Teòthachd agus ùine cuir às do shlabhraidh rolair: mion-sgrùdadh air prìomh pharaimeatairean a’ phròiseis
Ann an raon tar-chuir meacanaigeach,slabhraidh rolair’S e prìomh phàirt a th’ ann an lughdachadh, agus tha a choileanadh a’ toirt buaidh dhìreach air èifeachdas obrachaidh agus earbsachd uidheamachd meacanaigeach. Tha lasachadh, mar am pròiseas làimhseachaidh teas bunaiteach ann an cinneasachadh slabhraidhean rolair, a’ cluich pàirt riatanach ann a bhith a’ leasachadh a neart, a chruas, a strì an aghaidh caitheamh agus a bheatha sgìths. Nì an t-artaigil seo sgrùdadh domhainn air prionnsapalan dearbhaidh teòthachd agus ùine lasachadh slabhraidhean rolair, paramadairean pròiseas stuthan cumanta, smachd pròiseas agus na leasachaidhean as ùire, ag amas air iomraidhean teicnigeach mionaideach a thoirt do luchd-saothrachaidh slabhraidhean rolair agus luchd-ceannach mòr-reic eadar-nàiseanta, gus an cuideachadh le bhith a’ tuigsinn gu domhainn buaidh a’ phròiseas lasachaidh air coileanadh slabhraidhean rolair agus co-dhùnaidhean cinneasachaidh is solarachaidh nas fiosraichte a dhèanamh.
1. Bun-bheachdan mu bhith a’ cuir às do shlabhraidhean rolair
’S e pròiseas làimhseachaidh teas a th’ ann an lasadh a bhios a’ teasachadh an t-slabhraidh rolair gu teòthachd sònraichte, ga chumail blàth airson ùine sònraichte, agus an uairsin ga fhuarachadh gu luath. ’S e an t-adhbhar aige feartan meacanaigeach an t-slabhraidh rolair a leasachadh, leithid cruas agus neart, le bhith ag atharrachadh structar meatailteach an stuth. Bidh fuarachadh luath ag atharrachadh austenite gu martensite no bainite, a’ toirt feartan coileanta sàr-mhath don t-slabhraidh rolair.
2. Bunait airson teòthachd lasachaidh a dhearbhadh
Puing chudromach stuthan: Tha puingean cudromach eadar-dhealaichte aig slabhraidhean rolair de dhiofar stuthan, leithid Ac1 agus Ac3. Is e Ac1 an teòthachd as àirde ann an roinn dà-ìre pearlite agus ferrite, agus is e Ac3 an teòthachd as ìsle airson austenitization iomlan. Mar as trice, thèid an teòthachd lasachaidh a thaghadh os cionn Ac3 no Ac1 gus dèanamh cinnteach gu bheil an stuth air a austenitization gu tur. Mar eisimpleir, airson slabhraidhean rolair air an dèanamh de stàilinn 45, tha Ac1 timcheall air 727 ℃, tha Ac3 timcheall air 780 ℃, agus mar as trice thèid an teòthachd lasachaidh a thaghadh timcheall air 800 ℃.
Riatanasan co-dhèanamh stuthan agus coileanaidh: Bidh susbaint nan eileamaidean aloidh a’ toirt buaidh air cruadhachd agus coileanadh slabhraidhean rolair. Airson slabhraidhean rolair le susbaint àrd de eileamaidean aloidh, leithid slabhraidhean rolair stàilinn aloidh, faodar an teòthachd lasachaidh a mheudachadh gu h-iomchaidh gus an cruadhachd a mheudachadh agus dèanamh cinnteach gum faigh a’ chridhe cruas agus neart math cuideachd. Airson slabhraidhean rolair stàilinn ìosal-charboin, chan fhaod an teòthachd lasachaidh a bhith ro àrd gus casg a chuir air oxidation agus dì-charboineachadh mòr, a bheir buaidh air càileachd an uachdair.
Smachd air meud gràin austenite: faodaidh gràinean austenite mìn structar martensite mìn fhaighinn às dèidh an lasadh, gus am bi neart agus cruas nas àirde aig an t-sreath rolair. Mar sin, bu chòir teòthachd an lasaidh a thaghadh taobh a-staigh an raoin as urrainn gràinean austenite mìn fhaighinn. San fharsaingeachd, mar a bhios an teòthachd ag èirigh, bidh gràinean austenite buailteach fàs, ach faodaidh àrdachadh iomchaidh air an ìre fuarachaidh no ceumannan pròiseas a ghabhail gus na gràinean a ghrinneachadh fàs gràin a bhacadh gu ìre àraidh.
3. Factaran a tha a’ dearbhadh ùine mùchaidh
Meud agus cumadh slabhraidh rolair: feumaidh slabhraidhean rolair nas motha ùine insulation nas fhaide gus dèanamh cinnteach gu bheil an teas air a ghluasad gu h-iomlan a-staigh agus gu bheil an earrann-tarsainn gu lèir air a austenitachadh gu cothromach. Mar eisimpleir, airson pleitean slabhraidh rolair le trast-thomhas nas motha, faodar an ùine insulation a leudachadh gu h-iomchaidh.
