Métodos de aceptación da calidade da cadea de rolos

Métodos de aceptación da calidade da cadea de rolos

Como compoñente fundamental dos sistemas de transmisión industrial, a calidade das cadeas de rolos determina directamente a estabilidade, a eficiencia e a vida útil do equipo. Tanto se se empregan en maquinaria transportadora, equipos agrícolas ou maquinaria de construción, un método de aceptación da calidade científico e rigoroso é crucial para mitigar os riscos de adquisición e garantir unha produción sen problemas. Este artigo analizará en detalle o proceso de aceptación da calidade das cadeas de rolos desde tres aspectos: preparación previa á aceptación, probas de dimensións do núcleo e procesamento posterior á aceptación, proporcionando unha referencia práctica para o persoal de adquisicións e control de calidade en todo o mundo.

I. Preaceptación: Aclaración das normas e preparación das ferramentas

A premisa da aceptación da calidade é establecer criterios de avaliación claros para evitar disputas causadas por estándares ambiguos. Antes das probas formais, débense completar dúas tarefas preparatorias básicas:

1. Confirmación dos criterios de aceptación e os parámetros técnicos

En primeiro lugar, débense recompilar e verificar os documentos técnicos básicos da cadea de rolos, incluíndo a folla de especificacións do produto, o certificado de material (MTC), o informe de tratamento térmico e o certificado de probas de terceiros (se corresponde) proporcionados polo provedor. Débense confirmar os seguintes parámetros clave para garantir a coherencia cos requisitos de adquisición:

- Especificacións básicas: número de cadea (por exemplo, norma ANSI n.º 40, n.º 50, norma ISO 08A, 10A, etc.), paso, diámetro do rolo, ancho do elo interior, grosor da placa da cadea e outros parámetros dimensionais clave;

- Requisitos de materiais: materiais das placas de cadea, rolos, casquillos e pasadores (por exemplo, aceiros estruturais de aliaxe común como 20Mn e 40MnB), confirmando o cumprimento das normas pertinentes (por exemplo, ASTM, DIN, etc.);

- Indicadores de rendemento: carga mínima de tracción, vida útil á fatiga, resistencia ao desgaste e grao de resistencia á corrosión (por exemplo, requisitos de tratamento de galvanización ou ennegrecemento para ambientes húmidos);

- Aspecto e embalaxe: procesos de tratamento superficial (por exemplo, cementación e temple, fosfatación, lubricación, etc.), requisitos de protección da embalaxe (por exemplo, envoltura de papel inoxidable, caixa selada, etc.).

2. Preparar ferramentas e entorno de probas profesionais

Dependendo dos elementos de proba, débense proporcionar ferramentas coa precisión axeitada e o ambiente de proba debe cumprir os requisitos (por exemplo, temperatura ambiente, sequedade e ausencia de interferencia de po). As ferramentas principais inclúen:

- Ferramentas de medición dimensional: calibre vernier dixital (precisión de 0,01 mm), micrómetro (para medir diámetros de rolos e pasadores), calibre de paso, máquina de ensaios de tracción (para ensaios de carga de tracción);

- Ferramentas de inspección do aspecto: Lupa (10-20x, para observar fendas ou defectos diminutos), medidor de rugosidade superficial (por exemplo, para comprobar a lisura da superficie da placa de cadea);

- Ferramentas auxiliares de rendemento: banco de probas de flexibilidade de cadeas (ou proba de volteo manual), durómetro (por exemplo, durómetro Rockwell para probar a dureza despois do tratamento térmico).

II. Dimensións principais de aceptación: inspección exhaustiva desde a aparencia ata o rendemento

A aceptación da calidade das cadeas de rolos debe considerar tanto a "forma externa" como o "rendemento interno", cubrindo os posibles defectos que poidan ocorrer durante a produción (como desviacións dimensionais, tratamento térmico non cualificado, montaxe solta, etc.) mediante a inspección multidimensional. As seguintes son seis dimensións de inspección principais e métodos específicos:

1. Calidade da aparencia: inspección visual de defectos superficiais

A aparencia é a "primeira impresión" da calidade. Moitos problemas potenciais (como impurezas do material ou defectos de tratamento térmico) pódense identificar inicialmente mediante a observación da superficie. Durante a inspección, é necesario observar con suficiente luz natural ou unha fonte de luz branca, utilizando tanto a inspección visual como unha lupa, centrándose nos seguintes defectos:

