Ítarleg útskýring á ráðlögðum smurtíðni fyrir rúllukeðju 12A

Ítarleg útskýring á ráðlögðum smurtíðni fyrir rúllukeðju 12A

Sem algengur drifþáttur gegnir rúllukeðjan 12A lykilhlutverki í mörgum vélrænum búnaði. Smurástand hennar tengist beint líftíma, skilvirkni og áreiðanleika rúllukeðjunnar. Þessi grein fjallar ítarlega og ítarlega um ráðlagða smurtíðni fyrir rúllukeðjuna 12A til að hjálpa viðhaldsfólki búnaðar og skyldum aðilum að skilja betur og framkvæma smurvinnu.

1. Grunnatriði rúllukeðju 12A
Rúllukeðjan 12A er venjuleg rúllukeðja með 12,7 mm stig. Hún er venjulega samsett úr rúllum, ermum, pinnum, innri keðjuplötum og ytri keðjuplötum. Þegar rúllukeðjan virkar, gripa rúllurnar inn í tennur tannhjólsins og krafturinn flyst í gegnum rúllurnar, en rúllurnar og ermurnar, og ermurnar og pinnarnir, eru aðallega með núning í renni. Þessi tegund núnings gerir smurningu sérstaklega mikilvæga meðan á notkun rúllukeðjunnar stendur.

2. Mikilvægi smurningar á rúllukeðju 12A
Að draga úr sliti: Smurefni geta myndað olíufilmu á yfirborði hvers núningspars í rúllukeðjunni, einangrað bein snertingu milli málma, dregið verulega úr sliti íhluta eins og rúlla og erma, erma og pinna og lengir þannig endingartíma rúllukeðjunnar.
Að draga úr núningsmótstöðu: Góð smurning getur dregið úr núningstuðli rúllukeðjunnar við hreyfingu, dregið úr orkutapi, bætt skilvirkni flutnings og þar með dregið úr rekstrarkostnaði og orkunotkun búnaðarins.
Að koma í veg fyrir ryð: Smurefni geta hulið málmyfirborð rúllukeðjunnar, komið í veg fyrir að ætandi efni eins og raki og súrefni komist í snertingu við málminn, komið í veg fyrir að rúllukeðjan ryðgi og tryggt eðlilega notkun hennar í erfiðu umhverfi eins og raka.
Hitadreifing: Við mikinn hraða og mikla álagsaðstæður geta smurefni einnig dregið úr hita sem myndast við notkun rúllukeðjunnar, gegnt ákveðnu kælingarhlutverki og komið í veg fyrir að rúllukeðjan skemmist vegna ofhitnunar.

3. Þættir sem hafa áhrif á smurtíðni rúllukeðju 12A
Vinnuumhverfi: Í erfiðu vinnuumhverfi, svo sem á stöðum með miklum hita, raka, ryki, ætandi lofttegundum o.s.frv., eru smurefni líklegri til að skemmast, bila eða mengast, þannig að tíðari smurning er nauðsynleg. Til dæmis, í flutningabúnaði utandyra, getur rúllukeðja 12A verið útsett fyrir vindi og rigningu í langan tíma, og því þarf að auka smurtíðni hennar á viðeigandi hátt.
Vinnuálag: Þegar rúllukeðjan 12A er undir miklu álagi eykst þrýstingurinn milli núningsparanna, slitið magnast og smurolíunotkunin eykst hraðar, þannig að smurolíu þarf að fylla á hraðar. Við létt álag getur smurtíðnin verið tiltölulega lág.
Hraði: Við mikinn hraða er núningshiti rúllukeðjunnar augljósari og afköst smurefnisins minnka hraðar. Á sama tíma, vegna áhrifa miðflóttaaflsins, er líklegra að smurefnið kastast út úr núningsfletinum, sem krefst aukinnar smurtíðni til að tryggja að smurefnið geti haldið áfram að gegna hlutverki sínu. Þegar keyrt er á lágum hraða er hægt að lengja smurningartímann á viðeigandi hátt.
Smurningaraðferð: Mismunandi smurningaraðferðir hafa mismunandi kröfur um smurningartíðni. Til dæmis, þegar olíupottur eða olíubursti er notaður fyrir handvirka reglubundna smurningu, er venjulega nauðsynlegt að ákvarða smurningartíðnina út frá rekstrartíma eða vinnustundum búnaðarins; en fyrir sjálfvirkar eða samfelldar smurningaraðferðir eins og dropasmurningu, olíubaðssmurningu og skvettusmurningu er smurningarframboðið tiltölulega stöðugt og hægt er að aðlaga smurningarframboð og skiptihringrás smurningar eftir raunverulegum aðstæðum. Stilling smurningartíðninnar er tiltölulega flókin og nauðsynlegt er að íhuga ítarlega rekstrarbreytur búnaðarins og afköst smurningarkerfisins.

