Ítarleg útskýring á aðferðum til að koma í veg fyrir tap á smurolíu við forhitun rúllukeðja

Ítarleg útskýring á aðferðum til að koma í veg fyrir tap á smurolíu við forhitun rúllukeðja

I. Inngangur
Sem lykilþáttur í vélrænni gírkassa eru rúllukeðjur mikið notaðar í mörgum iðnaðarsviðum og vélbúnaði. Skilvirk og áreiðanleg rekstur þeirra er nátengdur smurningu. Við forhitunarferli keðjunnarrúllukeðjaTap á smurefni hefur ekki aðeins áhrif á smuráhrifin, sem leiðir til aukins slits og minnkaðrar skilvirkni gírkassans, heldur getur það einnig valdið bilunum og auknum viðhaldskostnaði. Þess vegna er mjög hagnýtt að kanna hvernig hægt er að koma í veg fyrir tap á smurefni við forhitun rúllukeðjunnar.

2. Orsakir smurolíutaps við forhitun rúllukeðju

(I) Áhrif hitastigs
Þegar forhitunarhitinn eykst minnkar seigja smurefnisins. Minnkandi seigja auðveldar smurefnið að losna úr bilunum milli hinna ýmsu íhluta keðjunnar. Á sama tíma getur hækkun hitastigs valdið því að létt efni í smurefninu gufar upp, breytt eðliseiginleikum smurefnisins og aukið enn frekar tilhneigingu þess til að tapast.

(II) Smurningaraðferð og gallar í kerfinu
Óviðeigandi val á smurolíu: Ef dropapunktur smurolíunnar er lægri en hitastigið við forhitun rúllukeðjunnar, mun smurolían mýkjast eða jafnvel bráðna og getur ekki geymst í smursvæðinu og tapast þar með. Til dæmis er þetta líklegt þegar notað er natríum-basað smurolía með lágan dropapunkt við hærra hitastig.
Óviðeigandi magn af fitu: Hvort sem um er að ræða fitu eða smurolíu, þá er erfitt að mynda heila smurfilmu ef fitan er ekki næg. Of mikil fita eykur hræriþol, myndar meiri hita og veldur því að smurolían verður þynnri og tapast.
Léleg þétting smurkerfisins: Ef smurkerfið skortir árangursríkar þéttiráðstafanir og getur ekki komið í veg fyrir að utanaðkomandi óhreinindi komist inn, getur smurolían einnig tapast við forhitunarferlið vegna þrýstingsbreytinga eða þyngdarafls.
(III) Vandamál með uppbyggingu og uppsetningu rúllukeðjunnar sjálfrar
Framleiðslunákvæmni og passunarbil: Ef nákvæmni hvers íhlutar er ekki nægilega mikil við framleiðsluferli rúllukeðjunnar og passunarbilið er of stórt eða of lítið, mun það hafa áhrif á smurolíuna. Ef bilið er of stórt er auðvelt að leka smurolían; ef bilið er of lítið getur smurolían kreistist út vegna varmaþenslu.
Óviðeigandi uppsetning: Ef réttum skrefum og aðferðum er ekki fylgt við uppsetningu rúllukeðjunnar, svo sem ef keðjan er of stíf eða of laus, getur það valdið ójafnri álagi á rúllukeðjuna við notkun og forhitun, sem veldur ójafnri dreifingu og tapi á smurolíu.

