Efè kontwòl tanperati sou defòmasyon pandan soude chèn roulo
Entwodiksyon
Nan endistri modèn,chèn roulose yon konpozan mekanik ki lajman itilize nan sistèm transmisyon ak transpò. Kalite ak pèfòmans li afekte dirèkteman efikasite fonksyònman ak fyab ekipman mekanik yo. Soudi se youn nan lyen kle nan pwosesis fabrikasyon chenn roulo yo, epi kontwòl tanperati pandan soudi gen yon enpak vital sou defòmasyon chenn roulo yo. Atik sa a pral eksplore an pwofondè mekanis enfliyans kontwòl tanperati sou defòmasyon pandan soudi chenn roulo, kalite defòmasyon komen ak mezi kontwòl yo, pou bay referans teknik pou manifaktirè chenn roulo yo, epi tou bay yon baz pou kontwòl kalite pou achtè an gwo entènasyonal yo.
Kontwòl tanperati pandan soude chèn roulo
Pwosesis soude a esansyèlman se yon pwosesis chofaj ak refwadisman lokal. Nan soude chèn roulo, yo anjeneral itilize soude ak arc, soude lazè ak lòt teknoloji soude, epi metòd soude sa yo pral jenere sous chalè tanperati ki wo. Pandan soude, tanperati soude a ak zòn ki antoure a pral monte rapidman epi apre sa refwadi, alòske chanjman tanperati nan zòn ki lwen soude a piti. Distribisyon tanperati inegal sa a pral lakòz ekspansyon ak kontraksyon tèmik inegal nan materyèl la, kidonk sa ki lakòz defòmasyon.
Efè tanperati soude sou pwopriyete materyèl yo
Twòp tanperati soude ka lakòz materyèl la chofe twòp, sa ki fè grenn li yo vin epè, kidonk li diminye pwopriyete mekanik materyèl la, tankou fòs ak rezistans. An menm tan, yon tanperati ki twò wo ka lakòz tou oksidasyon oswa karbonizasyon sifas materyèl la, sa ki afekte kalite soude a ak tretman sifas ki vin apre a. Okontrè, yon tanperati soude ki twò ba ka lakòz soude ki pa ase, fòs soude ki pa ase, e menm domaj tankou pwoblèm fizyon.
Metòd kontwòl tanperati soude
Pou asire bon jan kalite soudaj la, tanperati soudaj la dwe kontwole ak anpil atansyon. Metòd kontwòl komen yo enkli:
Prechofaj: Prechofaj pati ki pral soude nan chèn roulo a anvan soude ka diminye gradyan tanperati a pandan soude epi diminye estrès tèmik.
Kontwòl tanperati entèkouch: Nan pwosesis soude milti-kouch la, kontwole tanperati chak kouch apre soude pou evite surchof oswa refwadisman twòp.
Tretman apre chalè: Apre soude a fini, pati soude yo sibi tretman chalè apwopriye, tankou rekwi oswa nòmalizasyon, pou elimine estrès rezidyèl ki pwodui pandan soude a.
Kalite ak kòz defòmasyon soude
Defòmasyon soude se yon fenomèn inevitab nan pwosesis soude a, sitou nan konpozan relativman konplèks tankou chenn roulo. Selon direksyon ak fòm defòmasyon an, defòmasyon soude yo ka divize an kalite sa yo:
Defòmasyon kontraksyon longitudinal ak transvèsal
Pandan pwosesis soudaj la, soudi a ak zòn ki antoure li yo ap elaji lè yo chofe epi yo retresi lè yo refwadi. Akòz retresi nan direksyon soudi a ak retresi transvèsal la, soudi a ap pwodui defòmasyon retresi longitudinal ak transvèsal. Defòmasyon sa a se youn nan kalite defòmasyon ki pi komen apre soudi epi li anjeneral difisil pou repare, kidonk li bezwen kontwole pa yon blanchiman presi epi yon rezèvasyon pou retresi anvan soudi.
Defòmasyon koube
Defòmasyon koube a koze pa kontraksyon longitudinal ak transversal soudi a. Si distribisyon soudi a sou konpozan an asimetrik oswa sekans soudi a pa rezonab, soudi a ka koube apre refwadisman.
Defòmasyon angilè
Defòmasyon angilè a koze pa fòm asimetri seksyonèl soudi a oswa kouch soudi ki pa rezonab. Pa egzanp, nan soudi an T, kontraksyon sou yon bò soudi a ka lakòz plan soudi a pwodui yon defòmasyon kontraksyon transvèsal alantou soudi a nan direksyon epesè a.
Defòmasyon vag
Defòmasyon vag anjeneral rive nan soude estrikti plak mens. Lè soude a pa estab anba estrès konpresif estrès entèn soude a, li ka parèt vag apre soude. Defòmasyon sa a pi komen nan soude konpozan plak mens nan chenn roulo.
Mekanis enfliyans kontwòl tanperati a sou defòmasyon soude a
Enfliyans kontwòl tanperati nan pwosesis soudaj la sou defòmasyon soudaj la reflete sitou nan aspè sa yo:
Ekspansyon ak kontraksyon tèmik
Pandan soudaj la, tanperati soudi a ak zòn ki antoure l yo monte, epi materyèl la dilate. Lè soudaj la fini, zòn sa yo refwadi epi yo kontrakte, alòske chanjman tanperati nan zòn ki lwen soudi a piti epi kontraksyon an piti tou. Ekspansyon ak kontraksyon tèmik inegal sa a ap lakòz soudi a defòme. Lè w kontwole tanperati soudi a, ou ka diminye inegalite sa a, kidonk diminye degre defòmasyon an.
