I. Osnovni međunarodni standardni okvir za higijenske valjkaste lance
Higijenski zahtjevi za valjkaste lance u strojevima za preradu hrane nisu izolirani, već su ugrađeni u globalno ujedinjeni sustav sigurnosti hrane, prvenstveno se pridržavajući tri kategorije standarda:
* **Certifikacija materijala za kontakt s hranom:** FDA 21 CFR §177.2600 (SAD), EU 10/2011 (EU) i NSF/ANSI 51 jasno propisuju da materijali za lance moraju biti netoksični, bez mirisa i imati razinu migracije teških metala ≤0,01 mg/dm² (u skladu s ispitivanjem ISO 6486);
* **Standardi higijenskog dizajna strojeva:** Certifikat EHEDG tipa EL klase I zahtijeva da oprema nema nehigijenskih područja, dok norma EN 1672-2:2020 regulira kompatibilnost čistoće i načela kontrole rizika za strojeve za preradu hrane;
* **Zahtjevi specifični za primjenu:** Na primjer, mliječna industrija mora ispunjavati zahtjeve otpornosti na hrđu u okruženjima s visokom vlažnošću i korozivnim okruženjima, a oprema za pečenje mora izdržati temperaturne fluktuacije od -30 ℃ do 120 ℃.
II. Osnovne higijenske i sigurnosne načela za odabir materijala
1. Metalni materijali: Ravnoteža otpornosti na koroziju i netoksičnosti
Dajte prednost austenitnom nehrđajućem čeliku 316L, koji nudi preko 30% bolju otpornost na koroziju od nehrđajućeg čelika 304 u okruženjima koja sadrže klor (kao što je čišćenje slanom vodom), sprječavajući kontaminaciju hrane uzrokovanu korozijom metala.
Izbjegavajte korištenje običnog ugljičnog čelika ili necertificiranih legura, jer ti materijali lako ispuštaju ione teških metala i nisu otporni na kisela ili alkalna sredstva za čišćenje koja se koriste u preradi hrane (kao što su 1-2% NaOH, 0,5-1% HNO₃).
2. Nemetalne komponente: Sukladnost i certifikacija su ključni
Valjci, rukavci i ostale komponente mogu koristiti FDA-certificirani UHMW-PE materijal, koji ima glatku i gustu površinu, ne prianja lako na šećer, mast ili druge ostatke te je otporan na pranje pod visokim tlakom i koroziju dezinficijensima.
Plastične komponente moraju zadovoljavati standarde plavog ili bijelog materijala specifične za prehrambenu industriju kako bi se izbjegao rizik od migracije pigmenata (npr. plastične komponente sanitarnih lanaca serije igus TH3).
III. Principi optimizacije higijene konstrukcijskog dizajna
Osnovna razlika između higijenskih valjkastih lanaca i običnih industrijskih lanaca leži u njihovoj "dizajnu bez mrtvog kuta", što posebno zahtijeva sljedeće:
Zahtjevi za površinu i kutove:
Tretman poliranja zrcalnim efektom s hrapavošću površine Ra≤0,8 μm za smanjenje prianjanja mikroba;
Svi unutarnji radijusi kutova ≥6,5 mm, čime se eliminiraju oštri kutovi i udubljenja. Studija slučaja opreme za preradu mesa pokazuje da optimiziranje unutarnjeg radijusa kuta s 3 mm na 8 mm smanjuje stopu rasta mikroba za 72%;
Rastavljanje i projektiranje odvodnje:
Modularna struktura koja podržava brzo rastavljanje i sastavljanje (idealno vrijeme rastavljanja i sastavljanja ≤10 minuta) za jednostavno dubinsko čišćenje;
U prazninama lanca moraju se osigurati odvodni kanali kako bi se spriječilo zadržavanje vode nakon ispiranja. Otvoreni dizajn valjkastog lanca može poboljšati učinkovitost CIP-a (čišćenja na mjestu) za 60%;
Poboljšana zaštita brtvljenja:
Dijelovi ležaja imaju labirint + dvostruko brtvu s ustima, postižući vodootpornost IP69K s debljinom blokiranja ≥0,5 mm. Mora se spriječiti ulazak čvrstih čestica i tekućina; izložene vijčane strukture su zabranjene kako bi se spriječilo da navojni razmaci postanu slijepe točke čišćenja.
IV. Usklađenost s operativnim postupcima za čišćenje i podmazivanje
1. Zahtjevi za kompatibilnost čišćenja
Otporan na CIP procese čišćenja s temperaturama od 80-85 ℃ i tlakovima od 1,5-2,0 bara, uklanjajući preko 99% ostataka unutar 5 minuta; Kompatibilan s organskim otapalima poput etanola i acetona, kao i dezinficijensima prehrambene kvalitete, bez ljuštenja premaza ili starenja materijala.
2. Higijenski standardi za sustave podmazivanja
Mora se koristiti mazivo prehrambene kvalitete NSF H1 ili se mora usvojiti samopodmazujuća struktura (poput samopodmazujućih valjaka izrađenih od UHMW-PE materijala) kako bi se uklonio rizik od kontaminacije hrane mazivom; Dodavanje masti koja nije prehrambene kvalitete tijekom rada lanca je zabranjeno, a ostaci starog maziva moraju se temeljito ukloniti tijekom održavanja kako bi se izbjegla unakrsna kontaminacija.
V. Smjernice za odabir i održavanje
1. Princip odabira temeljen na scenariju
2. Ključne točke održavanja
* Dnevno čišćenje: Nakon rada, uklonite ostatke iz praznina na lančanim pločama i površina valjaka. Operite pod visokim tlakom i temeljito osušite kako biste spriječili kondenzaciju i rast bakterija.
* Redoviti pregled: Lanac odmah zamijenite kada njegovo izduženje prijeđe 3% nazivne duljine. Istovremeno provjerite istrošenost zuba lančanika kako biste spriječili ubrzano trošenje zbog zajedničkog korištenja starih i novih dijelova.
* Provjera sukladnosti: Proći ATP biofluorescentno testiranje (RLU vrijednost ≤30) i mikrobiološko testiranje (ostatak ≤10 CFU/cm²) kako bi se osiguralo ispunjavanje higijenskih standarda.
Zaključak: Osnovna vrijednost higijenskih valjkastih lanaca
Higijena i sigurnost strojeva za preradu hrane sustavni su projekt. Kao ključna komponenta prijenosa, usklađenost valjkastih lanaca izravno određuje osnovnu razinu sigurnosti konačnog prehrambenog proizvoda. Pridržavanje međunarodnih standarda u odabiru materijala, besprijekornom strukturnom dizajnu i standardiziranom održavanju ne samo da smanjuje rizik od kontaminacije, već i postiže dvostruko poboljšanje sigurnosti hrane i učinkovitosti proizvodnje smanjenjem vremena zastoja zbog čišćenja i produljenjem vijeka trajanja. Odabir higijenskih valjkastih lanaca certificiranih od strane EHEDG-a i FDA u biti gradi prvu i najvažniju higijensku barijeru za tvrtke za preradu hrane.
Vrijeme objave: 21. studenog 2025.