4. Ráðleggingar um smurtíðni fyrir rúllukeðju 12A
Almennar ráðleggingar: Við venjulegar vinnuskilyrði er venjulega mælt með smurningu á lághraða rúllukeðju 12A að minnsta kosti einu sinni í viku; og þegar rúllukeðjan gengur á miðlungshraða og vinnuumhverfið er tiltölulega gott er smurning á um það bil 8 tíma fresti skynsamlegri kostur.
Ráðleggingar um tíðni fyrir mismunandi smurningaraðferðir:
Handvirk reglubundin smurning: Ef smurning er framkvæmd með olíuílát eða olíubursta, fyrir búnað sem er í stöðugri notkun, skal nota bursta eða úðastút til að smyrja að fullu að minnsta kosti einu sinni á 8 klukkustunda fresti; fyrir búnað sem er í stöðugri notkun er hægt að smyrja hann fyrir eða eftir hverja gangsetningu. Í sumum tilfellum, þar sem smurþörfin er ekki mikil, er einnig hægt að lengja smurningartímann á viðeigandi hátt í samræmi við raunverulegar aðstæður búnaðarins, en lengsta tímabil ætti ekki að vera meira en ein vika.
Smurolía með dropum: Smurolían er stöðugt droppuð á efri brún eða hliðarplötu keðjuplötunnar í gegnum smurolíudropa. Magn og tíðni olíunnar ætti að vera nægileg til að koma í veg fyrir að smurolían í hlekknum verði rauðbrún. Venjulega er dropahraði smurolíunnar 4 til 20 dropar á mínútu (eða meira) og hægt er að stilla nákvæman dropahraða í samræmi við hraða, álag og aðra þætti rúllukeðjunnar. Fyrir hraðvalsar ætti að auka tíðni olíudropa á viðeigandi hátt.
Smurning í olíubaði: Neðri hluti rúllukeðjunnar er sökkt í smurolíu og olíustigið ætti að ná keðjubilslínunni á lægsta punkti keðjunnar. Við venjulegar vinnuskilyrði ætti að athuga og skipta reglulega um smurolíu í olíubaðssmurningunni, almennt á 3 mánaða til hálfs árs fresti. Ef búnaðurinn hefur verið í gangi í langan tíma eða vinnuumhverfið er erfitt ætti að stytta skiptiferlið.
Smurning með skvettum: Smurolían er skvett á rúllukeðjuna með olíuslöngu. Smurtíðnin fer aðallega eftir hraða og olíumagni olíuslöngunnar. Þegar búnaðurinn starfar eðlilega, svo framarlega sem olíumagnið er nægilegt og olíupönnan getur virkað eðlilega, er hægt að smyrja rúllukeðjuna stöðugt. Til að tryggja smuráhrif er þó nauðsynlegt að athuga reglulega ástand smurolíunnar og magn olíu sem þarf að fylla á, almennt að minnsta kosti einu sinni í mánuði.
Smurning á olíudælu með þvingun: Hringrásardælan veitir stöðugan olíuflæði til að smyrja keðjudrifið. Þessi smurningaraðferð getur tryggt að rúllukeðjan sé fullkomlega smurð við erfiðar vinnuaðstæður eins og mikinn hraða og mikið álag. Þegar smurkerfið starfar eðlilega er aðeins nauðsynlegt að viðhalda og skoða smurkerfið reglulega, svo sem að athuga virkni olíudælunnar og opnun olíuleiðslunnar einu sinni á ársfjórðungi og fylla á eða skipta um smurolíu í tíma í samræmi við notkun smurolíunnar.
Ráðleggingar um tíðni við sérstakar vinnuaðstæður: Í umhverfi með miklum hita eru smurefni tilhneigð til að þynnast eða gufa upp og því ætti að auka smurtíðni á viðeigandi hátt. Sérstök smurefni eins og háhitafita má íhuga og smurning ætti að fara fram á 1 til 2 daga fresti. Í röku umhverfi, til að koma í veg fyrir að raki komist inn í rúllukeðjuna og valdi ryði, ætti auk þess að auka smurtíðni einnig að velja smurefni með ryðvarnareiginleikum. Við hverja smurningu ætti að tryggja að smurefnið geti þekt alla hluta rúllukeðjunnar að fullu. Á rykugum stöðum blandast ryk auðveldlega við smurefnið, sem flýtir fyrir sliti rúllukeðjunnar. Þess vegna þarf að þrífa og smyrja rúllukeðjuna oft, almennt að minnsta kosti einu sinni í viku, og fylla á smurefnið tímanlega eftir hreinsun.

