Estratexia de operación de soldadura por arco de argón por pulsos de cadea de rolos: crear unha cadea de rolos de alta calidade

Estratexia de operación de soldadura por arco de argón por pulsos de cadea de rolos: crear unha cadea de rolos de alta calidade

No mercado industrial globalcadea de rolosé un compoñente de transmisión indispensable nos equipos mecánicos. A súa calidade e rendemento afectan directamente á eficiencia operativa e á fiabilidade de moitos equipos mecánicos. Para os compradores maioristas internacionais, é crucial atopar un provedor de cadeas de rolos de alta calidade e fabricadas con precisión. Como proceso de soldadura avanzado, a tecnoloxía de soldadura por arco de argón pulsado de cadeas de rolos xoga un papel fundamental na produción e fabricación de cadeas de rolos e pode mellorar significativamente a calidade e a durabilidade das cadeas de rolos. A continuación, presentarémosche en detalle o funcionamento específico da soldadura por arco de argón pulsado de cadeas de rolos.

1. Visión xeral da soldadura por arco de argón pulsado con cadea de rolos
A soldadura por arco de argón pulsado é unha tecnoloxía de soldadura avanzada que emprega argón como gas de protección para xerar unha descarga de arco durante a soldadura, e que funde e conecta os materiais de soldadura en forma de corrente pulsada. Para a fabricación de cadeas de rolos, a soldadura por arco de argón pulsado pode conseguir unha conexión firme entre os distintos compoñentes da cadea de rolos, garantindo o funcionamento normal da cadea de rolos en condicións de traballo complexas.

2. Equipo de soldadura por arco de argón por pulsos de cadea de rolos e preparación de materiais
Equipo de soldadura: A clave é elixir unha máquina de soldadura por arco de argón pulsado axeitada. De acordo coas especificacións e os requisitos de produción da cadea de rolos, determine a potencia, a frecuencia de pulsos e outros parámetros da máquina de soldadura. Ao mesmo tempo, asegúrese de que a máquina de soldadura teña unha boa estabilidade e fiabilidade para manter unha calidade de arco e soldadura estable durante os traballos de soldadura a longo prazo. Ademais, tamén se requiren equipos auxiliares como cilindros de gas argón, pistolas de soldadura e paneis de control.
Materiais de soldadura: A selección de arame de soldadura que coincida co material da cadea de rolos é a base para garantir a calidade da soldadura. Normalmente, o material da cadea de rolos é aceiro de aliaxe ou aceiro ao carbono, polo que o arame de soldadura tamén debe seleccionarse entre o aceiro de aliaxe ou aceiro ao carbono correspondente. O diámetro do arame de soldadura xeralmente está entre 0,8 mm e 1,2 mm e selecciónase segundo as necesidades reais de soldadura. Ao mesmo tempo, asegúrese de que a superficie do arame de soldadura sexa lisa, libre de aceite e ferruxe, para evitar defectos como poros e inclusións durante a soldadura.

