Ceanglais Theicniúla maidir le Meilt Slabhra Sorcóra Ardchruinneas
Sa tionscal tarchuir tionsclaíoch,slabhraí rollálaIs comhpháirteanna lárnacha iad le haghaidh tarchur cumhachta agus rialú gluaisne. Cinneann a gcruinneas go díreach éifeachtúlacht oibriúcháin, cobhsaíocht agus saolré seirbhíse an trealaimh. Is é an próiseas meilt, an chéim dheireanach i bhfeabhsú cruinneas i ndéantúsaíocht slabhraí sorcóra, an príomhdhifritheoir idir slabhraí caighdeánacha agus ardchruinneas. Déanfaidh an t-alt seo iniúchadh ar na príomhriachtanais theicniúla maidir le meilt slabhraí sorcóra ardchruinneas, ag clúdach prionsabail phróisis, rialú mionsonraithe, caighdeáin cháilíochta, agus cásanna feidhmchláir, ag soláthar tuiscint chuimsitheach ar an teicneolaíocht ríthábhachtach seo a thacaíonn le déantúsaíocht trealaimh ardleibhéil.
1. Croíluach Meilt Slabhra Sorcóra Ard-Bheachtais: Cén Fáth gurb é “Ancaire” Chruinneas Tarchuir é
Sula ndéantar plé ar na ceanglais theicniúla, ní mór dúinn soiléiriú a dhéanamh ar dtús: Cén fáth go bhfuil meilt ghairmiúil riachtanach le haghaidh slabhraí sorcóra ardchruinneas? I gcomparáid le modhanna meaisínithe traidisiúnta cosúil le casadh agus muilleoireacht, tá meilt, lena buntáistí uathúla, anois ar an bpríomhbhealach chun cruinneas micreonleibhéil a bhaint amach i slabhraí sorcóra.
Ó thaobh na tionsclaíochta de, bíodh sé i gcórais uainiúcháin innill i ndéantúsaíocht na ngluaisteán, i dtiomántáin iompair le haghaidh trealaimh lóistíochta cliste, nó i dtarchur cumhachta in uirlisí meaisín beachtais, tá riachtanais bheachtais slabhraí sorcóra tar éis bogadh ó leibhéal na milliméadar go leibhéal na micrón. Ní mór earráid chruinneas an tsorcóra a rialú laistigh de 5μm, ní mór lamháltais phoill an phláta slabhra a bheith níos lú ná 3μm, agus ní mór do gharbhacht dhromchla an bhioráin Ra0.4μm nó níos lú a bhaint amach. Ní féidir na riachtanais bheachtais dhian seo a bhaint amach go hiontaofa ach amháin trí mheilt.
Go sonrach, tá croíluach meilt slabhra sorcóra ardchruinneas i dtrí phríomhréimse:
Cumas ceartúcháin earráide: Trí ghearradh ardluais an roth meilt, baintear dífhoirmíochtaí agus dialltaí tríthoiseacha de bharr próisis roimhe seo (amhail brionnú agus cóireáil teasa) go beacht, rud a chinntíonn comhsheasmhacht tríthoiseach do gach comhpháirt;
Feabhsú cáilíochta dromchla: Laghdaíonn meilt garbh dromchla na gcomhpháirte go héifeachtach, laghdaíonn sé caillteanas frithchuimilte le linn oibriú an tslabhra, agus síneann sé saol seirbhíse;
Dearbhú cruinnis gheoiméadraigh: I gcás lamháltais gheoiméadracha criticiúla amhail cruinneas agus sorcóireacht an tsorcóra, díreachacht na bioráin, agus comhthreomhaireacht an tslabhraphláta, baintear amach cruinneas rialaithe leis an bpróiseas meilt atá i bhfad níos fearr ná cruinneas modhanna meaisínithe eile.
II. Ceanglais Theicniúla Lárnacha maidir le Meilt Slabhra Sorcóra Ardchruinneas: Rialú Cuimsitheach ó Chomhpháirt go Comhpháirt
Ní céim aonair atá i bpróiseas meilt slabhra sorcóra ardchruinnis; ina ionad sin, is próiseas córasach é a chlúdaíonn na trí phríomhchomhpháirt: sorcóirí, bioráin, agus plátaí slabhra. Tá gach céim faoi réir caighdeáin theicniúla agus sonraíochtaí oibriúcháin dochta.
