Caighdeáin Phróisis Stampála Pláta Nasc Seachtrach Slabhra Sorcóra

Caighdeáin Phróisis Stampála Pláta Nasc Seachtrach Slabhra Sorcóra

I gcórais tarchurtha tionsclaíocha, is comhpháirteanna lárnacha tarchurtha iad slabhraí rollta, agus is iad a bhfeidhmíocht a chinneann éifeachtúlacht oibriúcháin agus saolré seirbhíse an trealaimh go díreach. Is iad na plátaí nasc seachtracha, “cnámharlach” anan slabhra sorcóra, imríonn siad ról ríthábhachtach maidir le hualaí a tharchur agus naisc slabhra a nascadh. Is fachtóirí ríthábhachtacha iad caighdeánú agus cruinneas a bpróiseas monaraíochta a mbíonn tionchar acu ar cháilíocht fhoriomlán an tslabhra sorcóra. Éilíonn stampáil, an modh príomhshrutha chun plátaí nasc seachtracha a mhonarú, caighdeáin dhiana ag gach céim, ó roghnú amhábhar go seachadadh an táirge chríochnaithe, chun a chinntiú go bhfuil neart, diana agus cruinneas tríthoiseach leordhóthanach ag na plátaí nasc seachtracha. Cuirfidh an t-alt seo anailís dhomhain ar fáil ar na caighdeáin phróisis iomlána le haghaidh stampáil pláta nasc seachtrach slabhra sorcóra, ag soláthar tagairt ghairmiúil do chleachtóirí tionscail agus ag ligean d’úsáideoirí deiridh tuiscint níos soiléire a fháil ar loighic an phróisis atá taobh thiar de shlabhraí sorcóra ardchaighdeáin.

I. Dearbhuithe Bunúsacha Roimh Stampáil: Roghnú Amhábhar agus Caighdeáin Réamhchóireála

Tosaíonn feidhmíocht plátaí nasc seachtrach le hamhábhair ardchaighdeáin. Leagann an próiseas stampála ceanglais shoiléire síos maidir le hairíonna meicniúla agus comhdhéanamh ceimiceach an ábhair, ar réamhriachtanais iad chun go n-éireoidh go réidh le próisis ina dhiaidh sin. Faoi láthair, is iad na príomhábhair le haghaidh plátaí nasc seachtrach sa tionscal cruach struchtúrach cóimhiotail ísealcharbóin (amhail 20Mn2 agus 20CrMnTi) agus cruach struchtúrach carbóin ardchaighdeáin (amhail cruach 45). Braitheann an rogha ábhair ar fheidhmchlár an tslabhra sorcóra (e.g., ualaí troma, luasanna arda, agus timpeallachtaí creimneacha). Mar sin féin, beag beann ar an ábhar a roghnaítear, ní mór dó na caighdeáin lárnacha seo a leanas a chomhlíonadh:

1. Caighdeáin Chomhdhéanamh Ceimiceach Amhábhar
Rialú ar Chion Carbóin (C): I gcás cruach 45, ní mór an cion carbóin a bheith idir 0.42% agus 0.50%. Is féidir le cion carbóin níos airde leochaileacht agus scoilteadh an ábhair a mhéadú le linn stampála, agus is féidir le cion carbóin níos ísle difear a dhéanamh dá neart tar éis cóireála teasa ina dhiaidh sin. Ní mór cion mangainéise (Mn) cruach 20Mn2 a choinneáil idir 1.40% agus 1.80% chun cruaiteacht agus diana an ábhair a fheabhsú, ag cinntiú go seasann na plátaí nasc seachtracha i gcoinne briste faoi ualaí tionchair. Teorainneacha Dúile Díobhálacha: Ní mór cion sulfair (S) agus fosfair (P) a rialú go docht faoi bhun 0.035%. Is féidir leis an dá dhúil seo comhdhúile leáphointe íseal a fhoirmiú, rud a fhágann go n-éiríonn an t-ábhar "leochaileach te" nó "leochaileach fuar" le linn an phróisis stampála, rud a mbíonn tionchar aige ar tháirgeacht na dtáirgí críochnaithe.

