Explicación detallada do método de control específico dos parámetros do proceso de soldadura por cadea de rolos
Na produción industrial, as cadeas de rolos, como un compoñente básico mecánico importante, úsanse amplamente en varios sistemas de transmisión e transporte. A calidade da soldadura das cadeas de rolos está directamente relacionada co seu rendemento e vida útil, polo que o control preciso decadea de rolosOs parámetros do proceso de soldadura son cruciais. Este artigo explorará en profundidade como controlar os parámetros específicos do proceso de soldadura por cadeas de rolos para axudar aos profesionais relevantes a garantir mellor a calidade da soldadura das cadeas de rolos.
1. Visión xeral do proceso de soldadura por cadea de rolos
A soldadura de cadeas de rolos conecta principalmente placas de cadea, pasadores e outras pezas mediante procesos de soldadura para formar unha estrutura de cadea firme e fiable. Os métodos comúns de soldadura de cadeas de rolos inclúen a soldadura por resistencia, a soldadura por láser, a soldadura por arco, etc. Os diferentes métodos de soldadura teñen as súas propias características de proceso e os requisitos de control de parámetros de proceso correspondentes.
2. Parámetros clave do proceso e métodos de control para a soldadura por cadea de rolos
(I) Corrente de soldadura
Influencia dos parámetros: A corrente de soldadura é un dos factores clave que afectan á formación e calidade da soldadura. Se a corrente é demasiado grande, a soldadura queimarase, a soldadura sobrequentarase e deformarase, e mesmo a estrutura do material da cadea de rolos danarase; se a corrente é demasiado pequena, pode causar problemas como soldadura incompleta e mala formación da soldadura.
Método de control: Seleccione o rango de corrente de soldadura axeitado segundo o material, as especificacións e o método de soldadura da cadea de rolos. Por exemplo, cando se soldan por resistencia cadeas de rolos, para cadeas de rolos pequenas, adoita usarse unha corrente menor, xeralmente duns centos de amperios; mentres que para cadeas de rolos grandes, a corrente pode ter que alcanzar miles de amperios. Ao mesmo tempo, durante o proceso de soldadura, a corrente debe axustarse segundo a situación real para garantir que a soldadura se poida formar ben.
(II) Tensión de soldadura
Influencia dos parámetros: A tensión de soldadura afecta principalmente á anchura da soldadura e á estabilidade do arco. Se a tensión é demasiado alta, o arco é inestable e xéranse salpicaduras e poros con facilidade; se a tensión é demasiado baixa, o eléctrodo adhírese facilmente e a anchura da soldadura é insuficiente.
Método de control: Controle con precisión a tensión de soldadura segundo o proceso de soldadura e os requisitos do equipo. No sistema de soldadura automático, pódese usar unha fonte de alimentación estabilizada por tensión e un dispositivo de axuste automático para garantir a saída estable da tensión de soldadura. Xeralmente, o rango de tensión da soldadura por cadea de rolos está entre 20 e 40 V, e o valor específico debe axustarse segundo a situación real de soldadura.
(III) Velocidade de soldadura
Influencia dos parámetros: A velocidade de soldadura determina a velocidade de arrefriamento e a entrada de calor da soldadura. Se a velocidade é demasiado rápida, a soldadura arrefriará demasiado rápido, o que facilitará a aparición de defectos de soldadura, como penetración incompleta e socavado; se a velocidade é demasiado lenta, a soldadura arrefriará demasiado lentamente, o que aumentará a entrada de calor da soldadura e provocará que esta se sobrequente e se deforme.
Método de control: De acordo cos requisitos do proceso de soldadura e o rendemento do equipo da cadea de rolos, a velocidade de soldadura debe controlarse razoablemente. Na liña de produción de soldadura automatizada, adoita utilizarse un servomotor para accionar o mecanismo de soldadura para controlar con precisión a estabilidade e a consistencia da velocidade de soldadura. A velocidade de soldadura da cadea de rolos xeral está entre decenas de milímetros e centos de milímetros por minuto. A velocidade específica debe optimizarse e axustarse segundo as especificacións da cadea de rolos e o proceso de soldadura.