3. Pasos de operación da soldadura por arco de argón por pulsos en cadea de rolos
Preparación antes da soldadura: Limpe e desoxide os distintos compoñentes da cadea de rolos para garantir que a superficie de soldadura estea limpa, libre de aceite e impurezas. Para algúns compoñentes da cadea de rolos con estruturas complexas, pódense empregar métodos de limpeza química ou mecánica para o pretratamento. Ao mesmo tempo, comprobe o estado do equipo da máquina de soldar para garantir que o fluxo de gas argon sexa estable, que o rendemento de illamento da pistola de soldadura sexa bo e que os parámetros do panel de control estean configurados con precisión.
Fixación e posicionamento: As pezas que se van soldar da cadea de rolos suxíranse con precisión no dispositivo de soldadura para garantir a precisión do posicionamento e a estabilidade da soldadura. Durante o proceso de fixación, evite unha fixación excesiva que provoque deformacións da soldadura e preste atención ao centrado e aliñamento da soldadura para garantir a precisión dimensional e a calidade do aspecto despois da soldadura. Para algunhas pezas de cadea de rolos máis longas, pódese usar o posicionamento multipunto para a fixación.
Ignición e soldadura por arco: Ao comezar a soldadura, primeiro apunte a pistola de soldadura ao punto de inicio da soldadura e prema o interruptor da pistola de soldadura para acender o arco. Despois da ignición do arco, preste atención á estabilidade do arco e axuste a corrente de soldadura e a frecuencia dos pulsos axeitadamente para manter o arco ardendo de forma estable. Ao comezar a soldadura, o ángulo da pistola de soldadura debe ser axeitado, xeralmente nun ángulo de 70° a 80° coa dirección de soldadura, e asegúrese de que a distancia entre o fío de soldadura e a soldadura sexa moderada para garantir un bo efecto de fusión.
Control do proceso de soldadura: Durante o proceso de soldadura, preste moita atención aos cambios nos parámetros de soldadura, como a corrente de soldadura, a tensión, a frecuencia de pulsos, a velocidade de soldadura, etc. Dependendo do material e do grosor da cadea de rolos, estes parámetros deben axustarse razoablemente para garantir a estabilidade do proceso de soldadura e a calidade da soldadura. Ao mesmo tempo, preste atención á amplitude de oscilación e á velocidade da pistola de soldadura para que o fío de soldadura se introduza uniformemente na soldadura para evitar defectos como demasiado alto, demasiado baixo e desviación da soldadura. Ademais, o fluxo e a cobertura do gas argon deben comprobarse regularmente para garantir que a área de soldadura estea totalmente protexida para evitar a oxidación e a contaminación da soldadura.
Peche do arco e tratamento posterior á soldadura: Cando a soldadura estea a piques de rematar, a corrente de soldadura debe reducirse gradualmente para realizar o peche do arco. Ao pechar, a pistola de soldadura debe levantarse lentamente e permanecer no final da soldadura de forma axeitada para encher o pozo do arco ao final da soldadura para evitar defectos como gretas no pozo do arco. Unha vez finalizada a soldadura, a soldadura debe inspeccionarse visualmente para comprobar se a calidade da superficie, o ancho da soldadura e o tamaño da perna da soldadura cumpren os requisitos. Algúns defectos superficiais, como a escoria de soldadura e as salpicaduras na superficie da soldadura, deben limparse a tempo. Ao mesmo tempo, segundo os requisitos de uso da cadea de rolos, a soldadura sométese a probas non destrutivas, como probas por ultrasóns, probas de partículas magnéticas, etc., para garantir a calidade do interior da soldadura. Finalmente, a cadea de rolos despois da soldadura é tratada termicamente para eliminar a tensión de soldadura e mellorar o rendemento xeral da cadea de rolos.