2. Caighdeáin Réamhchóireála Amhábhar

Sula dtéann siad isteach sa phróiseas stampála, déantar trí chéim réamhchóireála ar amhábhair: picilte, fosfáitiú, agus olaíocht. Tá ceanglais cháilíochta shoiléire ag baint le gach céim:

Picilte: Ag baint úsáide as tuaslagán aigéad hidreaclórach 15%-20%, sáithigh ag teocht an tseomra ar feadh 15-20 nóiméad chun scála agus meirg a bhaint de dhromchla na cruach. Tar éis an phicilte, ní mór dromchla na cruach a bheith saor ó scála infheicthe agus saor ó chreimeadh iomarcach (pitting), rud a d'fhéadfadh dul i bhfeidhm ar ghreamaitheacht an sciath fosfáite ina dhiaidh sin.

Fosfáitiú: Ag baint úsáide as tuaslagán fosfáitithe bunaithe ar since, déan cóireáil ag 50-60°C ar feadh 10-15 nóiméad chun sciath fosfáite a chruthú le tiús 5-8μm. Ní mór don sciath fosfáite a bheith aonfhoirmeach agus dlúth, agus greamaitheacht ag teacht ar Leibhéal 1 (gan feannadh) ag baint úsáide as an tástáil tras-ghearrtha. Laghdaíonn sé seo frithchuimilt idir an bás stampála agus an pláta cruach, rud a shíneann saolré an bháis agus a fheabhsaíonn friotaíocht meirge an phláta nasc seachtrach.

Cur i bhfeidhm ola: Spraeáil sraith tanaí d’ola frith-mheirge (tiús ≤ 3μm) ar dhromchla an sciath fosfáite. Ba chóir an scannán ola a chur i bhfeidhm go cothrom gan aon bhearnaí ná carnadh. Cuireann sé seo cosc ​​ar mheirgeadh an phláta cruach le linn stórála agus cruinneas na n-oibríochtaí stampála ina dhiaidh sin á choinneáil.

II. Caighdeáin le haghaidh Próisis Stampála Croí: Rialú Beachtais ó Bhánú go Foirmiú

Is éard atá sa phróiseas stampála le haghaidh naisc sheachtracha slabhra rollaí ná ceithre chéim lárnacha den chuid is mó: bánú, polladh, foirmiú agus bearradh. Bíonn tionchar díreach ag paraiméadair an trealaimh, cruinneas an bháis agus nósanna imeachta oibriúcháin gach céime ar chruinneas tríthoiseach agus airíonna meicniúla na naisc sheachtracha. Ní mór cloí go docht leis na caighdeáin seo a leanas:

1. Caighdeáin an Phróisis Bhánaithe
Is éard atá i gceist le blancáil ná bileoga cruach amha a pholláil i mbánáin a chomhlíonann toisí neamhfhillte na naisc sheachtracha. Tá sé ríthábhachtach cruinneas tríthoiseach agus cáilíocht imeall na mbánán a chinntiú don phróiseas seo.

Roghnú Trealaimh: Tá preas aonphointe dúnta ag teastáil (athraíonn an tonnáiste ag brath ar mhéid an naisc sheachtraigh, de ghnáth 63-160kN). Ní ​​mór cruinneas stróc sleamhnáin an phreasa a rialú laistigh de ±0.02mm chun stróc comhsheasmhach a chinntiú do gach preas agus diall tríthoiseach a sheachaint.

Cruinneas an Bháis: Ba cheart an t-imréiteach idir an poll agus an bás den bhás bán a chinneadh bunaithe ar thiús an ábhair, go ginearálta 5%-8% de thiús an ábhair (m.sh., i gcás tiús ábhair 3mm, is é 0.15-0.24mm an t-imréiteach). Ní ​​mór garbh imeall gearrtha an bháis a bheith faoi bhun Ra0.8μm. Éilíonn caitheamh imeall níos mó ná 0.1mm athmheilt láithreach chun cosc ​​a chur ar dhoirt a fhoirmiú ar an imeall bán (airde na ndoirt ≤ 0.05mm).

