A transmisión por cadea é unha transmisión engranada e a relación de transmisión media é precisa. É unha transmisión mecánica que transmite potencia e movemento mediante o engranamento da cadea e os dentes da roda dentada.
a cadea
A lonxitude da cadea exprésase en número de elos. O número de elos da cadea é preferiblemente un número par, de xeito que cando a cadea se conecta a un anel, a placa exterior da cadea e a placa interior da cadea só estean conectadas, e as unións pódense bloquear con clips de resorte ou pasadores de chaveta. Se o número de elos é impar, requírense elos de transición. Cando a cadea está baixo tensión, o elo de transición tamén soporta cargas de flexión adicionais e, en xeral, debe evitarse. A cadea dentada está composta por moitas placas de cadea dentadas perforadas conectadas por bisagras. Para evitar que a cadea caia ao engranar, a cadea debe ter unha placa guía (dividida en tipo de guía interior e tipo de guía exterior). Os dous lados da placa de cadea dentada son lados rectos, e o lado da placa da cadea engrana co perfil do dente da roda dentada durante o funcionamento. A bisagra pódese converter nun par deslizante ou nun par rodante, e o tipo de rolo pode reducir a fricción e o desgaste, e o efecto é mellor que o do tipo de almofada de rolamento. En comparación coas cadeas de rolos, as cadeas dentadas funcionan suavemente, teñen pouco ruído e teñen unha alta capacidade para soportar cargas de impacto; pero as súas estruturas son complexas, caras e pesadas, polo que as súas aplicacións non son tan extensas como as das cadeas de rolos. As cadeas dentadas úsanse principalmente para transmisións de movemento de alta velocidade (velocidade da cadea de ata 40 m/s) ou de alta precisión. A norma nacional só estipula os valores máximos e mínimos do raio do arco da superficie do dente, o raio do arco da ranura do dente e o ángulo da ranura do dente da ranura do dente da roda dentada da cadea de rolos (véxase GB1244-85 para máis detalles). O perfil da cara real de cada roda dentada debe estar entre as formas de dentado máis grandes e máis pequenas. Este tratamento permite unha gran flexibilidade no deseño da curva do perfil do dente da roda dentada. Non obstante, a forma do dente debe garantir que a cadea poida entrar e saír do engranado de forma suave e libre, e debe ser fácil de procesar. Hai moitos tipos de curvas de perfil de dente final que cumpren os requisitos anteriores. A forma de dente máis utilizada é "tres arcos e unha liña recta", é dicir, a forma do dente da cara final está composta por tres arcos e unha liña recta.
roda dentada
Os dous lados da forma do dente da superficie do eixe da roda dentada teñen forma de arco para facilitar a entrada e saída dos elos da cadea. Cando a forma do dente se procesa con ferramentas estándar, non é necesario debuxar a forma do dente da cara final no debuxo de traballo da roda dentada, pero a forma do dente da superficie do eixe da roda dentada debe debuxarse para facilitar o xiro da roda dentada. Consulte o manual de deseño correspondente para coñecer as dimensións específicas do perfil do dente da superficie do eixe. Os dentes da roda dentada deben ter unha forza de contacto e unha resistencia ao desgaste suficientes, polo que as superficies dos dentes son tratadas termicamente na súa maioría. A roda dentada pequena ten máis tempos de engranaxe que a roda dentada grande e a forza de impacto tamén é maior, polo que o material utilizado xeralmente debería ser mellor que o da roda dentada grande. Os materiais de roda dentada máis utilizados son o aceiro ao carbono (como Q235, Q275, 45, ZG310-570, etc.), o ferro fundido gris (como HT200), etc. As rodas dentadas importantes poden estar feitas de aceiro de aliaxe. A roda dentada de diámetro pequeno pódese fabricar en tipo sólido; a roda dentada de diámetro medio pódese fabricar en tipo de orificio; a roda dentada de diámetro maior pódese deseñar en tipo combinado. Se os dentes fallan debido ao desgaste, pódese substituír a coroa dentada. O tamaño do cubo da roda dentada pode referirse á polea.
Data de publicación: 23 de agosto de 2023