(I) Meilt Sorcóra: “Cath ar Leibhéal Micrón” idir Cruinneas agus Sorcóireacht
Is comhpháirteanna ríthábhachtacha iad rollóirí i mogalrú slabhraí rollóirí agus sprocáidí. Bíonn tionchar díreach ag a gcruinneacht agus a sorcóireacht ar réidheacht an mhogalraithe agus ar éifeachtúlacht an tarchuir. Le linn meilt rollóirí, ní mór na ceanglais theicniúla seo a leanas a rialú go cúramach:
Rialú Cruinneas Toiseach:
Caithfidh lamháltas trastomhas seachtrach an tsorcóra cloí go docht le GB/T 1243-2006 nó ISO 606. I gcás gráid ardchruinnis (m.sh., Grád C agus os a chionn), ní mór an lamháltas trastomhas seachtrach a rialú laistigh de ±0.01mm. Éilíonn meilt próiseas trí chéim: meilt gharbh, meilt leathchríochnaithe, agus meilt chríochnaithe. Éilíonn gach céim cigireacht inlíne ag baint úsáide as tomhasaire trastomhas léasair chun a chinntiú go bhfanann dialltaí tríthoiseacha laistigh den raon ceadaithe. Ceanglais Lamháltais Gheoiméadracha:
Cruinneas: Ní mór earráid chruinneas na sorcóirí ardchruinneas a bheith ≤5μm. Ní mór suíomh dúbailte-lár a úsáid le linn meilt, mar aon le rothlú roth meilt ardluais (luas líneach ≥35m/s) chun éifeachtaí an fhórsa lártheifeacha ar an gcruinneas a íoslaghdú.
Sorcóireacht: Ní mór don earráid sorcóireachta a bheith ≤8μm. Cinntíonn coigeartú uillinn ghléasadh an roth meilt (1°-3° de ghnáth) go bhfuil trastomhas seachtrach an tsorcóra díreach.
Comhthreomhaireacht Aghaidhe Deiridh: Ní mór earráid chomhthreomhaireachta dhá aghaidh deiridh an tsorcóra a bheith ≤0.01mm. Ní mór daingneáin suite aghaidhe deiridh a úsáid le linn meilt chun diall mogaill de bharr claonadh aghaidhe deiridh a chosc.
Ceanglais Cháilíochta Dromchla:
Ní mór garbh-dhromchla trastomhas seachtrach an tsorcóra a bheith idir Ra 0.4-0.8μm. Ní mór lochtanna dromchla ar nós scríobtha, dónna agus scála a sheachaint. Le linn meilt, ní mór tiúchan an tsreabháin meilt (de ghnáth 5%-8%) agus brú an scaird (≥0.3MPa) a rialú chun teas meilt a scaipeadh go pras agus chun dónna dromchla a chosc. Ina theannta sin, ba cheart roth meilt mín-ghráin (m.sh., 80#-120#) a úsáid le linn chéim an mheilt mhín chun bailchríoch dromchla a fheabhsú.
