12B framleiðsluferli rúllukeðja: Afhjúpun nákvæmrar framleiðslurökfræði kjarna iðnaðargírkassa
Í alþjóðlegum iðnaðarflutnings- og efnismeðhöndlunargeiranum hafa 12B rúllukeðjur, með breiðu aflsviði, stöðugri burðargetu og auðveldri uppsetningu og viðhaldi, orðið nauðsynlegur gírkassa fyrir námuvélar, landbúnaðartæki og færibönd. Langtímaáreiðanleiki 12B rúllukeðja við mikla álags- og tíðninotkun veltur á ströngu og háþróuðu framleiðsluferli. Frá vali á hráefni til afhendingar fullunninnar vöru er nákvæm stjórnun á hverju stigi ferlisins lykilatriði til að ákvarða líftíma keðjunnar, skilvirkni flutnings og áhættuþol. Í dag munum við kafa djúpt í allt framleiðsluferli 12B rúllukeðja og útskýra tæknilegar upplýsingar á bak við þessa „hágæða keðju“.
1. Grunnatriði ferlisins: Staðlað staðsetningar- og efnisvalsrökfræði fyrir 12B rúllukeðju
Áður en farið er í smáatriði ferlisins er mikilvægt að skýra fyrst „ferlisviðmiðið“ fyrir 12B rúllukeðjuna. Sem drifkeðja sem uppfyllir ANSI B29.1 (bandarískan keðjustaðal) og ISO 606 (alþjóðlegan keðjustaðal) eru kjarnavíddir hennar, svo sem stig (19,05 mm), þvermál rúllunnar (11,91 mm) og innri breidd hluta (12,57 mm), staðlaðar og fastar. Meginmarkmið ferlisins er að ná hámarksafköstum með efnum og vinnslutækni og uppfylla jafnframt þessa staðla.
1. Val á kjarnaefnum við samhæfni ferlis
Mismunandi íhlutir 12B rúllukeðjunnar þurfa mismunandi efni og forvinnsluferli vegna mismunandi álagsaðstæðna:
Pinnar og rúllur: Sem kjarnaíhlutir í keðjugírnum sem þola högg og núning er valið SUJ2 krómstál með háu kolefnisinnihaldi (samsvarandi innlendu GCr15 stáli). Efnið verður fyrst að gangast undir „kúlulaga glæðingu“ - stálið er hitað í 780-820°C í 4-6 klukkustundir og síðan kælt hægt niður fyrir 500°C. Þetta ferli dregur úr hörku efnisins (Brinell hörka ≤ 207 HB), bætir vinnsluhæfni og leggur grunn að einsleitri örbyggingu við síðari hitameðferð, sem kemur í veg fyrir sprungur við slökkvun.
Keðjuplötur og hylsingar: Keðjuplötur þurfa að þola togálag, þannig að notað er ST52-3 lágkolefnisblönduð byggingarstál (togstyrkur ≥ 520 MPa). Með „kælingar- og herðingarferli“ (kæling og síðan háhitaherðing) er hörkan HB220-250 færð, sem tryggir bæði togstyrk og ákveðið seiglustig til að koma í veg fyrir brot. Hylsingarnar eru úr 20CrMnTi kolsýrðu stáli, með síðari kolsýringarferli til að auka yfirborðshörku til að þola renninúning við pinnana.
II. Kjarnaframleiðsluferli: Nákvæm umbreyting úr „hráefnum“ í „keðjutengi“
Framleiðsla á 12B rúllukeðjum felur í sér átta kjarnaferli, sem hvert um sig krefst strangrar stjórnunar á ferlisbreytum til að tryggja nákvæmni og afköst:
1. Forvinnsla hráefnis: Að ryðja brautina fyrir vinnslu
Ryð- og olíufjarlæging: Þegar komið er inn í verkstæðið er allt stál fyrst látið fara í gegnum basískt fituhreinsandi bað (50-60°C, liggja í bleyti í 15-20 mínútur) til að fjarlægja yfirborðsolíu. Síðan er það súrsað með saltsýru (15%-20% styrkur, liggja í bleyti við stofuhita í 8-12 mínútur) til að fjarlægja kalk. Að lokum er það skolað með hreinu vatni og þurrkað til að koma í veg fyrir að óhreinindi hafi áhrif á nákvæmni síðari vinnslu.
Nákvæm skurður: Eftir stærð íhlutar er notað CNC-sag eða leysiskurður til skurðar. Lengd pinnaskurðar verður að vera innan ±0,1 mm, en keðjuplötuskurður verður að viðhalda fráviki í hlutfalli ≤0,05% til að koma í veg fyrir aflögun við síðari stimplun.
