Proces proizvodnje valjkastih lanaca 12B

Proces proizvodnje valjkastih lanaca 12B: Otkrivanje logike precizne proizvodnje ključnih industrijskih komponenti mjenjača

U globalnom sektoru industrijskih prijenosa i rukovanja materijalima, 12B valjkasti lanci, sa svojim širokim rasponom snage, stabilnom nosivošću te jednostavnom ugradnjom i održavanjem, postali su prijenos neophodan za rudarske strojeve, poljoprivrednu opremu i transportne sustave montažnih traka. Dugoročna pouzdanost 12B valjkastih lanaca pod visokim opterećenjem i visokofrekventnim radom ovisi o rigoroznom i sofisticiranom proizvodnom procesu. Od odabira sirovine do isporuke gotovog proizvoda, pedantna kontrola u svakoj fazi procesa ključna je za određivanje vijeka trajanja lanca, učinkovitosti prijenosa i otpornosti na rizik. Danas ćemo se udubiti u cijeli proces proizvodnje 12B valjkastih lanaca, objašnjavajući tehničke detalje ovog „visokokvalitetnog lanca“.

1. Osnove procesa: Standardna logika pozicioniranja i odabira materijala za valjkasti lanac 12B

Prije nego što se uđe u detalje procesa, važno je prvo razjasniti „procesnu referencu“ za valjkasti lanac 12B. Kao prijenosni lanac koji je u skladu s ANSI B29.1 (američki standard za lance) i ISO 606 (međunarodni standard za lance), njegove osnovne dimenzije, kao što su korak (19,05 mm), promjer valjka (11,91 mm) i unutarnja širina segmenta (12,57 mm), standardizirane su i fiksne. Glavni cilj procesa je postići maksimalne performanse kroz materijale i tehnologiju obrade uz zadovoljavanje tih standarda.

1. Odabir osnovnih materijala s obzirom na kompatibilnost procesa

Različite komponente valjkastog lanca 12B zahtijevaju različite materijale i postupke predobrade zbog različitih scenarija opterećenja:

Klinovi i valjci: Kao ključne komponente u lančanom prijenosu koje podnose udarce i trenje, odabran je visokougljični kromirani ležajni čelik SUJ2 (ekvivalent domaćem čeliku GCr15). Materijal prvo mora proći predobradu „sferoidizirajućim žarenjem“ - zagrijavanje čelika na 780-820 °C tijekom 4-6 sati, a zatim polagano hlađenje ispod 500 °C. Ovaj proces smanjuje tvrdoću materijala (tvrdoća Brinella ≤ 207 HB), poboljšava obradivost i postavlja temelje za ujednačenu mikrostrukturu tijekom naknadne toplinske obrade, sprječavajući pucanje tijekom kaljenja.

Lančane ploče i čahure: Lančane ploče moraju izdržati vlačna opterećenja, stoga se koristi niskougljični legirani konstrukcijski čelik ST52-3 (vlačna čvrstoća ≥ 520 MPa). Postupak "kaljenja i otpuštanja" (kaljenje nakon čega slijedi popuštanje na visokoj temperaturi) dovodi tvrdoću do HB220-250, osiguravajući i vlačnu čvrstoću i određeni stupanj žilavosti kako bi se spriječio lom. Čahure su izrađene od cementiranog čelika 20CrMnTi, s naknadnim postupkom cementacije kako bi se povećala površinska tvrdoća kako bi se izdržalo trenje klizanja s klinovima.

II. Osnovni proizvodni proces: Precizna transformacija od „sirovina“ do „karika lanca“

Proizvodnja valjkastih lanaca 12B uključuje osam ključnih procesa, od kojih svaki zahtijeva strogu kontrolu procesnih parametara kako bi se osigurala preciznost i performanse:

1. Prethodna obrada sirovina: Uklanjanje prepreka za preradu

Uklanjanje hrđe i ulja: Po ulasku u radionicu, sav čelik prvo prolazi kroz alkalnu kupelj za odmašćivanje (50-60°C, namakanje 15-20 minuta) kako bi se uklonilo površinsko ulje. Zatim se kiseli klorovodičnom kiselinom (koncentracija 15%-20%, namakanje na sobnoj temperaturi 8-12 minuta) kako bi se uklonila kamenac. Na kraju se ispire čistom vodom i suši kako bi se spriječilo da nečistoće utječu na naknadnu točnost obrade.

Precizno rezanje: Ovisno o veličini komponente, za rezanje se koristi CNC piljenje ili lasersko rezanje. Tolerancije duljine rezanja klinova moraju se kontrolirati unutar ±0,1 mm, dok rezanje lančane ploče mora održavati odstupanje omjera stranica od ≤0,05% kako bi se spriječila deformacija tijekom naknadnog štancanja.