- Defectos na placa da cadea: a superficie debe estar libre de gretas, amoseduras, deformacións e rabuñaduras visibles; os bordos deben estar libres de rebabas ou curvaturas; a superficie da placa da cadea tratada termicamente debe ter unha cor uniforme, sen acumulación de óxido nin descarburación localizada (as manchas ou a decoloración poden indicar un proceso de temple inestable);

- Rodillos e manguitos: as superficies dos rodillos deben ser lisas, sen amoseduras, protuberancias nin corrosión; os manguitos non deben ter rebabas en ambos os extremos e axustarse perfectamente aos rodillos sen soltura;

- Pasadores e chavetas: as superficies dos pasadores non deben estar dobradas nin rabuñadas, e as roscas (se é o caso) deben estar intactas e sen danos; as chavetas deben ter boa elasticidade e non deben estar soltas nin deformadas despois da instalación;

- Tratamento superficial: as superficies galvanizadas ou cromadas non deben presentar descamación nin descamación; as cadeas aceitadas deben ter unha graxa uniforme, sen zonas sen cubrir nin grumos de graxa; as superficies ennegrecidas deben ter unha cor uniforme e sen substrato exposto.

Criterios de avaliación: As pequenas rabuñaduras (profundidade < 0,1 mm, lonxitude < 5 mm) son aceptables; as fendas, a deformación, a ferruxe e outros defectos son inaceptables.

2. Precisión dimensional: Medición precisa dos parámetros principais

As desviacións dimensionais son a principal causa do mal axuste entre a cadea de rolos e o piñón, e do atasco da transmisión. É necesario realizar medicións de mostraxe de dimensións clave (a proporción de mostraxe non debe ser inferior ao 5 % de cada lote e non inferior a 3 elementos). Os elementos e métodos de medición específicos son os seguintes:

Nota: Evite o contacto forte entre a ferramenta e a superficie da peza durante a medición para evitar danos secundarios; para produtos por lotes, as mostras deben seleccionarse aleatoriamente de diferentes unidades de envasado para garantir a representatividade.

3. Calidade do material e do tratamento térmico: verificación da resistencia interna

A capacidade de carga e a vida útil da cadea de rolos dependen principalmente da pureza do material e do proceso de tratamento térmico. Este paso require un proceso de verificación dual que combina a "revisión de documentos" e a "inspección física":

- Verificación do material: verificar o certificado de material (MTC) proporcionado polo provedor para confirmar que a composición química (como o contido de elementos como carbono, manganeso e boro) cumpre cos estándares. Se hai dúbidas sobre o material, pódese contratar a unha organización externa para que realice unha análise espectral para investigar os problemas de mestura de materiais.

- Proba de dureza: Empregar un durómetro Rockwell (HRC) para comprobar a dureza superficial das placas da cadea, os rolos e os pasadores. Normalmente, a dureza da placa da cadea debe ser de 38-45 HRC e a dureza dos rolos e dos pasadores de 55-62 HRC (os requisitos específicos deben axustarse ás especificacións do produto). As medicións deben tomarse en diferentes pezas de traballo, con tres localizacións diferentes medidas para cada peza de traballo, e tomarse o valor medio.

- Inspección da capa carburada: Para pezas carburadas e temperadas, a profundidade da capa carburada (normalmente de 0,3 a 0,8 mm) debe comprobarse mediante un probador de microdureza ou unha análise metalográfica.

4. Precisión de montaxe: garantindo unha transmisión suave

A calidade de montaxe das cadeas de rolos afecta directamente ao ruído de funcionamento e á taxa de desgaste. As probas principais céntranse na "flexibilidade" e na "rixidez":

- Proba de flexibilidade: Coloque a cadea plana e tire dela manualmente ao longo da súa lonxitude. Observe se a cadea se dobra e se estende suavemente sen atascarse nin rixidez. Dobre a cadea arredor dunha barra cun diámetro 1,5 veces o diámetro do círculo de nacemento da roda dentada, tres veces en cada dirección, comprobando a flexibilidade da rotación de cada elo.

- Comprobación da rixidez: comproba se o pasador e a placa da cadea encaixan firmemente, sen afrouxarse ​​nin desprazarse. Para os elos desmontables, comproba se os clips de resorte ou os pasadores de chaveta están instalados correctamente, sen risco de desprenderse.

- Consistencia do paso: mida a lonxitude total de 20 pasos consecutivos e calcule a desviación dun só paso, garantindo que non haxa irregularidades significativas no paso (desviación ≤ 0,2 mm) para evitar un engranamento deficiente coa roda dentada durante o funcionamento.

