Inbhean Pròiseas Stampaidh Plàta Ceangail a-muigh Slabhraidh Rollair

Inbhean Pròiseas Stampaidh Plàta Ceangail a-muigh Slabhraidh Rollair

Ann an siostaman tar-chuir gnìomhachais, tha slabhraidhean rolair nam prìomh phàirtean tar-chuir, agus tha an coileanadh a’ dearbhadh gu dìreach èifeachdas obrachaidh agus fad-beatha an uidheamachd. Tha na pleitean ceangail a-muigh, “cnàimhneach” anan t-slabhraidh rolair, a’ cluich pàirt chudromach ann a bhith a’ giùlan luchdan agus a’ ceangal cheanglaichean slabhraidh. Tha cunbhalachadh agus mionaideachd am pròiseas saothrachaidh nam factaran deatamach a bheir buaidh air càileachd iomlan an t-slabhraidh rolair. Tha stampadh, am prìomh dhòigh airson truinnsearan ceangail a-muigh a dhèanamh, ag iarraidh inbhean teann aig gach ceum, bho thaghadh stuthan amh gu lìbhrigeadh toraidh chrìochnaichte, gus dèanamh cinnteach gu bheil neart, cruas agus cruinneas tomhasach gu leòr aig na truinnsearan ceangail a-muigh. Bheir an artaigil seo mion-sgrùdadh domhainn air na h-inbhean pròiseas slàn airson stampadh truinnsear ceangail a-muigh slabhraidh rolair, a’ toirt iomradh proifeasanta do luchd-cleachdaidh gnìomhachais agus a’ leigeil le luchd-cleachdaidh deireannach tuigse nas soilleire fhaighinn air loidsig a’ phròiseis air cùl slabhraidhean rolair àrd-inbhe.

I. Dearbhaidhean Bunasach Mus tèid Stampadh: Taghadh Stuthan Amh agus Inbhean Ro-làimhseachaidh

Bidh coileanadh phlàtaichean ceangail a-muigh a’ tòiseachadh le stuthan amh àrd-inbhe. Bidh am pròiseas stampaidh a’ suidheachadh riatanasan soilleir airson feartan meacanaigeach agus co-dhèanamh ceimigeach an stuth, a tha nan ro-ghoireasan airson coileanadh rèidh phròiseasan às dèidh sin. An-dràsta, is e na prìomh stuthan airson phlàtaichean ceangail a-muigh sa ghnìomhachas stàilnean structarail le aloidh ìosal-charboin (leithid 20Mn2 agus 20CrMnTi) agus stàilnean structarail charboin àrd-inbhe (leithid stàilinn 45). Tha an roghainn stuth an urra ri cleachdadh an t-slabhraidh rolair (me, luchdan troma, astaran àrda, agus àrainneachdan creimneach). Ach, ge bith dè an stuth a thèid a thaghadh, feumaidh e coinneachadh ris na prìomh inbhean a leanas:

1. Inbhean Co-dhèanamh Ceimigeach Stuth Amh
Smachd air Susbaint Carbon (C): Airson stàilinn 45, feumaidh an susbaint carboin a bhith eadar 0.42% agus 0.50%. Faodaidh susbaint carboin nas àirde barrachd brisgeachd agus sgàineadh an stuth a mheudachadh rè stampadh, agus faodaidh susbaint carboin nas ìsle buaidh a thoirt air a neart às deidh làimhseachadh teas às deidh sin. Feumar susbaint manganese (Mn) stàilinn 20Mn2 a chumail eadar 1.40% agus 1.80% gus cruadalachd agus seasmhachd an stuth a leasachadh, a’ dèanamh cinnteach gu bheil na pleitean ceangail a-muigh an aghaidh brisidh fo luchdan buaidh. Crìochan Eileamaidean Cronail: Feumar susbaint sulfair (S) agus fosfar (P) a smachdachadh gu teann fo 0.035%. Faodaidh an dà eileamaid seo todhar le puing-leaghaidh ìosal a chruthachadh, ag adhbhrachadh gum bi an stuth “brisidh teth” no “brisidh fuar” rè a’ phròiseas stampaidh, a’ toirt buaidh air toradh thoraidhean crìochnaichte.

