Importancia e métodos de control da deformación durante a soldadura para prolongar a vida útil das cadeas de rolos
A soldadura é un elo fundamental no proceso de produción e fabricación decadeas de rolosNon obstante, a deformación xerada durante a soldadura afectará significativamente o rendemento e a vida útil das cadeas de rolos. Para os operadores de estacións independentes de cadeas de rolos, comprender como controlar a deformación durante a soldadura é crucial para cumprir os requisitos de calidade dos compradores maioristas internacionais de cadeas de rolos. Este artigo explorará en profundidade o impacto da deformación da soldadura na vida útil das cadeas de rolos e como controlar eficazmente a deformación durante a soldadura.
Impacto da deformación da soldadura na vida útil da cadea de rolos
Afecta á precisión dimensional e ao rendemento de correspondencia da cadea: despois da soldadura, se a placa da cadea, o pasador e outros compoñentes da cadea de rolos se deforman, o tamaño total da cadea desviarase. Por exemplo, a flexión, a torsión da placa da cadea ou a flexión do pasador farán que a cadea non sexa lisa durante o proceso de engranaxe coa roda dentada, aumentará o desgaste entre a cadea e a roda dentada, reducirá a eficiencia da transmisión e pode incluso provocar que a cadea salte os dentes ou se atasque, acurtando así a vida útil da cadea de rolos.
Xerar tensión de soldadura e tensión residual: Un quecemento e arrefriamento desiguais durante a soldadura xerarán tensión de soldadura e tensión residual dentro da cadea de rolos. Estas tensións distorsionarán a estrutura reticular dentro do material, reducindo así as propiedades mecánicas do material, como a resistencia á fatiga e a resistencia á tracción. No proceso de uso posterior, cando a cadea de rolos se somete a cargas alternas, é máis probable que produza gretas de fatiga no punto de concentración de tensión e que se expanda gradualmente, o que acabará provocando a rotura da cadea, o que afectará á súa vida útil normal.
Reducir a capacidade de carga da cadea: Cando se carga a cadea de rolos deformada, debido á forza desigual de cada compoñente, algunhas zonas poden estar sometidas a unha tensión excesiva, mentres que outras non poden exercer plenamente a súa capacidade de carga. Isto non só levará a unha diminución da capacidade de carga da cadea, senón que tamén pode causar que a cadea se dane prematuramente durante o uso e non alcance a vida útil prevista.
Métodos para controlar a deformación da cadea de rolos durante a soldadura
Aspectos de deseño
Optimizar o deseño da soldadura: Deseña racionalmente o número, o tamaño e a forma das soldaduras, minimiza as soldaduras innecesarias, evita a concentración e a sección transversal excesivas das soldaduras, para reducir a xeración de tensión e deformación da soldadura. Por exemplo, o uso dunha disposición simétrica das soldaduras pode facer que a entrada de calor da soldadura e a tensión de contracción se compensen entre si ata certo punto, reducindo así a deformación xeral da soldadura.
Selecciona a forma de unión axeitada: segundo a estrutura e as características de tensión da cadea de rolos, selecciona a forma de unión de soldadura axeitada, como unión a tope, unión de solapamento, etc., e asegúrate de que o ángulo do oco e da ranura na unión sexan razoables para facilitar a operación de soldadura e controlar a deformación.
Aspecto do material de soldadura
Selecciona o material de soldadura axeitado: selecciona materiais de soldadura que coincidan co material base da cadea de rolos para garantir que o rendemento da unión de soldadura sexa equivalente ou mellor que o do material base. Por exemplo, para algunhas cadeas de rolos de alta resistencia, débense seleccionar materiais de soldadura que poidan proporcionar suficiente resistencia e tenacidade para reducir os defectos e as deformacións da soldadura.
Control da calidade dos materiais de soldadura: Controle estritamente a calidade dos materiais de soldadura para garantir que estean secos, libres de impurezas e aceite, etc., para evitar defectos como poros e inclusións de escoria durante a soldadura debido a problemas cos materiais de soldadura, o que afectaría á calidade e ao rendemento da unión soldada e aumentaría o risco de deformación da soldadura.
Aspecto do proceso de soldadura
Escolla o método de soldadura axeitado: Os diferentes métodos de soldadura teñen diferentes efectos sobre a deformación da soldadura. Por exemplo, a soldadura con protección gasosa (como a soldadura MIG/MAG, a soldadura TIG, etc.) ten as características de baixa entrada de calor, alta velocidade de soldadura e pequena zona afectada pola calor, o que pode reducir eficazmente a deformación da soldadura. A soldadura por arco manual ten unha entrada de calor relativamente grande, o que pode levar facilmente a unha gran deformación da soldadura. Polo tanto, na soldadura de cadeas de rolos, débense seleccionar métodos de soldadura axeitados segundo as condicións reais para controlar a deformación da soldadura.
Disposición razoable da secuencia de soldadura: Unha secuencia de soldadura científica e razoable pode controlar eficazmente a deformación da soldadura. Para a soldadura de cadeas de rolos, débense seguir xeralmente os principios de soldar soldaduras curtas primeiro e soldaduras longas despois, soldar soldaduras simétricas primeiro e soldaduras asimétricas despois, e soldar partes de concentración de tensión primeiro e partes de dispersión de tensión despois para facer que a distribución da calor durante a soldadura sexa máis uniforme e reducir a xeración de tensión e deformación de soldadura.