(IV) Capas e pasadas de soldadura
Influencia dos parámetros: Para placas de cadea de rolos máis grosas ou estruturas de soldadura complexas, requírese soldadura multicapa e multipasada. O axuste do número de capas e pasadas de soldadura afectará á formación, calidade e eficiencia de produción da soldadura.
Método de control: segundo a estrutura e o grosor da cadea de rolos, débese determinar razoablemente o número de capas e pasadas de soldadura. Despois de completar cada capa de soldadura, a soldadura debe limparse e inspeccionarse para garantir que non haxa defectos na superficie da soldadura. Ao mesmo tempo, débese prestar atención ao control da entrada de calor e da velocidade de arrefriamento de cada capa de soldadura para evitar a tensión e a deformación da soldadura.
(V) Temperatura de prequecemento
Influencia dos parámetros: A temperatura de prequecemento ten unha influencia importante na calidade da soldadura con cadea de rolos. O prequecemento pode reducir a velocidade de arrefriamento da soldadura e reducir a xeración de tensións e gretas de soldadura.
Método de control: Determinar a temperatura de prequecemento axeitada en función das características do material da cadea de rolos e dos requisitos do proceso de soldadura. Para algunhas cadeas de rolos de alta resistencia e de calibre groso, a temperatura de prequecemento pode ter que alcanzar os 100-300 ℃. Na produción real, pódese usar quecemento por chama, quecemento por indución ou quecemento eléctrico para prequecer a soldadura, e a temperatura de prequecemento pódese controlar estritamente mediante instrumentos de medición de temperatura.
(VI) Tipo e caudal de gas de protección
Influencia dos parámetros: Na soldadura con gas de protección, o tipo e o caudal do gas de protección afectan directamente á calidade e ao rendemento da soldadura. O gas de protección pode evitar que o metal de soldadura se oxide e se nitrure, e reducir a aparición de defectos de soldadura.
Método de control: Escolla o gas de protección axeitado, como argon, dióxido de carbono, etc., segundo o método de soldadura e o material. Ao mesmo tempo, controle razoablemente o caudal do gas de protección, xeralmente entre 10 e 30 l/min. Durante o proceso de soldadura, débese garantir o subministro estable de gas de protección e un bo efecto de cobertura.
3. Control de calidade e inspección da soldadura de cadeas de rolos
Control de calidade: Ademais do control estrito dos parámetros do proceso de soldadura, tamén se debe reforzar o control de calidade no proceso de soldadura. Incluíndo o mantemento e a calibración regulares dos equipos de soldadura, a inspección de calidade dos materiais de soldadura, a formación do persoal de soldadura, etc., para garantir a estabilidade e a fiabilidade do proceso de soldadura.
Método de detección: Empréganse diversos métodos de detección para detectar a calidade da soldadura das cadeas de rolos, como a inspección de aspecto, as probas non destrutivas (probas por ultrasóns, probas radiográficas, etc.) e as probas de propiedades mecánicas. Mediante estes métodos de detección, pódense descubrir defectos de soldadura e problemas de calidade a tempo e tomar as medidas de rectificación correspondentes para garantir que a calidade da soldadura das cadeas de rolos cumpra os requisitos estándar.
4. Resumo
O control dos parámetros do proceso de soldadura de cadeas de rolos xoga un papel vital para garantir a calidade e o rendemento das cadeas de rolos. Mediante o control preciso dos parámetros clave do proceso, como a corrente de soldadura, a tensión, a velocidade, o número de capas e pasadas, a temperatura de prequecemento, o gas de protección, etc., combinado cun rigoroso control de calidade e métodos de proba, a calidade da soldadura e a eficiencia da produción das cadeas de rolos poden mellorarse eficazmente para satisfacer a demanda do mercado. Na produción real, os parámetros do proceso de soldadura deben optimizarse continuamente segundo as especificacións, os materiais e os requisitos de uso específicos da cadea de rolos para promover o desenvolvemento sostible da industria de fabricación de cadeas de rolos.
Data de publicación: 25 de xuño de 2025