2. Inbhean Ro-làimhseachaidh Stuth Amh

Mus tèid iad a-steach don phròiseas stampaidh, bidh trì ceumannan ro-làimhseachaidh gan dèanamh air stuthan amh: picilte, fosfáiteachadh, agus ola. Tha riatanasan càileachd soilleir aig gach ceum:

Picilte: A’ cleachdadh fuasgladh searbhag haidreaclórach 15%-20%, bog aig teòthachd an t-seòmair airson 15-20 mionaid gus sgèile agus meirg a thoirt air falbh bhon uachdar stàilinn. Às dèidh picilte, feumaidh uachdar an stàilinn a bhith saor bho sgèile faicsinneach agus saor bho cus creimeadh (pitting), a dh’ fhaodadh buaidh a thoirt air greamachadh a’ chòtaidh fosfáit às dèidh sin.

Fosfáiteachadh: A’ cleachdadh fuasgladh fosfáiteachaidh stèidhichte air sinc, làimhsich aig 50-60°C airson 10-15 mionaidean gus còmhdach fosfáit a chruthachadh le tiughas de 5-8μm. Feumaidh an còmhdach fosfáit a bhith cunbhalach agus dùmhail, le greamachadh a’ ruighinn Ìre 1 (gun rùsgadh) a’ cleachdadh deuchainn an gearraidh-tharsainn. Bidh seo a’ lughdachadh frith-bhualadh eadar am bàs stampaidh agus a’ phlàta stàilinn, a’ leudachadh beatha a’ bhàis agus a’ neartachadh strì an aghaidh meirge a’ phlàta ceangail a-muigh.

Cur ola air: Sprae sreath tana de dh’ola an-aghaidh meirge (tiughas ≤ 3μm) air uachdar a’ chòmhdaich fosfáit. Bu chòir am film ola a chur air gu cothromach gun bheàrnan no cruinneachadh sam bith. Bidh seo a’ cur casg air meirgeadh a’ phlàta stàilinn rè stòradh agus a’ cumail suas cruinneas obrachaidhean stampaidh às dèidh sin.

II. Inbhean airson Pròiseasan Stampaidh Croidhe: Smachd Mionaideach bho Bhànachadh gu Cruthachadh

Tha ceithir prìomh cheumannan sa mhòr-chuid sa phròiseas stampaidh airson ceanglaichean a-muigh slabhraidhean rolair: còmhdach, punching, cruthachadh, agus trimadh. Bidh paramadairean an uidheamachd, cruinneas a’ bhàis, agus modhan-obrach gach ceum a’ toirt buaidh dhìreach air cruinneas tomhasach agus feartan meacanaigeach nan ceanglaichean a-muigh. Feumar cumail gu teann ris na h-inbhean a leanas:

1. Inbhean Pròiseas Blannachaidh
Tha bànachadh a’ toirt a-steach punndadh dhuilleagan stàilinn amh ann am bàn a tha a’ freagairt ri tomhasan gun fhosgladh nan ceanglaichean a-muigh. Tha dèanamh cinnteach à cruinneas tomhasach agus càileachd oir nam bàn deatamach airson a’ phròiseis seo.

Taghadh Uidheam: Feumar preas aon-phuinge dùinte (bidh an tonnachd ag atharrachadh a rèir meud a’ cheangail a-muigh, mar as trice 63-160kN). Feumar cruinneas stròc sleamhnachaidh a’ phreas a smachdachadh taobh a-staigh ±0.02mm gus dèanamh cinnteach à stròc cunbhalach airson gach preas agus gus casg a chuir air diall tomhasach.

Cruinneas a’ Bhàis: Bu chòir an t-àite eadar an dorn agus am bàs den bhàs bànachaidh a dhearbhadh a rèir tighead an stuth, mar as trice 5%-8% de thiugh an stuth (me, airson tighead stuth 3mm, tha an t-àite 0.15-0.24mm). Feumaidh garbh-chruth oir gearraidh a’ bhàis a bhith fo Ra0.8μm. Feumaidh caitheamh oir nas àirde na 0.1mm ath-bleith gu sgiobalta gus casg a chuir air burrs bho bhith a’ cruthachadh air an oir bàn (àirde burr ≤ 0.05mm).