3. Veldu rétta smurefnið
(I) Seigja smurefnis
Velja skal rétta seigjusmurefnið út frá rekstrarhita, álagi og hraða rúllukeðjunnar. Við háan hita, mikla hleðslu eða mikinn hraða þarf að nota seigjusmurefni til að tryggja að smurefnið geti myndað nægilega þykka smurfilmu á yfirborði rúllukeðjunnar til að koma í veg fyrir tap og veita góða smurningu. Til dæmis, í rúllukeðjuflutningum í stórum iðnaðarbúnaði, þegar hitastigið er hátt og álagið mikið, er hægt að velja smurefni með seigjuflokk ISO VG 220 eða hærra.
(II) Tegundir smurefna
Steinefnaolía: Steinefnaolía er tiltölulega ódýr og hefur góða smureiginleika og ákveðna oxunarþol. Fyrir sumar rúllukeðjur með vægari vinnuskilyrði, eins og rúllukeðjur í flutningatækjum sem ganga við stofuhita og á lágum hraða, er steinefnaolía hentugri kostur.
Tilbúin olía: Tilbúin olía hefur framúrskarandi stöðugleika við hátt hitastig, fljótandi eiginleika við lágt hitastig og oxunarþol og getur viðhaldið góðum smureiginleikum yfir breiðara hitastigsbil. Tilbúin olía er kjörin fyrir rúllukeðjur sem vinna við öfgakenndar hitastigsaðstæður, svo sem í ofnum með háum hita í málmiðnaði eða rúllukeðjur í lághitaumhverfi eins og í kæligeymslum. Algengar tilbúnar olíur eru meðal annars pólýalfaólefín (PAO), esterolíur o.s.frv.
Fita: Fita er hálffast smurefni sem samanstendur af grunnolíu, þykkingarefni og aukefnum. Það hefur góða viðloðun og þéttieiginleika og getur myndað verndandi filmu á yfirborði rúllukeðjunnar til að koma í veg fyrir tap á smurolíu. Sérstaklega í sumum rúllukeðjuforritum þar sem tíð eldsneytisfylling er erfið eða kröfur um þéttingu eru miklar, gegnir fita mikilvægu hlutverki. Til dæmis, í rúllukeðjuflutningum í sumum stórum útivélum, getur notkun litíum-bundinnar smurolíu á áhrifaríkan hátt komið í veg fyrir að óhreinindi eins og regnvatn komist inn og dregið úr tapi á smurolíu.
(III) Aukefni í smurolíu
Slitþolandi aukefni: Slitþolandi aukefni sem innihalda frumefni eins og brennistein og fosfór geta myndað verndandi filmu á yfirborði rúllukeðjunnar, dregið úr beinni snertingu milli málma, þar með dregið úr sliti og komið í veg fyrir tap á smurolíu vegna myndunar slitagna.
Andoxunarefni: Andoxunarefni geta seinkað oxun og hnignun smurolíu og viðhaldið góðum smureiginleikum hennar og seigjustöðugleika. Þetta er sérstaklega mikilvægt fyrir rúllukeðjur sem ganga lengi, þar sem það getur dregið úr seigjuminnkun og tapi af völdum oxunar smurolíu.
Ryðvarnarefni og tæringarvarnarefni: Í röku eða tærandi umhverfi geta ryðvarnarefni og tæringarvarnarefni komið í veg fyrir ryð og tæringu á yfirborði rúllukeðjunnar og einnig hjálpað til við að vernda gæði smurefnisins og koma í veg fyrir að það mengist og tapist.