2. Precizna obrada ključnih komponenti: milimetarska preciznost

Štancanje i probijanje lančane ploče: Štancanje i probijanje lančane ploče izvodi se na CNC preši za probijanje pomoću "kontinuiranog progresivnog matrice". Prvo se izbija obris lančane ploče, a zatim rupe za klinove na oba kraja. Tolerancije položaja rupa moraju se kontrolirati na H7 (raspon tolerancije 0-0,018 mm), s pogreškom udaljenosti središta rupe od ≤0,05 mm kako bi se osiguralo naknadno precizno prileganje klinovima. Nakon štancanja potrebno je uklanjanje neravnina (pomoću brusnog kotača ili vibracijskog brušenja) kako bi se spriječilo da oštri rubovi ozlijede operatere ili ometaju montažu. Hladno kovanje valjcima: Čelik SUJ2 oblikuje se u jednom koraku pomoću višestanične mašine za hladno kovanje. Žica se prvo kuje, zatim se ekstrudira u oblik valjka i na kraju probija (za umetanje u čahuru). Tijekom procesa hladnog kovanja, temperatura matrice (≤200°C) i tlak (300-400 MPa) moraju se kontrolirati kako bi se osiguralo da je pogreška kružnosti valjka ≤0,03 mm kako bi se spriječilo ekscentrično trošenje tijekom rada.
Završna obrada klina: Klina se prvo grubo brusi brusilicom bez centra (s tolerancijom vanjskog promjera od ±0,05 mm), a zatim fino brusi do konačnih dimenzija (tolerancija H8, 0-0,022 mm) cilindričnom brusilicom. Održava se hrapavost površine Ra ≤0,8 μm. Ova glatka površina smanjuje trenje klizanja s čahuricom, produžujući njezin vijek trajanja.

3. Toplinska obrada: Pružanje „izuzetnih performansi“ komponentama
Kaljenje lančanih ploča: Nakon štancanja, lančane ploče se stavljaju u peć za kontinuirano kaljenje, drže se na 850-880°C tijekom 30 minuta, a zatim kale u ulju. Nakon toga se stavljaju u peć za kaljenje na 550-600°C tijekom 2 sata. Konačna tvrdoća doseže HB220-250, a vlačna čvrstoća se povećava na ≥800 MPa, osiguravajući da mogu izdržati nazivno vlačno opterećenje lanca 12B (≥18,8 kN). Kaljenje klinova i valjaka + nisko popuštanje: Klinovi i valjci SUJ2 zagrijavaju se na 830-850°C (temperatura držanja 25 minuta) u peći za kaljenje s mrežastom trakom, kale u ulju, a zatim popuštaju na niskoj temperaturi na 160-180°C tijekom 2 sata, postižući površinsku tvrdoću od HRC 58-62 i tvrdoću jezgre od HRC 30-35. Ova struktura s „tvrdim vanjskim dijelom, čvrstim unutarnjim dijelom“ otporna je na habanje i ublažava udarce, sprječavajući lom. Naugljičenje i kaljenje čahure: Čahura od 20CrMnTi stavlja se u peć za naugljičenje i zagrijava na 920-940°C tijekom 4-6 sati s metanolom i propanom (sredstva za naugljičenje) kako bi se postigao površinski sadržaj ugljika od 0,8%-1,2%. Čahura se zatim kali (hlađenje uljem na 850°C) i popušta na niskoj temperaturi (180°C). Rezultirajuća površinska tvrdoća je HRC 58-62, a dubina naugljičenog sloja je 0,8-1,2 mm, što učinkovito produžuje vijek trajanja trenja čahure o iglu.

4. Modularna montaža: Osiguravanje ukupne koordinacije lanca

Sklop unutarnje i vanjske karike: Unutarnja karika sastoji se od čahure, valjka i unutarnje ploče karike. Prvo, utisnite čahuru u otvor za klin unutarnje ploče karike (interferencijski spoj, sila prešanja 5-8 kN). Zatim, kliznite valjak preko čahure (zazor, zazor 0,02-0,05 mm). Vanjska karika sastoji se od klina i vanjske ploče karike. Klin se utisne u otvor vanjske ploče karike (interferencijski spoj). Nakon prešanja, provjerite okomitost (odstupanje ≤ 0,5°) kako biste spriječili blokiranje tijekom rada.
Potpuna montaža lanca i predrastezanje: Unutarnje i vanjske karike se spajaju iglama kako bi se formirao cjeloviti lanac. Nakon toga slijedi „tretman predrastezanja“ – vlačna sila od 80% nazivnog opterećenja (približno 15 kN) primjenjuje se na namjenskom stroju za ispitivanje vlačne čvrstoće tijekom 30 minuta. To eliminira početno istezanje lanca i omogućuje da se komponente čvršće spoje. To omogućuje kontrolu naknadnog istezanja unutar 0,5% (u usporedbi s prosjekom industrije od 1%-1,5%).