2. Nákvæm vinnsla lykilhluta: Nákvæmni á millimetrastigi
Stimplun og gata keðjuplötu: Stimplun og gata keðjuplötu er framkvæmd á CNC gatapressu með því að nota „samfellda framsækna deyja“. Útlínur keðjuplötunnar eru fyrst stansaðar út, og síðan göt fyrir pinnana í báðum endum. Þolmörk holustöðu verða að vera stýrð við H7 (þolbil 0-0,018 mm), með miðfjarlægðarvillu ≤0,05 mm til að tryggja nákvæma passa við pinnana. Afgrátun (með slípihjóli eða titringsslípun) er nauðsynleg eftir stimplun til að koma í veg fyrir að skarpar brúnir meiði notendur eða trufli samsetningu. Kaldsmíði með rúllu: SUJ2 stál er mótað í einu skrefi með fjölstöðva kaltsmíðavél. Vírinn er fyrst smíðaður, síðan pressaður út í rúlluformið og að lokum stansaður (til að setja hann í ermina). Meðan á kaltsmíði stendur verður að stýra hitastigi deyja (≤200°C) og þrýstingi (300-400 MPa) til að tryggja að hringlaga villan á rúllunni sé ≤0,03 mm til að koma í veg fyrir slit á meðan á notkun stendur.
Frágangur pinna: Pinninn er fyrst grófslípaður með miðjulausri kvörn (með ytra þvermálsþol upp á ±0,05 mm) og síðan fínslípaður í lokastærðir (þol H8, 0-0,022 mm) með sívalningslaga kvörn. Yfirborðsgrófleiki Ra ≤0,8 μm er viðhaldið. Þetta slétta yfirborð dregur úr núningi við rennihólkinn og lengir líftíma hans.
3. Hitameðferð: Að veita íhlutum „sterka afköst“
Herðing keðjuplata: Eftir stimplun eru keðjuplöturnar settar í samfelldan herðingarofn, haldnar við 850-880°C í 30 mínútur og síðan olíuherðar. Þær eru síðan settar í herðingarofn við 550-600°C í 2 klukkustundir. Lokaherðingin nær HB220-250 og togstyrkurinn er aukinn í ≥800 MPa, sem tryggir að þær þoli máltogálag 12B keðju (≥18,8 kN). Herðing pinna og rúlla + Lágherðing: SUJ2 pinnar og rúllur eru hitaðir í 830-850°C (haldið hitastigi í 25 mínútur) í möskvabeltisherðingarofni, olíuherðar og síðan lághitaherðar við 160-180°C í 2 klukkustundir, sem nær yfirborðshörku upp á HRC 58-62 og kjarnahörku upp á HRC 30-35. Þessi uppbygging, sem er „harð að utan, sterk að innan“, stenst slit og varnar höggdeyfingu og kemur í veg fyrir brot. Karbúrering og herðing erma: 20CrMnTi er sett í karbúreringsofn og hituð við 920-940°C í 4-6 klukkustundir með metanóli og própani (karbúreringsefnum) til að ná yfirborðskolefnisinnihaldi upp á 0,8%-1,2%. Ermin er síðan herðuð (850°C olíukæld) og hert við lágan hita (180°C). Yfirborðshörkan sem myndast er HRC 58-62 og þykkt karbúreringslagsins er 0,8-1,2 mm, sem lengir á áhrifaríkan hátt núningstíma ermarinnar gagnvart pinnanum.
4. Mátunarsamsetning: Að tryggja heildarsamræmingu keðjunnar
Innri og ytri tengisamsetning: Innri tengilinn samanstendur af ermi, rúllu og innri tengiplötu. Fyrst skal þrýsta erminni inn í pinnaholið á innri tengiplötunni (truflunarpassun, pressukraftur 5-8kN). Síðan skal renna rúllunni yfir ermina (bil, bil 0,02-0,05 mm). Ytri tengilinn samanstendur af pinna og ytri tengiplötu. Pinninn er þrýstur inn í gatið á ytri tengiplötunni (truflunarpassun). Eftir pressun skal athuga hvort hornrétt sé á tengið (frávik ≤ 0,5°) til að koma í veg fyrir að það festist við notkun.
Samsetning keðjunnar í heild sinni og forteygja: Innri og ytri hlekkirnir eru festir saman til að mynda heila keðju. Þessu er síðan framkvæmt „forteygjumeðferð“ — togkraftur upp á 80% af nafnálagi (u.þ.b. 15 kN) er beittur á sérstaka togprófunarvél í 30 mínútur. Þetta útilokar upphaflega lengingu keðjunnar og gerir íhlutunum kleift að passa þéttar saman. Þetta gerir kleift að stjórna síðari lengingu innan 0,5% (samanborið við meðaltal í greininni sem er 1%-1,5%).
