Cales son as aplicacións específicas das cadeas de aceiro inoxidable na industria de procesamento de alimentos?

Cales son as aplicacións específicas das cadeas de aceiro inoxidable na industria de procesamento de alimentos?

1. Visión xeral da aplicación das cadeas de aceiro inoxidable na industria de procesamento de alimentos
1.1 Propiedades dos materiais das cadeas de aceiro inoxidable
As cadeas de aceiro inoxidable adoitan estar feitas de materiais de aceiro inoxidable de alta calidade, como o aceiro inoxidable 304, o aceiro inoxidable 316L, etc. Estes materiais teñen as seguintes características importantes:

Resistencia á corrosión: o aceiro inoxidable 304 contén unha alta proporción de elementos de cromo e níquel, o que o fai resistente á oxidación e á corrosión na maioría dos ambientes. O aceiro inoxidable 316L engade molibdeno (Mo) para mellorar aínda máis a resistencia á corrosión e á resistencia ás picaduras, especialmente axeitado para ambientes húmidos, ácidos e alcalinos que se usan habitualmente no procesamento de alimentos.

Alta resistencia: Despois dun tratamento especial, a resistencia á tracción e o límite elástico das cadeas de aceiro inoxidable son elevados e poden soportar grandes cargas. Por exemplo, a resistencia á tracción da cadea de aceiro inoxidable 304 pode alcanzar os 515 MPa, o que pode cumprir os requisitos dos equipos de procesamento de alimentos para a capacidade de carga da cadea.

Resistencia a altas e baixas temperaturas: as cadeas de aceiro inoxidable pódense usar nun amplo rango de temperaturas, como o rango de temperatura de uso do aceiro inoxidable 304 de -20 °C a 400 °C, o que é axeitado para equipos de cocción a alta temperatura e equipos de conxelación a baixa temperatura no procesamento de alimentos.

Sanitario e non tóxico: os materiais de aceiro inoxidable non son tóxicos nin inodoros, cumpren cos estándares de hixiene da industria de procesamento de alimentos e non contaminan os alimentos.

Fermosa e duradeira: a superficie é lisa e non se oxida facilmente. Aínda pode manter unha boa aparencia despois dun uso a longo prazo e ten unha longa vida útil

2. Aplicación de enlaces de transporte
2.1 Transporte de materia prima
As cadeas de aceiro inoxidable desempeñan un papel importante no elo de transporte de materias primas da industria de procesamento de alimentos. Existen moitos tipos de materias primas para o procesamento de alimentos, incluíndo grans, carne, froitas, verduras, etc. O transporte destas materias primas debe cumprir os requisitos de hixiene, eficiencia e estabilidade.

Transporte de grans: Nas empresas de procesamento de grans, utilízanse cadeas de aceiro inoxidable para transportar grans como o trigo e o millo. Por exemplo, un gran muíño de fariña usa un sistema de transporte de cadeas de aceiro inoxidable para transportar trigo desde o almacén ata o taller de procesamento, cunha capacidade de transporte de ata 50 toneladas por hora, o que mellora eficazmente a eficiencia da produción. A resistencia á corrosión e a alta resistencia das cadeas de aceiro inoxidable permítenlles manter un bo rendemento durante o uso a longo prazo e non se oxidan nin se danan debido á humidade ou ás impurezas dos grans.
Transporte de carne: Nas empresas de procesamento de carne, utilízanse cadeas de aceiro inoxidable para transportar gando como porcos e gando. No matadoiro, as cadeas de aceiro inoxidable transportan o gando desde a liña de sacrificio ata o taller de despezamento, e as características hixiénicas e non tóxicas da cadea garanten que a carne non se contamine durante todo o proceso de transporte. Ademais, a resistencia ás altas e baixas temperaturas das cadeas de aceiro inoxidable permítelles funcionar normalmente no ambiente de baixa temperatura do matadoiro.
Transporte de froitas e verduras: Nas empresas de procesamento de froitas e verduras, utilízanse cadeas de aceiro inoxidable para transportar froitas e verduras. Por exemplo, unha fábrica de conservas de froitas usa un sistema de transporte de cadeas de aceiro inoxidable para transportar froitas desde o taller de lavado ata o taller de conservas, cunha capacidade de transporte de ata 30 toneladas por hora. A resistencia á corrosión das cadeas de aceiro inoxidable permítelles resistir as substancias ácidas nas froitas e verduras, mentres que as súas características hixiénicas e non tóxicas garanten a seguridade dos alimentos.

