Mion-sgrùdadh air buaidh deformachadh tàthaidh air beatha sgìths slabhraidh rolair
Ro-ràdh
Mar phàirt bhunasach chudromach a thathas a’ cleachdadh gu farsaing ann an diofar shiostaman tar-chuir is giùlain meacanaigeach, tha coileanadh agus beathaslabhraidh rolairbuaidh mhòr a thoirt air earbsachd agus èifeachdas obrachaidh an uidheamachd gu lèir. Am measg nan iomadh feart a bheir buaidh air beatha sgìths slabhraidh rolair, tha deformachadh tàthaidh na thaobh cudromach nach gabh dearmad a dhèanamh air. Nì an artaigil seo sgrùdadh domhainn air an dòigh-obrach buaidh, ìre buaidh agus ceumannan smachd co-fhreagarrach deformachadh tàthaidh air beatha sgìths slabhraidh rolair, ag amas air cuideachadh luchd-dreuchd ann an gnìomhachasan co-cheangailte gus an duilgheadas seo a thuigsinn nas fheàrr, gus ceumannan èifeachdach a ghabhail gus càileachd agus earbsachd slabhraidh rolair a leasachadh, a beatha seirbheis a leudachadh, agus dèanamh cinnteach à obrachadh seasmhach an t-siostaim meacanaigeach.
1. Structar agus prionnsabal obrach slabhraidh rolair
Mar as trice bidh slabhraidh rolair air a dhèanamh suas de phàirtean bunaiteach leithid plàta slabhraidh a-staigh, plàta slabhraidh a-muigh, cas prìne, muinchill agus rolair. Is e am prionnsapal obrach aige cumhachd agus gluasad a thar-chuir tro bhith a’ ceangal fhiaclan an rolair agus an sprocket. Rè a’ phròiseas tar-chuir, bidh diofar phàirtean den t-sreath rolair fo ùmhlachd cuideam iom-fhillte, a’ gabhail a-steach cuideam tensile, cuideam lùbadh, cuideam conaltraidh agus luchd buaidh. Bidh gnìomhachd ath-aithris nan cuideaman sin ag adhbhrachadh milleadh sgìths don t-sreath rolair, agus mu dheireadh a’ toirt buaidh air a beatha sgìths.
2. Adhbharan airson deformachadh tàthaidh
Ann am pròiseas saothrachaidh slabhraidh rolair, 's e tàthadh am prìomh phròiseas a thathar a' cleachdadh gus am plàta slabhraidh a-muigh a cheangal ris a' chrann prìne agus co-phàirtean eile. Ach, tha deformachadh tàthaidh do-sheachanta sa phròiseas tàthaidh. Seo na prìomh adhbharan:
Cuir a-steach teas tàthaidh: Rè tàthaidh, bidh an teòthachd àrd a chruthaicheas an stuagh ag adhbhrachadh gum bi an tàthadh a’ teasachadh suas gu h-ionadail agus gu luath, ag adhbhrachadh gum bi an stuth a’ leudachadh. Rè a’ phròiseas fuarachaidh às dèidh tàthaidh, bidh an tàthadh a’ crìonadh. Air sgàth astaran teasachaidh is fuarachaidh neo-chunbhalach an raoin tàthaidh agus na stuthan mun cuairt, bidh cuideam tàthaidh agus deformachadh air an cruthachadh.
Cuingealachadh teanntachd tàthaidh: Mura h-eil an tàthadh air a chuingealachadh gu teann rè a’ phròiseas tàthaidh, tha e nas dualtaiche gun deformaich e fo bhuaidh cuideam tàthaidh. Mar eisimpleir, nuair a thathar a’ tàthadh cuid de phlàtaichean slabhraidh caola a-muigh, mura h-eil clamp ceart ann airson an daingneachadh, faodaidh am plàta slabhraidh lùbadh no tionndadh às deidh tàthadh.