5. Smurningaraðferð og varúðarráðstafanir
Smurningaraðferð:
Smurning með olíubrúsa eða olíubursta: Beinið olíubrúsanum eða olíuburstanum að lausu hliðinni á keðjupinnanum á rúllukeðjunni og bilinu milli innri keðjutengjanna til að bæta við olíu svo að smurolían geti komist inn í ýmsa núningshluta rúllukeðjunnar.
Smurning á olíudropa: Olíubikarinn er búinn einföldum skel og notar olíupípu til að láta olíu dropa niður. Fyrir einnar raðar rúllukeðju eru 5-20 dropar af olíu gefnir á mínútu. Við mikinn hraða ætti að auka fjölda dropa á viðeigandi hátt.
Smurning í olíubaði: Notið olíuþolna skel til að leyfa keðjunni að fara í gegnum olíutankinn. Fjarlægðin h frá olíuyfirborðinu að botni rúllukeðjunnar má ekki vera of djúp. Ef keðjan er of djúpt sokkin í olíuyfirborðið er auðvelt að hita hana og skemmast þegar olíuhitastigið nær yfir 80°C. Olíudýpt h rúllukeðjunnar er almennt 6-12 mm.
Smurning með skvettum: Notið olíuþolna skel, setjið olíusveifluplötu inni í skelinni og notið smurningu með skvettum. Ummálshraði olíusveifluplötunnar verður að vera stilltur yfir 200 m/mín. Þegar keðjubreidd er meiri en 125 mm verður að setja upp olíusveifluplötu báðum megin. Olíudýpt h á olíusveifluplötunni er 12-25 mm og rúllukeðjan má ekki sökkva í olíuna.
Smurning á olíudælu: Notið olíuþétta skel, og olíudælan knýr olíuhringrásina til að kæla á meðan hún neyðir olíu til að bæta við. Fyrir n-raða keðjur verða olíufyllingarholin að vera stillt á n + 1 raðir til að tryggja fulla smurningu.
Athugasemdir:
Veldu rétt smurefni: Veldu rétt vörumerki og gerð smurefnis í samræmi við vinnuskilyrði rúllukeðjunnar 12A, svo sem hitastig, hraða, álag o.s.frv. Til dæmis ætti að velja smurefni með lægri seigju, eins og SAE10W, í umhverfi með lágu hitastigi; en smurefni með hærri seigju, eins og SAE40 eða SAE50, er hægt að velja við hátt hitastig og mikið álag.
Gakktu úr skugga um nákvæmni smurhlutanna: Þegar þú fyllir á eldsneyti skaltu ganga úr skugga um að hægt sé að sprauta smurolíunni nákvæmlega inn í núningshlutana milli lausu hliðar rúllukeðjunnar og ytri keðjuplötunnar og innri keðjuplötunnar, sem og bilið milli ermarinnar og rúllunnar, til að forðast sóun á smurolíu og ófullnægjandi smurningu.
Komið í veg fyrir ofsmurningu: Þótt smurning sé mikilvæg getur ofsmurning einnig valdið vandamálum, svo sem aukinni notkun smurolíu, hitamyndun sem veldur skemmdum á smurolíunni og mengun vinnuumhverfisins. Þess vegna ætti að stjórna magni olíunnar við smurningarferlið og fylgja meginreglunni um rétta smurningu.
Regluleg skoðun og viðhald: Óháð því hvaða smurningaraðferð er notuð skal reglulega athuga smurstöðu rúllukeðjunnar og athuga hvort yfirborð keðjupinna og erma sé slitið, mislitað, með olíublettum o.s.frv. og vandamál í smurningarkerfinu, svo sem stíflur í olíuleiðslu, bilun í olíudælu, lágt olíustig o.s.frv., séu greind og leyst tímanlega til að tryggja eðlilega virkni smurningarkerfisins.