Ceanglais thoisí: Ní mór diall fad an bháin a rialú laistigh de ±0.03mm, diall an leithead laistigh de ±0.02mm, agus diall an trasnáin laistigh de 0.04mm tar éis an bhánaithe chun sonraí cruinne a chinntiú do na céimeanna próiseála ina dhiaidh sin.

2. Caighdeáin Phróisis Punchála

Is éard is polladh ann ná próiseas ina ndéantar poill boltaí agus poill sorcóra na plátaí nasc seachtracha a pholláil isteach sa bhán tar éis an phollála. Bíonn tionchar díreach ag cruinneas shuíomh an phoill agus cruinneas an trastomhais ar fheidhmíocht tionóil an tslabhra sorcóra.

Modh Suite: Úsáidtear suíomh dé-shonraí (ag baint úsáide as dhá imeall cóngaracha an bháin mar thagairt). Ní ​​mór do na bioráin suite cruinneas IT6 a chomhlíonadh chun suíomh comhsheasmhach an bháin a chinntiú le linn gach pollta. Ní mór don diall suíomh poill a bheith ≤ 0.02mm (i gcoibhneas le dromchla tagartha an phláta nasc seachtrach). Cruinneas Trastomhas an Phoill: Ní mór don diall trastomhais idir poill an bolta agus an tsorcóra riachtanais lamháltais IT9 a chomhlíonadh (m.sh., i gcás poill 10mm, is é +0.036mm/-0mm an diall). Ba chóir go mbeadh lamháltas cruinne an phoill ≤0.01mm, agus ba chóir go mbeadh garbh-bhalla an phoill faoi bhun Ra1.6μm. Cuireann sé seo cosc ​​ar naisc slabhra a bheith ró-scaoilte nó ró-dhaingean mar gheall ar dhiall trastomhas an phoill, rud a d'fhéadfadh difear a dhéanamh do chobhsaíocht an tarchuir.

Ord Tollta: Toll na poill bolta ar dtús, agus ansin na poill sorcóra. Caithfidh an diall achair ó lár go lár idir an dá pholl a bheith laistigh de ±0.02mm. Mar thoradh ar an diall achair ó lár go lár carnach, beidh diall páirce sa slabhra sorcóra, rud a théann i bhfeidhm ar chruinneas an tarchuir.

3. Caighdeáin Phróisis Foirmithe

Is éard atá i gceist le foirmiú ná an bán pollta a bhrú trí bhás isteach i gcruth deiridh an phláta nasc seachtrach (m.sh., cuartha nó céimnithe). Éilíonn an próiseas seo cruinneas cruth an phláta nasc seachtrach agus rialú ar ais-sprionga a chinntiú.

Dearadh Múnla: Ba chóir go nglacfadh an bás foirmithe struchtúr deighilte, le dhá stáisiún, réamh-mhúnlú agus foirmiú deiridh, cumraithe de réir chruth an phláta nasc seachtrach. Ar dtús, brúnn an stáisiún réamh-mhúnlaithe an bán i gcruth réamhchéime chun strus dífhoirmithe a laghdú le linn an mhúnlaithe deiridh. Ní mór do gharbhacht dhromchla chuas an bháis foirmithe deiridh Ra0.8μm a bhaint amach chun dromchla pláta nasc seachtrach réidh, saor ó dhlús a chinntiú.

Rialú Brú: Ba cheart an brú foirmithe a ríomh bunaithe ar neart toraidh an ábhair agus is gnách go mbíonn sé 1.2-1.5 oiread neart toraidh an ábhair (m.sh., is é 345MPa neart toraidh cruach 20Mn2; ba cheart an brú foirmithe a rialú idir 414-517MPa). Má bhíonn brú ró-bheag, ní bheidh foirmiú iomlán ann, agus má bhíonn brú ró-mhór, beidh dífhoirmiú plaisteach iomarcach ann, rud a théann i bhfeidhm ar fheidhmíocht na cóireála teasa ina dhiaidh sin. Rialú Siar-Earraigh: Tar éis foirmithe, ní mór siar-earraigh an phláta nasc seachtrach a rialú laistigh de 0.5°. Is féidir é seo a fhrithghníomhú trí uillinn chúitimh a shocrú i gcuas an mhúnla (arna chinneadh bunaithe ar shaintréithe siar-earraigh an ábhair, de ghnáth 0.3°-0.5°) chun a chinntiú go gcomhlíonann an táirge críochnaithe na ceanglais dearaidh.

