Samanburður á nákvæmni gírkassa milli rúllukeðja og tannkeðja

Samanburður á nákvæmni gírkassa milli rúllukeðja og tannkeðja

I. Undirliggjandi rökfræði nákvæmni sendingar: Byggingarmunur ákvarðar efri mörk afkösta

1. Nákvæmni flöskuháls rúllukeðja: Marghyrningsáhrif og ójafnt slit
Rúllukeðjur eru samansettar úr rúllum, hylsunum, pinnum og keðjuplötum. Við samtengingu er kraftur fluttur í gegnum punktsnertingu milli rúllanna og tannanna á tannhjólinu. Helstu nákvæmnisgalla þeirra stafa af tveimur punktum: **Marghyrningsáhrif:** Keðjan myndar reglulega marghyrningsbyggingu umhverfis tannhjólið. Því stærri sem stigið P er og því færri tennur á tannhjólinu, því meiri verða augnablikshraðasveiflurnar (formúla: v=πd₁n₁/60×1000, þar sem d₁ er þvermál stighrings tannhjólsins), sem leiðir til óstöðugs gírhlutfalls. **Ójafnt slit:** Eftir slit á hjörum eykst stig ytri tengisins verulega á meðan innri tengilinn heldur upprunalegri stærð sinni, sem skapar stigmismun sem flýtir fyrir nákvæmnisrýrnun.

2. Nákvæmnikostir tannkeðja: Flækjustig og jöfn lenging. Tannkeðjur (einnig þekktar sem hljóðlátar keðjur) eru tengdar við raðaðar tannkeðjuplötur. Línuleg snerting næst með tönnarprófíl keðjuplötunnar og flækjustigs tönnar tannhjólsins: **Einkenni margtanna:** Skörunarhlutfallið nær 2-3 (aðeins rúllukeðjur…). 1,2-1,5), sem dreifir álaginu og tryggir samfellda flutning. Jafn slithönnun: Heildarlenging hvers keðjutengils er jöfn eftir slit, án staðbundinna frávika í skurði, sem leiðir til betri nákvæmni til langs tíma. Bætt leiðarbygging: Innri leiðarhönnunin kemur í veg fyrir hliðarhreyfingu og samsíða villustjórnun milli ásanna tveggja er nákvæmari.

II. Megindleg samanburður á nákvæmnivísum kjarnaflutnings

III. Lykilþættir sem hafa áhrif á nákvæmni sendingar

1. Næmi fyrir nákvæmni uppsetningar: Tannkeðjur hafa afar miklar kröfur um samsíða öxla (villa ≤ 0,3 mm/m), annars mun það auka slit á keðjuplötunni og valda mikilli lækkun á nákvæmni. Rúllukeðjur leyfa stærri uppsetningarvillur (≤ 0,5 mm/m) og aðlagast því grófum staðsetningaraðstæðum við erfiðar vinnuaðstæður.

2. Áhrif álags og hraða: Þung álag við lágan hraða (<500 snúningar á mínútu): Nákvæmnimunurinn á milli þessara tveggja er minni og rúllukeðjur eru hagkvæmari vegna kostnaðarforskots. Nákvæmni við háan hraða (>2000 snúningar á mínútu): Kosturinn við tannkeðjur að bæla niður marghyrningaáhrif er áberandi og nákvæmnin er aðeins 1/3 af nákvæmninni hjá rúllukeðjum.

3. Mikilvægi smurningar og viðhalds í nákvæmu viðhaldi: Rúllukeðjur slitna 3-5 sinnum hraðar þegar þær eru ekki smurðar og skurðarvillan eykst veldishraða. Tannkeðjur þurfa reglulega hreinsun og smurningu til að viðhalda nákvæmni núningsflata rennibrautanna, sem leiðir til hærri viðhaldskostnaðar en rúllukeðjur.

IV. Leiðbeiningar um val á atburðarás: Kröfur um nákvæmni hafa forgang fram yfir kostnaðarsjónarmið

1. Atburðarásir fyrir tannkeðju:
Háhraða nákvæmnisbúnaður: Tímasetningargír vélarinnar, nákvæmni snúningsdrif vélarinnar (hraði > 3000 snúningar/mín.)
Hávaðalítið umhverfi: Vélar fyrir vefnaðarvöru, lækningatæki (hávaðakröfur < 60dB)
Slétt gírskipting fyrir þungar byrðar: Námuvélar, málmvinnslubúnaður (tog > 1000 N·m)

2. Atburðarásir fyrir notkun rúllukeðja:
Almennar vélar: Landbúnaðarvélar, flutningalínur (lágur hraði, þungur farmur, nákvæmniskröfur ±5%)
Erfið umhverfi: Ryk/rakt (einföld uppbygging, sterk mengunarvörn)
Kostnaðarviðkvæm verkefni: Kostnaður við einnaröðar rúllukeðju er aðeins brot af kostnaði við tannkeðju með sömu forskriftum. 40%-60%

V. Ágrip: Listin að samræma nákvæmni og hagnýtni

Kjarni nákvæmni í gírkassa er alhliða niðurstaða burðarvirkishönnunar, efnisvinnslu og aðlögunar að rekstrarskilyrðum: Tannkeðjur ná mikilli nákvæmni og stöðugleika í flóknum mannvirkjum en hafa í för með sér hærri framleiðslukostnað og uppsetningarkröfur; Rúllukeðjur fórna einhverri nákvæmni fyrir fjölhæfni, lágan kostnað og auðvelda viðhald. Við val á gerð ætti að forgangsraða kjarnakröfum: Þegar villuskilyrði í gírkassahlutfalli eru <±1%, hraðinn er >2000 snúninga á mínútu eða hávaðastjórnun er ströng, eru tannkeðjur besta lausnin; ef rekstrarskilyrðin eru erfið, fjárhagsáætlunin takmörkuð og nákvæmnisþolið hátt, eru rúllukeðjur áfram áreiðanlegt val fyrir iðnaðinn.