnun gírhlutfallsins (eins og ósamræmi milli keðjuhæðar og tanntalningar tannhjólsins) getur leitt til lélegrar möskvunar, aukins núnings við renni og 5%-10% minnkunar á skilvirkni gírkassans. Fyrir 15 kW tæki sem starfar í 8000 klukkustundir á ári, leiðir hver 1% lækkun á skilvirkni til 1200 kWh viðbótar rafmagnsnotkunar á ári. Við iðnaðarrafmagnsverð upp á 0,8 júan/kWh þýðir þetta 960 júan aukalega á ári.

Þegar tannhjól er valið ætti að fylgja „hönnunarreglunni um gírhlutfall“: tannfjöldinn á tannhjólinu ætti helst að vera á milli 17 og 60 tennur til að forðast óhóflegt slit á keðjunni vegna of fárra tanna eða aukið gírmótstöðu vegna of margra tanna. Samtímis getur val á rúllukeðju með mikilli nákvæmni í tönnum og litlu stigvillu (eins og A-serían af stuttri nákvæmni tvítengsla rúllukeðju) bætt nákvæmni möskva, stöðugað gírnýtni yfir 95% og dregið verulega úr orkukostnaði til lengri tíma litið.

4. Auðvelt viðhald: „Falinn ávinningur“ af styttri niðurtíma Niðurtími vegna viðhalds er „kostnaðarsvarthol“ í iðnaðarframleiðslu og burðarvirki rúllukeðja hefur bein áhrif á skilvirkni viðhalds. Til dæmis leyfa rúllukeðjur með fráviknum tenglum fljótlega aðlögun keðjulengdar, sem dregur úr sundur- og samsetningartíma og styttir eina viðhaldslotu úr 2 klukkustundum í 30 mínútur. Ennfremur útilokar mátlaga keðjutenglahönnun þörfina á að skipta um keðju að fullu; aðeins þarf að skipta um slitna tengla, sem dregur úr viðhaldskostnaði um 70%.

Að auki verður að hafa í huga fjölhæfni slithluta: að velja rúllukeðjur sem uppfylla alþjóðlega staðla gerir kleift að kaupa slithluti eins og tengla, rúllur og pinna á þægilegan hátt um allan heim, sem kemur í veg fyrir langvarandi niðurtíma vegna varahlutaskorts. Sérsniðnar OEM/ODM-þjónustur sem sum vörumerki bjóða upp á geta fínstillt keðjubygginguna enn frekar í samræmi við kröfur búnaðarins og aukið enn frekar auðveldara viðhald.

III. Þrjár algengar misskilningar við val á keðjum með hagkvæmni að leiðarljósi, sem falla í gildruna hjá 90% fyrirtækja

1. Að sækjast blindandi eftir lágu verði: Að hunsa staðla og reglufylgni
Ódýrar, óstaðlaðar rúllukeðjur eru oft ódýrari í efnum (notkun óæðri kolefnisstáls) og ferlum (ófullnægjandi hitameðferð). Þó að upphaflegur kaupkostnaður sé 30%-50% lægri er líftími keðjunnar aðeins 1/3 af endingartíma hefðbundinnar keðju og þær eru viðkvæmar fyrir broti, stíflum og öðrum bilunum, sem leiðir til skyndilegrar stöðvunar framleiðslulína. Tap vegna einstakrar niðurtíma getur verið langt umfram kaupverð keðjunnar.

2. Ofhönnun: Að sækjast eftir „ofstórum“ styrk
Sum fyrirtæki velja, „öryggislega séð“, í blindni keðjur með álag sem er langt umfram raunverulega getu. Þetta eykur ekki aðeins innkaupskostnað heldur leiðir einnig til aukinnar orkunotkunar vegna of mikillar þyngdar keðjunnar og flutningsviðnáms, sem að lokum leiðir til aukinnar rekstrarkostnaðar til lengri tíma litið.

3. Að hunsa viðhaldskostnað: Að einblína aðeins á „hagkvæmni“, ekki „viðhald“
Ef ekki er tekið tillit til auðvelds viðhalds og erfiðleika við að útvega varahluti við val leiðir það til tímafreks og kostnaðarsams viðhalds síðar meir. Til dæmis notaði námufyrirtæki sérhæfða forskrift fyrir rúllukeðjur. Eftir slit þurfti það að panta varahluti erlendis frá, með allt að mánaðar biðtíma, sem olli beinum stöðvun framleiðslulína og verulegu tapi.

IV. Hagnýtar meginreglur um hagkvæmt val á rúllukeðjum

Gagnamiðað val: Skilgreinið skýrt kjarnaþætti eins og nafnálag, hraða, hitastig, rakastig og tærandi umhverfi við raunverulegar vinnuaðstæður. Sameinið þetta með handvirkum útreikningum búnaðar til að ákvarða nauðsynlegan keðjustyrk, stig og efniskröfur, og forðist val byggt á reynslu.

Forgangsraða alþjóðlegum stöðlum: Veldu rúllukeðjur sem uppfylla alþjóðlega staðla eins og DIN og ASIN til að tryggja að efni, ferli og nákvæmni uppfylli staðla, tryggja endingartíma og áreiðanleika, en jafnframt auðvelda innkaup á slithlutum.

Reiknaðu út heildarkostnað líftíma: Berðu saman upphaflegan kaupkostnað, viðhaldsferil, orkunotkun og tap á niðurtíma mismunandi keðja og veldu þann kost sem hefur lægsta líftímakostnaðinn frekar en að skoða einfaldlega kaupverðið.

Sérsniðin aðlögun að vinnuskilyrðum: Fyrir sérstakar vinnuskilyrði (eins og hátt hitastig, tæringu og langar flutningar) skal velja sérsniðnar lausnir (eins og sérstök efni, þéttibyggingar og fínstillt gírhlutföll) til að forðast afköst eða ófullnægjandi afköst í almennum keðjum.