Sreath tàthaidh mì-reusanta: Bidh sreath tàthaidh mì-reusanta ag adhbhrachadh sgaoileadh neo-chothromach de chuideam tàthaidh, agus mar sin bidh sin a’ meudachadh ìre deformachadh an tàthaidh. Mar eisimpleir, ann an tàthadh ioma-shlighe, mura tèid an tàthadh a dhèanamh san òrdugh cheart, dh’ fhaodadh gum bi cus cuideam tàthaidh air cuid de phàirtean den tàthadh agus gum bi iad deformaichte.
Paramadairean tàthaidh neo-iomchaidh: Faodaidh suidheachaidhean neo-iomchaidh de pharamadairean leithid sruth tàthaidh, bholtaids, agus astar tàthaidh deformachadh tàthaidh adhbhrachadh cuideachd. Mar eisimpleir, ma tha an sruth tàthaidh ro mhòr, bidh an tàthadh ro theth, ag àrdachadh an teas a thèid a chuir a-steach, agus mar thoradh air sin bidh deformachadh tàthaidh nas motha ann; ma tha an astar tàthaidh ro shlaodach, fuirichidh an raon tàthaidh ro fhada, agus àrdaichidh seo an teas a thèid a chuir a-steach agus adhbharaichidh e deformachadh.
3. An dòigh-obrach air buaidh deformachadh tàthaidh air beatha sgìths slabhraidh rolair
Buaidh dùmhlachd cuideam: Bidh deformachadh tàthaidh ag adhbhrachadh dùmhlachd cuideam ionadail ann an co-phàirtean leithid plàta slabhraidh a-muigh an t-slabhraidh rolair. Tha an ìre cuideam anns an raon dùmhlachd cuideam mòran nas àirde na ann am pàirtean eile. Fo ghnìomh cuideam eile, tha na raointean sin nas dualtaiche sgàinidhean sgìths a chruthachadh. Cho luath ‘s a thòisicheas an sgàineadh sgìths, cumaidh e air a’ leudachadh fo ghnìomh cuideam, agus mu dheireadh bidh e ag adhbhrachadh gum bris am plàta slabhraidh a-muigh, agus mar sin ag adhbhrachadh gum fàillig an t-slabhraidh rolair agus a’ lughdachadh a beatha sgìths. Mar eisimpleir, cruthaichidh lochdan tàthaidh leithid slocan agus fo-ghearraidhean air a’ phlàta slabhraidh a-muigh às deidh tàthadh stòr dùmhlachd cuideam, a’ luathachadh cruthachadh agus leudachadh sgàinidhean sgìths.
Duilgheadasan le gluasadan cruth geoimeatrach agus maidseadh: Dh’fhaodadh deformachadh tàthaidh gluasadan adhbhrachadh ann an geoimeatraidh an t-slabhraidh rolair, ag adhbhrachadh nach bi e co-chòrdail ri co-phàirtean eile leithid sprocaidean. Mar eisimpleir, dh’fhaodadh deformachadh lùbadh a’ phlàta ceangail a-muigh buaidh a thoirt air cruinneas pitch iomlan an t-slabhraidh rolair, ag adhbhrachadh droch cheangal eadar an rolair agus fiaclan an sprocaid. Rè a’ phròiseas tar-chuir, cruthaichidh an droch cheangal seo luchdan buaidh agus cuideaman lùbadh a bharrachd, a’ dèanamh milleadh sgìths air na diofar phàirtean den t-slabhraidh rolair nas miosa, agus mar sin a’ lughdachadh fad-beatha sgìths.
Atharrachaidhean ann an feartan stuthan: Bidh an teòthachd àrd rè tàthadh agus am pròiseas fuarachaidh às dèidh sin ag adhbhrachadh atharrachaidhean ann am feartan stuthan an àite tàthaidh. Air an aon làimh, faodaidh an stuth anns an raon tàthaidh a tha fo bhuaidh teas a bhith a’ faighinn eòlas air garbhachadh gràin, cruadhachadh, msaa., agus mar thoradh air sin bidh cruas agus plasticity an stuth nas lugha, agus nas buailtiche do bhriseadh brisg fo luchd sgìths. Air an làimh eile, thèid an cuideam a tha air fhàgail a thig bho dheformachadh tàthaidh a chuir thairis air an cuideam obrach, a’ dèanamh staid cuideam an stuth nas miosa, a’ luathachadh cruinneachadh milleadh sgìths, agus mar sin a’ toirt buaidh air beatha sgìths an t-sreath rolair.