4. Hámarka smurningarkerfið
(I) Notið sanngjarna smurningaraðferð
Dropasmurning: Smurefnið er jafnt dreypt á ákveðinn hluta rúllukeðjunnar í gegnum olíudreypibúnað. Þessi aðferð getur stjórnað smurefnisframboði nákvæmlega í samræmi við raunverulegar þarfir rúllukeðjunnar til að forðast sóun og tap á smurefni. Dropasmurning hentar fyrir rúllukeðjugírskiptingar sem ganga stöðugt og á miklum hraða. Til dæmis, í sumum sjálfvirkum framleiðslulínum getur dropasmurning viðhaldið góðu smurástandi rúllukeðjunnar.
Smurning í olíubaði: Rúllukeðjan er að hluta til sökkt í olíulaugina og smurefnið er fært til hvers smurhluta með hreyfingu keðjunnar. Smurning í olíubaði er einföld og þægileg og hentar vel fyrir rúllukeðjur með lágan hraða og litla álag. Til að koma í veg fyrir tap á smurefni við smurningu í olíubaði er hægt að hanna uppbyggingu og olíustig olíulaugarinnar á sanngjarnan hátt.
Þrýstihringrásarsmurning: Notið olíudælu til að flytja smurolíu á hvern smurpunkt rúllukeðjunnar við ákveðinn þrýsting. Eftir smurningu rennur smurolían aftur í olíutankinn til kælingar og síunar til að mynda hringrásarsmurningarkerfi. Þessi aðferð getur tryggt nægilegt framboð af smurolíu og fjarlægt hita og óhreinindi með tímanum. Hún hentar fyrir hraðvirkar, þungar og stórar rúllukeðjugírskiptingar. Í þrýstihringrásarsmurningarkerfinu er hægt að koma í veg fyrir tap á smurolíu með því að setja upp viðeigandi þéttibúnað og afturolíuleiðslur til að koma í veg fyrir tap á smurolíu á áhrifaríkan hátt.
(II) Tryggið þéttingu smurkerfisins
Veldu viðeigandi þéttiefni: Þéttiefnið ætti að hafa góða olíuþol, hitaþol og teygjanleika. Algeng þéttiefni eru gúmmí, pólýtetraflúoretýlen o.s.frv. Til dæmis, í sumum umhverfi með háan hita, er hægt að velja flúorgúmmí sem þéttiefni til að tryggja þéttiáhrif.
Skynsamleg hönnun þéttibyggingar: Notkun margra þéttibygginga getur bætt áreiðanleika þéttisins. Til dæmis er hægt að nota blöndu af varalitaþétti og völundarhúsþétti við áshol rúllukeðjunnar. Varlitaþétti getur passað þétt að ásyfirborðinu til að koma í veg fyrir leka smurolíu, en völundarhúsþétti notar sérstaka uppbyggingu sína til að auka viðnám gegn leka smurolíu og bæta enn frekar þéttiáhrifin.
Reglulegt eftirlit og viðhald á þéttibúnaði: Við notkun rúllukeðjunnar skal reglulega athuga hvort þéttibúnaðurinn sé heill og finna og skipta um skemmda þéttibúnað tímanlega til að tryggja þéttingu smurkerfisins. Jafnframt skal gæta þess að forðast skemmdir á þéttibúnaðinum við uppsetningu og viðhald.
(III) Setjið upp olíustigsstýringuna og viðvörunarbúnaðinn
Olíustigsstýringin getur fylgst með olíustigi í smurkerfinu í rauntíma. Þegar olíustigið er lægra en stillt lágmarksolíustig getur hún gefið út viðvörunarmerki tímanlega til að minna rekstraraðila á að fylla á eldsneyti. Viðvörunarbúnaðurinn getur gefið út viðvörun þegar smurolíuþrýstingurinn er ófullnægjandi eða smurkerfið bilar, og tryggir þannig að rúllukeðjan hafi alltaf næga smurolíu til smurningar meðan á forhitun stendur til að koma í veg fyrir tap á smurolíu.

5. Bættu uppbyggingu og uppsetningu rúllukeðjunnar
(I) Hámarka burðarvirki rúllukeðjunnar
Notkun innsiglaðrar rúllukeðju: Innsiglaða rúllukeðjan bætir við þéttibúnaði sem byggir á hefðbundinni rúllukeðju, sem getur á áhrifaríkan hátt komið í veg fyrir tap á smurolíu og innkomu utanaðkomandi óhreininda. Til dæmis eru sumar nýjar innsiglaðar rúllukeðjur með gúmmíþéttihringjum eða völundarhúsþéttibyggingu milli innri keðjuplötunnar og ytri keðjuplötunnar, sem bætir þéttieiginleika rúllukeðjunnar til muna.
Bæta lögun ermarinnar og rúllunnar: Með því að fínstilla rúmfræði ermarinnar og rúllunnar er hægt að auka geymslurými og varðveislugetu smurefnisins. Til dæmis er ermin hönnuð til að vera íhvolf, þannig að smurefnið safnast betur fyrir inni í erminni og dregur úr tapi þess við forhitunarferlið.
(ii) Bæta framleiðslunákvæmni rúllukeðjunnar
Hafðu strangt eftirlit með framleiðsluvíddum og vikmörkum hvers íhlutar rúllukeðjunnar, minnkaðu samsvörunarbilið og tryggðu sammiðju og beina rúllukeðjunnar eftir samsetningu. Þetta getur tryggt jafna dreifingu smurefnisins inni í rúllukeðjunni og dregið úr smurefnistapi af völdum of mikils staðbundins þrýstings. Á sama tíma eru nákvæmar rúllukeðjur einnig stöðugri við notkun, sem stuðlar að því að lengja endingartíma smurefnisins.
(iii) Setjið rúllukeðjuna rétt upp
Gakktu úr skugga um rétta spennu keðjunnar: Þegar rúllukeðjan er sett upp ætti að stilla spennu keðjunnar rétt í samræmi við kröfur búnaðarins og leiðbeiningarhandbók rúllukeðjunnar. Ef spennan er of mikil verður rúllukeðjan og legurnar fyrir miklum krafti, sem veldur því að smurefnið kreistist út; ef spennan er of lítil verður keðjan laus og óstöðug, sem hefur einnig áhrif á dreifingu og tap smurefnisins.
Gefðu gaum að uppsetningarátt keðjunnar: Sumar rúllukeðjur eru hannaðar með sérstakar kröfur um smurningu og þéttingu í huga og hafa sérstakar uppsetningarleiðbeiningar. Við uppsetningu verður að setja þær upp í tilgreinda átt, annars mun það hafa áhrif á flæðisleið smurefnisins og valda því að smurefnið tapast.

