Análise de todo o proceso de prequecemento da soldadura por cadea de rolos na produción de adhesivos de silicona para o peito
Introdución
No mercado global actual, ferozmente competitivo, os adhesivos de silicona para o peito, como produto de beleza preferido polas consumidoras, teñen unha demanda crecente no mercado. Para os fabricantes que se dedican á produción de adhesivos de silicona para o peito, é crucial garantir a estabilidade da calidade do produto e a eficiencia da produción. Como compoñente clave de transmisión nos equipos de produción, o elo de prequecemento da cadea de rolos xoga un papel importante no proceso de soldadura. Este artigo explorará en profundidade a operación específica do prequecemento da soldadura por cadea de rolos na produción de adhesivos de silicona para o peito, co obxectivo de proporcionar unha referencia útil para os profesionais relevantes.
1. A importancia do prequecemento da soldadura por cadea de rolos
Mellorar a calidade da soldadura: o prequecemento pode ralentizar a velocidade de arrefriamento despois da soldadura e evitar eficazmente a xeración de gretas. Ampliar axeitadamente o tempo de arrefriamento no rango de 800-500 ℃ favorece a saída de hidróxeno difuso no metal de soldadura, evitando gretas inducidas por hidróxeno e, ao mesmo tempo, reducindo o grao de endurecemento da soldadura e da zona afectada pola calor, e mellorando a resistencia ás gretas da unión soldada.
Reducir a tensión de soldadura: o prequecemento local uniforme ou o prequecemento xeral pode reducir a diferenza de temperatura entre as partes da peza soldada, é dicir, reducir a tensión de soldadura e, a continuación, reducir a taxa de deformación da soldadura, o que favorece a evitar gretas de soldadura e mellora o rendemento e a estabilidade xerais da cadea de rolos despois da soldadura.
Adaptación a condicións de traballo complexas: durante a produción de adhesivos de silicona para o peito, a cadea de rolos pode estar sometida a diferentes graos de impacto e tensión. Un prequecemento suficiente pode permitir que a cadea de rolos se adapte mellor a estas complexas condicións de traballo no proceso de uso posterior, reducir os danos causados pola concentración de tensión e prolongar a súa vida útil.
2. Preparación antes do prequecemento da soldadura por cadea de rolos
Limpar a superficie da soldadura: Empregar ferramentas de limpeza profesionais, como cepillos de arame, solventes, etc., para eliminar completamente as impurezas como aceite, ferruxe, óxidos, etc. dentro e arredor da peza de soldadura da cadea de rolos para garantir a limpeza e sequedade da superficie da soldadura, para facilitar o progreso suave do proceso de soldadura e mellorar a calidade da soldadura.
Comprobe o estado do equipo: realice unha inspección e mantemento exhaustivos do equipo de soldadura, incluíndo a fonte de alimentación de soldadura, a caixa de control, as ferramentas de calefacción, etc. Asegúrese de que os indicadores de rendemento do equipo sexan normais, que os elementos de calefacción non estean danados, que a conexión eléctrica sexa fiable e que poida cumprir os requisitos de prequecemento da soldadura.
Selecciona o método de prequecemento: selecciona o método de prequecemento axeitado segundo o material, o tamaño, as condicións do lugar de produción e outros factores da cadea de rolos. Os métodos de prequecemento comúns inclúen o quecemento por chama, o quecemento eléctrico, o quecemento por indución, etc. O quecemento por chama é axeitado para cadeas de rolos grandes ou situacións onde as condicións do lugar son relativamente sinxelas; o quecemento eléctrico pode controlar con precisión a temperatura de prequecemento e é axeitado para ocasións con altos requisitos de temperatura de prequecemento; o quecemento por indución é rápido e eficiente, pero os requisitos para o equipo son relativamente altos.
Preparar ferramentas de medición de temperatura: preparar instrumentos de medición de temperatura precisos e fiables, como termómetros infravermellos, termómetros de termopar, etc., para monitorizar a temperatura da soldadura en tempo real durante o proceso de prequecemento e garantir que a temperatura de prequecemento cumpra os requisitos do proceso.
3. Pasos de operación específicos para o prequecemento da soldadura por cadea de rolos
Determinar a temperatura de prequecemento: A determinación da temperatura de prequecemento debe considerar exhaustivamente a composición química, o rendemento da soldadura, o grosor, o grao de restrición da unión soldada, o método de soldadura e o ambiente de soldadura do material base da cadea de rolos. En xeral, para cadeas de rolos con maior grosor, material de peor calidade e maior grao de restrición, a temperatura de prequecemento debe aumentarse adecuadamente. Por exemplo, para algunhas cadeas de rolos de aceiro de aliaxe, a temperatura de prequecemento pode ter que alcanzar os 150-300 ℃ ou incluso máis; mentres que para as cadeas de rolos de aceiro ao carbono, a temperatura de prequecemento pode ser relativamente baixa, xeralmente entre 50-150 ℃.
Axustar a área de quecemento: Determinar a área de quecemento de prequecemento segundo a estrutura da cadea de rolos e os requisitos do proceso de soldadura. Normalmente, a área de quecemento debe incluír a soldadura e a área dentro dun certo rango en ambos os dous lados da soldadura. En xeral, os dous lados da soldadura deben ter un grosor non inferior a 3 veces o da soldadura e non inferior a 100 mm, para garantir que a unión soldada se poida quentar uniformemente, reducir o gradiente de temperatura e reducir a tensión de soldadura.
Comezar o quecemento: Prequecer a cadea de rolos usando o método de quecemento seleccionado. Durante o proceso de quecemento, a fonte de calor debe manterse o máis estable e uniforme posible para evitar o sobrequecemento local ou o quecemento desigual. Ao mesmo tempo, observar atentamente os cambios de temperatura da soldadura, usar ferramentas de medición de temperatura para medir a temperatura en tempo real e manter rexistros.