(II) Meilt Bioráin: “Tástáil Beachtais” ar Dhíreachacht agus ar Chomhaiseacht
Is é an biorán an chomhpháirt lárnach a nascann plátaí agus rollóirí an tslabhra. Bíonn tionchar díreach ag a dhíreacht agus a chomhaiseacht ar sholúbthacht agus ar shaolré na slabhra. Díríonn na ceanglais theicniúla maidir le meilt bioráin ar na gnéithe seo a leanas:
Rialú Díreachta:
Ní mór earráid dhíreachta an bhioráin a bheith ≤0.005mm/m. Le linn meilt, ní mór modh “tacaíocht chobhsaí + suíomh lárnach dúbailte” a úsáid chun dífhoirmiú lúbtha de bharr mheáchan an bhioráin féin a chosc. I gcás bioráin atá níos faide ná 100mm, ní mór seiceálacha díreachachta a dhéanamh gach 50mm le linn an phróisis meilt chun a chinntiú go gcomhlíonann an dhíreacht fhoriomlán na ceanglais. Ceanglais Chomhaiseacha:
Ní mór earráid chomhaiseach na n-irisí ag an dá cheann den bhiorán a bheith ≤0.008mm. Le linn meilt, ní mór na poill lárnacha ag an dá cheann den bhiorán a úsáid mar thagairt (ní mór cruinneas an phoill lárnaigh freastal ar Aicme A i GB/T 145-2001). Ní mór an roth meilt a chóiriú agus a shuíomh chun ailíniú aiseach na n-irisí ag an dá cheann a chinntiú. Ina theannta sin, ní mór seiceálacha láithreacha as líne le haghaidh comhaiseach a dhéanamh ag baint úsáide as meaisín tomhais comhordanáidí tríthoiseach, le ráta cigireachta íosta de 5%. Cruas Dromchla agus Comhoiriúnacht Meilt:
Caithfear seaftaí bioráin a chóireáil teasa sula ndéantar iad a mheilt (de ghnáth carbúrú agus múchadh go cruas HRC 58-62). Ba cheart paraiméadair mheilte a choigeartú de réir an chruas:
Meilt gharbh: Bain úsáid as roth meilt meán-ghráin (60#-80#), rialaigh an doimhneacht meilt go 0.05-0.1mm, agus bain úsáid as ráta beathaithe de 10-15mm/nóim.
Meilt mhín: Bain úsáid as roth meilt mín-ghráin (120#-150#), rialaigh an doimhneacht meilt go 0.01-0.02mm, agus bain úsáid as ráta beathaithe 5-8mm/nóim chun scoilteanna dromchla nó caillteanas cruas de bharr paraiméadair mheilt mhíchuí a sheachaint.
(III) Meilt Slabhraphláta: Rialú Mionsonraithe ar Chruinneas agus ar Chomhréidh an Phoill
Is iad plátaí slabhra cnámh droma na slabhraí rollta. Bíonn tionchar díreach ag a gcruinneas poill agus a gcothromacht ar chruinneas tionóil na slabhraí agus ar chobhsaíocht an tarchuir. Dírítear go príomha ar dhá phríomhréimse le meilt pláta slabhra: poll an phláta slabhra agus dromchla an phláta slabhra. Seo a leanas na ceanglais theicniúla:
Cruinneas meilt poll pláta slabhra:
Caoinfhulaingt pollta: Ní mór caoinfhulaingt phoill plátaí slabhra ardchruinneas a rialú laistigh de H7 (m.sh., i gcás poill φ8mm, is é +0.015mm go 0mm an caoinfhulaingt). Úsáidtear rothaí meilt diamant (grit 150#-200#) agus fearsaid ardluais (≥8000 rpm) chun toisí beachta an phoill a chinntiú.
Caoinfhulaingt suíomh an phoill: Ní mór an fad lárnach idir poill in aice láimhe a bheith ≤0.01mm, agus ní mór an earráid ingearach idir ais an phoill agus dromchla an phláta slabhra a bheith ≤0.005mm. Éilíonn meilt uirlisí tiomnaithe agus monatóireacht fíor-ama le córas cigireachta fís CCD.
Ceanglais meilt dromchla pláta slabhra:
Ní mór earráid chomhréidh an phláta slabhra a bheith ≤0.003mm/100mm, agus ní mór don gharbhacht dromchla Ra0.8μm a bhaint amach. Éilíonn meilt próiseas “meilt déthaobhach”. Cinntíonn an rothlú sioncrónaithe (luas líneach ≥ 40 m/s) agus beatha na rothaí meilt uachtaracha agus íochtaracha comhthreomhaireacht agus comhréidh ar an dá thaobh den slabhra. Ina theannta sin, ní mór an brú meilt (de ghnáth 0.2-0.3 MPa) a rialú chun dífhoirmiú an tslabhra mar gheall ar fhórsa míchothrom a chosc.