III. Proces kontrole kvalitete: Potpuna inspekcija procesa radi uklanjanja nekvalitetnih proizvoda

12B valjkasti lanci za izvoz podvrgavaju se višedimenzionalnom ispitivanju kako bi se osigurala usklađenost s međunarodnim standardima. Osnovni koraci ispitivanja uključuju:

1. Inspekcija dimenzijske točnosti

Trodimenzionalni koordinatni mjerni stroj (CMM) koristi se za provjeru ključnih dimenzija kao što su razmak središta rupe lančane ploče, vanjski promjer osovine klina i promjer valjka. Provodi se nasumično uzorkovanje od 20 komada po seriji, sa 100%-tnom stopom prolaznosti.

Mjerač koraka lanca koristi se za provjeru koraka lanca. Odstupanje koraka po metru mora biti ≤0,3 mm kako bi se osiguralo točno spajanje s lančanikom.

2. Ispitivanje mehaničkih svojstava
Ispitivanje vlačne čvrstoće: Lanac se podvrgava naprezanju na stroju za ispitivanje vlačne čvrstoće dok se ne prekine. Prekidno opterećenje mora biti ≥ 28,2 kN (značajno više od nazivnog opterećenja od 18,8 kN) kako bi se osigurala sigurnost u slučaju preopterećenja.
Ispitivanje vijeka trajanja na zamor: Lanac se montira na „stroj za ispitivanje zamora lanca“ i podvrgava se 50% nazivnog opterećenja (približno 9,4 kN) pri brzini od 1500 o/min. Vijek trajanja na zamor mora biti ≥ 500 sati (industrijski standard je 300 sati), simulirajući pouzdanost u uvjetima dugotrajnog visokog opterećenja.

3. Inspekcija kvalitete površine

Za pregled površina klinova i valjaka upotrijebite uređaj za mjerenje hrapavosti površine; vrijednost Ra mora biti ≤0,8 μm.

Pregledajte površinsku obradu (npr. pocinčavanje, crnjenje): debljina sloja pocinčavanja mora biti ≥8 μm i ne smije pokazivati ​​hrđu nakon 48-satnog testa slanom maglom (neutralna slana magla, 5%-tna otopina NaCl). Tretman crnjenja mora biti ujednačen i bez mrlja, a prianjanje mora zadovoljavati standard GB/T 10125.

IV. Vrijednost izrade: Zašto visokokvalitetna izrada povećava tržišnu konkurentnost valjkastih lanaca 12B?

Tehnološke prednosti valjkastog lanca 12B izravno se odražavaju na vrijednosti:

Dulji vijek trajanja: Korištenjem SUJ2 materijala i precizne toplinske obrade, lanac se može pohvaliti prosječnim vijekom trajanja od 8.000-10.000 sati, što je preko 40% dulje od konvencionalnih lanaca (5.000-6.000 sati), smanjujući troškove zamjene i vrijeme zastoja.

Stabilniji prijenos: Milimetarska dimenzijska točnost i prethodno istezanje osiguravaju odstupanje lanca od ≤0,1 mm tijekom rada, održavajući učinkovitost prijenosa iznad 98%, što ga čini prikladnim za primjene velike brzine kao što su tekstilni strojevi i automatizirane montažne linije.

Široka prilagodljivost: Opcionalne površinske obrade (pocinčavanje, crnjenje i fosfatiranje) i prilagođena rješenja za toplinsku obradu (kao što je niskotemperaturno popuštanje za okruženja s niskim temperaturama) zadovoljavaju različite radne zahtjeve. Na primjer, pocinčani lanci mogu se koristiti u pogonima za preradu hrane za sprječavanje hrđe, dok se fosfatirani lanci mogu koristiti u rudarskoj opremi za otpornost na prašinu i habanje.

Zaključak: Izrada je „skrivena konkurentska prednost“ valjkastih lanaca 12B

Na globalnom tržištu valjkastih lanaca od 12B, „niska cijena“ više nije ključna prednost. Umjesto toga, „preciznost procesa“ i „stabilnost performansi“ ključne su za stjecanje povjerenja inozemnih kupaca. Od strogih standarda u odabiru sirovina, preko milimetarske kontrole u proizvodnom procesu, do sveobuhvatnih inspekcija prije isporuke, svaki proces nosi predanost pouzdanosti proizvoda.