Koje su specifične primjene lanaca od nehrđajućeg čelika u prehrambenoj industriji?

Koje su specifične primjene lanaca od nehrđajućeg čelika u prehrambenoj industriji?

1. Pregled primjene lanaca od nehrđajućeg čelika u prehrambenoj industriji
1.1 Materijalna svojstva lanaca od nehrđajućeg čelika
Lanci od nehrđajućeg čelika obično su izrađeni od visokokvalitetnih materijala od nehrđajućeg čelika, kao što su nehrđajući čelik 304, nehrđajući čelik 316L itd. Ovi materijali imaju sljedeće značajne karakteristike:

Otpornost na koroziju: Nehrđajući čelik 304 sadrži visok udio kroma i nikla, što ga čini otpornim na oksidaciju i koroziju u većini okruženja. Nehrđajući čelik 316L sadrži molibden (Mo) kako bi se dodatno poboljšala otpornost na koroziju i koroziju, posebno je pogodan za vlažna, kisela i alkalna okruženja koja se obično koriste u preradi hrane.

Visoka čvrstoća: Nakon posebne obrade, vlačna čvrstoća i granica razvlačenja lanaca od nehrđajućeg čelika su visoke i mogu podnijeti velika opterećenja. Na primjer, vlačna čvrstoća lanca od nehrđajućeg čelika 304 može doseći 515 MPa, što može zadovoljiti zahtjeve opreme za preradu hrane za nosivost lanca.

Otpornost na visoke i niske temperature: Lanci od nehrđajućeg čelika mogu se koristiti u širokom temperaturnom rasponu, kao što je temperaturni raspon upotrebe nehrđajućeg čelika 304 od -20°C do 400°C, što je pogodno za opremu za pečenje na visokim temperaturama i opremu za zamrzavanje na niskim temperaturama u preradi hrane.

Higijenski i netoksični: Materijali od nehrđajućeg čelika su netoksični i bez mirisa, zadovoljavaju higijenske standarde prehrambene industrije i neće uzrokovati onečišćenje hrane.

Lijepo i izdržljivo: Površina je glatka i ne hrđa lako. I nakon dugotrajne upotrebe može zadržati dobar izgled i ima dug vijek trajanja.

2. Primjena transportnih veza
2.1 Prijevoz sirovina
Lanci od nehrđajućeg čelika igraju važnu ulogu u transportu sirovina u prehrambenoj industriji. Postoje mnoge vrste sirovina za preradu hrane, uključujući žitarice, meso, voće, povrće itd. Transport ovih sirovina mora ispunjavati zahtjeve higijene, učinkovitosti i stabilnosti.

Prijevoz žitarica: U poduzećima za preradu žitarica, lanci od nehrđajućeg čelika koriste se za prijenos žitarica poput pšenice i kukuruza. Na primjer, veliki mlin za brašno koristi sustav prijenosa lanaca od nehrđajućeg čelika za prijevoz pšenice iz skladišta u radionicu za preradu, s kapacitetom prijenosa do 50 tona na sat, što učinkovito poboljšava učinkovitost proizvodnje. Otpornost na koroziju i visoka čvrstoća lanaca od nehrđajućeg čelika omogućuju im da održe dobre performanse tijekom dugotrajne upotrebe i neće hrđati ili se oštetiti zbog vlage ili nečistoća u žitaricama.
Prijevoz mesa: U poduzećima za preradu mesa, lanci od nehrđajućeg čelika koriste se za prijevoz stoke poput svinja i goveda. U klaonici, lanci od nehrđajućeg čelika prevoze stoku od linije klanja do radionice za rasjecanje, a higijenske i netoksične karakteristike lanca osiguravaju da meso nije kontaminirano tijekom cijelog procesa prijevoza. Osim toga, otpornost lanaca od nehrđajućeg čelika na visoke i niske temperature omogućuje im normalan rad u okruženju niskih temperatura klaonice.
Prijevoz voća i povrća: U poduzećima za preradu voća i povrća, lanci od nehrđajućeg čelika koriste se za prijevoz voća i povrća. Na primjer, tvornica za konzerviranje voća koristi sustav transporta s lancima od nehrđajućeg čelika za prijevoz voća iz radionice za pranje u radionicu za konzerviranje, s kapacitetom transporta do 30 tona na sat. Otpornost lanaca od nehrđajućeg čelika na koroziju omogućuje im da se odupru kiselim tvarima u voću i povrću, dok njihove higijenske i netoksične karakteristike osiguravaju sigurnost hrane.

