Tratamento térmico de cadeas de rolos: tecnoloxía, proceso e aplicación

Tratamento térmico de cadeas de rolos: tecnoloxía, proceso e aplicación

Introdución
Como compoñente clave amplamente utilizado no campo da transmisión mecánica, o rendemento das cadeas de rolos afecta directamente á eficiencia operativa e á fiabilidade dos equipos mecánicos. O tratamento térmico é un elo crucial no proceso de fabricación das cadeas de rolos. Ao controlar con precisión o proceso de quecemento e arrefriamento, pódese mellorar significativamente a resistencia, a dureza, a resistencia ao desgaste e a vida útil á fatiga das cadeas de rolos. Este artigo explorará en profundidade a tecnoloxía de tratamento térmico das cadeas de rolos, incluíndo os procesos comúns de tratamento térmico, a optimización dos parámetros do proceso, a selección de equipos e o control de calidade, co obxectivo de proporcionar aos compradores maioristas internacionais referencias técnicas completas e detalladas para axudalos a comprender mellor o proceso de tratamento térmico das cadeas de rolos e tomar decisións de compra máis informadas.

Proceso de tratamento térmico de cadeas de rolos
Existen moitos procesos de tratamento térmico para cadeas de rolos, cada un dos cales ten as súas propias características únicas e escenarios aplicables. Os seguintes son varios procesos comúns de tratamento térmico:
Proceso de temple
O temple é un proceso común para mellorar a dureza e a resistencia das cadeas de rolos. Os pasos específicos son os seguintes:
Quecemento: Quentar a cadea de rolos a unha temperatura axeitada, normalmente entre 800 e 850 ℃.
Illamento: Despois de alcanzar a temperatura de temple, manteña durante un certo tempo para que a temperatura interna da cadea sexa uniforme.
Tempeamento: A cadea mergúllase rapidamente no medio de temple, como auga fría, aceite ou auga salgada. Durante o proceso de arrefriamento rápido, fórmase tecido endurecido na superficie e no interior da cadea.
Revenido: Para reducir a tensión interna xerada durante o proceso de temple e aumentar a tenacidade da cadea, adoita realizarse un tratamento de revenido.

Proceso de endurecemento
O proceso de endurecemento mellora a dureza e a resistencia ao desgaste ao mellorar a estrutura interna da cadea de rolos. Os pasos específicos son os seguintes:
Quecemento: Quentar a cadea á temperatura de endurecemento para disolver e difundir o carbono, o nitróxeno e outros elementos da cadea.
Illamento: Despois de alcanzar a temperatura de endurecemento, manteña un certo tempo de illamento para que os elementos se difundan uniformemente e formen unha solución sólida.
Refrixeración: arrefría rapidamente a cadea, a solución sólida formará unha estrutura de gran fino, mellorará a dureza e a resistencia ao desgaste.

Proceso de carbonitruración
A carbonitruración é un proceso para mellorar a dureza superficial e a resistencia ao desgaste das cadeas de rolos, úsase principalmente para materiais especiais como as cadeas de aceiro inoxidable. Os pasos específicos son os seguintes:
Quecemento: Quentar a cadea e a fonte de carbono e nitróxeno á temperatura de cocarburación e manter durante un certo tempo. O carbono e o nitróxeno na superficie da cadea difundiranse cara ao interior para formar unha capa de cocarburación.
Tempeo: A cadea, despois de formar a capa de cementación, mergúllase rapidamente no medio de temple e arrefríase rapidamente para solidificar a capa de cementación e aumentar a dureza.
Revenido: Para reducir a tensión interna xerada durante o proceso de temple e aumentar a tenacidade da cadea, adoita realizarse un tratamento de revenido.

Proceso de carburación líquida
A cementación líquida é un proceso para mellorar a dureza superficial e a resistencia ao desgaste da cadea de rolos, que normalmente é axeitado para cadeas de aceiro ao carbono. Os pasos específicos son os seguintes:
Quecemento: Quentar a cadea á temperatura de cementación líquida e determinar a temperatura específica segundo o material e os requisitos da cadea.
Cementación: Mergullar a cadea nun medio de cementación, como unha solución de cianuro de sodio, e cementar durante un determinado período de tempo.
Tempeamento: A cadea carburada mergúllase rapidamente no medio de temple e arrefríase rapidamente para solidificar a capa carburada e aumentar a dureza.
Revenido: Para reducir a tensión interna xerada durante o proceso de temple e aumentar a tenacidade da cadea, adoita realizarse un tratamento de revenido.

Optimización dos parámetros do proceso de tratamento térmico
A optimización dos parámetros do proceso de tratamento térmico é crucial para garantir o rendemento das cadeas de rolos. Os seguintes son algúns parámetros clave e os seus métodos de optimización:
Temperatura e tempo de enfriamento
A temperatura de temple adoita controlarse entre 800 e 850 ℃, e a temperatura específica debe axustarse segundo o material da cadea e os requisitos do proceso. O tempo de mantemento adoita ser de 30 a 60 minutos para garantir unha temperatura uniforme dentro da cadea.
Selección do medio de enfriamento
A selección do medio de temple depende do material e dos requisitos de rendemento da cadea. A auga fría ten unha velocidade de arrefriamento rápida e é axeitada para cadeas que requiren alta dureza; o aceite ten unha velocidade de arrefriamento relativamente lenta e é axeitado para cadeas que requiren tenacidade.
Temperatura e tempo de temperado
A temperatura de revenido adoita estar entre 200 e 300 ℃, e o tempo de mantemento adoita ser de 1 a 2 horas. A selección da temperatura e o tempo de revenido deben axustarse segundo os requisitos de uso final da cadea para conseguir o mellor equilibrio entre tenacidade e dureza.

Selección de equipos de tratamento térmico
Escoller o equipo de tratamento térmico axeitado é crucial para mellorar a eficiencia da produción e a calidade do produto. Os equipos de tratamento térmico habituais inclúen:
Equipos de temple
Forno de recocido brillante: axeitado para cadeas de rolos con altos requisitos de calidade superficial.
Conversor: axeitado para a produción a grande escala, pode garantir a uniformidade do proceso de temple.
Equipos de carburación
Forno de cinta de malla: axeitado para a produción continua, pode controlar con precisión o tempo e a temperatura de cementación.
Equipos de temperado
Forno de tratamento térmico multiusos: pode realizar tratamentos de temple e revenido ao mesmo tempo para mellorar a eficiencia da produción.
Control de calidade e probas
Despois do tratamento térmico, a cadea de rolos necesita un control de calidade e probas rigorosas para garantir que o seu rendemento cumpre os requisitos de deseño. Os métodos de proba habituais inclúen:
Probas de dureza
A proba de dureza é un medio importante para avaliar o efecto do tratamento térmico das cadeas de rolos. O probador de dureza Rockwell ou o probador de dureza Vickers adoita usarse para probar a dureza superficial e a dureza do núcleo da cadea.