4. Caighdeáin an Phróisis Bearrtha
Is éard atá i gceist le bearradh ná próiseas chun splanc agus ábhar breise a ghintear le linn an phróisis mhúnlaithe a bhaint chun a chinntiú go bhfuil imill an phláta nasc seachtrach díreach.

Cruinneas an Bháis Gearrtha: Ní mór an bhearna idir an poll agus bás an bháis ghearrtha a rialú laistigh de 0.01-0.02mm, agus ní mór géire an imeall gearrtha a bheith faoi bhun Ra0.4μm. Cinntigh go bhfuil imill an phláta nasc seachtrach saor ó bhorradh tar éis an ghearrtha (airde na mborradh ≤ 0.03mm) agus go bhfuil an earráid dhíreachta imeall ≤ 0.02mm/m.

Seicheamh Bearrtha: Bearr na himill fhada ar dtús, agus ansin na himill ghearra. Cuireann sé seo cosc ​​ar dhífhoirmiú an phláta nasc seachtrach mar gheall ar sheicheamh bearrtha mícheart. Tar éis an bhearrtha, ní mór iniúchadh amhairc a dhéanamh ar an pláta nasc seachtrach lena chinntiú nach bhfuil aon lochtanna ann amhail coirnéil scoilte nó scoilteanna.

III. Caighdeáin Cigireachta Cáilíochta Iar-Stampála: Rialú Cuimsitheach ar Fheidhmíocht Táirgí Críochnaithe

Tar éis stampála, déantar trí phróiseas cigireachta cáilíochta diana ar na plátaí nasc seachtracha: cigireacht tríthoiseach, cigireacht airíonna meicniúla, agus cigireacht cuma. Ní féidir ach le táirgí a chomhlíonann na caighdeáin uile dul ar aghaidh chuig na próisis chóireála teasa agus tionóil ina dhiaidh sin. Seo a leanas na caighdeáin chigireachta sonracha:

1. Caighdeáin Cigireachta Toisí
Úsáideann cigireacht thoisí meaisín tomhais comhordanáidí tríthoiseach (cruinneas ≤ 0.001mm) in éineacht le tomhasairí speisialaithe, ag díriú ar na príomhthoisí seo a leanas:

Páirc: Ní mór lamháltas ±0.02mm a bheith ag páirc an phláta nasc seachtrach (an fad idir an dá pholl bolt), le hearráid pháirce carnach ≤0.05mm in aghaidh gach 10 bpíosa. Is féidir le diall iomarcach páirce creathadh agus torann a chur faoi deara le linn tarchur slabhra sorcóra.

Tiús: Ní mór don diall tiús pláta an naisc sheachtraigh cloí le ceanglais lamháltais IT10 (m.sh., i gcás tiús 3mm, is é +0.12mm/-0mm an diall). Ní ​​mór athruithe tiús laistigh de bhaisc a bheith ≤0.05mm chun ualach míchothrom ar na naisc slabhra a chosc mar gheall ar thiús míchothrom. Lamháltas Seasamh an Phoill: Ní mór don diall suímh idir poll an bolta agus poll an tsorcóra a bheith ≤0.02mm, agus ní mór don earráid chomhaiseach poill a bheith ≤0.01mm. Cinntigh go gcomhlíonann an t-imréiteach leis an biorán agus an tsorcóir na ceanglais dearaidh (is gnách go mbíonn an t-imréiteach 0.01-0.03mm).

2. Caighdeáin Tástála Maoine Meicniúla

Éilíonn tástáil ar airíonna meicniúla 3-5 shampla a roghnú go randamach ó gach baisc táirgí le haghaidh tástála neart teanntachta, cruas agus lúbadh.