2.2 Prijevoz poluproizvoda
Lanci od nehrđajućeg čelika također se široko koriste u transportu poluproizvoda u prehrambenoj industriji. Prijevoz poluproizvoda mora osigurati da se tijekom procesa obrade ne utječu na higijenu i kvalitetu hrane.

Prijevoz polugotovih pekarskih proizvoda: U pekarskim poduzećima za preradu hrane, lanci od nehrđajućeg čelika koriste se za prijenos polugotovih proizvoda poput kruha i kolača. Na primjer, velika pekara koristi sustav transporta s lancima od nehrđajućeg čelika za prijenos kruha iz radionice za oblikovanje u pekarnicu, s kapacitetom transporta do 20 tona na sat. Otpornost lanca od nehrđajućeg čelika na visoke temperature omogućuje mu stabilan rad u okruženju visoke temperature opreme za pečenje, a njegove higijenske i netoksične karakteristike osiguravaju sigurnost hrane tijekom procesa transporta.
Prijevoz poluproizvoda od mesa: U poduzećima za preradu mesa, lanci od nehrđajućeg čelika koriste se za prijenos poluproizvoda poput kobasica i šunke. U radionici za preradu kobasica, lanac od nehrđajućeg čelika prenosi kobasicu od linije za punjenje do radionice za dimljenje. Otpornost na koroziju i visoka čvrstoća lanca omogućuju mu da dugotrajno održava dobre performanse. Osim toga, higijenske i netoksične karakteristike lanca od nehrđajućeg čelika osiguravaju higijensku sigurnost mesnih proizvoda tijekom procesa transporta.
Prijevoz polugotovih napitaka: U poduzećima za preradu pića, lanci od nehrđajućeg čelika koriste se za prijenos polugotovih napitaka. Na primjer, tvornica pića koristi sustav transporta s lancima od nehrđajućeg čelika za prijenos polugotovih napitaka iz radionice za miješanje u radionicu za punjenje, s kapacitetom transporta do 10 tona na sat. Otpornost lanaca od nehrđajućeg čelika na koroziju omogućuje im da se odupru kiselim tvarima u pićima, dok njihova higijenska i netoksična svojstva osiguravaju sigurnost pića tijekom transporta.

3. Primjena u procesu punjenja
3.1 Punjenje tekuće hrane
Lanci od nehrđajućeg čelika igraju nezamjenjivu ulogu u procesu punjenja tekuće hrane, a njihove prednosti u performansama osiguravaju učinkovitost, higijenu i stabilnost procesa punjenja.

Punjenje piva: U procesu proizvodnje piva, lanci od nehrđajućeg čelika koriste se za transport limenki ili staklenih boca. Na primjer, velika pivovara koristi sustav transporta s lancima od nehrđajućeg čelika za transport limenki iz radionice za čišćenje do radionice za punjenje, a zatim do radionice za brtvljenje. Glatki rad lanca od nehrđajućeg čelika osigurava paralelni transport i punjenje limenki, stabilnu razinu tekućine za punjenje, skraćenu udaljenost između punjenja i brtvljenja te smanjeni sadržaj kisika u limenci. Svi dijelovi u kontaktu s limenkama izrađeni su od nehrđajućeg čelika prehrambene kvalitete kako bi se osigurala kvaliteta zatvaranja.
Punjenje pića: U procesu punjenja pića, lanci od nehrđajućeg čelika koriste se za transport boca pića. Na primjer, tvornica pića koristi sustav transporta s lancima od nehrđajućeg čelika za transport boca pića iz radionice za čišćenje do radionice za punjenje, a zatim do radionice za zatvaranje čepova. Otpornost lanca od nehrđajućeg čelika na koroziju omogućuje mu da se odupre kiselim tvarima u piću, a njegove higijenske i netoksične karakteristike osiguravaju sigurnost pića tijekom procesa punjenja. Osim toga, otpornost lanca od nehrđajućeg čelika na visoke temperature omogućuje mu stabilan rad u području sterilizacije na visokim temperaturama nakon što je piće napunjeno.

Punjenje jestivog ulja: Tijekom procesa punjenja jestivog ulja, lanci od nehrđajućeg čelika koriste se za transport bačvi jestivog ulja. Na primjer, tvornica jestivog ulja koristi sustav transporta lanaca od nehrđajućeg čelika za transport bačvi jestivog ulja od radionice za punjenje do radionice za zatvaranje. Otpornost lanca od nehrđajućeg čelika na koroziju omogućuje mu da se odupre kiselim tvarima u jestivom ulju, a njegove higijenske i netoksične karakteristike osiguravaju sigurnost jestivog ulja tijekom procesa punjenja. Osim toga, visoke karakteristike čvrstoće lanca od nehrđajućeg čelika omogućuju mu da izdrži težinu bačve jestivog ulja, osiguravajući stabilnost i pouzdanost procesa transporta.