6. Hitastýring og eftirlit

(I) Val á forhitunaraðferð
Notið hæga og jafna forhitunaraðferð til að forðast skyndilega hækkun og lækkun hitastigs. Til dæmis, fyrir flutningskerfi rúllukeðju í stórum búnaði, er hægt að nota rafhitun eða gufuhitun til forhitunar. Með því að stjórna upphitunarhraðanum er hitastig rúllukeðjunnar og smurefnisins smám saman aukið til að draga úr tapi smurefnis vegna hraðra hitastigsbreytinga.
(II) Kælingarráðstafanir
Við forhitun rúllukeðjunnar geta viðeigandi kælibúnaður, svo sem uppsetning kælivifta eða kæliolíuhringrásarbúnaðar, stjórnað hitastigshækkun á áhrifaríkan hátt og komið í veg fyrir óhóflega þynningu og tap á smurefni vegna mikils hitastigs. Kæliviftan getur fjarlægt hita af yfirborði rúllukeðjunnar með því að flýta fyrir loftflæðinu; kæliolíuhringrásarbúnaðurinn getur kælt smurolíuna og endurunnið hana til að viðhalda seigju og smureiginleikum smurolíunnar.
(III) Hitastigseftirlit
Setjið upp hitaskynjara til að fylgjast með hitabreytingum rúllukeðjunnar við forhitunarferlið í rauntíma. Samkvæmt hitavöktunargögnunum skal stilla forhitunarbreytur og smurningarstefnu tímanlega til að tryggja að rekstrarhiti rúllukeðjunnar sé innan viðeigandi marka fyrir smurolíuna. Þegar hitastigið nær stilltu þröskuldi fer sjálfkrafa af stað viðvörun eða forhitunaraðgerðin er stöðvuð til að koma í veg fyrir tap á smurolíu og önnur bilanir af völdum of mikils hitastigs.

7. Reglulegt viðhald og skoðun
(I) Þrif á rúllukeðjunni og smurkerfi hennar
Hreinsið rúllukeðjuna og smurkerfið reglulega til að fjarlægja olíu, ryk og óhreinindi af yfirborðinu. Með því að halda rúllukeðjunni hreinni er hægt að koma í veg fyrir að óhreinindi blandist við smurolíuna, sem hefur áhrif á afköst og smuráhrif smurolíunnar og dregur þannig úr tapi smurolíunnar. Notið viðeigandi hreinsiefni og verkfæri við þrif og gætið þess að skemma ekki rúllukeðjuna og þéttibúnaðinn.
(ii) Athugaðu gæði og olíustig smurolíunnar
Takið reglulega sýni til að athuga útlit, seigju, sýrustig og aðra vísbendinga um smurolíuna til að ákvarða hvort smurolían hafi versnað eða bilað. Á sama tíma skal athuga hvort olíustigið sé innan eðlilegra marka og fylla á eða skipta um smurolíu í tíma. Ef gæði smurolíunnar uppfylla ekki kröfur ætti að skipta um hana í tíma til að tryggja eðlilega smurningu rúllukeðjunnar.
(iii) Athugið slit á rúllukeðjunni
Athugið reglulega slit á rúllukeðjunni, þar á meðal slit á rúllum, ermum, pinnum og öðrum hlutum. Stillið spennu rúllukeðjunnar eða skiptið út mjög slitnum hlutum tímanlega eftir sliti. Mjög slitnar rúllukeðjur valda ójafnri dreifingu og tapi á smurolíu. Tímabær meðferð getur lengt endingartíma rúllukeðjanna og smurolíunnar.