2.2 Transporte de produtos semielaborados
As cadeas de aceiro inoxidable tamén se empregan amplamente na conexión de transporte de produtos semiacabados da industria de procesamento de alimentos. O transporte de produtos semiacabados debe garantir que a hixiene e a calidade dos alimentos non se vexan afectadas durante o proceso de procesamento.

Transporte de produtos de panadería semielaborados: Nas empresas de procesamento de alimentos e panadería, utilízanse cadeas de aceiro inoxidable para transportar produtos semielaborados como pan e bolos. Por exemplo, unha gran panadería utiliza un sistema de transporte de cadea de aceiro inoxidable para transportar o pan desde o taller de moldeo ata o taller de panadería, cunha capacidade de transporte de ata 20 toneladas por hora. A alta resistencia á temperatura da cadea de aceiro inoxidable permítelle funcionar de forma estable no ambiente de alta temperatura do equipo de panadería, e as súas características hixiénicas e non tóxicas garanten a seguridade dos alimentos durante o proceso de transporte.
Transporte de produtos cárnicos semielaborados: Nas empresas de procesamento de produtos cárnicos, utilízanse cadeas de aceiro inoxidable para transportar produtos semielaborados como salchichas e xamón. No taller de procesamento de salchichas, a cadea de aceiro inoxidable transporta a salchicha desde a liña de enchido ata o taller de afumado. A resistencia á corrosión e a alta resistencia da cadea permítenlle manter un bo rendemento a longo prazo. Ademais, as características hixiénicas e non tóxicas da cadea de aceiro inoxidable garanten a seguridade hixiénica dos produtos cárnicos durante o proceso de transporte.
Transporte de produtos de bebidas semielaborados: Nas empresas de procesamento de bebidas, utilízanse cadeas de aceiro inoxidable para transportar bebidas semielaboradas. Por exemplo, unha fábrica de bebidas utiliza un sistema de transporte de cadeas de aceiro inoxidable para transportar bebidas semielaboradas desde o taller de mestura ata o taller de enchido, cunha capacidade de transporte de ata 10 toneladas por hora. A resistencia á corrosión das cadeas de aceiro inoxidable permítelles resistir as substancias ácidas nas bebidas, mentres que as súas propiedades hixiénicas e non tóxicas garanten a seguridade das bebidas durante o transporte.

3. Aplicación no proceso de recheo
3.1 Recheo de alimentos líquidos
As cadeas de aceiro inoxidable desempeñan un papel irremplazable no proceso de recheo de alimentos líquidos, e as súas vantaxes de rendemento garanten a eficiencia, a hixiene e a estabilidade do proceso de recheo.

Enchido de cervexa: No proceso de produción de cervexa, utilízanse cadeas de aceiro inoxidable para transportar latas ou botellas de vidro. Por exemplo, unha gran fábrica de cervexa usa un sistema de transporte de cadea de aceiro inoxidable para transportar latas desde o taller de limpeza ata o taller de enchido e despois ata o taller de selado. O funcionamento suave da cadea de aceiro inoxidable garante o transporte e o enchido paralelos das latas, o nivel estable do líquido de enchido, a distancia reducida entre o enchido e o selado e o contido de osíxeno reducido na lata. Todas as pezas en contacto coas latas están feitas de estrutura de aceiro inoxidable de calidade alimentaria para garantir a calidade do taponado.
Envasado de bebidas: No proceso de envasado de bebidas, utilízanse cadeas de aceiro inoxidable para transportar botellas de bebidas. Por exemplo, unha fábrica de bebidas usa un sistema de transporte de cadeas de aceiro inoxidable para transportar botellas de bebidas desde o taller de limpeza ata o taller de envasado e despois ata o taller de tapado. A resistencia á corrosión da cadea de aceiro inoxidable permítelle resistir as substancias ácidas da bebida, e as súas características hixiénicas e non tóxicas garanten a seguridade da bebida durante o proceso de envasado. Ademais, a alta resistencia á temperatura da cadea de aceiro inoxidable permítelle funcionar de forma estable na conexión de esterilización a alta temperatura despois de envasar a bebida.