Riatanasan tomhasach: Feumar an claonadh ann am fad a’ bhàin a smachdachadh taobh a-staigh ±0.03mm, an claonadh ann an leud taobh a-staigh ±0.02mm, agus an claonadh trastanach taobh a-staigh 0.04mm às dèidh a’ bhànachaidh gus dèanamh cinnteach gu bheil dàta ceart ann airson ceumannan giullachd às dèidh sin.

2. Inbhean Pròiseas Punching

’S e punching am pròiseas a bhith a’ punchadh nan tuill bolt is nan tuill rolair airson nam pleitean ceangail a-muigh a-steach don bhàn às dèidh a’ phunndaidh. Bidh cruinneas suidheachadh an tuill agus cruinneas an trast-thomhas a’ toirt buaidh dhìreach air coileanadh cruinneachaidh an t-slabhraidh rolair.

Modh Suidheachaidh: Thathar a’ cleachdadh suidheachadh dà-dhàta (a’ cleachdadh dà oir ri taobh a’ bhàin mar an iomradh). Feumaidh na prìnichean suidheachaidh coinneachadh ri cruinneas IT6 gus dèanamh cinnteach à suidheachadh cunbhalach a’ bhàin rè gach tolladh. Feumaidh an diall suidheachadh tuill a bhith ≤ 0.02mm (an coimeas ri uachdar iomraidh a’ phlàta ceangail a-muigh). Cruinneas Trast-thomhas an Toll: Feumaidh an diall trast-thomhas eadar tuill a’ bolt agus an rolair coinneachadh ri riatanasan fulangas IT9 (me, airson toll 10mm, tha an diall +0.036mm/-0mm). Bu chòir fulangas cruinn an tuill a bhith ≤0.01mm, agus bu chòir garbh-chruth balla an tuill a bhith fo Ra1.6μm. Tha seo a’ cur casg air ceanglaichean slabhraidh bho bhith ro sgaoilte no ro theann air sgàth diall trast-thomhas an tuill, a dh’ fhaodadh buaidh a thoirt air seasmhachd tar-chuir.

Òrdugh Tollaidh: Toll na tuill bolt an toiseach, agus an uair sin tuill nan rolairean. Feumaidh an diall astar meadhan-gu-meadhan eadar an dà tholl a bhith taobh a-staigh ±0.02mm. Bidh diall astar meadhan-gu-meadhan carnach ag adhbhrachadh diall pitch anns an t-sreath rolairean, a bheir buaidh air cruinneas an tar-chuir.

3. Inbhean Pròiseas Cruthachaidh

Tha cruthachadh a’ toirt a-steach a bhith a’ brùthadh a’ bhàn phollta tro dhì a-steach do chumadh deireannach a’ phlàta ceangail a-muigh (me, lùbte no ceumte). Feumaidh am pròiseas seo dèanamh cinnteach gu bheil cruth a’ phlàta ceangail a-muigh ceart agus smachd air ais-leum.

Dealbhadh Molltair: Bu chòir don bhàs cruthachaidh structar roinnte a ghabhail os làimh, le dà stèisean, ro-chruthachadh agus cruthachadh deireannach, air an rèiteachadh a rèir cumadh a’ phlàta ceangail a-muigh. Bidh an stèisean ro-chruthachaidh an toiseach a’ brùthadh a’ bhàin ann an cumadh tòiseachaidh gus cuideam deformachaidh a lughdachadh rè cruthachadh deireannach. Feumaidh garbh-chruth uachdar cuas a’ bhàs cruthachaidh deireannach Ra0.8μm a choileanadh gus dèanamh cinnteach à uachdar rèidh, gun chlaonadh a-muigh a’ phlàta ceangail a-muigh.

Smachd Cuideam: Bu chòir cuideam cruthachaidh obrachadh a-mach a rèir neart toraidh an stuth agus mar as trice bidh e 1.2-1.5 uiread neart toraidh an stuth (me, is e 345MPa neart toraidh stàilinn 20Mn2; bu chòir cuideam cruthachaidh a bhith air a smachdachadh eadar 414-517MPa). Ma tha ro bheag de chuideam ann, bidh cruthachadh neo-iomlan ann, agus ma tha cus cuideim ann, bidh cus deformachadh plastaig ann, a bheir buaidh air coileanadh làimhseachaidh teas às dèidh sin. Smachd Air Ais-leaghadh: Às dèidh cruthachadh, feumar smachd a chumail air ais-leaghadh a’ phlàta ceangail a-muigh taobh a-staigh 0.5°. Faodar seo a chothromachadh le bhith a’ suidheachadh ceàrn dìolaidh ann an cuas a’ mholltair (air a dhearbhadh a rèir feartan ais-leaghadh an stuth, mar as trice 0.3°-0.5°) gus dèanamh cinnteach gu bheil an toradh crìochnaichte a’ coinneachadh ri riatanasan an dealbhaidh.