Modh luchdachadh is cruachadh an àmhainn: Bidh cus luchdachadh an àmhainn no cruachadh ro thiugh ag adhbhrachadh teasachadh neo-chothromach air an t-slabhraidh rolair, agus mar thoradh air sin bidh austenitization neo-chothromach ann. Mar sin, nuair a thathar a’ dearbhadh an ùine lasachaidh, feumar beachdachadh air buaidh modh luchdachadh is cruachadh an àmhainn air gluasad teas, an ùine cumail a mheudachadh gu h-iomchaidh, agus dèanamh cinnteach gum faigh gach slabhraidh rolair a’ bhuaidh lasachaidh as fheàrr.
Co-ionannachd teòthachd an àmhainn agus ìre teasachaidh: Faodaidh uidheamachd teasachaidh le deagh cho-ionannachd teòthachd an àmhainn gach pàirt den t-sreath rolair a theasachadh gu cothromach, agus an ùine a dh’ fheumar gus an aon teòthachd a ruighinn nas giorra, agus faodar an ùine cumail a lùghdachadh a rèir sin. Bidh buaidh aig an ìre teasachaidh cuideachd air ìre an austenitization. Faodaidh teasachadh luath an ùine a ghiorrachadh gus an teòthachd lasachaidh a ruighinn, ach feumaidh an ùine cumail dèanamh cinnteach gu bheil an austenite làn-cho-ionann.
4. Teòthachd agus ùine cuir às do stuthan slabhraidh rolair cumanta
Slabhraidh rolair stàilinn charboin
Stàilinn 45: Mar as trice, is e 800℃-850℃ an teòthachd lasachaidh, agus tha an ùine cumail air a dhearbhadh a rèir meud an t-slabhraidh rolair agus luchd an àmhainn, mar as trice timcheall air 30min-60min. Mar eisimpleir, airson slabhraidhean rolair stàilinn 45 beaga, faodar an teòthachd lasachaidh a thaghadh mar 820℃, agus is e 30min an ùine insulation; airson slabhraidhean rolair mòra, faodar an teòthachd lasachaidh àrdachadh gu 840℃, agus is e 60min an ùine insulation.
Stàilinn T8: Tha an teòthachd lasachaidh mu 780℃-820℃, agus mar as trice bidh an ùine inslitheachaidh 20min-50min. Tha cruas nas àirde aig slabhraidh rolair stàilinn T8 às deidh lasachadh agus faodar a chleachdadh ann an tachartasan tar-chuir le luchdan buaidh mòra.
Slabhraidh rolair stàilinn alloy
Stàilinn 20CrMnTi: Mar as trice bidh an teòthachd lasachaidh eadar 860℃-900℃, agus tha an ùine inslithe eadar 40min-70min. Tha deagh chruadhachadh agus strì an aghaidh caitheamh aig an stuth seo, agus tha e air a chleachdadh gu farsaing ann an slabhraidhean rolair ann an gnìomhachasan chàraichean, baidhsagalan-motair agus gnìomhachasan eile.
Stàilinn 40Cr: Is e an teòthachd lasachaidh 830℃-860℃, agus is e an ùine inslitheachaidh 30min-60min. Tha neart agus cruas àrd aig slabhraidh rolair stàilinn 40Cr, agus tha e air a chleachdadh gu farsaing ann an raon tar-chuir gnìomhachais.
Slabhraidh rolair stàilinn gun staoin: A’ gabhail stàilinn gun staoin 304 mar eisimpleir, tha an teòthachd lasachaidh aige mar as trice eadar 1050 ℃ -1150 ℃, agus tha an ùine insulation eadar 30min agus 60min. Tha deagh strì an aghaidh creimeadh aig slabhraidh rolair stàilinn gun staoin agus tha e freagarrach airson gnìomhachasan ceimigeach, bìdh agus gnìomhachasan eile.
5. Smachd air a’ phròiseas cuir às
Smachd air a’ phròiseas teasachaidh: Cleachd uidheam teasachaidh adhartach, leithid àmhainn le àile fo smachd, gus smachd ceart a chumail air an ìre teasachaidh agus an àile san àmhainn gus oxidation agus decarburization a lughdachadh. Rè a’ phròiseas teasachaidh, smachdaich an ìre teasachaidh ann an ìrean gus casg a chuir air deformachadh an t-slabhraidh rolair no cuideam teirmeach air adhbhrachadh le àrdachadh teòthachd obann.