6. Dómur og mótvægisaðgerðir vegna ófullnægjandi smurningar
Ef smurningin er ófullnægjandi í raunveruleikanum mun rúllukeðjan 12A sýna augljós einkenni, svo sem núningsmerki á yfirborði keðjupinna og erma, eða yfirborðið er rautt eða dökkbrúnt. Þegar þessar aðstæður koma upp skal grípa til eftirfarandi mótvægisráðstafana tafarlaust: Í fyrsta lagi skal stöðva búnaðinn, framkvæma ítarlega skoðun á rúllukeðjunni, fjarlægja óhreinindi og rusl af völdum slits á yfirborðinu; í öðru lagi skal bæta við eða skipta um nægilegt magn af smurolíu og smyrja aftur samkvæmt réttri smurningaraðferð; að lokum, eftir að búnaðurinn hefur verið endurræstur skal fylgjast vel með rekstrarstöðu rúllukeðjunnar, svo sem hvort óeðlilegur hávaði, titringur o.s.frv. sé til staðar, til að tryggja að smurningarvandamálið sé leyst á áhrifaríkan hátt.

7. Meginreglur um val á smurefni
Tegund grunnolíu: Smurefni sem byggja á steinefnaolíu hafa góða smureiginleika og eru hagkvæm og henta fyrir almennar vinnuskilyrði; smurefni sem byggja á tilbúnum olíum hafa breiðara hitastigsbil, betri oxunarþol og slitþol og henta fyrir háan hita, mikinn hraða, mikið álag og aðrar erfiðar vinnuskilyrði.
Seigja: Við rekstrarhita þarf að stjórna seigju hreyfingar rúllukeðjunnar við 20-40 mm²/s. Of lág seigja getur leitt til ófullnægjandi olíufilmustyrks og getur ekki einangrað núning málmyfirborðsins á áhrifaríkan hátt; of há seigja mun auka viðnám smurolíunnar og draga úr skilvirkni flutningsins. Þess vegna ætti að velja smurefni með viðeigandi seigju í samræmi við þætti eins og rekstrarhita og hraða rúllukeðjunnar. Til dæmis, í lághitaumhverfi er hægt að velja smurefni með lágri seigju; en í háhita og miklum hraða ætti að velja smurefni eða feiti með hári seigju.
Aukefni: Smurefni sem innihalda slitvarnarefni geta á áhrifaríkan hátt dregið úr sliti á rúllukeðjum við núningsskilyrði; andoxunarefni geta lengt endingartíma smurefna og komið í veg fyrir ótímabæra slit á smurefnum; ryðvarnarefni geta komið í veg fyrir að rúllukeðjur ryðgi í röku umhverfi. Í samræmi við sérstakt vinnuumhverfi og kröfur rúllukeðjunnar er mjög mikilvægt að velja smurefni sem innihalda samsvarandi aukefni.

8. Greining á hagnýtum tilfellum
Dæmi 1: Flutningsbúnaður verksmiðju notar rúllukeðju 12A sem drifkeðju. Vinnuumhverfið er tiltölulega þurrt, hitastigið er miðlungs og rekstrarhraðinn er lágur. Verksmiðjan notar aðferðina með reglulegri handvirkri smurningu, þar sem rúllukeðjan er smurð einu sinni í viku með L-AN68 smurefni. Eftir langtímanotkun er slit rúllukeðjunnar gott og endingartími hennar uppfyllir væntanlegar kröfur. Þetta sýnir að við viðeigandi vinnuskilyrði getur sanngjörn smurtíðni og val á smurefni á áhrifaríkan hátt tryggt eðlilega virkni rúllukeðjunnar 12A.
Dæmi 2: Í framleiðslulínu bílaframleiðslufyrirtækis er rúllukeðjan 12A notuð til að knýja nokkra hraðvirka búnaðarhluta. Vinnuumhverfið er tiltölulega flókið, með ákveðinni olíu og ryki. Til að uppfylla smurþarfir hefur fyrirtækið tekið upp þvingað olíudælu-smurningarkerfi. Smurefnið er afkastamikið tilbúið smurefni. Smurtíðnin er sjálfkrafa stjórnað af kerfinu og olíuframboðið er stillt í rauntíma í samræmi við rekstrarbreytur búnaðarins. Þannig er smuráhrif rúllukeðjunnar 12A tryggð í miklum hraða og menguðu umhverfi, bilun í búnaði af völdum lélegrar smurningar er minnkuð og áreiðanleiki og framleiðsluhagkvæmni framleiðslubúnaðar er bætt.