Tratamento de illamento: Cando a temperatura da soldadura alcanza a temperatura de prequecemento preestablecida, é necesario levar a cabo un tratamento de illamento durante un período de tempo para que a distribución da temperatura dentro da soldadura sexa máis uniforme e reducir aínda máis a tensión de soldadura. O tempo de illamento debe determinarse segundo o tamaño, o material e outros factores da cadea de rolos, xeralmente entre 10 e 30 minutos. Durante o proceso de illamento, continúe a usar a ferramenta de medición de temperatura para controlar a temperatura e garantir que a temperatura non sexa inferior á temperatura de prequecemento.
4. Precaucións despois do prequecemento da soldadura por cadea de rolos
Evitar a contaminación da soldadura: Durante o proceso de soldadura con cadea de rolos prequentado, débese evitar que a superficie da soldadura se contamine con aceite, humidade, impurezas, etc. Os operadores deben usar luvas e ferramentas limpas para traballar e garantir un ambiente de soldadura limpo.
Control dos parámetros de soldadura: Controle estritamente os parámetros de soldadura, como a corrente de soldadura, a tensión, a velocidade de soldadura, etc., de acordo cos requisitos do proceso de soldadura. Uns parámetros de soldadura razoables poden garantir a estabilidade e a calidade da soldadura do proceso de soldadura e tamén axudar a evitar o sobrequecemento das soldaduras ou defectos de soldadura.
Control da temperatura da capa intermedia na soldadura multicapa: Durante o proceso de soldadura multicapa da cadea de rolos, a temperatura da capa intermedia despois de cada capa de soldadura debe controlarse estritamente para que non sexa inferior á temperatura de prequecemento. Se a temperatura da capa intermedia é demasiado baixa, o rendemento da unión soldada pode reducirse e o risco de defectos de soldadura pode aumentar. A temperatura da capa intermedia pode manterse mediante medidas de quecemento axeitadas ou axustando os parámetros do proceso de soldadura.
Arrefriamento lento despois da soldadura: Despois da soldadura, a cadea de rolos debe arrefriarse lentamente ao aire para evitar a tensión de soldadura e as fendas causadas polo arrefriamento rápido. Para algúns materiais especiais ou cadeas de rolos con requisitos máis elevados, tamén se poden tomar medidas axeitadas de tratamento térmico posterior á soldadura, como o tratamento de deshidroxenación e o revenido, para mellorar aínda máis o rendemento e a calidade da unión soldada.
5. Problemas e solucións comúns
Temperatura de prequecemento desigual: entre as posibles razóns inclúense unha distribución desigual das fontes de calor, unha colocación incorrecta das soldaduras e un tempo de quecemento insuficiente. A solución é axustar a posición e o ángulo da fonte de calor para garantir que a fonte de calor poida cubrir uniformemente a área de quecemento; comprobar a colocación da soldadura para que a súa distancia da fonte de calor sexa moderada e uniforme; ampliar adecuadamente o tempo de quecemento para garantir que a soldadura poida quentarse completamente.
Temperatura de prequecemento demasiado alta ou demasiado baixa: se a temperatura de prequecemento é demasiado alta, a soldadura pode sobrequecerse, os grans metálicos poden engrosarse e a calidade da unión soldada pode reducirse; se a temperatura de prequecemento é demasiado baixa, non se pode conseguir o efecto de prequecemento e os defectos de soldadura non se poden evitar eficazmente. A solución é determinar a temperatura de prequecemento estritamente de acordo cos requisitos do proceso e usar ferramentas de medición de temperatura precisas e fiables para a medición e o control. Se a temperatura de prequecemento se desvía, a potencia de quecemento ou o tempo de quecemento deben axustarse a tempo para que a temperatura alcance o rango requirido polo proceso.
Medición inexacta da temperatura: Factores como a baixa precisión da ferramenta de medición da temperatura, unha posición incorrecta para a medición da temperatura e un contacto deficiente entre a ferramenta de medición da temperatura e a superficie da soldadura poden levar a unha medición inexacta da temperatura. Para garantir a precisión da medición da temperatura, débese seleccionar e calibrar regularmente unha ferramenta de medición da temperatura con calidade cualificada e alta precisión; a posición de medición da temperatura debe seleccionarse razoablemente e, en xeral, débese seleccionar unha posición representativa na superficie da soldadura para a medición; ao medir, asegúrese de que a ferramenta de medición da temperatura estea en contacto completo coa superficie da soldadura para evitar que os resultados da medición se vexan afectados debido a un contacto deficiente.
6. Análise de casos
Tomemos como exemplo un fabricante de parches de silicona para o peito. Durante o proceso de soldadura de cadeas de rolos, a fábrica atopábase a miúdo con problemas como gretas de soldadura e resistencia insuficiente das unións de soldadura debido a unha atención insuficiente á conexión de prequecemento, o que resultaba nunha baixa eficiencia de produción e unha alta taxa de produtos defectuosos. Posteriormente, baixo a dirección de persoal técnico, a fábrica seguiu estritamente os pasos da operación de prequecemento de soldadura de cadeas de rolos mencionados anteriormente para a produción, incluíndo a limpeza coidadosa da superficie de soldadura, a selección precisa da temperatura de prequecemento, o quecemento uniforme da soldadura e o control estrito do tempo de illamento. Despois dun período de práctica, a calidade da soldadura de cadeas de rolos mellorou significativamente, os defectos como as gretas de soldadura reducíronse significativamente, a taxa de defectos dos produtos reduciuse considerablemente e a eficiencia da produción aumentou aproximadamente un 30 %, o que trae considerables beneficios económicos para a empresa.
Data de publicación: 02-07-2025