III. Gæðaeftirlit: Heildarskoðun á ferlinu til að útrýma ófullnægjandi vörum
12B rúllukeðjur til útflutnings gangast undir fjölvíddarprófanir til að tryggja að þær séu í samræmi við alþjóðlega staðla. Helstu prófunarskref eru meðal annars:
1. Víddarnákvæmniskoðun
Þrívíddarhnitmælitæki (CMM) er notað til að skoða lykilvíddir eins og miðjufjarlægð á milli gata í keðjuplötu, ytra þvermál pinnaássins og þvermál rúllunnar. Handahófskennt úrtak er framkvæmt með 20 stykkjum í hverri lotu, með 100% árangurshlutfalli.
Keðjuhæðarmælir er notaður til að skoða keðjuhæðina. Frávikið á hvern metra verður að vera ≤0,3 mm til að tryggja nákvæma inngrip við tannhjólið.
2. Prófun á vélrænum eiginleikum
Togstyrkpróf: Keðjan er þrýst á í togstyrksprófunarvél þar til hún slitnar. Brotálagið verður að vera ≥ 28,2 kN (marktækt umfram málálagið 18,8 kN) til að tryggja öryggi við ofhleðslu.
Þreytuprófun: Keðjan er fest á „keðjuþreytuprófunarvél“ og beitt 50% af nafnálagi (u.þ.b. 9,4 kN) við hraða 1500 snúninga á mínútu. Þreytulíftími keðjunnar verður að vera ≥ 500 klukkustundir (iðnaðarstaðallinn er 300 klukkustundir), sem líkir eftir áreiðanleika við langvarandi mikla álagi.
3. Yfirborðsgæðaskoðun
Notið yfirborðsgrófleikaprófara til að skoða yfirborð pinna og rúllu; Ra-gildið verður að vera ≤0,8 μm.
Skoðið yfirborðsmeðferðina (t.d. galvaniseringu, svörtun): þykkt galvaniseringslagsins verður að vera ≥8μm og má ekki sýna ryð eftir 48 klukkustunda saltúðapróf (hlutlaus saltúði, 5% NaCl lausn). Svörtunin verður að vera einsleit og blettalaus og viðloðunin verður að uppfylla GB/T 10125 staðalinn.
IV. Gildi handverks: Hvers vegna eykur hágæða handverk samkeppnishæfni 12B rúllukeðja á markaði?
Tæknilegir kostir 12B rúllukeðjunnar þýðast beint í verðmæti:
Lengri líftími: Keðjan er úr SUJ2 efni og hefur nákvæma hitameðferð og er meðallíftími hennar 8.000-10.000 klukkustundir, sem er meira en 40% lengri en hefðbundnar keðjur (5.000-6.000 klukkustundir), sem dregur úr kostnaði við endurnýjun og niðurtíma.
Stöðugri sending: Nákvæmni á millimetrastigi og forteygja tryggja keðjuhlaup upp á ≤0,1 mm meðan á notkun stendur, sem viðheldur sendingarhagkvæmni yfir 98%, sem gerir hana hentuga fyrir háhraða notkun eins og textílvélar og sjálfvirkar samsetningarlínur.
Víða aðlögunarhæft: Valfrjáls yfirborðsmeðferð (galvanisering, svörtun og fosfatering) og sérsniðnar hitameðferðarlausnir (eins og lághitastillandi herðing fyrir lághitaumhverfi) uppfylla fjölbreyttar rekstrarkröfur. Til dæmis er hægt að nota galvaniseruðu keðjur í matvælavinnslustöðvum til að koma í veg fyrir ryð, en fosfateraðar keðjur má nota í námubúnaði til að auka ryk- og slitþol.
Niðurstaða: Handverk er „falinn samkeppnisforskot“ 12B rúllukeðja
Á alþjóðlegum markaði fyrir 12B rúllukeðjur er „lágt verð“ ekki lengur kjarni kosturinn. Þess í stað eru „nákvæmni í ferlinu“ og „stöðugleiki í afköstum“ lykillinn að því að vinna sér inn traust erlendra viðskiptavina. Frá ströngum stöðlum við val á hráefni, til nákvæmni í framleiðsluferlinu og ítarlegra skoðana fyrir sendingu, felur hvert ferli í sér skuldbindingu um áreiðanleika vörunnar.
Birtingartími: 15. september 2025