3.2 Punjenje od čvrste hrane
Lanci od nehrđajućeg čelika također se široko koriste u punjenju čvrste hrane, a njihove prednosti u performansama osiguravaju učinkovitost, higijenu i stabilnost procesa punjenja.

Punjenje kobasica: Tijekom obrade kobasica, lanci od nehrđajućeg čelika koriste se za transport kobasica. Na primjer, tvornica za preradu kobasica koristi sustav transporta s lancima od nehrđajućeg čelika za transport kobasica od linije za punjenje do radionice za dimljenje. Otpornost na koroziju i visoka čvrstoća lanca od nehrđajućeg čelika omogućuju mu održavanje dobrih performansi u dugotrajnoj upotrebi, dok njegove higijenske i netoksične karakteristike osiguravaju higijensku sigurnost kobasica tijekom procesa punjenja. Osim toga, otpornost lanca od nehrđajućeg čelika na visoku temperaturu omogućuje mu stabilan rad u procesu dimljenja kobasica.
Punjenje bombona: Tijekom obrade bombona, lanci od nehrđajućeg čelika koriste se za transport bombona. Na primjer, tvornica bombona koristi sustav transporta s lancima od nehrđajućeg čelika za transport bombona iz radionice za punjenje u radionicu za pakiranje. Higijenske i netoksične karakteristike lanca od nehrđajućeg čelika osiguravaju sigurnost bombona tijekom procesa punjenja, dok otpornost na koroziju omogućuje otpornost na kisele tvari u bombonima. Osim toga, visoke karakteristike čvrstoće lanca od nehrđajućeg čelika omogućuju mu da podnese težinu bombona, osiguravajući stabilnost i pouzdanost procesa transporta.
Punjenje orašastih plodova: Tijekom obrade orašastih plodova, lanci od nehrđajućeg čelika koriste se za transport orašastih plodova. Na primjer, pogon za preradu orašastih plodova koristi sustav transporta s lancima od nehrđajućeg čelika za transport orašastih plodova iz radionice za punjenje u radionicu za pakiranje. Higijenske i netoksične karakteristike lanaca od nehrđajućeg čelika osiguravaju sigurnost orašastih plodova tijekom procesa punjenja, dok im otpornost na koroziju omogućuje da se odupru kiselim tvarima u orasima. Osim toga, visoke karakteristike čvrstoće lanaca od nehrđajućeg čelika omogućuju im da podnose težinu orašastih plodova, osiguravajući stabilnost i pouzdanost procesa transporta.

4. Primjena u pečenju
4.1 Pečenje kruha
Lanci od nehrđajućeg čelika igraju važnu ulogu u procesu pečenja kruha, a njihove prednosti u performansama osiguravaju učinkovitost, higijenu i stabilnost procesa pečenja.

Primjena u opremi za pečenje: U opremi za pečenje kruha, lanci od nehrđajućeg čelika često se koriste za transport kruha. Na primjer, velika pekara koristi sustav transportnih lanaca od nehrđajućeg čelika za transport kruha iz radionice za oblikovanje u radionicu za pečenje, s kapacitetom transporta do 20 tona na sat. Visoka temperaturna otpornost lanaca od nehrđajućeg čelika omogućuje im stabilan rad u okruženju visokih temperatura opreme za pečenje i obično mogu izdržati temperature pečenja do 250°C, osiguravajući sigurnost kruha tijekom pečenja.
Higijena i sigurnost hrane: Higijenske i netoksične karakteristike lanaca od nehrđajućeg čelika zadovoljavaju higijenske standarde prehrambene industrije i neće uzrokovati kontaminaciju kruha. Njegova glatka površina lako se čisti, što može učinkovito spriječiti rast bakterija i osigurati higijenu i sigurnost kruha tijekom pečenja.

Poboljšanje učinkovitosti proizvodnje: Visoka čvrstoća i niska razina buke lanaca od nehrđajućeg čelika omogućuju im stabilnost tijekom dugotrajnog rada, smanjujući vrijeme održavanja opreme i stopu kvarova. To ne samo da poboljšava učinkovitost proizvodnje kruha, već i smanjuje operativne troškove poduzeća.

