Unha cadea de rolos é unha cadea que se emprega para transmitir potencia mecánica, que xoga un papel moi importante na maquinaria industrial e agrícola. Sen ela, moita maquinaria importante carecería de potencia. Entón, como se fabrican as cadeas de rolos?
Primeiro, a fabricación de cadeas de rolos comeza cunha gran bobina de varillas de aceiro. Primeiro, a barra de aceiro pasa pola punzonadora e, a continuación, córtase a forma de placa de cadea requirida na barra de aceiro cunha presión de 500 toneladas. Conectará todas as partes da cadea de rolos en serie. Despois, as cadeas pasan pola cinta transportadora ata o seguinte paso, o brazo robótico móvese e envía a máquina á seguinte punzonadora, que perfora dous buratos en cada cadea. Despois, os traballadores distribúen uniformemente as placas eléctricas perforadas sobre a placa pouco profunda e a cinta transportadora envíaas ao forno. Despois do arrefriamento, a resistencia das placas de fusión aumentará. Despois, a placa eléctrica arrefríase lentamente a través do tanque de aceite e, a continuación, a placa eléctrica arrefriada enviarase á lavadora para a súa limpeza e eliminación do aceite residual.
En segundo lugar, no outro lado da fábrica, a máquina desenrola a varilla de aceiro para fabricar o casquillo, que é o manguito fresado. As tiras de aceiro córtanse primeiro á lonxitude correcta cunha lámina e, a continuación, o brazo mecánico enrola as láminas de aceiro no novo eixe. Os casquillos acabados caerán no barril de abaixo e, a continuación, serán tratados termicamente. Os traballadores acenden a estufa. Un camión de eixes envía os casquillos a un forno, onde os casquillos endurecidos saen máis fortes. O seguinte paso é fabricar o tapón que os combina. A máquina introduce a varilla no moble e unha serra na parte superior córtaa á medida, dependendo da cadea utilizada.
En terceiro lugar, o brazo robótico move os pasadores cortados á xanela da máquina e os cabezales rotatorios de ambos os dous lados rectifican os extremos dos pasadores e, a continuación, deixan que os pasadores pasen a través da porta de area para rectificalos nun calibre específico e envialos para a súa limpeza. Os lubricantes e os solventes especialmente formulados eliminan os residuos despois da película de area; aquí tes a comparación do tapón antes e despois da película de area. A continuación, comeza a montar todas as pezas. Primeiro, combina a placa da cadea e o casquillo e prémeaos xuntos cunha prensa. Despois de que o traballador os retire, coloca dúas placas da cadea máis no dispositivo, coloca rolos nelas e insire o conxunto do casquillo e a placa da cadea. Preme a máquina de novo para prensar todas as pezas xuntas e, a continuación, faise o elo da cadea de rolos.
En cuarto lugar, para conectar todos os elos da cadea, o traballador suxeita o elo da cadea cun retenedor, logo insire o pasador e a máquina presiona o pasador na parte inferior do grupo de aneis da cadea, logo coloca o pasador noutro elo e coloca o pasador no outro elo da cadea. Preme no seu lugar. Repita este proceso ata que a cadea de rolos alcance a lonxitude desexada. Para que a cadea poida soportar máis cabalos de potencia, a cadea debe ensancharse simplemente apilando as cadeas de rolos individuais xuntas e usando pasadores máis longos para unir todas as cadeas. O procedemento de procesamento é o mesmo que o da cadea dunha soa fila anterior, e este proceso de procesamento repítese todo o tempo. Unha hora despois, fabricouse unha cadea de rolos de varias filas capaz de soportar 400 cabalos de potencia. Finalmente, mergúllase a cadea de rolos acabada nun balde de aceite quente para lubricar as unións da cadea. A cadea de rolos lubricada pódese empaquetar e enviar a talleres de reparación de maquinaria de todo o país.
Data de publicación: 26 de agosto de 2023