Envasado de aceite comestible: Durante o proceso de envasado de aceite comestible, utilízanse cadeas de aceiro inoxidable para transportar barrís de aceite comestible. Por exemplo, unha fábrica de aceite comestible usa un sistema de transporte de cadea de aceiro inoxidable para transportar barrís de aceite comestible desde o taller de envasado ata o taller de tapado. A resistencia á corrosión da cadea de aceiro inoxidable permítelle resistir as substancias ácidas do aceite comestible, e as súas características hixiénicas e non tóxicas garanten a seguridade do aceite comestible durante o proceso de envasado. Ademais, as características de alta resistencia da cadea de aceiro inoxidable permítenlle soportar o peso do barril de aceite comestible, garantindo a estabilidade e a fiabilidade do proceso de transporte.

3.2 Recheo de alimentos sólidos
As cadeas de aceiro inoxidable tamén se usan amplamente no elo de recheo de alimentos sólidos, e as súas vantaxes de rendemento garanten a eficiencia, a hixiene e a estabilidade do proceso de recheo.

Enchido de salchichas: Durante o procesamento de salchichas, utilízanse cadeas de aceiro inoxidable para transportar as salchichas. Por exemplo, unha planta de procesamento de salchichas usa un sistema de transporte de cadea de aceiro inoxidable para transportar as salchichas desde a liña de enchido ata o taller de afumado. A resistencia á corrosión e a alta resistencia da cadea de aceiro inoxidable permítenlle manter un bo rendemento no uso a longo prazo, mentres que as súas características hixiénicas e non tóxicas garanten a seguridade hixiénica das salchichas durante o proceso de enchido. Ademais, a alta resistencia á temperatura da cadea de aceiro inoxidable permítelle funcionar de forma estable no proceso de afumado de salchichas.
Recheo de doces: Durante o procesamento de doces, utilízanse cadeas de aceiro inoxidable para transportar os doces. Por exemplo, unha fábrica de doces usa un sistema de transporte de cadea de aceiro inoxidable para transportar os doces desde o taller de recheo ata o taller de envasado. As características hixiénicas e non tóxicas da cadea de aceiro inoxidable garanten a seguridade dos doces durante o proceso de recheo, mentres que a súa resistencia á corrosión permítelle resistir as substancias ácidas dos doces. Ademais, as características de alta resistencia da cadea de aceiro inoxidable permítenlle soportar o peso dos doces, garantindo a estabilidade e a fiabilidade do proceso de transporte.
Enchido de froitos secos: Durante o procesamento de froitos secos, utilízanse cadeas de aceiro inoxidable para transportalos. Por exemplo, unha planta de procesamento de froitos secos usa un sistema de transporte de cadeas de aceiro inoxidable para transportalos desde o taller de enchido ata o taller de envasado. As características hixiénicas e non tóxicas das cadeas de aceiro inoxidable garanten a seguridade dos froitos secos durante o proceso de enchido, mentres que a súa resistencia á corrosión lles permite resistir as substancias ácidas dos froitos secos. Ademais, as características de alta resistencia das cadeas de aceiro inoxidable permítenlles soportar o peso dos froitos secos, garantindo a estabilidade e a fiabilidade do proceso de transporte.

4. Aplicación en cocción de enlaces
4.1 Cocción de pan
As cadeas de aceiro inoxidable xogan un papel importante no proceso de cocción do pan, e as súas vantaxes de rendemento garanten a eficiencia, a hixiene e a estabilidade do proceso de cocción.

Aplicación en equipos de panadería: Nos equipos de panadería, as cadeas de aceiro inoxidable úsanse a miúdo para transportar o pan. Por exemplo, unha panadería grande usa un sistema de transportadores de cadea de aceiro inoxidable para transportar o pan desde o taller de moldeo ata o taller de panadería, cunha capacidade de transporte de ata 20 toneladas por hora. A alta resistencia á temperatura das cadeas de aceiro inoxidable permítelles funcionar de forma estable no ambiente de alta temperatura dos equipos de panadería e, normalmente, poden soportar temperaturas de cocción de ata 250 °C, o que garante a seguridade do pan durante a cocción.
Hixiene e seguridade alimentaria: As características hixiénicas e non tóxicas das cadeas de aceiro inoxidable cumpren cos estándares de hixiene da industria de procesamento de alimentos e non contaminan o pan. A súa superficie lisa é fácil de limpar, o que pode evitar eficazmente o crecemento de bacterias e garantir a hixiene e a seguridade do pan durante a cocción.