4.2 Pečenje mesa
Lanci od nehrđajućeg čelika također se široko koriste u procesu pečenja mesa, a njihove prednosti u performansama osiguravaju učinkovitost, higijenu i stabilnost procesa pečenja mesa.

Primjena u preradi kobasica: U procesu prerade kobasica, lanci od nehrđajućeg čelika koriste se za transport kobasica. Na primjer, tvornica za preradu kobasica koristi sustav transportnih lanaca od nehrđajućeg čelika za transport kobasica od linije za punjenje do radionice za dimljenje. Otpornost na koroziju i visoka čvrstoća lanaca od nehrđajućeg čelika omogućuju im održavanje dobrih performansi u dugotrajnoj upotrebi, dok njihove higijenske i netoksične karakteristike osiguravaju higijenu i sigurnost kobasica tijekom pečenja. Osim toga, otpornost lanaca od nehrđajućeg čelika na visoke temperature omogućuje im stabilan rad u procesu dimljenja kobasica i obično mogu izdržati temperature pečenja do 200°C.

Primjena u preradi mesnih proizvoda: U poduzećima za preradu mesnih proizvoda, lanci od nehrđajućeg čelika koriste se za transport proizvoda poput šunke i roštilja. Na primjer, tvornica za preradu mesa koristi sustav transportnih lanaca od nehrđajućeg čelika za prijevoz šunke iz radionice za kiseljenje u radionicu za pečenje. Otpornost na koroziju i visoka čvrstoća lanca od nehrđajućeg čelika omogućuju mu održavanje dobrih performansi u dugotrajnoj upotrebi, dok njegova higijenska i netoksična svojstva osiguravaju higijensku sigurnost mesnih proizvoda tijekom procesa pečenja. Osim toga, otpornost lanca od nehrđajućeg čelika na visoke temperature omogućuje mu stabilan rad u okruženju visokih temperatura opreme za pečenje mesa i obično može izdržati temperature pečenja do 180°C.

Higijena i sigurnost hrane: Higijenske i netoksične karakteristike lanca od nehrđajućeg čelika zadovoljavaju higijenske standarde prehrambene industrije i neće kontaminirati mesne proizvode. Njegova glatka površina lako se čisti, što može učinkovito spriječiti rast bakterija i osigurati higijensku sigurnost mesnih proizvoda tijekom pečenja. Osim toga, otpornost lanca od nehrđajućeg čelika na koroziju omogućuje mu da se odupre kiselim tvarima u mesnim proizvodima, što dodatno osigurava sigurnost hrane.

5. Primjena u vezi za zamrzavanje
5.1 Proizvodnja smrznute hrane
Lanci od nehrđajućeg čelika igraju važnu ulogu u proizvodnji smrznute hrane, a njihove prednosti u performansama osiguravaju učinkovitost, higijenu i stabilnost proizvodnog procesa.

Primjena u tunelima za brzo zamrzavanje: U tunelima za brzo zamrzavanje, lanci od nehrđajućeg čelika koriste se za transport hrane, kao što su knedle, kuglice od ljepljive riže, plodovi mora, voće i povrće. Na primjer, velika tvornica brzo zamrznute hrane koristi sustav transportnih lanaca od nehrđajućeg čelika za transport hrane iz radionice za preradu do tunela za brzo zamrzavanje, s kapacitetom transporta do 30 tona na sat. Otpornost lanca od nehrđajućeg čelika na niske temperature omogućuje mu održavanje čvrstoće i žilavosti na izuzetno niskim temperaturama bez lomljivosti. Osim toga, higijenske i netoksične karakteristike lanca od nehrđajućeg čelika zadovoljavaju higijenske standarde prehrambene industrije i neće uzrokovati onečišćenje hrane.

Higijena i sigurnost hrane: Površina lanca od nehrđajućeg čelika je glatka i lako se čisti, što može učinkovito spriječiti rast bakterija i osigurati higijensku sigurnost hrane tijekom procesa zamrzavanja. Njegova otpornost na koroziju omogućuje mu da se odupre kiselim tvarima u hrani, što dodatno osigurava sigurnost hrane.

Poboljšajte učinkovitost proizvodnje: Visoka čvrstoća i niska razina buke lanca od nehrđajućeg čelika omogućuju mu stabilnost tijekom dugotrajnog rada, smanjujući vrijeme održavanja opreme i stopu kvarova. To ne samo da poboljšava učinkovitost proizvodnje smrznute hrane, već i smanjuje operativne troškove poduzeća.