4. Selección dos parámetros do proceso de soldadura para a soldadura por arco de argón pulsado con cadea de rolos
Corrente de soldadura e frecuencia de pulsos: a corrente de soldadura é un dos parámetros clave que afectan á calidade e á eficiencia da soldadura. Para pezas de cadea de rolos máis grosas, é necesario seleccionar unha corrente de soldadura maior para garantir que a soldadura poida penetrar completamente; para pezas máis delgadas, a corrente de soldadura pode reducirse adecuadamente para evitar que a soldadura atravese. Ao mesmo tempo, a selección da frecuencia de pulsos tamén é moi importante. Unha frecuencia de pulsos máis alta pode facer que o arco sexa máis estable e a superficie de soldadura máis lisa e plana, pero a penetración da soldadura é relativamente superficial; mentres que unha frecuencia de pulsos máis baixa pode aumentar a penetración da soldadura, pero a estabilidade do arco é relativamente deficiente. Polo tanto, no proceso de soldadura real, a mellor combinación de corrente de soldadura e frecuencia de pulsos debe determinarse mediante experimentos e experiencia segundo as condicións específicas da cadea de rolos.
Velocidade de soldadura: a velocidade de soldadura determina a entrada de calor de soldadura e o efecto de conformación da soldadura. Unha velocidade de soldadura demasiado rápida levará a unha penetración insuficiente da soldadura, a unha anchura de soldadura estreita e mesmo a defectos como a penetración incompleta e a inclusión de escoria; mentres que unha velocidade de soldadura demasiado lenta provocará que a soldadura se sobrequente e que a anchura de soldadura sexa demasiado grande, o que reducirá a eficiencia da soldadura e aumentará a deformación da soldadura. Polo tanto, a velocidade de soldadura debe seleccionarse razoablemente segundo factores como o material, o grosor e a corrente de soldadura da cadea de rolos para garantir un equilibrio entre a calidade da soldadura e a eficiencia da soldadura.
Caudal de argón: O tamaño do caudal de argón afecta directamente o efecto de protección da soldadura. Se o caudal de argón é demasiado pequeno, non se pode formar unha capa de gas protector eficaz e a soldadura contamínase facilmente co aire, o que resulta en defectos como a oxidación e a inclusión de nitróxeno; se o caudal de argón é demasiado grande, causará problemas como poros na soldadura e unha superficie de soldadura irregular. En xeral, o rango de selección do caudal de argón é de 8 L/min a 15 L/min, e o caudal específico debe axustarse segundo factores como o modelo da pistola de soldadura, o tamaño da soldadura e o ambiente de soldadura.

5. Control de calidade e inspección da soldadura por arco de argón pulsado con cadea de rolos
Medidas de control de calidade: No proceso de soldadura por arco de argón pulsado con cadea de rolos, é necesario tomar unha serie de medidas de control de calidade para garantir a calidade da soldadura. En primeiro lugar, é necesario establecer un documento completo do proceso de soldadura e procedementos operativos, estandarizar os parámetros do proceso de soldadura e os pasos operativos e garantir que o persoal de soldadura opere estritamente de acordo cos requisitos. En segundo lugar, é necesario fortalecer o mantemento e a xestión dos equipos de soldadura, inspeccionar e calibrar regularmente a máquina de soldadura e garantir que o rendemento do equipo de soldadura sexa estable e fiable. Ademais, requírese unha inspección de calidade estrita dos materiais de soldadura para garantir que o fío de soldadura, o gas argón, etc., cumpran as normas e requisitos pertinentes. Ao mesmo tempo, durante o proceso de soldadura, é necesario fortalecer o control do ambiente de soldadura para evitar a influencia de factores ambientais na calidade da soldadura, como o vento, a humidade, etc.
Método de detección: Para a cadea de rolos despois da soldadura, requírense diversos métodos de detección para a inspección de calidade. A inspección da aparencia é o método de detección máis sinxelo, que comproba principalmente a calidade da aparencia da soldadura, como se hai gretas, escoria de soldadura, salpicaduras e outros defectos na superficie da soldadura, se o ancho da soldadura e o tamaño da perna da soldadura cumpren os requisitos e se a transición entre a soldadura e o material base é suave. Os métodos de ensaio non destrutivos inclúen principalmente ensaios ultrasónicos, ensaios de partículas magnéticas, ensaios de penetración, etc. Estes métodos poden detectar eficazmente defectos dentro da soldadura, como gretas, penetración incompleta, inclusións de escoria, poros, etc. Para algunhas cadeas de rolos importantes, tamén se poden realizar ensaios destrutivos, como ensaios de tracción, ensaios de flexión, ensaios de dureza, etc., para avaliar o rendemento e a calidade xerais da cadea de rolos.