8. Greining á árangri
(i) Rúllukeðjugírkerfi bílaframleiðslufyrirtækis
Fyrirtækið notar fjölda rúllukeðjugírkerfa í framleiðslulínu sinni fyrir bíla. Við forhitunarferlið kom upp alvarlegt vandamál með tap á smurolíu, sem leiddi til hraðari slits á rúllukeðjunni og tíðra bilana í búnaði. Eftirfarandi ráðstafanir voru gerðar til að leysa vandamálið á áhrifaríkan hátt:
Veljið hágæða tilbúið smurefni til að bæta stöðugleika við háan hita og seigjuvísitölu smurefna.
Fínstillið smurningarkerfið, notið blöndu af dropasmurningu og þrýstihringrásarsmurningu, styrkið þéttibúnað og setjið upp nýjan þéttibúnað.
Bættu burðarvirki rúllukeðjunnar, taktu upp innsiglaða rúllukeðju og bættu framleiðslunákvæmni.
Setjið upp hitaskynjara og olíustigsstýringar til að fylgjast með breytingum á hitastigi og olíustigi í rauntíma til að tryggja smurningarskilyrði við forhitun.
Eftir þessar úrbætur hefur rúllukeðjuflutningskerfi fyrirtækisins dregið verulega úr magni smurolíu sem tapast við forhitun, endingartími rúllukeðjunnar hefur verið lengdur um 30%, bilanatíðni búnaðar hefur verið lækkuð um 40% og framleiðsluhagkvæmni hefur batnað verulega.
(II) Notkun rúllukeðja í námuvinnsluvélum
Í námuvélum eru rúllukeðjur oft notaðar í flutningsbúnaði og gírkassa. Vegna erfiðs námuumhverfis standa rúllukeðjur frammi fyrir vandamálinu með auðveldlega mengun og tap á smurolíu við forhitun. Eftirfarandi eru ráðstafanir sem námuvélafyrirtæki hafa gripið til og árangurinn sem náðst hefur:
Veldu smurolíu með slitvarnarefnum fyrir öfgaþrýsting og ryð- og tæringarvörn til að laga hana að miklum raka og miklu ryki í námuumhverfinu.
Bætið síunarbúnaði við smurkerfið til að hreinsa óhreinindi reglulega til að koma í veg fyrir að óhreinindi komist inn í smurhlutana og valdi smurolíutapi.
Framkvæmið reglulegt viðhald á rúllukeðjunni, þar á meðal þrif, skoðun og skipti á slitnum hlutum til að tryggja góða virkni rúllukeðjunnar.
Notið sanngjarnar forhitunaraðferðir, stjórnið forhitunarhitastigi og styrkið einangrunarráðstafanir búnaðarins til að draga úr áhrifum hitastigsbreytinga á smurolíuna.
Með ofangreindum ráðstöfunum hefur verið hægt að stjórna tapi smurolíu við forhitun rúllukeðjunnar í námuvélunum á áhrifaríkan hátt og áreiðanleiki og endingartími búnaðarins hefur batnað verulega.

9. Niðurstaða
Tap á smurolíu við forhitun rúllukeðjunnar er flókið vandamál, en með alhliða aðgerðum eins og að velja viðeigandi smurolíu, hámarka smurkerfið, bæta uppbyggingu og uppsetningu rúllukeðjunnar, stjórna hitastigi og reglulegu viðhaldi er hægt að koma í veg fyrir tap á smurolíu á áhrifaríkan hátt til að tryggja gott smurástand rúllukeðjunnar við forhitun. Þetta er mjög mikilvægt til að auka endingartíma rúllukeðjanna, draga úr viðhaldskostnaði búnaðar og bæta framleiðsluhagkvæmni. Í reynd ætti að nota ýmsar aðferðir og ráðstafanir á sveigjanlegan hátt í samræmi við sérstök vinnuskilyrði og kröfur rúllukeðjanna, og stöðugar rannsóknir og nýsköpun ætti að vera framkvæmd til að ná sem bestum árangri af smurningu rúllukeðjunnar.