5.2 Prijevoz rashladnim uređajima
Lanci od nehrđajućeg čelika također se široko koriste u rashladnom prijevozu, a njihove prednosti u performansama osiguravaju učinkovitost, higijenu i stabilnost transportnog procesa.

Primjena u rashladnim odjeljcima: U rashladnim odjeljcima, lanci od nehrđajućeg čelika koriste se za pričvršćivanje i transport hrane. Na primjer, velika tvrtka za logistiku hladnog lanca koristi sustav za pričvršćivanje lanaca od nehrđajućeg čelika za pričvršćivanje hrane u rashladnim odjeljcima kako bi se osigurala stabilnost tijekom transporta. Otpornost lanaca od nehrđajućeg čelika na niske temperature omogućuje im održavanje čvrstoće i žilavosti u okruženju niskih temperatura rashladnih odjeljaka. Osim toga, higijenske i netoksične karakteristike lanaca od nehrđajućeg čelika zadovoljavaju higijenske standarde prehrambene industrije i neće uzrokovati onečišćenje hrane.

Higijena i sigurnost hrane: Površina lanaca od nehrđajućeg čelika je glatka i lako se čisti, što može učinkovito spriječiti rast bakterija i osigurati higijensku sigurnost hrane tijekom transporta. Njegova otpornost na koroziju omogućuje mu da se odupre kiselim tvarima u hrani, što dodatno osigurava sigurnost hrane.

Poboljšajte učinkovitost prijevoza: Visoka čvrstoća i niska razina buke lanaca od nehrđajućeg čelika omogućuju im stabilnost tijekom dugotrajnog rada, smanjujući vrijeme održavanja opreme i stopu kvarova. To ne samo da poboljšava učinkovitost rashladnog prijevoza, već i smanjuje operativne troškove poduzeća.

6. Zahtjevi za čišćenje i sanitaciju
6.1 Čišćenje površina
Kada se lanci od nehrđajućeg čelika koriste u prehrambenoj industriji, čišćenje površine ključna je karika za osiguranje sigurnosti hrane i sanitacije. Tijekom prerade hrane, površina lanca sklona je masnoći, prašini, ostacima hrane i drugim onečišćujućim tvarima. Ako se ovi onečišćujući materijali ne očiste na vrijeme, mogu razmnožavati bakterije i uzrokovati kontaminaciju hrane.

Metoda čišćenja: Obično se za čišćenje koristi topla voda sa sapunom. Ova metoda je blaga i učinkovita te može ukloniti većinu nečistoća s površine lanca. Za mrlje koje je teško očistiti, možete koristiti meku četku za nježno ribanje, ali izbjegavajte upotrebu tvrde četke kako biste izbjegli ogrebotine na površini lanca. Tijekom čišćenja trebali biste obratiti pozornost i na praznine između karika lanca. Ovi dijelovi skloni su nakupljanju prljavštine i mogu se očistiti starom četkicom za zube.

Učestalost čišćenja: Ovisno o specifičnom okruženju obrade hrane i učestalosti korištenja lanca, općenito se preporučuje provođenje sveobuhvatnog čišćenja svaki dan ili nakon svake smjene. U vlažnim ili jako onečišćenim okruženjima, učestalost čišćenja treba se odgovarajuće povećati.

Sušenje: Nakon čišćenja, lanac se mora isprati čistom vodom i obrisati suhom sušilom za kosu ili čistom pamučnom krpom. Održavanje površine lanca suhom važna je mjera za sprječavanje hrđe i rasta bakterija.
Redovita inspekcija: Tijekom procesa čišćenja potrebno je redovito provjeravati je li lanac oštećen ili deformiran. Nakon što se na lancu pronađu pukotine, ozbiljno trošenje i drugi problemi, treba ga na vrijeme zamijeniti kako bi se osigurala sigurnost i pouzdanost procesa obrade hrane.

6.2 Otpornost na koroziju
Otpornost lanaca od nehrđajućeg čelika na koroziju jedan je od važnih razloga njihove široke upotrebe u prehrambenoj industriji. Tijekom prerade hrane, lanci su često izloženi raznim kiselim, alkalnim ili vlažnim okruženjima, što postavlja visoke zahtjeve na otpornost lanaca na koroziju.