Mellora a eficiencia da produción: as características de alta resistencia e baixo ruído das cadeas de aceiro inoxidable permítenlles permanecer estables durante o funcionamento a longo prazo, o que reduce o tempo de mantemento dos equipos e a taxa de fallos. Isto non só mellora a eficiencia da produción de panificación, senón que tamén reduce os custos operativos das empresas.

4.2 Horneado de carne
As cadeas de aceiro inoxidable tamén se empregan amplamente no proceso de cocción da carne, e as súas vantaxes de rendemento garanten a eficiencia, a hixiene e a estabilidade do proceso de cocción da carne.

Aplicación no procesamento de embutidos: No proceso de procesamento de embutidos, utilízanse cadeas de aceiro inoxidable para transportar as embutidos. Por exemplo, unha planta de procesamento de embutidos usa un sistema de transportador de cadeas de aceiro inoxidable para transportar as embutidos desde a liña de enchido ata o taller de afumado. As características de resistencia á corrosión e alta resistencia das cadeas de aceiro inoxidable permítenlles manter un bo rendemento no uso a longo prazo, mentres que as súas características hixiénicas e non tóxicas garanten a hixiene e a seguridade das embutidos durante a cocción. Ademais, a alta resistencia á temperatura das cadeas de aceiro inoxidable permítelles funcionar de forma estable no proceso de afumado de embutidos e normalmente poden soportar temperaturas de cocción de ata 200 °C.

Aplicación no procesamento de produtos cárnicos: Nas empresas de procesamento de produtos cárnicos, as cadeas de aceiro inoxidable utilízanse para transportar produtos como xamón e churrasco. Por exemplo, unha planta de procesamento de carne usa un sistema de transportadores de cadea de aceiro inoxidable para transportar o xamón desde o taller de escabeche ata o taller de panadería. A resistencia á corrosión e a alta resistencia da cadea de aceiro inoxidable permítenlle manter un bo rendemento no uso a longo prazo, mentres que as súas propiedades hixiénicas e non tóxicas garanten a seguridade hixiénica dos produtos cárnicos durante o proceso de panadería. Ademais, a alta resistencia á temperatura da cadea de aceiro inoxidable permítelle funcionar de forma estable no ambiente de alta temperatura do equipo de panadería de carne e normalmente pode soportar temperaturas de panadería de ata 180 °C.

Hixiene e seguridade alimentaria: As características hixiénicas e non tóxicas da cadea de aceiro inoxidable cumpren cos estándares hixiénicos da industria de procesamento de alimentos e non contaminan os produtos cárnicos. A súa superficie lisa é fácil de limpar, o que pode previr eficazmente o crecemento bacteriano e garantir a seguridade hixiénica dos produtos cárnicos durante a cocción. Ademais, a resistencia á corrosión da cadea de aceiro inoxidable permítelle resistir as substancias ácidas nos produtos cárnicos, garantindo aínda máis a seguridade dos alimentos.

5. Aplicación na ligazón de conxelación
5.1 Produción de alimentos conxelados
As cadeas de aceiro inoxidable desempeñan un papel importante na produción de alimentos conxelados e as súas vantaxes de rendemento garanten a eficiencia, a hixiene e a estabilidade do proceso de produción.

Aplicación en túneles de conxelación rápida: Nos túneles de conxelación rápida, utilízanse cadeas de aceiro inoxidable para transportar alimentos, como empanadillas, bólas de arroz glutinoso, marisco, froitas e verduras. Por exemplo, unha gran fábrica de alimentos conxelados rapidamente utiliza un sistema de transportadores de cadea de aceiro inoxidable para transportar alimentos desde o taller de procesamento ata o túnel de conxelación rápida, cunha capacidade de transporte de ata 30 toneladas por hora. A resistencia ás baixas temperaturas da cadea de aceiro inoxidable permítelle manter a forza e a tenacidade a temperaturas extremadamente baixas sen fraxilidade. Ademais, as características hixiénicas e non tóxicas da cadea de aceiro inoxidable cumpren cos estándares hixiénicos da industria de procesamento de alimentos e non contaminan os alimentos.

Hixiene e seguridade alimentaria: A superficie da cadea de aceiro inoxidable é lisa e fácil de limpar, o que pode previr eficazmente o crecemento bacteriano e garantir a seguridade hixiénica dos alimentos durante o proceso de conxelación. A súa resistencia á corrosión permítelle resistir as substancias ácidas nos alimentos, garantindo aínda máis a seguridade dos alimentos.