Neart Teanntachta: Déantar tástáil air ag baint úsáide as meaisín tástála ábhar uilíoch, agus ní mór neart teanntachta an phláta nasc seachtrach a bheith ≥600MPa (tar éis cóireála teasa cruach 45) nó ≥800MPa (tar éis cóireála teasa 20Mn2). Ní ​​mór an bristeadh tarlú i limistéar neamh-phoill an phláta nasc seachtrach. Léiríonn teip in aice leis an bpoll tiúchan struis le linn an phróisis pollta, agus ní mór paraiméadair an bháis a choigeartú. Tástáil Cruas: Bain úsáid as tástálaí cruas Rockwell chun cruas dromchla na plátaí nasc seachtracha a thomhas. Ní mór an cruas a rialú laistigh de HRB80-90 (stát annealed) nó HRC35-40 (stát múchta agus tempered). Méadóidh cruas thar a bheith ard sobhristeacht an ábhair agus a sho-ghabhálacht i leith briste; beidh tionchar ag cruas thar a bheith íseal ar fhriotaíocht caitheamh.

Tástáil Lúbtha: Lúb na plátaí nasc seachtracha 90° feadh a bhfad. Níor cheart go mbeadh aon scoilteanna ná briseadh ar an dromchla tar éis lúbadh. Ba chóir go mbeadh an spriongadh ar ais tar éis díluchtaithe ≤5°. Cinntíonn sé seo go bhfuil diana leordhóthanach ag na plátaí nasc seachtracha chun na hualaí tionchair a sheasamh le linn tarchuir.

3. Caighdeáin Cigireachta Dealraimh

Úsáideann cigireacht cuma meascán d’iniúchadh amhairc agus d’iniúchadh gloine formhéadúcháin (formhéadú 10x). Seo a leanas na ceanglais shonracha:

Cáilíocht Dromchla: Ní mór dromchla seachtrach an phláta nasc a bheith réidh agus cothrom, saor ó scríobtha (doimhneacht ≤ 0.02mm), ó chlaonadh, nó ó lochtanna eile. Ní mór an sciath fosfáite a bheith aonfhoirmeach agus saor ó sciath ar iarraidh, ó bhuí, nó ó scealpadh. Cáilíocht Imeall: Ní mór na himill a bheith saor ó bhorradh (airde ≤ 0.03mm), ó scealpadh (méid scealpadh ≤ 0.1mm), ó scoilteanna, nó ó lochtanna eile. Ní mór borradh beag a bhaint trí phasiviú (tumadh i dtuaslagán pasivithe ar feadh 5-10 nóiméad) chun scríobtha ar an oibreoir nó ar chomhpháirteanna eile a chosc le linn tionóil.
Cáilíocht Balla an Phoill: Ní mór balla an phoill a bheith réidh, saor ó chéimeanna, scríobtha, dífhoirmiú, nó lochtanna eile. Nuair a dhéantar iniúchadh air le tomhasaire dul/ní théann, ní mór don tomhasaire dul dul go réidh, agus níor cheart don tomhasaire gan dul dul, rud a chinntíonn go gcomhlíonann an poll ceanglais chruinnis tionóil.

IV. Treoracha um Uasmhéadú Próisis Stampála: Ó Chaighdeánú go Faisnéis

Le dul chun cinn leanúnach na teicneolaíochta déantúsaíochta tionsclaíche, tá na caighdeáin do phróisis stampála nasc seachtrach slabhra rollála á n-uasghrádú i gcónaí freisin. Díreofar forbairt amach anseo ar phróisis chliste, glasa agus ardchruinneas. Seo a leanas treoracha optamaithe sonracha:

1. Feidhmiú Trealamh Táirgthe Chliste

Ag tabhairt isteach meaisíní stampála CNC agus róbónna tionsclaíocha chun rialú uathoibrithe agus cliste a bhaint amach ar an bpróiseas stampála:

Meaisíní stampála CNC: Feistithe le córas servo ardchruinnis, cuireann siad ar chumas coigeartú fíor-ama ar pharaiméadair amhail brú stampála agus luas stróc, le cruinneas rialaithe de ±0.001mm. Tá cumais féin-dhiagnóise acu freisin, rud a chuireann ar chumas fadhbanna amhail caitheamh bás agus neamhghnáchaíochtaí ábhartha a bhrath go tráthúil, rud a laghdaíonn líon na dtáirgí lochtacha.