Odabir materijala: Lanci od nehrđajućeg čelika obično se izrađuju od nehrđajućeg čelika 304 ili 316L. Nehrđajući čelik 304 sadrži visok udio kroma i nikla, što ga čini otpornim na oksidaciju i koroziju u većini okruženja. Na temelju toga, nehrđajućem čeliku 316L dodaje se molibden (Mo), što dodatno poboljšava otpornost na koroziju i otpornost na koroziju, te je posebno prikladan za vlažne, kisele i alkalne sredine koje se obično koriste u preradi hrane.

Stvarne performanse primjene: U stvarnoj primjeni prerade hrane, lanci od nehrđajućeg čelika pokazuju izvrsnu otpornost na koroziju. Na primjer, u radionicama za preradu mesa, gdje su lanci dugo vremena u vlažnom i slanom okruženju, lanci od nehrđajućeg čelika 316L mogu učinkovito odoljeti koroziji i imati vijek trajanja od nekoliko godina. U radionicama za punjenje pića, gdje su lanci izloženi kiselim tvarima u pićima, lanci od nehrđajućeg čelika 304 također mogu ostati stabilni i neće utjecati na sigurnost hrane zbog korozije.
Mjere održavanja: Iako lanci od nehrđajućeg čelika imaju dobru otpornost na koroziju, tijekom upotrebe su i dalje potrebne određene mjere održavanja. Redovito uklanjajte hrđu i prljavštinu s površine lanca, kemijski ili fizički. Na primjer, nanesite kiselo sredstvo za čišćenje poput bijelog octa ili limunovog soka na hrđu, ostavite da odstoji neko vrijeme, a zatim isperite čistom vodom; ili koristite brusni papir, žičane četke i druge alate za mehaničko ribanje. Osim toga, održavanje površine lanca suhom također je važna mjera za sprječavanje korozije.

Utjecaj na sigurnost hrane: Otpornost lanaca od nehrđajućeg čelika na koroziju ne samo da produžuje vijek trajanja lanca, već, što je još važnije, osigurava sigurnost hrane. Tijekom upotrebe, lanac neće proizvoditi hrđu ili druge štetne tvari zbog korozije, čime se izbjegava kontaminacija hrane. To je ključno za prehrambenu industriju, jer su sigurnost i higijena hrane žila kucavica poduzeća.

7. Održavanje i njega lanaca od nehrđajućeg čelika

7.1 Redovita inspekcija
Redovita inspekcija ključna je karika za osiguranje učinkovitog i sigurnog rada lanaca od nehrđajućeg čelika u prehrambenoj industriji. Redovitom inspekcijom mogu se na vrijeme otkriti potencijalni problemi s lancem, spriječiti kvarovi, produžiti vijek trajanja lanca i zajamčiti normalan rad opreme za preradu hrane.

Učestalost inspekcija: Ovisno o učestalosti korištenja i radnom okruženju opreme za preradu hrane, preporučuje se provođenje sveobuhvatne inspekcije svaki tjedan ili svaka dva tjedna. U okruženjima s visokom vlagom, visokim onečišćenjem ili visokim intenzitetom korištenja, učestalost inspekcija treba se odgovarajuće povećati.
Sadržaj inspekcije:
Izgled lanca: Provjerite ima li hrđe, istrošenosti, ogrebotina, deformacija i drugih problema na površini lanca. Hrđa može uzrokovati smanjenje čvrstoće lanca, istrošenost može utjecati na točnost prijenosa lanca, ogrebotine i deformacije mogu uzrokovati zaglavljivanje ili lomljenje lanca, što utječe na normalan rad opreme za preradu hrane.

Zategnutost lanca: Zategnutost lanca treba biti umjerena. Prezategnutost će povećati napetost lanca, što će rezultirati povećanim trošenjem lanca i lančanika; prelabava može uzrokovati preskakanje zubaca ili ispadanje lanca. Općenito, labavost lanca treba kontrolirati između 1% i 2% udaljenosti od središta lančanika. Zatezač lanca može se podesiti kako bi se osiguralo da je lanac pravilno zategnut.
Dijelovi za spajanje lanca: Provjerite jesu li klinovi za spajanje lanca, pločice lanca i drugi dijelovi labavi, istrošeni ili oštećeni. Labavost spojnih dijelova može uzrokovati abnormalne vibracije ili ispadanje s lanca tijekom rada, što utječe na stabilnost i sigurnost opreme za preradu hrane.
Stanje lančanika: Provjerite ima li površina zuba lančanika istrošene, deformirane ili oštećene zube. Istrošenost lančanika utjecat će na učinkovitost prijenosa i točnost lanca, a može čak uzrokovati preskakanje zuba ili pucanje lanca. Ako se utvrdi da je lančanik jako istrošen, treba ga na vrijeme zamijeniti kako bi se osigurao normalan rad lanca.
Metoda pregleda: Tijekom procesa pregleda mogu se koristiti neki pomoćni alati poput povećala, čeljusti i mjernih listića. Povećalo može pomoći u uočavanju finih pukotina i istrošenosti na površini lanca; čeljust može izmjeriti korak lanca, debljinu ploče lanca i druge dimenzije kako bi se utvrdilo je li lanac istrošen iznad standarda; mjerni listić može izmjeriti razmak između lanca i lančanika kako bi se osigurala točnost prijenosa lanca. Osim toga, izgled i zategnutost lanca mogu se prethodno provjeriti vizualnim pregledom i ručnim dodirom.