4. Mion-sgrùdadh air buaidh deformachadh tàthaidh air beatha sgìths slabhraidhean rolair
Rannsachadh deuchainneach: Tro àireamh mhòr de sgrùdaidhean deuchainneach, faodar buaidh deformachadh tàthaidh air beatha sgìths slabhraidhean rolair a sgrùdadh gu cainníomach. Mar eisimpleir, rinn luchd-rannsachaidh deuchainnean beatha sgìths air slabhraidhean rolair le diofar ìrean de dheformachadh tàthaidh agus fhuair iad a-mach nuair a thèid deformachadh tàthaidh a’ phlàta ceangail a-muigh thairis air crìoch sònraichte, gun tèid beatha sgìths an t-slabhraidh rolair a lùghdachadh gu mòr. Tha na toraidhean deuchainneach a’ sealltainn gum bi factaran leithid dùmhlachd cuideam agus atharrachaidhean ann an feartan stuthan air adhbhrachadh le deformachadh tàthaidh a’ giorrachadh beatha sgìths an t-slabhraidh rolair le 20% - 50%. Tha an ìre sònraichte de bhuaidh an urra ri cho dona ‘s a tha an deformachadh tàthaidh agus suidheachaidhean obrach an t-slabhraidh rolair.
Mion-sgrùdadh samhlachaidh àireamhach: Le cuideachadh bho dhòighean samhlachaidh àireamhach leithid mion-sgrùdadh eileamaidean crìochnaichte, faodar buaidh deformachadh tàthaidh air beatha sgìths an t-slabhraidh rolair a sgrùdadh nas doimhne. Le bhith a’ stèidheachadh modail eileamaidean crìochnaichte den t-slabhraidh rolair, a’ beachdachadh air factaran leithid atharrachaidhean cumadh geoimeatrach, sgaoileadh cuideam fuigheallach agus atharrachaidhean ann an feartan stuthan air adhbhrachadh le deformachadh tàthaidh, thathas a’ samhlachadh agus a’ sgrùdadh sgaoileadh cuideam agus sgaoileadh sgàineadh sgìths an t-slabhraidh rolair fo luchd sgìths. Tha toraidhean an t-samhlachaidh àireamhach air an dearbhadh le chèile leis an rannsachadh deuchainneach, a’ soilleireachadh tuilleadh an dòigh-obrach agus ìre buaidh deformachadh tàthaidh air beatha sgìths an t-slabhraidh rolair, agus a’ toirt seachad bunait teòiridheach airson pròiseas tàthaidh agus dealbhadh structarail an t-slabhraidh rolair a bharrachadh.
5. Ceumannan gus smachd a chumail air deformachadh tàthaidh agus beatha sgìths slabhraidh rolair a leasachadh
Leasaich am pròiseas tàthaidh:
Tagh dòigh tàthaidh iomchaidh: Tha feartan cuir a-steach teas agus buaidh teas eadar-dhealaichte aig diofar dhòighean tàthaidh. Mar eisimpleir, an taca ri tàthadh stuagh, tha buannachdan aig tàthadh le dìon gas leithid cuir a-steach teas ìosal, astar tàthaidh àrd agus deformachadh tàthaidh beag. Mar sin, bu chòir dòighean tàthaidh adhartach leithid tàthadh le dìon gas a bhith air an taghadh ann an tàthadh slabhraidhean rolair gus deformachadh tàthaidh a lughdachadh.
Atharrachadh reusanta air paramadairean tàthaidh: A rèir an stuth, meud agus factaran eile den t-sreath rolair, tha an sruth tàthaidh, am bholtaids, an astar tàthaidh agus paramadairean eile air an smachdachadh gu ceart gus casg a chuir air deformachadh tàthaidh air adhbhrachadh le paramadairean tàthaidh cus no ro bheag. Mar eisimpleir, fo bhun-bheachd càileachd an tàthaidh a dhèanamh cinnteach, faodar an sruth tàthaidh agus am bholtaids a lùghdachadh gu h-iomchaidh gus an teas tàthaidh a lughdachadh agus mar sin an deformachadh tàthaidh a lughdachadh.