9. Algengar spurningar
Spurning 1: Hvernig á að meta hvort rúllukeðja 12A þurfi smurningu?
Svar: Auk þess að fylgjast með olíufilmunni á yfirborði rúllukeðjunnar, slitmerkjum á keðjupinnum og ermunum o.s.frv., er einnig hægt að álykta um smurástandið út frá rekstrarstöðu búnaðarins, svo sem hvort óeðlilegur hávaði, aukinn titringur o.s.frv. Almennt séð, þegar rúllukeðjan gefur frá sér harkalegt núningshljóð eða óreglulegan titring við notkun, getur það bent til ófullnægjandi smurningar. Að auki er einnig hægt að vísa til rekstrartíma eða vinnustunda búnaðarins og smyrja samkvæmt fyrirfram ákveðinni smurningaráætlun.
Spurning 2: Er hægt að blanda saman mismunandi vörumerkjum af smurolíu?
Svar: Mismunandi tegundir smurefna geta verið mismunandi hvað varðar grunnolíu, aukefni o.s.frv. Blöndun getur valdið því að smurefnið versni, útfellingar myndist, lagskiptingar myndast o.s.frv., sem hefur áhrif á smuráhrifin. Því skal forðast að blanda saman mismunandi tegundum smurefna. Ef skipta þarf um smurefnisgerð ætti að þrífa gamla smurefnið í rúllukeðjunni og smurkerfinu vandlega áður en skipt er um smurefni til að tryggja eðlilega notkun nýja smurefnisins.
Spurning 3: Er nauðsynlegt að nota mismunandi smurefni fyrir rúllukeðju 12A á veturna og sumrin?
Svar: Já. Þar sem hitastig hefur meiri áhrif á seigju smurefnisins, ef hitastigið er lágt á veturna, þá eykst seigja smurefnisins, flæði þess versnar og það gæti ekki borist til hinna ýmsu núningshluta rúllukeðjunnar í tæka tíð. Þess vegna ætti að velja smurefni með lága seigju og góða lághitaeiginleika á veturna, svo sem SAE10W eða L-AN46; á sumrin, til að forðast tap á smurefnum vegna lágrar seigju eða vanhæfni til að mynda virka olíuhúð, ætti að velja smurefni með hærri seigju, svo sem SAE30 eða L-AN100, sem aðlagast mismunandi breytingum á umhverfishita og tryggja smuráhrif rúllukeðjunnar 12A.

Í stuttu máli ætti að íhuga og ákvarða smurtíðni rúllukeðjunnar 12A á ítarlegan hátt út frá ýmsum þáttum eins og vinnuumhverfi, vinnuálagi, keyrsluhraða og smurningaraðferð. Með vísindalegri smurningarstjórnun og réttum smurningaraðferðum er hægt að draga úr sliti rúllukeðjunnar 12A á áhrifaríkan hátt, lengja endingartíma hennar og tryggja stöðugan rekstur búnaðar og bæta framleiðsluhagkvæmni. Í raunverulegum notkunum ætti að móta ítarlega smurningaráætlun í samræmi við aðstæður og framkvæma hana stranglega samkvæmt áætluninni. Á sama tíma ætti að efla daglegt viðhald og skoðun búnaðarins til að uppgötva og leysa vandamál sem koma upp við smurningarferlið tafarlaust til að tryggja að rúllukeðjan 12A sé alltaf í góðu smurningarástandi.