5. Propiedades mecánicas: verificación do límite de capacidade de carga

As propiedades mecánicas son os indicadores principais da calidade das cadeas de rolos, centrándose nas probas de "resistencia á tracción" e "rendemento á fatiga". Normalmente utilízanse probas de mostraxe (1-2 cadeas por lote):

- Proba de carga mínima de tracción: a mostra da cadea móntase nunha máquina de probas de tracción e aplícase unha carga uniforme a 5-10 mm/min ata que a cadea se rompa ou se produza unha deformación permanente (deformación > 2%). A carga de rotura rexístrase e non debe ser inferior á carga mínima de tracción especificada na especificación do produto (por exemplo, a carga mínima de tracción para unha cadea n.º 40 adoita ser de 18 kN);

- Proba de fatiga: Para cadeas que funcionan baixo cargas elevadas, pódese contratar a unha organización profesional para realizar probas de fatiga, simulando cargas de funcionamento reais (normalmente 1/3-1/2 da carga nominal) para comprobar a vida útil da cadea baixo cargas cíclicas. A vida útil debe cumprir os requisitos de deseño.

6. Adaptabilidade ambiental: axustar os escenarios de uso

En función do ambiente operativo da cadea, requírense probas de adaptabilidade ambiental específicas. As probas habituais inclúen:

- Proba de resistencia á corrosión: Para as cadeas utilizadas en ambientes húmidos, químicos ou outros ambientes corrosivos, pódese realizar unha proba de pulverización de sal (por exemplo, unha proba de pulverización de sal neutra de 48 horas) para comprobar a resistencia á corrosión da capa de tratamento superficial. Non se debe observar ningunha ferruxe evidente na superficie despois da proba.

- Proba de resistencia a altas temperaturas: para condicións de alta temperatura (por exemplo, equipos de secado), a cadea colócase nun forno a unha temperatura específica (por exemplo, 200 ℃) durante 2 horas. Despois do arrefriamento, compróbase a estabilidade dimensional e os cambios de dureza. Non se espera ningunha deformación significativa nin diminución da dureza.

- Proba de resistencia á abrasión: mediante unha máquina de probas de fricción e desgaste, simúlase a fricción de engrane entre a cadea e os piñóns e mídese a cantidade de desgaste despois dun certo número de revolucións para garantir que a resistencia á abrasión cumpre cos requisitos de uso.

III. Pos-aceptación: procedementos de avaliación e xestión de resultados

Despois de completar todos os elementos da proba, débese emitir un xuízo exhaustivo baseado nos resultados da proba e tomar as medidas de manipulación correspondentes:

1. Xuízo de aceptación: se todos os elementos de proba cumpren os requisitos técnicos e non hai elementos non conformes nos produtos mostrados, o lote de cadeas de rolos pode ser xulgado como cualificado e poden completarse os procedementos de almacenamento;

2. Xuízo e manexo de non conformidade: se se atopa que algúns elementos críticos (como a resistencia á tracción, o material, a desviación dimensional) non son conformes, a proporción de mostraxe debe aumentarse (por exemplo, ao 10 %) para volver a realizar as probas; se aínda hai produtos non conformes, o lote considérase non conforme e pódeselle esixir ao provedor que devolva, reelabore ou substitúa a mercadoría; se só se trata dun defecto de aspecto menor (como pequenos arañazos) e non afecta o uso, pódese negociar unha concesión co provedor para a súa aceptación e os requisitos posteriores de mellora da calidade deben definirse claramente;

3. Conservación de rexistros: Rexistrar completamente os datos de aceptación para cada lote, incluíndo os elementos de proba, os valores, os modelos de ferramentas e o persoal de probas, elaborar un informe de aceptación e conservalo para a posterior rastrexabilidade da calidade e a avaliación do provedor.

Conclusión: A aceptación da calidade é a primeira liña de defensa para a seguridade da transmisión

A aceptación da calidade das cadeas de rolos non é unha simple cuestión de "atopar fallos", senón un proceso de avaliación sistemática que abrangue a "aspecto, as dimensións, os materiais e o rendemento". Tanto se se abastece de provedores globais como se se xestionan pezas de reposto para equipos internos, os métodos de aceptación científica poden reducir eficazmente as perdas por tempo de inactividade causadas por fallos na cadea. Na práctica, é necesario axustar o foco da inspección en función de condicións de funcionamento específicas (como a carga, a velocidade e o ambiente), ao tempo que se fortalece a comunicación técnica cos provedores para aclarar os estándares de calidade, conseguindo en última instancia o obxectivo dunha "adquisición fiable e un uso sen preocupacións".