Estrès tèmik
Distribisyon tanperati inegal pandan soudaj la ap pwodui estrès tèmik. Estrès tèmik se youn nan prensipal kòz defòmasyon soudaj la. Lè tanperati soudaj la twò wo oswa vitès refwadisman an twò rapid, estrès tèmik la ap ogmante anpil, sa ki lakòz yon pi gwo defòmasyon.
Estrès rezidyèl
Apre soudaj la fini, yon sèten kantite estrès ap rete andedan soudaj la, sa yo rele estrès rezidyèl. Estrès rezidyèl se youn nan faktè natirèl defòmasyon soudaj la. Avèk yon kontwòl tanperati rezonab, yo ka diminye jenerasyon estrès rezidyèl la, kidonk diminye defòmasyon soudaj la.
Mezi kontwòl pou defòmasyon soude
Pou diminye defòmasyon soude a, anplis kontwòl tanperati soude a, ou ka pran mezi sa yo tou:
Konsepsyon rezonab nan sekans soude
Sekans soude a gen yon gwo enfliyans sou defòmasyon soude a. Yon sekans soude rezonab ka efektivman diminye defòmasyon soude a. Pa egzanp, pou soude long, metòd soude segmenté an aryè oswa metòd soude sote a ka itilize pou diminye akimilasyon chalè ak defòmasyon pandan soude.
Metòd fiksasyon rijid
Pandan pwosesis soudaj la, yo ka itilize metòd fiksasyon rijid la pou limite defòmasyon soudaj la. Pa egzanp, yo itilize yon kranpon oswa yon sipò pou fikse soudaj la an plas pou li pa defòme fasilman pandan soudaj la.
Metòd anti-defòmasyon
Metòd anti-defòmasyon an se aplike yon defòmasyon opoze ak defòmasyon soude a sou soude a davans pou konpanse defòmasyon ki pwodui pandan soude a. Metòd sa a mande pou yon estimasyon ak yon ajisteman egzak dapre lalwa a ak degre defòmasyon soude a.
Tretman apre soudaj
Apre soude a, yo ka trete soude a byen, tankou mato, vibrasyon oswa tretman chalè, pou elimine estrès rezidyèl ak defòmasyon ki pwodui pandan soude a.
Analiz ka: kontwòl tanperati soude chèn roulo ak kontwòl defòmasyon
Sa ki anba la a se yon ka reyèl ki montre kijan pou amelyore kalite soude chenn roulo yo atravè kontwòl tanperati ak mezi kontwòl defòmasyon.
Istorik
Yon konpayi fabrikasyon chèn roulo pwodui yon pakèt chèn roulo pou sistèm transpò, ki mande yon bon kalite soude ak yon ti defòmasyon soude. Nan kòmansman pwodiksyon an, akòz move kontwòl tanperati soude a, kèk chèn roulo te pliye epi defòme nan yon ang, sa ki te afekte kalite ak lavi sèvis pwodwi a.
Solisyon
Optimizasyon kontwòl tanperati:
Anvan soude, yo chofe chèn roulo ki pral soude a davans, epi yo detèmine tanperati prechofaj la a 150 ℃ selon koyefisyan ekspansyon tèmik materyèl la ak egzijans pwosesis soude a.
Pandan pwosesis soude a, yo kontwole kouran soude a ak vitès soude a pou asire ke tanperati soude a nan limit ki apwopriye a.
Apre soude a, pati soude a sibi yon tretman chalè apre sa, epi yo adopte pwosesis rekui a. Yo kontwole tanperati a a 650 ℃, epi yo detèmine tan izolasyon an a 1 èdtan selon epesè chèn roulo a.
Mezi pou kontwole defòmasyon:
Metòd soude segmenté a itilize pou soude, epi longè chak seksyon soude kontwole nan 100mm pou diminye akimilasyon chalè pandan soude.
Pandan pwosesis soude a, chèn roulo a fiks an plas ak yon kranpon pou anpeche defòmasyon soude a.
Apre soude, yo mato pati soude a pou elimine estrès rezidyèl ki pwodui pandan soude a.
Rezilta
Atravè mezi ki anwo yo, kalite soude chèn roulo a te amelyore anpil. Defòmasyon soude a te kontwole efektivman, epi ensidans defòmasyon koube ak defòmasyon angilè te redwi pa plis pase 80%. An menm tan, fòs ak dite pati soude yo te garanti, epi lavi sèvis pwodwi a te pwolonje pa 30%.
Konklizyon
Enfliyans kontwòl tanperati a sou defòmasyon pandan soude chèn roulo a gen plizyè aspè. Lè yo kontwole tanperati soude a yon fason rezonab, yo ka efektivman diminye defòmasyon soude a epi amelyore kalite soude a. An menm tan, lè yo konbine avèk yon sekans soude rezonab, yon metòd fiksasyon rijid, yon metòd anti-defòmasyon ak mezi tretman apre soude, yo ka plis optimize efè soude chèn roulo a.
Lè piblikasyon an: 9 Jiyè 2025