4. Inbhean Pròiseas Bearraidh
Is e bearradh am pròiseas a bhith a’ toirt air falbh flash agus cus stuth a chaidh a chruthachadh rè a’ phròiseas cruthachaidh gus dèanamh cinnteach gu bheil oirean a’ phlàta ceangail a-muigh dìreach.

Cruinneas a’ Bhàis-ghearraidh: Feumar am beàrn eadar an dorn agus bàs a’ bhàis-ghearraidh a smachdachadh taobh a-staigh 0.01-0.02mm, agus feumaidh geur-chruth oir a’ ghearraidh a bhith fo Ra0.4μm. Dèan cinnteach gu bheil oirean a’ phlàta ceangail a-muigh saor bho bhorradh às dèidh a’ ghearraidh (àirde bhorradh ≤ 0.03mm) agus gu bheil mearachd dìreach an oir ≤ 0.02mm/m.

Sreath Bearraidh: Bearr na h-oirean fada an toiseach, agus an uair sin na h-oirean goirid. Tha seo a’ cur casg air deformachadh a’ phlàta ceangail a-muigh air sgàth sreath bearraidh neo-iomchaidh. Às dèidh bearradh, feumar sgrùdadh lèirsinneach a dhèanamh air a’ phlàta ceangail a-muigh gus dèanamh cinnteach nach eil uireasbhaidhean ann leithid oiseanan sgoltadh no sgàinidhean.

III. Inbhean Sgrùdaidh Càileachd às dèidh Stampadh: Smachd Coileanta air Coileanadh Bathar Crìochnaichte

Às dèidh stampadh, bidh na pleitean ceangail a-muigh a’ dol tro thrì pròiseasan sgrùdaidh càileachd teann: sgrùdadh tomhasach, sgrùdadh feartan meacanaigeach, agus sgrùdadh coltas. Chan fhaod ach toraidhean a choinnicheas ris na h-inbhean uile a dhol air adhart chun na pròiseasan làimhseachaidh teas agus co-chruinneachaidh às dèidh sin. Seo na h-inbhean sgrùdaidh sònraichte:

1. Inbhean Sgrùdaidh Meudach
Bidh sgrùdadh tomhasach a’ cleachdadh inneal tomhais co-òrdanachaidh trì-thaobhach (cruinneas ≤ 0.001mm) còmhla ri tomhasairean sònraichte, le fòcas air na prìomh thomhasan a leanas:

Raon: Feumaidh fulangas de ±0.02mm a bhith aig raon a’ phlàta ceangail a-muigh (an t-astar eadar an dà tholl bolt), le mearachd raon cruinnichte de ≤0.05mm gach 10 pìosan. Faodaidh cus gluasaid raon crith agus fuaim adhbhrachadh rè tar-chur slabhraidh rolair.

Tiughas: Feumaidh an diall tighead plàta ceangail a-muigh coinneachadh ri riatanasan fulangas IT10 (me, airson tighead 3mm, tha an diall +0.12mm/-0mm). Feumaidh atharrachaidhean tighead taobh a-staigh baidse a bhith ≤0.05mm gus casg a chuir air luchd neo-chothromach air na ceanglaichean slabhraidh air sgàth tighead neo-chothromach. Fulangas Suidheachadh Toll: Feumaidh an diall suidheachaidh eadar toll a’ bolt agus toll an rolair a bhith ≤0.02mm, agus feumaidh mearachd co-aiseachd an tuill a bhith ≤0.01mm. Dèan cinnteach gu bheil an t-àite eadar am prìne agus an rolair a’ coinneachadh ri riatanasan an dealbhaidh (mar as trice tha an t-àite 0.01-0.03mm).

2. Inbhean Deuchainn Feartan Meacanaigeach

Feumaidh deuchainnean air feartan meacanaigeach 3-5 sampallan a thaghadh air thuaiream bho gach baidse de thoraidhean airson neart tensile, cruas, agus deuchainn lùbadh.