Mellora a eficiencia da produción: as características de alta resistencia e baixo ruído da cadea de aceiro inoxidable permítenlle permanecer estable durante o funcionamento a longo prazo, reducindo o tempo de mantemento do equipo e a taxa de fallos. Isto non só mellora a eficiencia da produción de alimentos conxelados, senón que tamén reduce os custos operativos das empresas.

5.2 Transporte refrixerado
As cadeas de aceiro inoxidable tamén se empregan amplamente no transporte refrixerado e as súas vantaxes de rendemento garanten a eficiencia, a hixiene e a estabilidade do proceso de transporte.

Aplicación en compartimentos refrixerados: Nos compartimentos refrixerados, as cadeas de aceiro inoxidable utilízanse para fixar e transportar alimentos. Por exemplo, unha gran empresa de loxística de cadeas de frío utiliza un sistema de fixación de cadeas de aceiro inoxidable para fixar alimentos en compartimentos refrixerados para garantir a estabilidade durante o transporte. A baixa resistencia ás temperaturas das cadeas de aceiro inoxidable permítelles manter a forza e a tenacidade no ambiente de baixa temperatura dos compartimentos refrixerados. Ademais, as características hixiénicas e non tóxicas das cadeas de aceiro inoxidable cumpren cos estándares hixiénicos da industria de procesamento de alimentos e non contaminan os alimentos.

Hixiene e seguridade alimentaria: A superficie das cadeas de aceiro inoxidable é lisa e fácil de limpar, o que pode previr eficazmente o crecemento bacteriano e garantir a seguridade hixiénica dos alimentos durante o transporte. A súa resistencia á corrosión permítelle resistir as substancias ácidas nos alimentos, garantindo aínda máis a seguridade dos alimentos.

Mellora a eficiencia do transporte: as características de alta resistencia e baixo ruído das cadeas de aceiro inoxidable permítenlles permanecer estables durante o funcionamento a longo prazo, o que reduce o tempo de mantemento dos equipos e a taxa de fallos. Isto non só mellora a eficiencia do transporte refrixerado, senón que tamén reduce os custos operativos das empresas.

6. Requisitos de limpeza e hixiene
6.1 Limpeza de superficies
Cando se empregan cadeas de aceiro inoxidable na industria de procesamento de alimentos, a limpeza da superficie é un elo fundamental para garantir a seguridade e a hixiene alimentaria. Durante o procesamento de alimentos, a superficie da cadea é propensa á graxa, ao po, aos residuos de alimentos e a outros contaminantes. Se estes contaminantes non se limpan a tempo, poden reproducir bacterias e causar contaminación dos alimentos.

Método de limpeza: Normalmente úsase auga morna e xabón para a limpeza. Este método é suave e eficaz e pode eliminar a maioría dos contaminantes da superficie da cadea. Para as manchas difíciles de limpar, podes usar un cepillo suave para fregar suavemente, pero evita usar un cepillo duro para evitar rabuñar a superficie da cadea. Durante o proceso de limpeza, tamén debes prestar atención aos ocos entre os elos da cadea. Estas pezas son propensas á acumulación de sucidade e pódense limpar cun cepillo de dentes vello.

Frecuencia de limpeza: Dependendo do ambiente específico de procesamento de alimentos e da frecuencia de uso da cadea, recoméndase xeralmente realizar unha limpeza completa todos os días ou despois de cada quenda. En ambientes húmidos ou moi contaminados, a frecuencia de limpeza debe aumentarse adecuadamente.

Tratamento de secado: Despois da limpeza, débese enxaugar con auga limpa e secar cun secador de pelo ou un pano de algodón limpo. Manter a superficie da cadea seca é unha medida importante para evitar a ferruxe e o crecemento bacteriano.
Inspección regular: Durante o proceso de limpeza, tamén é necesario comprobar regularmente se a cadea está danada ou deformada. Unha vez que se atopen fendas, desgaste grave e outros problemas na cadea, esta debe substituírse a tempo para garantir a seguridade e a fiabilidade do proceso de procesamento de alimentos.

6.2 Resistencia á corrosión
A resistencia á corrosión das cadeas de aceiro inoxidable é unha das razóns importantes do seu uso xeneralizado na industria de procesamento de alimentos. Durante o procesamento de alimentos, as cadeas adoitan estar expostas a diversos ambientes ácidos, alcalinos ou húmidos, o que supón unha alta demanda de resistencia á corrosión das cadeas.