Zapis i analiza: Nakon svakog pregleda, rezultati pregleda trebaju se detaljno zabilježiti, uključujući izgled, zategnutost, stupanj istrošenosti, pronađene probleme i mjere liječenja lanca. Analizom zapisa pregleda mogu se savladati stanje upotrebe i pravila istrošenosti lanca, pružajući osnovu za formuliranje razumnog plana održavanja i ciklusa zamjene. Na primjer, ako se utvrdi da je lanac često istrošen ili oštećen na određenom dijelu, može se analizirati uzrok, na primjer je li povezan s načinom rada opreme, položajem ugradnje lanca ili radnim okruženjem, kako bi se poduzele odgovarajuće mjere za poboljšanje.

7.2 Podmazivanje i sprječavanje hrđe
Podmazivanje i sprječavanje hrđe važne su karike u održavanju lanaca od nehrđajućeg čelika. Oni mogu učinkovito smanjiti trošenje lanca, produžiti vijek trajanja lanca, spriječiti hrđanje lanca i osigurati normalan rad opreme za preradu hrane i sigurnost hrane.

Važnost podmazivanja: Tijekom rada lanca od nehrđajućeg čelika, dolazi do trenja između karika lanca te između lanca i lančanika. Podmazivanje može smanjiti koeficijent trenja i smanjiti trošenje lanca. Osim toga, podmazivanje također može odvesti toplinu koju lanac stvara tijekom rada, sprječavajući deformaciju ili oštećenje lanca zbog previsoke temperature. U prehrambenoj industriji, budući da lanac često dolazi u dodir s hranom, potrebno je odabrati maziva koja zadovoljavaju standarde higijene hrane kako bi se spriječilo kontaminiranje hrane mazivom.

Metoda podmazivanja:

Ručno podmazivanje: Za neku malu ili sporobrzinsku opremu za preradu hrane može se koristiti ručno podmazivanje. Za nanošenje maziva na karike lanca, klinove, ploče lanca i druge dijelove lanca koristite ulje za podmazivanje ili mast prehrambene kvalitete. Tijekom procesa nanošenja, osigurajte ravnomjernu raspodjelu maziva kako biste izbjegli mjesta gdje bi došlo do podmazivanja. Prednosti ručnog podmazivanja su jednostavan rad i niska cijena, ali ga je potrebno redovito provoditi, a na učinak podmazivanja uvelike utječe operater.

Automatski sustav podmazivanja: Za veliku ili brzu opremu za preradu hrane preporučuje se korištenje automatskog sustava podmazivanja. Automatski sustav podmazivanja može pravovremeno i kvantitativno prskati maziva na lanac prema radnim uvjetima opreme i potrebama za podmazivanjem lanca. Prednost ove metode podmazivanja je u tome što je učinak podmazivanja stabilan i ujednačen, što može učinkovito smanjiti trošenje lanca i poboljšati radnu učinkovitost i pouzdanost opreme. Međutim, troškovi instalacije i održavanja automatskog sustava podmazivanja su visoki, a rad sustava podmazivanja potrebno je redovito provjeravati kako bi se osiguralo da se mazivo adekvatno isporučuje i normalno prska.