Control dos parámetros de soldadura: Os parámetros de soldadura teñen un impacto directo na deformación da soldadura, incluíndo principalmente a corrente de soldadura, a tensión de soldadura, a velocidade de soldadura, a lonxitude de extensión do fío, o ángulo de inclinación da pistola de soldadura, etc. Durante o proceso de soldadura, os parámetros de soldadura deben seleccionarse razoablemente e controlarse estritamente segundo factores como o material, o grosor e a estrutura da cadea de rolos. Por exemplo, reducir adecuadamente a corrente e a tensión de soldadura pode reducir a entrada de calor de soldadura, reducindo así a deformación da soldadura; mentres que aumentar adecuadamente a velocidade de soldadura pode reducir o tempo de soldadura ata certo punto, reducir o impacto térmico da calor na soldadura e controlar a deformación da soldadura.
Empregar o método de predeformación e fixación ríxida: o método de predeformación consiste en deformar a peza soldada na dirección oposta á deformación da soldadura antes de soldalala segundo as características estruturais da cadea de rolos e a experiencia de soldadura, de xeito que a peza soldada poida restaurarse á forma e tamaño ideais despois da soldadura. O método de fixación ríxida consiste en usar unha abrazadeira ou outro dispositivo de fixación para fixar firmemente a peza soldada na mesa de traballo durante a soldadura para limitar a súa deformación durante a soldadura. Estes dous métodos pódense usar sós ou en combinación para controlar eficazmente a deformación da soldadura.
Realizar soldadura multicapa multipasada e soldaduras de martelé: Para pezas de cadea de rolos máis grosas, o método de soldadura multicapa multipasada pode reducir a cantidade de deposición de soldadura en cada capa de soldaduras, reducir a enerxía da liña de soldadura e, polo tanto, reducir a deformación da soldadura. Despois de soldar cada capa de soldaduras, use un martelo de bólas para martelar uniformemente a soldadura, o que non só pode mellorar a estrutura e o rendemento da soldadura, senón que tamén pode causar deformación plástica local do metal de soldadura, compensar parte da tensión de soldadura e, polo tanto, reducir a deformación da soldadura.
Equipos de soldadura
Empregar equipos de soldadura avanzados: os equipos de soldadura avanzados adoitan ter un mellor rendemento de soldadura e precisión de control, e poden axustar os parámetros de soldadura con maior precisión para garantir a estabilidade e a consistencia do proceso de soldadura, reducindo así a deformación da soldadura. Por exemplo, o uso de fontes de alimentación de soldadura controladas dixitalmente e alimentadores de arame automáticos pode lograr un control preciso de parámetros como a corrente de soldadura, a tensión e a velocidade de alimentación do arame, mellorar a calidade da soldadura e reducir a deformación da soldadura.
Mantemento e calibración regulares dos equipos de soldadura: garantir o funcionamento normal e a precisión dos equipos de soldadura é a clave para garantir a calidade da soldadura. Manteña e calibre regularmente os equipos de soldadura, comprobe se os distintos indicadores de rendemento do equipo cumpren os requisitos e substitúa as pezas desgastadas a tempo para garantir que o equipo de soldadura poida producir parámetros de soldadura de forma estable e reducir a deformación da soldadura causada por fallos do equipo.
Tratamento possoldadura
Deshidroxenación e recocido: para algunhas cadeas de rolos de alta resistencia e dureza, a deshidroxenación e o recocido despois da soldadura poden reducir a dureza da unión soldada, eliminar parte da tensión de soldadura, reducir a xeración de gretas inducidas por hidróxeno e mellorar a tenacidade e a plasticidade da unión soldada, reducindo así o risco de deformación da soldadura e prolongando a vida útil da cadea de rolos.
Corrección mecánica e corrección por quecemento: se a cadea de rolos aínda ten un certo grao de deformación despois da soldadura, pódese corrixir mediante corrección mecánica e corrección por quecemento. A corrección mecánica utiliza forza externa para restaurar a soldadura deformada á forma e tamaño especificados, mentres que a corrección por quecemento consiste en quentar localmente a soldadura para producir unha deformación por expansión térmica oposta á deformación da soldadura, conseguindo así o propósito da corrección. Estes dous métodos poden seleccionar procesos e parámetros de corrección axeitados segundo as propiedades de deformación e material da cadea de rolos para garantir o efecto de corrección.
Resumo
A deformación da soldadura é un dos factores importantes que afectan á vida útil da cadea de rolos. Ao tomar medidas de control eficaces no deseño, nos materiais de soldadura, nos procesos de soldadura, nos equipos de soldadura e no tratamento posterior á soldadura, a deformación da soldadura pode reducirse significativamente, mellorar a calidade e o rendemento da cadea de rolos, prolongando así a súa vida útil e cumprindo os altos requisitos dos compradores maioristas internacionais para as cadeas de rolos. Os operadores de estacións independentes de cadeas de rolos deben prestar plena atención ao problema do control da deformación no proceso de soldadura, optimizar continuamente os procesos de produción e a xestión, mellorar a competitividade do produto das cadeas de rolos e sentar unha base sólida para o desenvolvemento a longo prazo da empresa.
Data de publicación: 13 de xuño de 2025