Selección de materiais: as cadeas de aceiro inoxidable adoitan estar feitas de aceiro inoxidable 304 ou 316L. O aceiro inoxidable 304 contén unha alta proporción de elementos de cromo e níquel, o que o fai resistente á oxidación e á corrosión na maioría dos ambientes. Sobre esta base, o aceiro inoxidable 316L engade molibdeno (Mo), o que mellora aínda máis a resistencia á corrosión e á picadura, e é especialmente axeitado para ambientes húmidos, ácidos e alcalinos que se usan habitualmente no procesamento de alimentos.

Rendemento da aplicación real: Na aplicación real do procesamento de alimentos, as cadeas de aceiro inoxidable mostran unha excelente resistencia á corrosión. Por exemplo, nos talleres de procesamento de carne, onde as cadeas están nun ambiente húmido e salgado durante moito tempo, as cadeas de aceiro inoxidable 316L poden resistir eficazmente a corrosión e ter unha vida útil de varios anos. Nos talleres de recheo de bebidas, onde as cadeas están expostas a substancias ácidas nas bebidas, as cadeas de aceiro inoxidable 304 tamén poden permanecer estables e non afectarán a seguridade alimentaria debido á corrosión.
Medidas de mantemento: Aínda que as cadeas de aceiro inoxidable teñen unha boa resistencia á corrosión, aínda son necesarias certas medidas de mantemento durante o uso. Elimine regularmente a ferruxe e a sucidade da superficie da cadea, xa sexa química ou fisicamente. Por exemplo, use un limpador ácido como vinagre branco ou zume de limón para aplicalo á ferruxe, déixeo repousar un tempo e despois enxágüe con auga limpa; ou use papel de lixa, cepillos de arame e outras ferramentas para fregar mecánicamente. Ademais, manter a superficie da cadea seca tamén é unha medida importante para evitar a corrosión.

Impacto na seguridade alimentaria: A resistencia á corrosión das cadeas de aceiro inoxidable non só prolonga a vida útil da cadea, senón que, o máis importante, garante a seguridade dos alimentos. Durante o seu uso, a cadea non produce ferruxe nin outras substancias nocivas debido á corrosión, evitando así a contaminación dos alimentos. Isto é crucial para a industria de procesamento de alimentos, porque a seguridade e a hixiene dos alimentos son a táboa vital da empresa.

7. Mantemento e coidado das cadeas de aceiro inoxidable

7.1 Inspección regular
A inspección regular é un elo fundamental para garantir o funcionamento eficiente e seguro das cadeas de aceiro inoxidable na industria de procesamento de alimentos. Mediante a inspección regular, pódense descubrir a tempo posibles problemas da cadea, evitar fallos, prolongar a vida útil da cadea e garantir o funcionamento normal dos equipos de procesamento de alimentos.

Frecuencia de inspección: Dependendo da frecuencia de uso e do ambiente de traballo dos equipos de procesamento de alimentos, recoméndase realizar unha inspección exhaustiva cada semana ou cada dúas semanas. En ambientes de alta humidade, alta contaminación ou uso de alta intensidade, a frecuencia de inspección debe aumentarse adecuadamente.
Contido da inspección:
Aspecto da cadea: comproba se hai ferruxe, desgaste, rabuñaduras, deformacións e outros problemas na superficie da cadea. A ferruxe pode facer que a resistencia da cadea diminúa, o desgaste pode afectar á precisión da transmisión da cadea, os rabuñaduras e as deformacións poden facer que a cadea se atasque ou se rompa, o que afecta o funcionamento normal dos equipos de procesamento de alimentos.