Róbónna tionsclaíocha: Úsáidtear iad i luchtú amhábhar, aistriú páirteanna stampála, agus sórtáil táirgí críochnaithe, agus cuireann siad ionad oibríochtaí láimhe. Ní hamháin go bhfeabhsaíonn sé seo éifeachtúlacht táirgthe (rud a chuireann ar chumas táirgeadh leanúnach 24 uair an chloig), ach cuireann sé deireadh freisin le dialltaí tríthoiseacha de bharr oibríochta láimhe, rud a chinntíonn cáilíocht chomhsheasmhach táirge.

2. Cur Chun Cinn Próisis Ghlasa

Laghdú ar thomhaltas fuinnimh agus ar thruailliú comhshaoil ​​agus caighdeáin phróisis á gcomhlíonadh ag an am céanna:

Uasmhéadú ábhar múnla: Trí mhúnla ilchodach déanta as cruach ardluais (HSS) agus cairbíd stroighnithe (WC) a úsáid, méadaítear saolré an mhúnla (is féidir an saol seirbhíse a fhadú 3-5 huaire), laghdaítear minicíocht athsholáthair múnla, agus laghdaítear dramhaíl ábhair.

Feabhsuithe ar an bpróiseas réamhchóireála: Laghdaíonn cur chun cinn teicneolaíochta fosfáitithe saor ó fhosfar agus úsáid tuaslagán fosfáitithe atá neamhdhíobhálach don chomhshaol truailliú fosfair. Ina theannta sin, feabhsaíonn spraeáil leictreastatach ola atá frith-mheirg úsáid ola atá frith-mheirg (is féidir an ráta úsáide a mhéadú go dtí os cionn 95%) agus laghdaíonn sé astaíochtaí ceo ola.

3. Uasghrádú ar Theicneolaíocht Cigireachta Ardchruinneas

Tugadh isteach córas cigireachta fís meaisín chun cigireacht cháilíochta thapa agus chruinn a dhéanamh ar phlátaí naisc sheachtracha.

Feistithe le ceamara ardghléine (taifeach ≥ 20 megapixel) agus bogearraí próiseála íomhá, is féidir leis an gcóras cigireachta fís meaisín plátaí nasc seachtracha a iniúchadh ag an am céanna le haghaidh cruinneas tríthoiseach, lochtanna cuma, diall suíomh poill, agus paraiméadair eile. Tá luas cigireachta 100 píosa in aghaidh an nóiméid ag an gcóras, rud a bhaineann amach cruinneas os cionn 10 n-uaire níos mó ná cigireacht láimhe. Cuireann sé ar chumas stóráil agus anailís fíor-ama ar shonraí cigireachta freisin, rud a sholáthraíonn tacaíocht sonraí chun próiseas a bharrfheabhsú.

Conclúid: Is iad na caighdeáin croílár na cáilíochta, agus is iad na sonraí a chinneann iontaofacht an tarchuir.

D’fhéadfadh sé go mbeadh an próiseas stampála le haghaidh plátaí nasc seachtracha slabhra sorcóra simplí, ach ní mór cloí le caighdeáin dhiana ag gach céim—ó rialú chomhdhéanamh ceimiceach na n-amhábhar, go cruinneas tríthoiseach a chinntiú le linn an phróisis stampála, go cigireacht chuimsitheach cáilíochta ar an táirge críochnaithe. Is féidir le maoirseacht ar aon mhionsonra meath a chur ar fheidhmíocht an phláta nasc seachtrach, agus dá bharr sin, tionchar a imirt ar iontaofacht tarchuir an tslabhra sorcóra ar fad.