Neart Tensile: Air a dhearbhadh le inneal deuchainn stuthan uile-choitcheann, feumaidh neart tensile a’ phlàta ceangail a-muigh a bhith ≥600MPa (às dèidh làimhseachadh teas stàilinn 45) no ≥800MPa (às dèidh làimhseachadh teas 20Mn2). Feumaidh am briseadh tachairt anns an raon neo-tholl aig a’ phlàta ceangail a-muigh. Tha fàilligeadh faisg air an toll a’ nochdadh dùmhlachd cuideam rè a’ phròiseas punching, agus feumar paramadairean a’ bhàis atharrachadh. Deuchainn Cruas: Cleachd deuchainniche cruas Rockwell gus cruas uachdar nam pleitean ceangail a-muigh a thomhas. Feumar an cruas a smachdachadh taobh a-staigh HRB80-90 (staid annealed) no HRC35-40 (staid quenched agus tempering). Meudaichidh cruas ro àrd brisgeachd an stuth agus so-leòntachd do bhriseadh; bheir cruas ro ìosal buaidh air strì an aghaidh caitheamh.

Deuchainn Lùbadh: Lùb na pleitean ceangail a-muigh 90° air an fhad. Cha bu chòir sgàinidhean no briseadh sam bith nochdadh air an uachdar às dèidh lùbadh. Bu chòir an leum-air-ais às dèidh dì-luchdachadh a bhith ≤5°. Nì seo cinnteach gu bheil neart gu leòr aig na pleitean ceangail a-muigh gus seasamh an aghaidh luchdan buaidh rè tar-chuir.

3. Inbhean Sgrùdaidh Coltas

Bidh sgrùdadh coltais a’ cleachdadh measgachadh de sgrùdadh lèirsinneach agus sgrùdadh le glainne-mheudachaidh (meudachadh 10x). Seo na riatanasan sònraichte:

Càileachd Uachdar: Feumaidh uachdar a’ phlàta ceangail a-muigh a bhith rèidh agus rèidh, gun sgrìoban (doimhneachd ≤ 0.02mm), claisean, no uireasbhaidhean eile. Feumaidh an còmhdach fosfáit a bhith co-ionnan agus gun chòmhdach a dhìth, buidheachadh, no rùsgadh. Càileachd Oir: Feumaidh na h-oirean a bhith saor bho bhorran (àirde ≤ 0.03mm), sgoltadh (meud sgoltadh ≤ 0.1mm), sgàinidhean, no uireasbhaidhean eile. Feumar bhorran beaga a thoirt air falbh tro bhith gan bogadh ann am fuasgladh fulangachaidh airson 5-10 mionaidean) gus casg a chuir air sgrìoban air an obraiche no air co-phàirtean eile rè an t-seanaidh.
Càileachd Balla an Toll: Feumaidh balla an tuill a bhith rèidh, gun cheumannan, sgrìoban, deformachadh, no uireasbhaidhean eile. Nuair a thèid sgrùdadh a dhèanamh le tomhas-tomhais dol/gun dol, feumaidh an tomhas-tomhais dol a dhol seachad gu rèidh, agus chan fhaod an tomhas-tomhais gun dol a dhol seachad, a’ dèanamh cinnteach gu bheil an toll a’ coinneachadh ri riatanasan cruinneas co-chruinneachaidh.

IV. Stiùiridhean airson Leasachadh Pròiseas Stampaidh: Bho Cho-chòrdadh gu Fiosrachadh

Le leasachadh leantainneach ann an teicneòlas saothrachaidh gnìomhachais, tha na h-inbhean airson pròiseasan stampaidh ceangail a-muigh slabhraidh rolair gan ùrachadh gu cunbhalach cuideachd. Bidh leasachadh san àm ri teachd ag amas air pròiseasan tuigseach, uaine agus àrd-chruinneas. Seo na stiùiridhean leasachaidh sònraichte:

1. Cleachdadh Uidheam Riochdachaidh Tuigseach

A’ toirt a-steach innealan stampaidh CNC agus robotaichean gnìomhachais gus smachd fèin-ghluasadach agus tuigseach a choileanadh air a’ phròiseas stampaidh:

Innealan stampaidh CNC: Air an uidheamachadh le siostam servo àrd-chruinneas, leigidh iad le atharrachadh paramadairean leithid cuideam stampaidh agus astar stròc atharrachadh ann an àm fìor, le cruinneas smachd de ±0.001mm. Tha comasan fèin-bhreithneachaidh aca cuideachd, a’ comasachadh lorg tràthail air duilgheadasan leithid caitheamh bàs agus ana-cainnt stuthan, a’ lughdachadh àireamh nan toraidhean lochtach.