Tensión da cadea: A tensión da cadea debe ser moderada. Demasiado apertada aumentará a tensión da cadea, o que provocará un maior desgaste da cadea e do piñón; demasiado solta pode provocar que a cadea salte os dentes ou se desprenda. En xeral, a folgura da cadea debe controlarse entre o 1 % e o 2 % da distancia central do piñón. O tensor da cadea pódese axustar para garantir que a cadea estea correctamente apertada.
Pezas de conexión da cadea: Comprobe se os pasadores de conexión da cadea, as placas da cadea e outras pezas están soltas, desgastadas ou danadas. A soltura das pezas de conexión pode causar vibracións anormais ou a caída da cadea durante o funcionamento, o que afecta á estabilidade e á seguridade dos equipos de procesamento de alimentos.
Estado da roda dentada: comprobe se a superficie dos dentes da roda dentada ten dentes desgastados, deformados ou danados. O desgaste da roda dentada afectará á eficiencia da transmisión e á precisión da cadea, e pode incluso provocar que a cadea salte dentes ou se rompa. Se se detecta que a roda dentada está moi desgastada, debe substituírse a tempo para garantir o funcionamento normal da cadea.
Método de inspección: Durante o proceso de inspección, pódense usar algunhas ferramentas auxiliares como lupas, calibre e galgas de espesores. Unha lupa pode axudar a observar as fendas finas e o desgaste na superficie da cadea; un calibre pode medir o paso da cadea, o grosor da placa da cadea e outras dimensións para determinar se a cadea está desgastada máis alá do estándar; unha galga de espesores pode medir o espazo de engranaxe entre a cadea e o piñón para garantir a precisión da transmisión da cadea. Ademais, a aparencia e a estanqueidade da cadea pódense comprobar preliminarmente mediante inspección visual e toque manual.

Rexistro e análise: Despois de cada inspección, os resultados da inspección deben rexistrarse en detalle, incluíndo a aparencia, a estanquidade, o grao de desgaste, os problemas atopados e as medidas de tratamento da cadea. Ao analizar os rexistros de inspección, pódese dominar o estado de uso e as regras de desgaste da cadea, o que proporciona unha base para formular un plan de mantemento e un ciclo de substitución razoables. Por exemplo, se se descobre que a cadea está desgastada ou danada a miúdo nunha determinada parte, pódese analizar a causa, como se está relacionada co modo de funcionamento do equipo, a posición de instalación da cadea ou o ambiente de traballo, para tomar as medidas de mellora correspondentes.

7.2 Lubricación e prevención da ferruxe
A lubricación e a prevención da ferruxe son elos importantes no mantemento das cadeas de aceiro inoxidable. Poden reducir eficazmente o desgaste da cadea, prolongar a súa vida útil, evitar que a cadea se oxide e garantir o funcionamento normal dos equipos de procesamento de alimentos e a seguridade dos alimentos.

A importancia da lubricación: Durante o funcionamento da cadea de aceiro inoxidable, producirase fricción entre os elos da cadea e entre a cadea e o piñón. A lubricación pode reducir o coeficiente de fricción e o desgaste da cadea. Ademais, a lubricación tamén pode eliminar a calor xerada pola cadea durante o funcionamento, evitando que a cadea se deforme ou se dane debido a unha temperatura excesiva. Na industria de procesamento de alimentos, dado que a cadea adoita entrar en contacto con alimentos, é necesario seleccionar lubricantes que cumpran as normas de hixiene alimentaria para evitar que o lubricante contamine os alimentos.

Método de lubricación:

Lubricación manual: Para algúns equipos de procesamento de alimentos pequenos ou de baixa velocidade, pódese usar lubricación manual. Use aceite ou graxa lubricante de calidade alimentaria para aplicar o lubricante aos elos da cadea, pasadores, placas da cadea e outras partes da cadea. Durante o proceso de aplicación, asegúrese de que o lubricante se distribúa uniformemente para evitar esquinas mortas de lubricación. As vantaxes da lubricación manual son a súa sinxela operación e o seu baixo custo, pero debe levarse a cabo regularmente e o efecto da lubricación vese moi afectado polo operador.

Sistema de lubricación automática: Para equipos de procesamento de alimentos grandes ou de alta velocidade, recoméndase o uso dun sistema de lubricación automática. O sistema de lubricación automática pode pulverizar lubricantes na cadea de maneira oportuna e cuantitativa segundo as condicións de funcionamento do equipo e as necesidades de lubricación da cadea. A vantaxe deste método de lubricación é que o efecto de lubricación é estable e uniforme, o que pode reducir eficazmente o desgaste da cadea e mellorar a eficiencia operativa e a fiabilidade do equipo. Non obstante, os custos de instalación e mantemento do sistema de lubricación automática son elevados e o funcionamento do sistema de lubricación debe comprobarse regularmente para garantir que o lubricante se subministra e pulveriza adecuadamente.