Taghadh meadhan-mùchaidh agus smachd air a’ phròiseas fuarachaidh: Tagh meadhan-mùchaidh iomchaidh a rèir stuth agus meud an t-slabhraidh rolair, leithid uisge, ola, leaghan-mùchaidh polymer, msaa. Tha astar fuarachaidh luath aig uisge agus tha e freagarrach airson slabhraidhean rolair stàilinn charboin beag; tha astar fuarachaidh caran slaodach aig ola agus tha e freagarrach airson slabhraidhean rolair stàilinn nas motha no alloy. Rè a’ phròiseas fuarachaidh, smachdaich an teòthachd, an astar measgachaidh agus paramadairean eile den mheadhan-mùchaidh gus dèanamh cinnteach à fuarachadh cunbhalach agus gus casg a chuir air sgàinidhean-mùchaidh.
Làimhseachadh teàrnadh: Bu chòir an t-slabhraidh rolair às dèidh a bhith air a teàrnadh ann an deagh àm gus cuideam teàrnadh a thoirt air falbh, an structar a dhèanamh seasmhach agus cruas a leasachadh. Mar as trice bidh an teòthachd teàrnadh eadar 150℃-300℃, agus tha an ùine cumail eadar 1h-3h. Bu chòir taghadh teòthachd teàrnadh a dhearbhadh a rèir riatanasan cleachdaidh agus riatanasan cruas an t-slabhraidh rolair. Mar eisimpleir, airson slabhraidhean rolair a dh’ fheumas cruas àrd, faodar an teòthachd teàrnadh a lùghdachadh gu h-iomchaidh.
6. An leasachadh as ùire ann an teicneòlas cuir às
Pròiseas lasachaidh isothermal: Le bhith a’ cumail smachd air teòthachd a’ mheadhain lasachaidh, tha an t-sreath rolair air a chumail gu isothermal anns an raon teòthachd cruth-atharrachaidh austenite agus bainite gus structar bainite fhaighinn. Faodaidh lasachadh isothermal deformachadh lasachaidh a lughdachadh, cruinneas tomhasach agus feartan meacanaigeach an t-sreath rolair a leasachadh, agus tha e freagarrach airson cinneasachadh cuid de shlabhraidhean rolair àrd-chruinneas. Mar eisimpleir, is e paramadairean pròiseas lasachaidh isothermal plàta slabhraidh stàilinn C55E teòthachd lasachaidh 850 ℃, teòthachd isothermal 310 ℃, ùine isothermal 25min. Às deidh lasachadh, tha cruas a’ phlàta slabhraidh a’ coinneachadh ris na riatanasan teicnigeach, agus tha neart, sgìths agus feartan eile na slabhraidh faisg air an fheadhainn aig stuthan 50CrV a chaidh a làimhseachadh leis an aon phròiseas.
Pròiseas lasachaidh mean air mhean: Tha an t-slabhraidh rolair air a fuarachadh an toiseach ann am meadhan aig teòthachd nas àirde, agus an uairsin air a fuarachadh ann am meadhan aig teòthachd nas ìsle, gus am bi structaran a-staigh agus a-muigh an t-slabhraidh rolair air an atharrachadh gu cothromach. Faodaidh lasachadh mean air mhean cuideam lasachaidh a lughdachadh gu h-èifeachdach, uireasbhaidhean lasachaidh a lughdachadh, agus càileachd agus coileanadh an t-slabhraidh rolair a leasachadh.
Teicneòlas atharrais is leasachaidh coimpiutair: Cleachd bathar-bog atharrais coimpiutair, leithid JMatPro, gus pròiseas lasachaidh an t-slabhraidh rolair atharrais, atharrachaidhean ann an eagrachadh is coileanadh a ro-innse, agus paramadairean a’ phròiseis lasachaidh a bharrachadh. Tro atharrais, faodar buaidh diofar theodhachd is amannan lasachaidh air coileanadh an t-slabhraidh rolair a thuigsinn ro-làimh, faodar an àireamh de dheuchainnean a lùghdachadh, agus faodar èifeachdas dealbhaidh a’ phròiseis a leasachadh.
Ann an geàrr-chunntas, is e teòthachd agus ùine lasachaidh an t-slabhraidh rolair na prìomh pharaimeatairean pròiseis a bheir buaidh air a choileanadh. Ann an cinneasachadh fhèin, tha e riatanach teòthachd agus ùine lasachaidh a thaghadh gu reusanta a rèir an stuth, meud, riatanasan cleachdaidh agus factaran eile den t-slabhraidh rolair, agus smachd teann a chumail air a’ phròiseas lasachaidh gus toraidhean slabhraidh rolair àrd-inbhe agus àrd-choileanaidh fhaighinn. Aig an aon àm, le leasachadh agus ùr-ghnàthachadh leantainneach teicneòlas lasachaidh, leithid lasachadh isothermal, lasachadh ìreichte agus cleachdadh teicneòlas atharrais coimpiutair, thèid càileachd agus èifeachdas cinneasachaidh slabhraidhean rolair a leasachadh tuilleadh gus coinneachadh ri iarrtas a’ mhargaidh a tha a’ sìor fhàs.
Àm puist: 9 Cèitean 2025