III. Rialú Próisis le haghaidh Meilt Slabhra Sorcóra Ardchruinneas: Dearbhú Cuimsitheach ó Threalamh go Bainistíocht
Chun na ceanglais theicniúla déine seo a bhaint amach, ní leor paraiméadair phróiseála a shocrú amháin. Ní mór córas rialaithe próisis cuimsitheach a bhunú freisin, lena n-áirítear roghnú trealaimh, dearadh uirlisí, monatóireacht paraiméadair, agus cigireacht cáilíochta.
(I) Roghnú Trealamh: “Bunús Crua-earraí” na Meilt Ardchruinnis
Roghnú Meaisín Meilt: Roghnaigh meaisín meilt CNC ardchruinneas (cruinneas suímh ≤ 0.001mm, in-athdhéantacht ≤ 0.0005mm), amhail Junker (an Ghearmáin) nó Okamoto (an tSeapáin). Cinntigh go gcomhlíonann cruinneas an mheaisín na ceanglais phróiseála.
Roghnú Roth Meilt: Roghnaigh an cineál roth meilt cuí bunaithe ar ábhar an chomhpháirte (20CrMnTi nó 40Cr de ghnáth) agus ar riachtanais phróiseála. Mar shampla, úsáidtear roth meilt corandaim le haghaidh meilt sorcóra, úsáidtear roth meilt sileacain charbaíde le haghaidh meilt bioráin, agus úsáidtear roth meilt diamant le haghaidh meilt poill slabhraphláta.
Cumraíocht Trealamh Tástála: Tá trealamh tástála ardchruinnis amhail tomhasaire trastomhais léasair, meaisín tomhais comhordanáidí tríthoiseach, tástálaí garbh-dhromchla, agus tástálaí cruinne riachtanach chun seiceálacha ar an toirt ar líne agus as líne a chomhcheangal le linn an phróisis phróiseála. (II) Dearadh Uirlisí: An “Príomhthacaíocht” le haghaidh Beachtas agus Cobhsaíochta
Daingneáin suite: Dear daingneáin suite speisialaithe do rollóirí, bioráin agus slabhraí. Mar shampla, úsáideann rollóirí daingneáin suite dúbailte-lárnacha, úsáideann bioráin daingneáin tacaíochta fráma-lárnacha, agus úsáideann slabhraí daingneáin suite poill. Cinntíonn sé seo suíomh beacht agus gan aon imirt le linn an phróisis meilt.
Daingneáin teanntáin: Bain úsáid as modhanna teanntáin solúbtha (amhail teanntán aeroibrithe nó hiodrálach) chun fórsa teanntáin a rialú (0.1-0.2 MPa de ghnáth) chun dífhoirmiú comhpháirteanna de bharr fórsa teanntáin iomarcach a chosc. Ina theannta sin, ní mór dromchlaí suímh na ndaingneán a snasú go rialta (go garbh-dhromchla Ra 0.4 μm nó níos lú) chun cruinneas suímh a chinntiú. (III) Monatóireacht Paraiméadar: “Ráthaíocht Dinimiciúil” le Coigeartú Fíor-Ama
Monatóireacht ar Pharaiméadar Próiseála: Déanann an córas CNC monatóireacht ar phríomhpharaiméadair amhail luas meilt, ráta beathaithe, doimhneacht meilt, tiúchan sreabhán meilt, agus teocht i bhfíor-am. Nuair a sháraíonn aon pharaiméadar an raon socraithe, eisíonn an córas aláram go huathoibríoch agus múchann sé an meaisín chun táirgí lochtacha a chosc.
Rialú Teochta: Is é an teas a ghintear le linn an phróisis meilt príomhchúis le dífhoirmiú comhpháirteanna agus le dónna dromchla. Tá gá le rialú teochta trí na modhanna seo a leanas:
Córas Cúrsála Sreabhán Meilt: Bain úsáid as sreabhán meilt a bhfuil cumas fuaraithe ard aige (amhail sreabhán meilt eibleacht nó sintéiseach) atá feistithe le haonad cuisniúcháin chun teocht 20-25°C a choinneáil.