6. Problemas comúns e solucións para a soldadura por arco de argón pulsado con cadea de rolos
Porosidade da soldadura: A porosidade da soldadura é un dos defectos máis comúns.cadea de rolosSoldadura por arco de argón pulsado. As principais razóns inclúen un fluxo insuficiente de argón, manchas de aceite e auga na superficie do fío de soldadura ou da soldadura e unha velocidade de soldadura demasiado rápida. Para resolver o problema da porosidade da soldadura, é necesario garantir que o fluxo de argón sexa estable e suficiente, limpar e secar estritamente o fío de soldadura e a soldadura, controlar razoablemente a velocidade de soldadura e prestar atención ao ángulo e á distancia da pistola de soldadura para evitar que entre aire na zona de soldadura.
Fisura de soldadura: A fisura de soldadura é un defecto máis grave na soldadura de cadeas de rolos, que pode afectar o uso normal da cadea de rolos. As principais razóns para as fisuras de soldadura son a tensión excesiva de soldadura, a mala fusión da soldadura e a discrepancia entre os materiais de soldadura e os materiais de orixe. Para evitar fisuras de soldadura, é necesario seleccionar razoablemente os parámetros do proceso de soldadura, reducir a tensión de soldadura, garantir unha boa fusión da soldadura e seleccionar materiais de soldadura que coincidan co material de orixe. Algúns compoñentes da cadea de rolos propensos a fisuras poden prequecerse antes da soldadura e tratarse termicamente axeitadamente despois da soldadura para eliminar a tensión de soldadura e reducir o risco de fisuras.
Rebaixas de soldadura: as rebaixas de soldadura refírese ao fenómeno de depresión no bordo da soldadura, o que reducirá a área da sección transversal efectiva da soldadura e afectará a resistencia da cadea de rolos. As rebaixas de soldadura débense principalmente a unha corrente de soldadura excesiva, unha velocidade de soldadura excesiva, un ángulo inadecuado da pistola de soldadura, etc. Para resolver o problema das rebaixas de soldadura, é necesario reducir adecuadamente a corrente de soldadura e a velocidade de soldadura, axustar o ángulo da pistola de soldadura, moderar a distancia entre o fío de soldadura e a soldadura, garantir que o fío de soldadura se poida introducir uniformemente na soldadura e evitar a depresión no bordo da soldadura.

7. Precaucións de seguridade para a soldadura por arco de argón pulsado con cadea de rolos
Protección individual: Ao realizar soldadura por arco de argón pulsado con cadea de rolos, os operadores deben usar equipo de protección individual, incluíndo luvas de soldadura, lentes protectoras, roupa de traballo, etc. As luvas de soldadura deben estar feitas de materiais con bo illamento e resistencia ás altas temperaturas para evitar que as salpicaduras de metal a alta temperatura xeradas durante a soldadura provoquen queimaduras nas mans; as lentes protectoras deben ser capaces de filtrar eficazmente os raios ultravioleta e infravermellos para protexer os ollos dos danos causados ​​polos arcos de soldadura; a roupa de traballo debe ser de materiais ignífugos e usarse con coidado para evitar a exposición da pel.
Seguridade do equipo: Antes de usar unha soldadora de arco de argón pulsado, comprobe coidadosamente as diversas prestacións de seguridade do equipo, como se a conexión a terra da soldadora é boa, se o illamento da pistola de soldadura está intacto e se a válvula e a tubaxe do cilindro de argón teñen fugas. As operacións de soldadura só se poden realizar despois de garantir que o equipo estea nun estado seguro e fiable. Durante o proceso de soldadura, preste atención ao estado de funcionamento do equipo. Se se atopan sons, cheiros, fume, etc. anormais, a soldadura debe deterse inmediatamente, cortarse a subministración de enerxía e realizarse a inspección e o mantemento.
Seguridade no lugar de traballo: O lugar de traballo debe estar ben ventilado para evitar a acumulación de argón e gases nocivos xerados durante a soldadura, que poden causar danos ao corpo humano. Ao mesmo tempo, os equipos de soldadura, as botellas de gas, etc. deben colocarse lonxe de artigos inflamables e explosivos e equiparse cos equipos de extinción de incendios correspondentes, como extintores e area para extinción de incendios, para evitar accidentes por incendio. Ademais, débense colocar sinais de advertencia de seguridade evidentes no lugar de traballo para lembrar ao resto do persoal que preste atención á seguridade.