Cleachd sreath tàthaidh iomchaidh: Airson structaran slabhraidh rolair le iomadh slighe tàthaidh, bu chòir an sreath tàthaidh a bhith air a chur air dòigh gu reusanta gus an tèid an cuideam tàthaidh a sgaoileadh gu cothromach agus an dùmhlachd cuideam ionadail a lùghdachadh. Mar eisimpleir, faodaidh sreath tàthaidh tàthaidh co-chothromach agus tàthadh cùil roinneil smachd a chumail gu h-èifeachdach air deformachadh an tàthaidh.
Cleachdadh innealan-tàthaidh: Tha dealbhadh agus cleachdadh innealan-tàthaidh freagarrach deatamach airson smachd a chumail air deformachadh tàthaidh slabhraidhean rolair. Mus tèid tàthadh, tha an tàthadh air a dhaingneachadh gu daingeann san t-suidheachadh cheart le innealan-tàthaidh gus a ghluasad agus a deformachadh a chuingealachadh rè tàthadh. Mar eisimpleir, le bhith a’ cleachdadh an dòigh daingneachaidh chruaidh agus a’ cur feachd teannachaidh iomchaidh an sàs aig gach ceann den phlàta slabhraidh a-muigh, faodar casg a chuir gu h-èifeachdach air deformachadh lùbadh rè tàthadh. Aig an aon àm, às deidh tàthadh, faodar an inneal-tàthaidh a chleachdadh cuideachd gus an tàthadh a cheartachadh gus deformachadh tàthaidh a lughdachadh tuilleadh.
Làimhseachadh teas is ceartachadh às dèidh tàthaidh: Faodaidh làimhseachadh teas às dèidh tàthaidh cuideam fuigheallach tàthaidh a thoirt air falbh agus feartan stuthan an raoin tàthaidh a leasachadh. Mar eisimpleir, faodaidh annealing ceart den t-slabhraidh rolair gràn an stuth san raon tàthaidh a ghrinneachadh, cruas agus cuideam fuigheallach an stuth a lughdachadh, agus a chruas agus a sheasamh an aghaidh sgìths a leasachadh. A bharrachd air an sin, airson slabhraidhean rolair a tha air deformachadh tàthaidh adhbhrachadh mu thràth, faodar ceartachadh meacanaigeach no ceartachadh lasair a chleachdadh gus an toirt air ais gu cumadh faisg air an dealbhadh agus buaidh diall cumadh geoimeatrach air beatha sgìths a lughdachadh.
6. Co-dhùnadh
Tha buaidh mhòr aig deformachadh tàthaidh air beatha sgìths slabhraidhean rolair. Bidh dùmhlachd cuideam, claonadh cumadh geoimeatrach agus duilgheadasan maidseadh, agus atharrachaidhean ann an feartan stuthan a thig às a’ phròiseas seo a’ luathachadh milleadh sgìths slabhraidhean rolair agus a’ lughdachadh am beatha seirbheis. Mar sin, ann am pròiseas saothrachaidh slabhraidhean rolair, feumar ceumannan èifeachdach a ghabhail gus smachd a chumail air deformachadh tàthaidh, leithid teicneòlas tàthaidh a bharrachadh, innealan a chleachdadh, làimhseachadh teas agus ceartachadh às dèidh tàthaidh a dhèanamh, msaa. Tro bhith a’ cur an gnìomh nan ceumannan sin, faodar càileachd agus earbsachd slabhraidhean rolair a leasachadh gu mòr, agus faodar am beatha sgìths a leudachadh, agus mar sin a’ dèanamh cinnteach à obrachadh seasmhach shiostaman tar-chuir is giùlain meacanaigeach, agus a’ toirt taic làidir do chinneasachadh agus leasachadh ghnìomhachasan co-cheangailte.
Àm puist: Ògmhios-04-2025