Robotaichean gnìomhachais: Air an cleachdadh ann an luchdachadh stuthan amh, gluasad phàirtean stampaidh, agus seòrsachadh thoraidhean crìochnaichte, bidh iad a’ cur an àite obrachaidhean làimhe. Chan e a-mhàin gu bheil seo a’ leasachadh èifeachdas cinneasachaidh (a’ comasachadh cinneasachadh leantainneach 24-uair), ach cuideachd a’ cuir às do chlaonaidhean tomhasach air adhbhrachadh le obrachadh làimhe, a’ dèanamh cinnteach à càileachd cunbhalach toraidh.

2. Brosnachadh Phròiseasan Uaine

A’ lughdachadh caitheamh lùtha agus truailleadh na h-àrainneachd fhad ’s a tha thu a’ coinneachadh ri inbhean pròiseas:

Leasachadh stuthan molltair: Le bhith a’ cleachdadh molltair co-dhèanta air a dhèanamh de stàilinn luath (HSS) agus carbide saimeantaichte (WC), bidh beatha a’ mholltair air a leudachadh (faodar beatha seirbheis a leudachadh 3-5 uiread), bidh e a’ lughdachadh tricead ath-chur molltair, agus a’ lughdachadh sgudal stuthan.

Leasachaidhean air a’ phròiseas ro-làimhseachaidh: Bidh brosnachadh teicneòlas fosfáitidh gun fosfar agus cleachdadh fhuasglaidhean fosfáitidh a tha càirdeil don àrainneachd a’ lughdachadh truailleadh fosfar. A bharrachd air an sin, bidh spraeadh electrostatach ola dìon-meirg a’ leasachadh cleachdadh ola dìon-meirg (faodar an ìre cleachdaidh a mheudachadh gu còrr air 95%) agus a’ lughdachadh sgaoilidhean ceò ola.

3. A’ leasachadh teicneòlas sgrùdaidh àrd-chruinneas

Chaidh siostam sgrùdaidh lèirsinn inneil a thoirt a-steach gus sgrùdadh càileachd luath is ceart a dhèanamh air pleitean ceangail a-muigh.

Uidheamaichte le camara àrd-mhìneachaidh (rùn ≥ 20 megapixels) agus bathar-bog giollachd ìomhaighean, faodaidh an siostam sgrùdaidh lèirsinn inneil sgrùdadh a dhèanamh aig an aon àm air pleitean ceangail a-muigh airson cruinneas tomhasach, uireasbhaidhean coltas, claonadh suidheachadh tuill, agus paramadairean eile. Tha astar sgrùdaidh de 100 pìos gach mionaid aig an t-siostam, a’ coileanadh còrr is 10 uiread cruinneas sgrùdadh làimhe. Bidh e cuideachd a’ comasachadh stòradh agus mion-sgrùdadh dàta sgrùdaidh ann an àm fìor, a’ toirt taic dàta airson leasachadh pròiseas.

Co-dhùnadh: Is e inbhean loidhne-beatha càileachd, agus is e mion-fhiosrachadh a tha a’ dearbhadh earbsachd tar-chuir.

Dh’ fhaodadh gum bi am pròiseas stampaidh airson pleitean ceangail a-muigh slabhraidh rolair a’ coimhead sìmplidh, ach feumar cumail ri inbhean teann aig gach ìre—bho bhith a’ cumail smachd air co-dhèanamh ceimigeach nan stuthan amh, gu bhith a’ dèanamh cinnteach à cruinneas tomhasach rè a’ phròiseas stampaidh, gu sgrùdadh càileachd coileanta air an toradh crìochnaichte. Faodaidh dearmad a dhèanamh air mion-fhiosrachadh sam bith leantainn gu crìonadh ann an coileanadh a’ phlàta ceangail a-muigh, agus mar thoradh air sin, buaidh a thoirt air earbsachd tar-chuir an t-sreath rolair gu lèir.