Selección de lubricantes: Na industria de procesamento de alimentos, é fundamental escoller o lubricante axeitado. Os lubricantes deben cumprir as normas de hixiene alimentaria, ser non tóxicos, inodores e non contaminar os alimentos. Os lubricantes comúns de calidade alimentaria inclúen aceites lubricantes de calidade alimentaria, graxas e lubricantes sólidos. Os aceites lubricantes de calidade alimentaria teñen boa fluidez e permeabilidade e poden penetrar rapidamente en todas as partes da cadea para reducir a fricción e o desgaste; as graxas teñen boas propiedades de adhesión e selado e poden formar unha película protectora na superficie da cadea para evitar que a cadea se oxide debido ao contacto co ambiente externo; os lubricantes sólidos como o grafito e o disulfuro de molibdeno pódense usar en ambientes de alta temperatura, alta carga ou sen aceite, pero o seu efecto de lubricación é relativamente deficiente e normalmente debe usarse en combinación con outros lubricantes. Ao seleccionar lubricantes, tamén se deben ter en conta factores como a velocidade de funcionamento, a temperatura e a carga da cadea. Por exemplo, en ambientes de alta temperatura, débense seleccionar lubricantes con alta resistencia á temperatura; en equipos que funcionan baixo carga elevada, débense seleccionar lubricantes con alta capacidade de carga

Medidas de prevención da ferruxe:

Tratamento superficial: Durante o proceso de fabricación da cadea, a superficie da cadea adoita ser finamente pulida para mellorar o acabado superficial da cadea e reducir a súa rugosidade. A superficie lisa pode reducir a área de contacto entre a cadea e o ambiente externo e reducir o risco de corrosión da cadea. Ademais, a superficie da cadea tamén pode ser chapada, como cromado, niquelado, etc., para formar unha película protectora para evitar que a cadea se oxide. O tratamento de chapado non só pode mellorar a resistencia á corrosión da cadea, senón tamén aumentar a súa beleza.

Limpeza regular: Manter limpa a superficie da cadea é unha medida importante para evitar que se oxide. Durante o procesamento de alimentos, a superficie da cadea é propensa a contaminantes como graxa, po e residuos de alimentos. Se estes contaminantes non se limpan a tempo, poden reproducir bacterias e causar corrosión da cadea. Polo tanto, a cadea debe limparse regularmente con auga morna e xabón ou deterxente de calidade alimentaria para eliminar os contaminantes da superficie da cadea. Despois da limpeza, debe enxaugarse con auga limpa e secar cun secador de pelo ou un pano de algodón limpo. Manter a superficie da cadea seca é a clave para evitar a oxidación.

Almacenamento razoable: cando a cadea non estea en uso, debe almacenarse nun ambiente seco, ventilado e con gases non corrosivos. Evite a exposición prolongada da cadea á humidade, altas temperaturas ou ambientes con gases corrosivos, xa que isto acelerará a corrosión da cadea. Se precisa almacenar a cadea durante moito tempo, pode aplicar unha capa de aceite antioxidante de calidade alimentaria na superficie da cadea e envolvela con película plástica para evitar que a cadea se oxide debido ao contacto co ambiente externo.

Precaucións de mantemento:
Evite o uso de lubricantes inadecuados: Na industria de procesamento de alimentos, está estritamente prohibido o uso de lubricantes non aptos para alimentos. Os lubricantes non aptos para alimentos poden conter substancias nocivas que contaminarán os alimentos e afectarán a seguridade alimentaria. Mesmo en zonas que non están en contacto con alimentos, débese evitar na medida do posible o uso de lubricantes non aptos para alimentos para evitar que os lubricantes salpiquen ou filtren nas zonas de contacto con alimentos.
Substitúa as cadeas desgastadas de maneira oportuna: cando a cadea estea moi desgastada, como cando o paso da cadea se estira máis do 3 % da lonxitude orixinal ou cando as placas da cadea, os pasadores e outras partes da cadea estean obviamente desgastadas, deformadas ou danadas, a cadea debe substituírse de maneira oportuna. Continuar a usar cadeas moi desgastadas non só afectará á eficiencia operativa e á precisión dos equipos de procesamento de alimentos, senón que tamén pode provocar a rotura da cadea e causar accidentes de seguridade.
Persoal de mantemento profesional: o mantemento das cadeas de aceiro inoxidable debe ser realizado por técnicos profesionais. Estes recibiron formación profesional, están familiarizados coa estrutura, o rendemento e os requisitos de mantemento da cadea, poden xulgar con precisión o estado da cadea e tomar as medidas de mantemento correctas. Cando o mantemento se realiza por persoas non profesionais, poden danar a cadea ou o equipo debido a un funcionamento incorrecto ou incluso causar accidentes de seguridade.