Meilt Uaineach: I gcás comhpháirteanna atá seans maith go nginfear teas iontu (amhail bioráin), úsáidtear próiseas meilt uaineach de “meilt-fuarú-athmheilt” chun carnadh teasa a chosc. (IV) Cigireacht Cáilíochta: An “Líne Chosanta Dheiridh” chun Beachtas a Bhaint Amach
Cigireacht Ar Líne: Tá tomhasairí trastomhais léasair, córais cigireachta fís CCD, agus trealamh eile suiteáilte in aice leis an stáisiún meilte chun cigireachtaí fíor-ama a dhéanamh ar thoisí comhpháirteanna agus ar lamháltais foirme agus suímh. Ní féidir ach le comhpháirteanna cáilithe dul ar aghaidh go dtí an chéad phróiseas eile.
Cigireacht Samplála As Líne: Déantar cigireacht as líne ar 5%-10% de gach baisc táirgí ag baint úsáide as meaisín tomhais comhordanáidí (CMM) chun príomhtháscairí amhail lamháltas poill agus comhaiseacht a sheiceáil, tástálaí cruinne chun cruinneas sorcóra a sheiceáil, agus tástálaí garbh-dhromchla chun cáilíocht an dromchla a sheiceáil.
Ceanglais Iomlána Cigireachta: I gcás slabhraí sorcóra ardchruinneas a úsáidtear i dtrealamh ardleibhéil (amhail uirlisí meaisín aeraspáis agus beachtais), tá gá le cigireacht 100% iomlán chun a chinntiú go gcomhlíonann gach comhpháirt an cruinneas riachtanach.
IV. Cásanna Feidhmchláir agus Treochtaí Amach Anseo maidir le Teicneolaíocht Meilt Slabhra Sorcóra Ardchruinneas
(I) Cásanna Tipiciúla Iarratais
Úsáidtear slabhraí sorcóra ardchruinneas, lena gcruinneas agus a gcobhsaíocht den scoth, go forleathan i réimsí a bhfuil riachtanais tharchuir dhian orthu:
Tionscal na bhFeithicleach: Caithfidh slabhraí uainiúcháin innill agus slabhraí tarchuir luasanna arda (≥6000 rpm) agus tionchar ardmhinicíochta a sheasamh, rud a chuireann éilimh thar a bheith ard ar chruinneas an tsorcóra agus ar dhíreacht na mbiorán;
Loighistic Chliste: Éilíonn trealamh sórtála uathoibrithe agus córais iompair stórais ardbhá rialú luais agus suíomh beacht. Bíonn tionchar díreach ag cruinneas phoill an phláta slabhra agus ag sorcóireacht an tsorcóra ar chobhsaíocht oibríochtúil;
Uirlisí Meaisín Beachtas: Éilíonn tiomántáin fhearsaid agus córais beathaithe uirlisí meaisín CNC rialú gluaiseachta ar leibhéal micrón. Tá comhaiseacht bioráin agus cothromacht an phláta slabhra ríthábhachtach chun cruinneas tarchuir a chinntiú.
(II) Treochtaí Teicneolaíochta sa Todhchaí
Le dul chun cinn Thionscal 4.0 agus déantúsaíocht chliste, tá próisis meilt slabhra rollála ardchruinneas ag forbairt sna treoracha seo a leanas:
Meaisínithe cliste: Córais cigireachta amhairc faoi thiomáint AI a thabhairt isteach chun toisí comhpháirteanna agus cáilíocht dhromchla a aithint go huathoibríoch, rud a chuireann ar chumas coigeartú paraiméadair agus a fheabhsaíonn éifeachtúlacht agus comhsheasmhacht meaisínithe;
Meilt ghlas: Sreabháin mheilte atá neamhdhíobhálach don chomhshaol (amhail sreabháin mheilte in-bhithmhillte) a fhorbairt in éineacht le córais scagacháin éifeachtacha chun truailliú comhshaoil a laghdú; Ag an am céanna, teicneolaíocht mheilte ísealteochta a ghlacadh chun tomhaltas fuinnimh a laghdú;
Meilt cumaisc: Próisis mheilt rollóirí, bioráin, agus plátaí slabhra a chomhtháthú i bpróiseas cumaisc “aon stad”, ag baint úsáide as meaisíní meilt CNC il-aiseach chun earráidí suímh idir próisis a laghdú agus cruinneas foriomlán a fheabhsú tuilleadh.
Am an phoist: 29 Meán Fómhair 2025