Odabir maziva: U prehrambenoj industriji ključno je odabrati pravo mazivo. Maziva trebaju zadovoljavati standarde higijene hrane, biti netoksična, bez mirisa i ne smije zagađivati ​​hranu. Uobičajena maziva prehrambene kvalitete uključuju maziva ulja, masti i kruta maziva prehrambene kvalitete. Maziva prehrambene kvalitete imaju dobru fluidnost i propusnost te mogu brzo prodrijeti u sve dijelove lanca kako bi smanjila trenje i trošenje; masti imaju dobra svojstva prianjanja i brtvljenja te mogu stvoriti zaštitni film na površini lanca kako bi spriječile hrđanje lanca zbog kontakta s vanjskim okruženjem; kruta maziva poput grafita i molibden disulfida mogu se koristiti u okruženjima s visokim temperaturama, visokim opterećenjem ili bez ulja, ali njihov učinak podmazivanja je relativno slab i obično ih je potrebno koristiti u kombinaciji s drugim mazivima. Prilikom odabira maziva treba sveobuhvatno razmotriti i čimbenike kao što su brzina rada, temperatura i opterećenje lanca. Na primjer, u okruženjima s visokim temperaturama treba odabrati maziva s visokom temperaturnom otpornošću; u opremi koja radi pod velikim opterećenjem treba odabrati maziva s visokim nosivim kapacitetom.

Mjere za sprječavanje hrđe:

Obrada površine: Tijekom procesa proizvodnje lanca, površina lanca se obično fino polira kako bi se poboljšala površinska obrada lanca i smanjila hrapavost površine lanca. Glatka površina može smanjiti kontaktnu površinu između lanca i vanjskog okruženja te smanjiti rizik od korozije lanca. Osim toga, površina lanca može biti i presvučena, poput kromiranja, niklanja itd., kako bi se stvorio zaštitni film koji sprječava hrđanje lanca. Obrada presvlačenjem ne samo da može poboljšati otpornost lanca na koroziju, već i povećati ljepotu lanca.

Redovito čišćenje: Održavanje čistoće površine lanca važna je mjera za sprječavanje hrđanja lanca. Tijekom obrade hrane, površina lanca sklona je onečišćenjima poput masnoće, prašine i ostataka hrane. Ako se ovi onečišćenja ne očiste na vrijeme, mogu razmnožavati bakterije i uzrokovati koroziju lanca. Stoga lanac treba redovito čistiti toplom vodom i sapunom ili deterdžentom za prehrambenu industriju kako bi se uklonile onečišćenja s površine lanca. Nakon čišćenja, mora se isprati čistom vodom i obrisati suhim sušilom za kosu ili čistom pamučnom krpom. Održavanje suhe površine lanca ključno je za sprječavanje hrđanja.

Razumno skladištenje: Kada se lanac ne koristi, treba ga skladištiti na suhom, prozračenom mjestu u okruženju bez korozivnih plinova. Izbjegavajte dugotrajno izlaganje lanca vlazi, visokim temperaturama ili korozivnim plinovima, što će ubrzati koroziju lanca. Ako je potrebno dugo skladištiti lanac, na površinu lanca možete nanijeti sloj ulja protiv hrđe prehrambene kvalitete i omotati ga plastičnom folijom kako biste spriječili hrđanje lanca zbog kontakta s vanjskim okruženjem.

Mjere opreza pri održavanju:
Izbjegavajte korištenje neodgovarajućih maziva: U prehrambenoj industriji strogo je zabranjeno korištenje maziva koja nisu prehrambene kvalitete. Maziva koja nisu prehrambene kvalitete mogu sadržavati štetne tvari koje će kontaminirati hranu i utjecati na sigurnost hrane. Čak i u područjima koja nisu u kontaktu s hranom, maziva koja nisu prehrambene kvalitete treba izbjegavati koliko god je to moguće kako bi se spriječilo prskanje ili curenje maziva u područja koja dolaze u kontakt s hranom.
Pravovremeno zamijenite istrošene lance: Kada je lanac jako istrošen, na primjer kada je korak lanca rastegnut za više od 3% izvorne duljine ili kada su ploče lanca, klinovi i drugi dijelovi lanca očito istrošeni, deformirani ili oštećeni, lanac treba pravovremeno zamijeniti. Nastavak korištenja jako istrošenih lanaca ne samo da će utjecati na radnu učinkovitost i točnost opreme za preradu hrane, već može uzrokovati i pucanje lanca i uzrokovati sigurnosne nesreće.
Stručno osoblje za održavanje: Održavanje lanaca od nehrđajućeg čelika trebaju obavljati profesionalni tehničari. Oni su prošli stručnu obuku, upoznati su sa strukturom, performansama i zahtjevima održavanja lanca, mogu točno procijeniti stanje lanca i poduzeti ispravne mjere održavanja. Kada neprofesionalci obavljaju održavanje, mogu oštetiti lanac ili opremu zbog nepravilnog rada ili čak uzrokovati sigurnosne nesreće.